燃气蒸汽锅炉URS

1、共享知识分享快乐燃气蒸汽锅炉用户需求Prepared by 起草Name/ Department 姓名 /部门Signature 签名Date 日期/设备管理员页眉内容共享知识分享快乐Checked by 审核Name/ Department 姓名 /部门Signature 签名Date 日期/设备总监/物料部经理/质量部长Approved by 批准Name/ Designation 姓名 /职务Signature 签名Date 日期/生产总监1、介绍1.1 背景介绍1.2 目的本用户需求标准该文件旨在从物料、质量和系统的角度阐述用户需求，总括了用户对该项目的质量要求，描述了用户对该设备的工

2、作过程及功能的期望。页眉内容共享知识分享快乐主要包括相关法规符合度和用户的具体需求，这份文件是构建起项目文件体系的基础，同时也是设计和可接受标准的依据。用于厂区内蒸汽供应，其安装于锅炉房，主要由燃烧器、电控柜和炉体等部件组成。设备供应商应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的预定质量标准。1.3 范围设备名称使用部门安装地点燃气蒸汽锅炉生产部锅炉房2、职责2.1物料部、设备部、质量部：2.1 质量部1、负责对 8T 燃气蒸汽锅炉提出质量要求。2、负责对 8T 燃气蒸汽锅炉的操作方法、操作流程进行现场审核，并提出最终的操作方法、操作流程的需求。2.2 设备部1、负责对燃气蒸汽锅炉

3、提出生产需求。2、负责对燃气蒸汽锅炉的操作方法、操作流程提出需求。3、负责对燃气蒸汽锅炉提出硬件设计需求。页眉内容共享知识分享快乐设备的前期调研和选型；设备供应商的选择；用户需求标准的编写和变更。2.2设备供应商：负责在规定的时间内回复需求方提出的用户需求；提供公用系统或工艺设备的描述性资料；设备的制造、运输、安装和调试；确认设备验收合格后交付使用。3、用户要求系统 / 设备，应符合以下规定，但并不限于。目录3.1主要技术参数. 53.2总体技术要求. 63.3锅炉本体 .73.4燃烧器 .93.5给水泵 .103.6除氧器 .103.7取样及加药 .113.8电控系统 .113.9控制系统

4、.123.10电气部分 .133.11 其它组成部分及要求 .143.12安全、环保、消防及劳动保护 .153.13外购件 .173.14文件要求 .184、 Revision index 修订索引 .205、 Annex List 附录清单 .20页眉内容共享知识分享快乐序号No123456789101112133.1 主要技术参数制造商确认Maker说明 DescriptionConfirmation是Yes否No额定蒸发量 8T/H额定蒸汽压力 1.25MPa饱和蒸汽温度为 193给水温度为排烟温度为燃料为天然气，热值： 8600Kcal/Nm3；天然气耗量：供应商根据自己设备消耗提供。

5、额定热效率 95%低负荷保证效率 85%负荷调节范围 25%100%NOx排放浓度 *mg/m 3，排烟黑度 1级林格曼，排烟处过量空气系数 1.15锅炉结构：卧式三回程全湿背式结构，波形炉胆，同时允许各设备厂家根据自己的先进设备结构投标，但要作结构先进性说明。防爆门：外置弹簧防爆门。烟箱：双密封结构，确保不漏烟，并配备疏水装置14 烟窗：直径由各设备厂家根据自己生产的锅炉配置。水位报警器：采用不锈钢作电极棒，聚四氟乙烯作绝缘材料。从15上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。页眉内容共享知识分享快乐序号No12345673.2 总体技术要求制造商确认Maker说明 DescriptionC

6、onfirmation是Yes否No锅炉设计以满足生产为主旨， 要求技术先进、 经济实用、低能耗、高效率。设备本体焊装提前完成以减少现场的组装工作量。锅炉具备良好的调节性能，调节范围为 25%100%，同时具备短时110%额定负荷稳定运行能力。 在上述负荷范围内应保证安全稳定运行。锅炉采用可靠的密封措施，保证热状态良好的密封性能，其各受热面部件、烟风道、阀门等的设计制造须符合国家及行业颁发的有关规程的规定。锅炉及其附属设备和系统管道， 凡外表面温度超过 50的部件均设保温层。对于锅炉保温层，当周围环境温度不高于 27时，保温层表面最高温度不得超过 50，对于锅炉附属设备和系统管道，当周围环境温

7、度超过 27时，保温层表面最高温度不超过环境温度 25。锅炉本体保温层外部设置足够刚度的彩色压型钢板。所有零部件按标准规格制造，并易于检修。零部件的加工制造应做到技术先进、工艺精良、加工准确，对于易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查、更换的部件应提供备品， 并能方便地拆卸，更换和修理。锅炉在运行时，锅炉本体、本体汽水烟风管道不得有异常振动。锅炉本体设计使用寿命 20年以上。确保锅炉主要承压部件使用寿命不得低于 30年；锅炉大修周期不低于 5年。年可运行时间 * 小时页眉内容共享知识分享快乐8 锅炉蒸汽品质满足 GB/T 10094工业锅炉通用技术条件。锅炉上开设的人孔、头孔、手孔、检查孔、清洗

8、孔等位置与尺寸9 必须满足便于维修和清扫的要求，上下集箱、联箱要设有便于检修清扫的手孔、清洗孔。锅炉前后烟箱门均为对开式结构，可向两侧开启方便检修，烟箱10 门采用的密封形式与所用密封填料应在箱门重复多次开启后仍能保持其原有良好的密封效果11 燃料供应管路应有可靠的防火、防雷、防静电设施烟囱应平直且尽量减少拐弯，并装有防雨帽，烟囱顶部应高出屋12顶表面，其垂直距离为 1m以上，并加装避雷针。13 锅炉主机出口处应配置高效节能器，降低烟气温度，充分提高锅炉热效率14 锅炉的整体设计需参考武汉气象资料， 锅炉的使用符合武汉的天气状况和气温条件。3.3 锅炉本体制造商确认序Maker号说明 Desc

9、riptionConfirmationNo是Yes否No汽包内部装置严密、固定可靠，设计、制造质量达到相关国家及1行业最高或最新标准。汽包的全部焊缝均 100%无损探伤合格。汽包内部结构采取合理措施， 避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。锅筒内部2采用成熟、高效的汽水分离器，确保汽水品质合格。锅筒内部装置布置合理、结构严密、固定可靠。3汽水分离器的总出力要求有110%以上的裕度。页眉内容共享知识分享快乐汽包上设置热工测量、水压试验、加药、排污、紧急放水、炉水4 取样、安全阀、空气阀等设备系统连接的管座、阀门（一、二道门）、法兰及附件。5 汽包设置人孔门

10、。汽包上设置一路事故放水管，其流通能力满足紧急放水的要求以6及定期排污扩容器的接收能力要求。锅炉水位监视仪表准确可靠， 在运行期间水位允许的测量偏差小于± 10mm，水位计型式、安装位置需便于观察和维护，汽包就地7水位计采用 LED型双色水位计（全视角），满足安全可靠、便于观察、指示正确的要求。锅筒上有供热工测量、水压试验、加药、连续排污、炉水取样、8饱和蒸汽引出管、安全阀、空气阀等管座及相应的阀门。确保燃烧完全、炉内温度场均匀。采用的设计数据确保燃烧稳定9 和高效，在任何运行工况下，火焰不偏斜，确保火焰不直接冲刷管壁。钢结构的设计、制造运用先进技术、质量完全达到我国钢结构10设计规

11、范的要求。并按7度地震烈度设防。钢架有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。所有结构11 件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷、凸出、裂纹等缺陷，构件表面光滑无毛刺。外包骨架由型钢焊接而成， 整个锅炉的四周均由彩色压型钢板包12覆（钢板厚度不小于 5mm）。所有需要操作、检修及维护的部位均设平台、扶梯及栏杆，凡有门孔、测量孔、阀门、观察孔、主蒸汽管道上各仪表阀门等处均13有操作维护平台。平台、走道及斜梯踏板均采用厚度 4mm以上的凸纹钢板制成。安装后的斜梯不允许有歪斜、扭曲及其它缺陷。所有平台、安全走道有效宽度须 800mm，在有效宽度范围内不14允许有任何固定或移动部件。页眉内容共享知识

12、分享快乐按GB4053.4固定式工业钢平台、 GB4053.3固定式工业防护15 栏杆安全技术条件、 GB4053.2固定式钢斜梯安全技术条件及安全标准化要求执行。在经常需要操作维护而又没有其它防止烫伤措施的部位， 保温层外表面温度小于 50。 所有易被踩踏的保温有良好的防护措施。16耐火材料有良好的性能和合理的设计， 避免热应力造成材料变形或断裂。本体保温外层金属护板采用不低于0.7mm厚的彩色压型钢板，烟道保温外层金属护板采用不低于0.5mm厚的彩色压型钢板。当环17境温度 27时，炉墙保温层表面温度50，当环境温度27时，炉墙保温层表面温度不比环境温度高25。锅炉上有足够数量的安全阀，安

13、全阀的总排放量必须大于锅炉额18 定蒸发量，要求符合蒸汽锅炉安全技术监察规程。安全阀确保不出现拒动作和拒回座，起跳高度符合国家和行业相关规范。参与锅炉系统调节控制采用防爆调节阀，具有良好的调节性能，19自动控制调节特性可满足实际工况需要。3.4 燃烧器序制造商确认Maker说明号ConfirmationDescriptionNo是 Yes否No燃烧器保证产品成熟可靠，与锅炉额定热功率相匹配，点火可靠、1 着火迅速，空气与燃气混合均匀，燃气采用电子比例调节和氧量控制系统，燃烧器效率大于 99%，并留有 10%以上的超负荷能力。25% 100%负荷燃烧稳定，负荷调节自动控制， 具有程序自动点火、2

14、自动吹扫、熄火保护及完整的安全联锁保护功能。3距燃烧器 1米距离的噪声（不带隔音罩）70dB（ A ）。页眉内容共享知识分享快乐火焰形状与炉膛形状相适应（燃烧机型号与锅炉结构特性相匹4配）。便于拆卸和组装；易损零件应能很方便的维修和更换；各零部件5材质符合要求。采用国外知名品牌如意大利利雅路（RIELLO ）、英国力威6 （ NUWAY ）或同等品质其他国外知名品牌， 燃烧器需具备中国权威机构检测证书。7 控制系统检测锅炉水位，当锅炉水位正常时，才能开启燃烧器3.5 给水泵制造商确认序Maker号说明 DescriptionConfirmationNo是Yes否No1 2台给水泵，一用一备2

15、水泵采用防爆变频电机，电机本体防爆等级 dIIBT4 。3 水泵富余量应达到，功率 15%，压力 20%，流量 20%3.6 除氧器制造商确认序Maker号说明 DescriptionConfirmationNo是Yes否No除氧器内所有可能受到浓缩气体腐蚀的零部件，均采用耐腐蚀金1属材料制作。页眉内容共享知识分享快乐除氧器配置安全阀及安全附件、给水调节阀、蒸汽调节阀等相关2参与锅炉系统调节控制的阀门及控制系统配套设备。除氧器壳体材料壁厚的选择须考虑材料的制造负偏差和腐蚀裕3 度，除氧器壁厚腐蚀裕量的最小值为 2.5mm。除氧器的最大出力不小于锅炉最大连续蒸发量的 110%。3.7 取样及加药

16、制造商确认序Maker号说明 DescriptionConfirmationNo是Yes否No汽水取样装置的采样范围包括蒸汽、炉水及给水等，采用集中布1置。分析仪表选用国内优质产品。提供水汽品质监测和分析仪表系统，分析仪表能连续输出24-20mADC信号，并对监测对象的异常工况进行报警。装置具有样水超温、超压、冷却水断流的自动隔离保护措施，并声光报警。装置能自动切断样水，对仪表及阀门进行保护。样水3压力需恒定，恒定范围0 0.4MPa，波动范围 0.05MPa，以防止仪表样水流量波动从而影响仪表精度。4 提供完整的锅炉加药系统3.8 电控系统序制造商确认号说明 DescriptionMaker

17、NoConfirmation页眉内容共享知识分享快乐是Yes否No热工测量仪表包括就地压力表、温度计、热电偶、热电阻、压力变送器、差压变送器、流量计、水位计、氧量分析仪等一次仪表。1 包括满足机组启停和运行过程中安全监视和经济运行所必需的仪表、取样部件、检测元件和阀门，以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等。对锅炉的控制要求、 控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数2 据进行说明，并提供自控系统和控制回路图以及锅炉运行说明书。提供热控设备 (元件 ) 的齐全资料， 并详细说明其作用、 安装地点3及制造厂家。随本体供应的检测元件、仪表及控制设备均选用通用产品，并符合国内外有关标准。在没有通用产品

18、可选时，须提供质量可靠、4性能指标符合工艺要求的产品。无论什么情况下，均不可提供含有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。5 所有仪表的防爆等级为 dIIBT4 ，防护等级为 IP65。所有水位、 压力取样点均设在介质稳定且具有代表性和便于安装6维护的位置，并符合有关规定。73.9 控制系统制造商确认序Maker号说明 DescriptionConfirmationNo是Yes否No控制系统要求可靠性高、 节能、安全、运行经济、保养维护方便、1停炉检修损失小，设手动控制、自动控制、故障报警保护、故障页眉内容共享知识分享快乐自诊断、故障历史记录等功能。在满足经济运行的同时，须满足负荷阶跃变化的工况要

19、求， 同时控制系统具有自动控制及多级安全保护的功能，具有故障停炉、人工复位、声光报警等自动停机保护功能。控制系统主要以燃烧器组件、燃料系统、风机、水泵等辅机为控2 制对象，具有对锅炉进行自动智能控制及故障联锁安全保护等功能。3 计算机硬件要求抗干扰性强，可靠性高，对恶劣环境适应性强。所有仪器、 仪表在安装前须经二级国家计量机构或相关部门检定4认可锅炉采用自动控制，并可转为手动控制控制方式： PLC控制，触摸屏自动控制，按钮手动控制备用5锅炉自控系统功能要求锅炉控制、 报警系统安全保护系统应相互独立设置。6 位式给水或比例给水，动态调节锅炉水位7 数据分析、曲线显示和报表生成功能，数据查询方便；

20、系统检测包括： 燃气压力，燃气泄漏，熄火信号，燃烧器大小火，8 烟道温度，汽包液位，蒸汽压力，给水泵状态，蒸汽压力联锁保护，水位极低、极高联锁保护。定时运行，该控制系统可以通过对定时功能的操作，使系统自动进入上班或下班状态。控制系统可在 24小时内设置多组定时时段。在当前时间处于多组定时时段的任何一组时间段内，系统进入上班状态。在定时上班时段内，画面显示为自动状态。在工作9时间段以外处于下班状态。每一组时间段包括一个开启时间(时、分 )和一个关闭时间 (时、分 )，通过设置操作可以设定或修改三组控制时间段的时、分和当前时间。不同时间段用户可以设置不同的温度范围。3.10 电气部分序制造商确认说

21、明 Description号Maker页眉内容共享知识分享快乐NoConfirmation是Yes否No1 AC380V 50Hz电源2 配电柜体须在喷漆前进行表面防锈处理，表面平整光滑控制导线采用具有足够载流能力的铜导线，导线上没有损伤。电3 力电缆导线截面有足够载流能力，并考虑一定降容系数。电缆需采用阻燃铜芯铠装电缆。电流互感器、 电压互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不小于4224mm，其它强电控制回路所用的导线的截面不小于1.5mm。动力及控制电缆须选择铠装阻燃型铜芯电缆，有抗干扰要求的须5选择铜网屏蔽电缆，并满足各电气设备载流量的要求。严格按照国家规范进行安装调试工作，电气安装要做到

22、走线整齐6美观、接线牢固准确、元器件布置合理、线号清晰明确。7符合 EMC所定义的电磁兼容性准则机柜具有抵抗机械碰撞、污染和腐蚀的能力。坚固耐用，允许安8放在苛刻的环境中。机柜具有抗射频干扰 RFI 能力机柜满足进线要求。机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，并与图纸和接线表相符。机柜内的端子排布置在易于安装接9 线的地方。端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均将由阻燃型材料制造。机柜内预留充足的空间，能方便地接线、汇线和布线。3.11 其它组成部分及要求制造商确认序Maker号说明 DescriptionConfirmationNo是Yes否No页眉内容共享知识分享快乐锅炉的燃气总管上，装

23、设关闭阀和快关阀。每个燃烧器前的燃气1支管上，装设手动关闭阀、气动快关阀、过滤器等阀组。燃气管道上装设放散管、取样口和吹扫口，其位置能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。放散管引至室外，其排出口须高出锅2炉房最高点 2m 以上，并使放出的气体不致窜入邻近的建筑物或被吸入通风装置内。3管道的变径、弯头等磨损较大部位须适当加厚。4汽水管道根据热力系统和锅炉房工艺布置进行设计，烟气进、出口管道处按照环境监测规范设置监测孔和符合安全标5准的监测梯台。6 烟道保温外层金属护板采用不低于 0.4mm厚的彩色钢板。烟囱高度须符合现行国家标准GB13271锅炉大气污染物排放标7准要求。排烟通道（平直段）或烟囱上

24、设用于测量烟气压力、烟气量、烟8气温度及烟气取样分析所需要的测孔套管接口润滑采用长效润滑脂。润滑点位置应便利、安全，所采用的润滑9油适合招标人所在地的环境条件下长期使用， 符合中国有关现行标准，并方便购买。润滑点要有明确指示，润滑元件均采用知名厂商的产品。提供润10滑油（脂）用量清单3.12 安全、环保、消防及劳动保护制造商确认序Maker号说明 DescriptionConfirmationNo是Yes否No1 所有设备及相关设计符合建筑设计防火规范、污水综合排页眉内容共享知识分享快乐放标准、工业企业噪声控制设计规范、工业企业设计卫生标准、锅炉房设计规范及机械制造企业安全生产标准化相关要求。

25、所有设备（包括由供方配套的辅机），运行时的噪音符合工业企业噪声标准的要求。提供必要的噪音处理装置，以便达到噪2声控制设计目标。最大允许的噪声水平为：离开设备外表面 1米距离处，噪声小于 85dB（A）。3所有外露的转动部件须设安全防护罩。4按国家地震局规定的地区地震烈度设计。5 工程设计含防雷措施，并满足国家及行业相关标准的要求。锅炉与建筑物之间的净距，应满足操作、检修和布置辅助设施的需要，其中：6炉前净距： *m锅炉两侧、后方的通道净距：*m在可能危及人身安全的地方设置防护罩、防护栏杆、检修通道、7作业平台、登高梯设施，且安全性须符合国家相关标准。8 所有的电气设备、电线埋敷管、仪表柜等均设

26、防静电接地装置应急控制：整套自控系统具有多种应急控制手段，以确保系统的9安全运行，实现安全连续生产。能直观显示和报警（声光）处理以下内容：1) 燃烧器熄火故障与保护2) 燃气压力高、低声光报警与保护3) 锅炉蒸汽压力超高故障与保护104)锅炉水位极低故障与保护5)锅内水位超高故障与保护6)燃气的泄露故障与保护7)排烟温度监测与保护8)蒸汽压力监测与传感器故障保护9)系统断电监测与保护页眉内容共享知识分享快乐10) 电机过载、过流监测与保护保护需设联锁装置，保证联锁安全有效。蒸汽压力超高故障、锅炉水位极低故障、燃烧机熄火故障、燃气11 压力异常（高或低故障），系统出现这类故障，需人工复位才能再次

27、运行。12序号No123456789101112预留标准 RS-485接口及 MODBUS协议，可实现行程监控；3.13 外购件制造商确认Maker说明 DescriptionConfirmation是Yes否No燃烧器：水泵及防爆变频电机：电控系统：电机：变频器：温度计、热电偶等：平衡流量计：汽水取样分析仪表：低压元器件：仪控阀门：电动调节阀（防爆）：其它阀门：页眉内容共享知识分享快乐3.14 文件要求制造商确认序Maker号说明 DescriptionConfirmationNo是Yes否No1 设备质量证明书2 提供出厂检验文件（ FAT ）和现场验收文件（ SAT）3 设备主件合格证和设备配件合格证4 设备主件清单和配件清单5 设备验证资料（ DQ、 IQ、 OQ、 PQ）6 设备说明书7 设备操作、维护保养说明书（ SOP）8 供应商营业执照9 供应商税务登记证10 中华人民共和国组织机构代码证（外国设备提供相应资料）11 特种设备设计许可证（压力容器）12 特种设备制造许可证（压力容器）13