储罐监理实施细则

1、中海石油东营石化有限公司储罐工程Ixpm监理细则编制：郭建？审核：戴哪批准：崔少春胜利油田新 兴工程监理咨询有限公司2012年6月12日1.0概述1.1 基本情况：本工程有6台立式储罐工程，容积为10000 m34台，5000m 32台。均设在厂 区东南装置区。施工单 位为：待定。设计参数见下表:序号名称设计容积设计压力MPa )结构形式材质厚度mm)备注1汽油储罐10000m 30.88混合式复合材料324台2储罐5000 m32台1.2 特点本工程是盛装汽油的常 压容器，又是同时施工，工期较短、作业面狭窄、制件质量大、 组焊质量要求高、施工难 度大以及施焊环境等影响，施工具有以下特点：1、

2、由于制件质量大，作业面狭窄，因而制件吊装选用灵活、机动稳 定性较大的起重 设备，从而可保证工程吊装机动、灵活，经济方便可靠。2、储罐组装精度要求高，为此组装采用三角架、挂架相结 合的散装施工方法，达到 组装速度快，焊接变形小，容易保证组装后球体的几何形状及尺寸。3、储罐施工受当地气象情况(湿度、温度等)的影响，为 保证焊接质量，施焊应在 既防风由不漏风雨的特制防护棚内进行，可有效保证施焊环境符合标准要求。4、本工程为6台储罐施工，又是多工序交叉作业，易于造成窝工和相互干扰，为此 施工过程应合理进行调配和有组织施工，以便在最短时间内完成施工任务。1.3 执行依据1.3.1 设计图纸业主提供的储罐

3、设计施工图。1.3.2 规范标准1、GB50235-97工业金属管道工程施工及 验收规范2、GB50236-98现场设备、管道焊接工程施工及验收规范3、SH3501 -2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范4、SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范5、SH3043 -2003石油化工企业设备管道标面色和标志6、GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范7、HGJ229 -91工业设备、管道防腐蚀 工程施工及验收规范1.3.3 相关技术文件1、立式储罐焊接工艺规程；2、5800m 3立式储罐施工组织设计；3、5800m 3立式储罐组装工艺设计4

4、、5800m 3立式储罐各专业工艺 规程）2.0立式储罐施工工艺储罐工程主要施工工序见下图：大角缝 组对焊接/施工准工材料验收>预制基础验收底组对焊接产一圈管壁组焊3.0施工准备阶段质量控制3.1 加强对进场施工单位的资质、人员资格审查施工单位进场后，应及时进行相关手续报验，阳I是特殊工种人员的资格证明材料1、资质证书、营业执照等；2、项目经理证书、技术负责 人职称证书；3、电焊工、起重工等特殊工种的岗 位证书；4、施工组织设计 及施工总体进度计划；3.2 加强对施工图纸的审查在现场正式开工前，应对施工图纸进行图纸会审。会审的主要重点是:1、设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。2、图

5、纸是否齐全，能否满足施工的需要。3、零部件的规程、型号、材质、使用部位是否明确。4、焊接、试压及检测等技术要求是否明确。3.3 加强对进场材料的检验1、建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量合格证明 有疑问时，应对材料和附件迸行复验，合格后方准使用2、焊接材料 僻条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括 熔敷金属的化学成分和机械性能；低 氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢合量。当无质量 合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料迸行复验。3、储罐用钢板必须逐张迸行检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。4、钢板表面锈蚀减薄

6、量、划痕深度与钢 板实际负偏差之和，应符合下表的规定。钢板厚度的允许偏差钢板厚度（mm）允许偏差（mm ）4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.826-30-0.932-34-1.036-40-1.15、储罐底圈和第一圈罐壁的 钢板，当厚度大于或等于23mm时，应取钢板强数的20%进 行抽查，按照压力容器用钢板超声波探伤（ZBJ74003 88）削定迸行检查，达到III级 标准为合格。当发现有不合格的钢板时，应逐张检查。4.0施工过程的质量控制措施4.1主要质量控制点序 号关键工序质量 控制点抽查比 例%）控制内容备 注1施工前准备停检点100施工许可证，设计交底与图纸会

7、审，施工方家审查， 施工组织机构，质量体系，施工人员、机具、设备进 场，特殊工种人员考核，现场准备。2测量放线查验停检点100测量精度、测量成果表、基准点、桩位等。3桩基施工查验见证点数量、位置及深度等。4罐基础施工见证点环境保护，便道承压强度。5材料进场检验停检点20出厂文件，外观几何尺寸，材料外 观缺陷，理化试验 报告，无损检测报告。6 1预制巡视点板材预制，附件预制等。7基础交验停检点100基础尺寸、标高、密实度等。8底板铺焊见证点排版图；中幅板组焊、边缘板铺焊；焊条牌号、烘烤、 保温，焊工执证，焊接、方法、层数，焊接环境；坡口 角度、钝边、间隙、搭接量。9第一圈壁板施 工见证点排版图；

8、焊条牌号、烘烤、保温，焊 工执证，焊接工艺 方法、层数，焊接环境。、序 号关键工序质量 控制点抽查比 例%）控制内容备 注10壁板施工见证点排版图；焊条牌号、烘烤、保温，焊 工执证，焊接工艺 方法、层数，焊接环境。、11无损检测见证点检测报告的真实性、准确性等。12返修停检点100焊缝返修次数，返修焊缝质量。13附属工程见证点各种附件及附属工程的施工。14罐体试验停检点100试验方案，安全措施，渗漏、异物堵塞。15竣工验收停检点100资料、实物检查。4.2质量控制措施4.2.1 基础验收：右储罐安装前，必须按土建基础设计文件和有关规范要求对罐基础进 行验收。应符合下列要求:1、基础中心标高允许

9、偏差为± 20mm；2、支承罐壁的基础 表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整彳、圆周长 度内任意两点的高差不得大于12mm ;3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯 穿裂纹。4、沥青砂层表面凹凸度应满足下列要求：当油缶«直径等于或大于25m时，以基础中心 为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同 一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm 0同心圆的直径和各圆周上 最少测点数应符合下表的规定。检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数油罐直径d m）同心圆直径（m）测量点数I圈II圈III圈

10、IV圈V圈I圈II圈III圈IV圈V圈25D<45D/40/23D/44D/55D/68162432405、当储罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2 范围内测点不得少于10点（小于100m2的基础按100m2计算），胸表面凹凸度允许偏差 不得大于25mm。4.2.2 预制：预制是储罐施工的第一步，因此，预制质量的好坏，直接影响到罐体组装、 焊接质量的成败。1、当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；曲率半 径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。2、直线样板的长度不得小于1m3、测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不

11、得小于1m。4、钢板的切割和焊缝的坡口，应采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。罐顶 板 和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工；5、用于焊接接头、厚度大干10mm的钢板和用于搭接接头、厚度大于16mm的钢板， 板边不宜采用剪切加工；6、当工作环境温度低于-16C时，钢材不得采用剪切加工：7、钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产 生 的表面硬化层，应磨除。8、焊接接头的坡口型式和尺寸，当无图纸无要求时，应按现行的国家标准手工电弧 焊焊接接头的基本型式与尺寸及埋弧焊焊 接接头的基本型式与尺寸的规 定选用。且应 符合下列要求：1）环缝埋弧焊的对接接头的

12、坡口角度应为45°± 2.5,钝边不应大于2mm,间隙应 为01mm见下图）。图:环缝埋弧焊的对接接头的接头型式10、普通碳素钢工作坏境温度低于-16C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。11、所有预制构件在保管、运输 及现场堆放时，要采取措施防止变形、损伤和锈蚀。A、底板预制：1、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：a、罐底的排板直径，宜按设计 直径放大0.1%0.2% ;b、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm见下图）。c、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙ei宜为67mm ；内M间隙 e2 宜为 812mm。d、中幅板的宽 度不得小于1000m

13、m ,长度不得小于2000mm。e、底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。3、弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。测量部位允许偏差(mm)长度AB、CD±2宽度 AC、BD、EF±2对角线之差|AD -BC|<34、厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内(图AC、BD)按压力容器用钢板超声波探伤(ZBJ74003 88)削定进行检查，检查结果应达到III级以 上，并应在坡口表面进行磁粉或渗透探伤。B、壁板预制：监理要点：1、壁板预制前应绘制排版图，并立符合下列规定：a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其诃距宜为板长的1/3

14、,且不得小 于 500mm ;b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；c、罐壁开孔接管或开孔接管补强 板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于 200mm；三环向焊缝之间的距离，不得小于100mm ；d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之同的距离，不得小于200mm；e、直径小于12.5m的油罐，具壁板宽度不得小于500mm ;长度不得小于1000mm。f、直径大于或等于12.5m的油罐，具壁板宽度不得小于1.0m；长度不得小于2.0m 02、壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定。测量部位环缝对接gm)环缝搭接 mm)板长AB(CD户10m板长 AB(CD)c

15、10m宽度 AC、BD、EF±1.5±1±2长度AB、CD±2±1.5±1.5 一对角线之差|AD-BC|<3<2<3直线度AC、BD<1<1<1AB、CD<2<2<33、壁板卷制后，应 立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样 板检查，四同隙不 得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。C、构件预制监理要点：1、抗风圈、加强圈、包边 角钢等弧形构件加工成型后，用弧形 样板检查，其司隙不得大 于2mm。放在平台上检查，具翘曲变形不得超过构件长度的0.1% ,且

16、不得大于4mm。2、热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应 超过1mm。3、预制浮顶支柱时，应预留出80mm的调整量。4.2.3 罐底板施工：A、施工准备1、底板施工前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污 等清理干净。2、拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有 损伤，应按要求进行修补。3、油罐组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成油罐的失 稳破坏。4、施工单位应根据焊接工艺评定报告编制油罐焊接施工方案，并报监理或业主审查 批准。5、焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求。6、焊接材料应设专人负责保管，使用前应按产品说明书进行烘干和

17、使用。7、烘干后的低氢型焊条，应保存在100-150 C的恒温箱中，随用随取。低氢 型焊条现 场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。8、板材预热温度，应根据钢板的材质、厚度、接头拘束度、焊 接材料及气候条件等因素, 经焊接性试验及焊接工艺评定确定。B、底板施工1、底板铺设前，具下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内，不刷。2、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和 熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝 的长度，不宜小于50mm。3、中幅板采用搭接焊，其搭接宽度允许偏差为± 5mm4、中幅板与弓形边缘板之间采用搭接

18、接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接 宽度可适当放大。5、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长 度应为搭接长度的2倍， 其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆差部分的角焊缝 见 下图）。图：底板&钢板重叠部分的切角A一上层底板；BA板覆盖的焊缝；L一搭接宽度6、焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧 板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。7、板厚大干或等于6mm的搭接角焊缝。应至少焊两遍。8、在下列任何一种焊 接坏境，如不采取有效的防妒措施，不得进行焊接：a、雨天或雪天；b、手工焊时，风速超过8m/

19、s；c、焊接环境气温：普通碳素钢焊接时低于-20C；d、大气相对温度超过90%。9、罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底的焊接，宜按下列 顺序进行：a、中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊 道应采用分段退焊或跳焊法。b、边缘板的焊接，应符合下列规定：c、首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连 接的角焊缝焊完后且边缘 板与中幅板之同的收 缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。d、弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。e、收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。4.2.4 壁板施工：壁板采用对接焊接。在组装前，应对预制的

20、壁板进行复验，合格后方可 组装。需重新校正时，应用铜锤，以防止出现锤痕。A、施工准备1、焊接前应检查组装质量，应消除坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污, 并应充分干燥。2、油罐组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成油罐的失 稳破坏。3、焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求。4、焊接材料应设专人负责保管，使用前应按产品说明书进行烘干和使用。5、烘干后的低氢型焊条，应保存在100-150 C的恒温箱中，随用随取。低氢 型焊条现 场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。6、板材预热温度，应根据钢板的材质、厚度、接头拘束度、焊 接材料及气候条件等因素, 经焊接性试

21、验及焊接工艺评定确定。B、第一圈壁板施工1、相邻两壁板上口水平的允 许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的 允许偏差，不应大于6mm；2、壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；3、组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差应在± 19mm的 范围内。4、罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从 罐内、外沿同一方向进 行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。5、罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后， 再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊：6、强度不同的钢材焊接时，宣选用

22、与强度较低的钢材相匹配的焊接材料和采用与强度 较高的钢材相应的焊接工艺。C、第二圈以上壁板施工1、其他各圈壁板的铅 垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。2、壁板对接接头的组装间隙，应按设计图纸执行。当图纸 无要求时，可按下表执行。罐壁纵向对接接头的组装间隙板厚（mm）间隙mm）b处L +T§i<6b=2 +1广6< 收 15 15<SK20b=2 +10 b=3±l1内 t tl3外112< 1W38b=2 +13、壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：a、纵向焊缝错边量：当板厚小于10mm时，不应大于板厚的1/10,且不应大于

23、1.5mm ob、环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于 1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于 板厚的2/10,且不应大于3mm 04、组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，并应符合下表的规定。罐壁焊缝的角变形板厚 8 mm)角变形gm）8 W 120 1012<S< 25<86 >25<65、组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合下表的规定 罐壁的局部凹凸变形板厚 8 mm)罐壁的局部凹凸变形（mm）8 W 25< 136 >250 10D、附件施工

24、1、罐体的开孔接管，应符合下列要求:a、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为士 5mmb、开孔补强板的曲率半径，应与罐体曲率半径一致；c、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴 线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%,且不得大于3mm,法兰的螺栓孔，应跨 中安装。2、量油导向管的铅垂允许偏差，不得大于罐高的0.1%,且不得大于10mm。3、在储罐试水过程中，应调整浮顶支柱的高度。4、中央排水管的旋转 接头，安装前应在动态下以390MPa压力进行水压试验，无渗漏 为合格。5、转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于

25、10mm。4.2.5 充水试验：油罐建造完毕后，应进行充水试验，充水分两次进行，第一次在密封机 构安装前进行，具目的是：雪础沉降及罐底、单盘、船舱的严密性试验；第二次是在基础沉 降及罐底的严密性试验合格后进行密封机构的安装，安装完成后 进行二次上水完成浮 顶的 升降试验。1、油罐进行充水试验前，应满足下列条件：a、充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；b、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；c、充水试验应采用淡水，且进水流速不得过快，控制在1m/s左右，水温应高于5C。d、充水试验过程中应加强基础沉降观测。如基础发 生不允许的沉降，应停止充水， 待处理后，

26、方可继续进行试验；e、充水和放水过 程中，应打开透光孔，防水管管口要远离基础，不得使基础浸水。f、罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。g、罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、 无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并有关规定进行 焊接修补。2、内浮顶升降、试验应 以升降平稳、导向机构、密封装置及自动 通气阀支柱等无卡涩 现象，内浮顶及其附件与罐体上的其它附件无干 扰，内浮顶与液面接触部分无渗漏力合格。3、基础的沉降观测，应符合下列规定：a、在罐壁下部每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不得少于b、充水试验时，应按设计及规范要求对基础进行沉降观测。4.2.6 修补：缺陷分表面缺陷和焊缝缺陷两种。同一部位的返修次救，不宜超过 二次，当 超过二次时，必须经施工单位技术负责人批准。在预制、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修 补，应满足下列要求：a、深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补 后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。b、缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。在预制和施工中出现的焊缝缺陷的修补，应符合下列要求：a、焊缝表面缺陷