机械、设备作业安全防护技术措施

1、机械、设备作业安全防护技术措施1 塔吊a.1.1.51本工程根据现场实际情况拟采用5台塔吊，位置均在基坑内，原酒店使用的臂长70米的ST70/30需截臂至50m,移至会展西侧中部， 为 1#塔吊;2#、3#塔吊分别位于基坑中部的南北两侧，为臂长70 米的TC7052; 4#、5#塔吊位置分别在基坑东面南北两侧,为臂长60 米的H3/36B。1.1 塔吊安装、顶升和拆卸1.1.1本工程的塔吊安装、拆卸由具有相应资质的 "中建正和建筑 机械施工有限公司 " 负责。1.1.2 固定式塔吊,必须设置在钢筋混凝土基础之上。基础需按塔吊安 装方案要求施工,能够承受工作状

2、态下最大荷载。1.1.3 塔吊安装、顶升和拆卸必须认真执行专项安全施工组织设计（方案 ）和安全技术交底。1.1.4 进场的大型机械设备必须符合所选定的型号。1.1.5 大型机械设备的机械性能必须经检测确认处于完好状态。1.1.6 大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效。1.1.7 操作大型机械设备的特殊作业工人必须持证上岗。1.1.8 大型机械设备必须建立管理、 维护、保养制度,并得到严格执行。1.1.9 塔吊在无负荷情况下,塔身垂直度偏差不得超过2/1000。1.1.10 所有电气系统必须有良好的接地和接零保护,接地电阻不得大于4Q。1.1.11按规定安装避雷装置，其接地电阻不应大

3、于10。1.1.12 附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应符合原生产 厂家规定。1.1.13 塔身上不得悬挂任何标语牌。1.1.14 风力在四级以上时不得进行安装、顶升和拆卸作业。作业时突 遇大风，必须立即停止作业，并将塔身固定。1.1.15 塔吊安装后，须经专业人员组织验收检查，符合要求并签字确 认后，方可投用。1.2 吊装作业1.2.1 起重工 （包括信号工 ）必须经过专门安全技术培训，考试合格后持 证上岗。1.2.2 作业前必须接受安全技术交底。 作业时必须全面执行安全技术交 底要求。1.2.3 起重工应身体健康，视力不低于1.0，且无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕

4、及其它影响起重吊装作业的疾病和生理 缺陷。1.2.4 起重吊装作业前，须认真检查作业环境、吊索具、防护用品，确 认吊装区域应无无关人员。确保吊索具无缺陷，吊件捆绑正确，被吊 件与其他物件无连接。1.2.5 在高压线附近作业时，要确保安全距离符合要求。当电线电压为15KV以下时，其最小垂直距离为 3m,最小水平距离为1.5m。当电线 电压为1KV下时，相应最小距离分别为1.5m和1m。1.2.6 吊装作业时,应设安全警戒区域,并有专人进行监护。1.2.7 严格执行 " 十不吊 " 的原则：a.1.1.52 吊物重量超过吊装设备能力不吊 ; 信号不清不吊 ; 吊

5、物 下方有人不吊 ; 吊物上站人不吊 ; 地下埋置物不吊 ; 斜拉斜拽不 吊；散物捆绑不牢不吊；大型构件、大模板等不用卡环不吊；零碎 物无容器不吊 ; 吊装物重量不明不吊。a.1.1.531.2.8 根据被吊物的重量、体积、形状等选择合适的吊索具。1.2.9 确保吊装时吊索的水平夹角大于 45?。1.2.10 严禁使卡环侧向受力。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用 补焊的方法修复卡环。1.2.11 凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用 :1.2.11.1 在一个节距内的断丝数量超过总丝数的 10%；1.2.11.2 出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、 绳芯挤出以及断股等现象

6、。1.2.11.3 钢丝绳直径减少 7%-10%。1.2.11.4 钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度, 达表面钢丝直径的 40%以上, 或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。1.2.12 吊装时,应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳1.2.13 暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后，方可 离开现场。1.2.14 群塔作业1.2.14.1 塔与塔之间的高度必须保持 2米以上足够的安全距离， 低塔起 重臂保持与高塔塔身 5 米以上的距离。1.2.14.2 低塔顶升加节时， 高塔停止作业。 高塔顶升， 低塔不得在高塔 顶升范围内作业。1.2.14.3 塔机停用必须将吊

7、钩和变幅小车收到规定位置。1.2.14.4 夜间施工必须有足够的照明，塔吊上要有警示灯。1.2.14.5 低塔让高塔：低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。1.2.14.6 后塔让先塔： 在两塔机塔臂交叉区域内运行时， 后进入该区域 机避让先进入该区域的塔机。1.2.14.7 运行塔让静塔： 在两塔机塔臂交叉区域内作业时， 进行运转的 塔机应避让处于静止状态的塔机。1.2.14.8 轻车让重车： 在两塔机同时运行时， 无载荷塔机应主动避让有 载荷塔机，塔吊在转臂时，严禁与相邻塔吊在同一地点同时进行吊装 作业。1.2.14.9 必须制订群塔防碰撞措施方案，并传达到每个司机和信号工。 2 钢

8、筋机械2.1 调直机 2.1.1 电机必须设接零保护2.1.2 严禁戴手套作业。2.1.3 调直短于 2m 或直径大于等于 10mm 的钢筋应低速进行。2.1.4 在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋。作业中严禁 打开防护罩及调整间隙。2.1.5 进料前，应将端头不直部分切去。导向筒前应装一根 1m 长的钢 管，即钢筋先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。2.1.6 机械上不准放置工具、物件，以防因震动而落入机内。2.1.7 盘圆钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处 理。2.2 切断机2.2.1 操作前须检查切断机刀口，刀片无裂纹，刀架螺丝紧固，防护罩2.2.2 多根钢筋

9、切断时，钢筋的总截面面积应在规定的范围之内。2.2.3 作业时，手与刀口的距离必须大于 150mm。 断短料时，应用套 管或夹具将钢筋端头夹住，严禁用手直接送料。2.2.4 机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。2.2.5 发现机械运转异常、刀片歪斜时，应立即停机检修。2.3 弯曲机2.3.1 操作前应检查芯轴、 成型轴、挡铁轴、可变档架有无裂纹或损坏， 防护罩是否牢固可靠。经空运转确认正常后，方可正式作业。2.3.2 操作时要熟悉倒顺开关所控制的工作盘的旋转方向。 钢筋放置要 和档架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。233欲改变工作盘的旋转方向，须在停机后进行。不得直接从正转 -

10、 反转，或从反转正转。2.3.4 弯曲机在旋转过程中， 严禁更换芯轴、 成型轴和变换角度及调速， 严禁在运转时加油或清扫。3 木工机械3.1 圆盘锯3.1.1 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。3.1.2 作业前检查锯片， 其不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。3.1.3 作业时操作者应扎紧袖口，扣好衣扣，不得戴手套。3.1.4 须待出料超过锯片 150mm 以上时，方可上手接料，不得用手硬 拉。3.1.5 严禁锯小于 0.5m 的短料。3.1.6 木料走偏时，应立即切断电源，停机调整后再锯，不得猛力推进 或拉出。3.1.7 锯片运转时间过长时，应用水冷却。3.1.8 随

11、时清除锯台面上的遗料。清除时，不得直接用手。清除锯末及 调整部件，必须先断电，待机械停止运转后再进行。3.1.9 平刨3.1.10 刨料时应双手操作。刨大面时，手应按在木料上面 ;刨小面时， 手指应不低于料高的一半，并不得小于 30mm。3.1.11 进料速度要均匀，严禁在刨刀上方回料。3.1.12被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应利用压板 或压棍推进。厚度小于15mm，长度小于250mm的木料不得在平刨上 加工。3.1.13 二人操作时，进料速度应配合一致。 当木料前端越过刀口 300mm 后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意 早松手，下手操作人员不

12、得猛拉。3.1.14 操作人员不得戴手套。4 中小型机械及手持电动工具4.1 卷扬机4.1.1 卷扬机司机必须经过专业培训，考试合格，持证上岗，并应专机 专人。4.1.2 卷扬机后面应埋设地锚， 其与卷扬机的底座用钢丝绳拴牢 ;在卷扬 机底座前面也要打桩固定。4.1.3卷扬机距第一导向轮（地轮）的水平距离应在15m左右。导向滑轮 不得使用开口拉板 （开口葫芦 ）。4.1.4 卷扬机安装完毕后，必须按标准进行检验，并进行空载、动载和 超载试验。4.1.5 每日正式运行前， 应对卷扬机、 钢丝绳、地锚、地轮等进行检查， 确认无误后，方可正式作业。4.1.6 卷扬机司机必须听视信号。当信号不明或可能

13、引起事故时，必须 停机，待信号明确后方可继续作业。4.1.7卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留35圈。导向滑轮至卷扬机的钢丝绳，凡经过通道必须遮护。4.1.8 吊物在空中停留时，除用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。4.1.9 作业中突遇停电，必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松， 将吊物匀速缓慢地放至地面。4.2 混凝土搅拌机4.2.1 操作人员 （司机）须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁 非司机操作。4.2.2 混凝土搅拌机应安装在搭有防雨、防砸的工作棚内，并应装设除 尘设备。4.2.3 每日开机前，应检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置、 轨道滑轮，确认无误后，方可合闸试车。

14、经 23 分钟运转，滚筒转动 平稳、无异常后，方可正式工作。4.2.4 搅拌机在工作中，司机不得擅离岗位。当发现工作异常时，应将 搅拌筒内存料放出，停机断电，然后检查修理。4.2.5 停止当日作业，应将设备内外洗刷干净，并将料斗提起，挂牢双 保险钩，拉闸断电。4.2.6 搅拌机不得超负荷运行。4.2.7 搅拌机运转中严禁进行维修保养作业。设备运转中，严禁将头或 手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。4.2.8 料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。4.2.9 清理斗坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可作业。4.3 混凝土输送泵车4.3.1 混凝土泵车应停放在平整坚实的地方， 支腿底部应用垫木支架平

15、 稳。4.3.2 泵车臂架转动范围内不得有障碍物。 严禁在高压输电线路下作业4.3.3 作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。4.3.4 风力大于六级时严禁作业。4.3.5 臂架工作范围内不得有人员停留。4.3.6 作业中严禁扳动液压支腿控制阀。 如发现车体倾斜或其他不正常 现象时， 应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。4.4 牵引式混凝土输送泵4.4.1 混凝土输送泵应安置在坚实平整的地面上，放下支腿，确保机身 平稳。4.4.2 输送泵管接头应严紧密封，管卡连接牢固。垂直管前应有不少于 10m 带逆止阀的水平管。严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出 口。4.4.

16、3 疏通堵塞管道时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗时，应采取 反抽方法，清除输送管道压力。拆卸时严禁管口对人。4.4.4 作业时不得取下料斗隔栅网和其他安全装置。 不得攀登和骑压输 送管道，不得把手深入阀体内工作。严禁在泵送时拆卸管道。4.4.5 清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩 空气清洗管道时，管道出口处 10m 范围内不得有人和设备。4.5 机动翻斗车4.5.1 机动翻斗车司机必须经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。4.5.2 未经交通安全部门考试发证的人员，不得驾车上公路行驶。4.5.3机械发动后应空转510分钟，待水温升至40C以上时，方可一 档起步。严禁二档

17、起步和将油门踩到底的操作。4.5.4 驾驶时应精力集中，不准吸烟。行驶时不准载人。4.5.5 运输混凝土时，装得不应过满，应低于斗口平面100mm。4.5.6运输构件时，其宽度不应超过车宽，高度不得超过1.5m （从地面算起 ）。运砖时，高度不得超过斗平面。4.5.7在坑槽边卸料时，应在距坑槽边0.81.0m处设置安全挡掩（可用200 x 200mn左右的木方）。车行驶距坑槽边10m处即应减速，缓慢至 挡掩处倒料。严禁骑沟卸料。4.5.8 翻斗车运行所使用的坡道应平整，其坡度不应大于25°，宽度不应小于23m，坡道两侧并应设置防护栏杆。4.6 电焊机4.6.1 电焊机须安放在通风良好

18、、干燥、远离高温和多粉尘的地方。露 天使用的焊机应搭设防雨棚。焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不小于 200mm。4.6.2 电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。4.6.3 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次线长度不应长于5m，二次线长度不应长于30m。两侧接线应压接牢固，必须安装 可靠防护罩。4.6.4 电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况。接线部分必须使用绝 缘胶布缠严。4.6.5 电焊机内部应保持清洁，定期吹尘。清扫必须切断电源。4.6.6 电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。4.6.7 电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周 围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物 ;468焊机二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。中间不得超 过一处接头，接头及破皮处应用绝缘胶布包扎严密 ;4.6.9 电焊机把线和回路零线必须双线到位，不得借用金属管道，金属 脚手架等作回路地线。二次线不得泡在水中，不得压在物料下方 ;4.6.10 焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。4.7 手持电动工具作业4.7.1 手持电动工具使用前， 应检查其是否完好无损 （外壳、手柄、负荷 线、插头、开关等 ）。4.7.2 对有问题的