车工技能达标考核中级

1、普通车工技能达标考核项目二 中级任务一 锥轴（一）一、准备清单1、考场准备（1）CL6140普通车床（2）60x85mm圆柱棒料、材料45#钢（3）磨刀砂轮机。2、考生准备工作服一套、带函数计算器、笔等。刃、量、工、辅具准备清单序号名  称型  号数量1外圆车刀93° 自定2切槽刀3×15自定3外径千分尺0.01/255014游标卡尺0.02/020015百分表 16磁性表座 17车刀垫铁片 若干8常用工具、铜棒和铜皮自选自定9卡盘扳手 110刀架扳手二、工件图样 图1三、加工步骤1、刀具安装。2、工件装

2、夹。3、车削工件左边至48外圆，车削长度30mm。4、掉头，装夹位置是48外圆。5、保证工件总长。6、车削40外圆，车削长度50mm。7、用切槽刀车削30外圆10、车削锥度。11、调整小托盘，车削24°锥度。四、注意事项1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同，否则会导致工件端面切不到的情况。2、切槽的时候转速必须打低，进刀速度要慢，否则会导致刀具爆废。3、粗加工的时候进给速度要尽量快，提高效率，但是精加工的时候进给速度必须慢，否则工件表面粗糙度不能保证。4、重点保证工件的尺寸。5、车削锥度要注意两边，并且调整小托盘的时候方向不要调整错误。6、车削锥度的时候要用顶尖，采用一夹一顶。

3、五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关

4、安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表考核项目内容配分评分标准检验结果扣分得分外圆（30分）Ø4810误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。Ø4010Ø3010长度（15分）30（两处）10每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。805车锥面（20分）Ødmax5大小径误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。Ødmin5圆锥角10圆锥角每差1

5、0扣一分。表面粗糙度（15分）3.210有一处表面粗糙度超过标注值扣2分。6.35总 分六、相关知识车削锥度技巧：车床加工锥度方法有很多种，但是由于数控的普及，很多方法已经不用，手摇小托板等。 高精度的锥度加工需要锥配比超过80% ,如果母锥线成了曲线就无法完成。 车锥度的关键是：刀尖必须对准中心，必须用刀尖光端面，确认。 刀具装高了，就成了凹曲线。 刀具装低了，就成了凸曲线。任务二 锥轴（二）一、准备清单1、考场准备（1）CL6140普通车床（2）60x85mm圆柱棒料、材料45#钢（3）磨刀砂轮机。2、考生准备工作服一套、带函数计算器、笔等。刃、量、工、辅具准备清单序号名  称型

6、  号数量1外圆车刀90° 自定2切槽刀3×15自定3螺纹刀60°自定4外径千分尺0.01/255015游标卡尺0.02/020016百分表 17磁性表座 18车刀垫铁片 若干9常用工具、铜棒和铜皮自选自定10卡盘扳手 111刀架扳手二、工件图样 图1三、加工步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、车削工件左边至48外圆，车削长度36mm。4、车削42外圆，车削长度6mm5、车削锥度1：4锥度6、掉头，装夹位置是48外圆。7、保证工件总长。8、车削30外圆，车削长度44mm。9、车削4X2.1的槽10、车削M

7、30螺纹。四、注意事项1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同，否则会导致工件端面切不到的情况。2、切槽的时候转速必须打低，进刀速度要慢，否则会导致刀具爆废。3、粗加工的时候进给速度要尽量快，提高效率，但是精加工的时候进给速度必须慢，否则工件表面粗糙度不能保证。4、重点保证工件的尺寸。5、车削锥度要注意两边，并且调整小托盘的时候方向不要调整错误。6、掉头装夹的时候注意不要用力过大，以防夹伤表面。并且要用顶尖顶住，保证螺纹加工的正确性，和工件的同轴度。五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产

8、10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、

9、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表考核项目内容配分评分标准检验结果扣分得分外圆（10分）Ø4810误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。长度（20分）447每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。63307803车锥面（20分）Ødmax5大小径误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。Ødmin5圆锥角10圆锥角每差10扣一分。螺纹（10分）M3010螺纹合格得分，不合格不得分槽（5分）4X2.15每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。表面粗糙度（15分）3.210有一处表面粗糙度超过标注值扣2

10、分。6.35总 分六、相关知识锥度量规检查锥度用锥度环规，粗加工时，用粉笔的加工零件上细画一条线，用环规套上，转半圏。看零件上磨擦的痕迹，小头被抹掉表示锥度小了，大头抹掉表示锥度大了。精加工时，用红丹粉涂。除了锥度，还要注意表面的接触面积要大于85%以上才算合格。任务三 螺杆一、准备清单1、考场准备（1）CL6140普通车床（2）60x85mm圆柱棒料、材料45#钢（3）磨刀砂轮机。2、考生准备工作服一套、带函数计算器、笔等。刃、量、工、辅具准备清单序号名  称型  号数量1外圆车刀90° 自定2切槽刀3×15自定3螺纹刀60°自定4

11、外径千分尺0.01/255015游标卡尺0.02/020016百分表 17磁性表座 18车刀垫铁片 若干9常用工具、铜棒和铜皮自选自定10卡盘扳手 111刀架扳手二、工件图样 图1三、加工步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、车削工件右边至36外圆，车削长度55mm。4、车削25外圆，车削长度10mm5、车削28的槽6、车削M36螺纹7、掉头，装夹位置是25外圆。8、保证工件总长。8、车削38外圆，车削长度25mm。9、车削1：5锥度四、注意事项1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同，否则会导致工件端面切不到的情况。2、切槽的时候转速必须打低，进刀速度

12、要慢，否则会导致刀具爆废。3、粗加工的时候进给速度要尽量快，提高效率，但是精加工的时候进给速度必须慢，否则工件表面粗糙度不能保证。4、重点保证工件的尺寸。5、掉头装夹的时候注意不要用力过大，以防夹伤表面。并且要用顶尖顶住，保证锥度加工的正确性，和工件的同轴度。五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护

13、正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表考核项目内容配分评分标准检验结果扣分得分外圆（15分）Ø283误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值

14、为止。Ø256Ø386长度（18分）253每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。531.53403103803车锥面（20分）Ødmax5大小径误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。Ødmin5圆锥角10圆锥角每差10扣一分。螺纹（10分）M3610螺纹合格得分，不合格不得分槽（5分）Ø285每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。表面粗糙度（15分）3.210有一处表面粗糙度超过标注值扣2分。6.35总 分任务四 螺杆一、准备清单1、考场准备（1）CL6140普通车床（2）60x135mm和60x55mm的圆柱棒料各一根、材料4

15、5#钢（3）磨刀砂轮机。2、考生准备工作服一套、带函数计算器、笔等。刃、量、工、辅具准备清单序号名  称型  号数量1外圆车刀90° 自定2切槽刀3×15自定3螺纹刀60°自定4外径千分尺0.01/255015游标卡尺0.02/020016百分表 17磁性表座 18车刀垫铁片 若干9常用工具、铜棒和铜皮自选自定10卡盘扳手 111刀架扳手二、工件图样 图1三、加工步骤轴：1、刀具安装。2、工件装夹。3、车削工件左边至44外圆，车削长度37mm。4、掉头，装夹位置是44外圆。5、保证工件总长。6、

16、车削34外圆，车削长度93mm。7、车削34外圆，车削长度68mm8、车削24槽9、车削Tr32螺纹套：1、刀具安装2、工件装夹3、车削Tr32螺纹内孔4、车削Tr32内螺纹5、将套旋合在轴上，装夹到机床上6、车削52外圆四、注意事项1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同，否则会导致工件端面切不到的情况。2、切槽的时候转速必须打低，进刀速度要慢，否则会导致刀具爆废。3、粗加工的时候进给速度要尽量快，提高效率，但是精加工的时候进给速度必须慢，否则工件表面粗糙度不能保证。4、重点保证工件的尺寸。5、掉头装夹的时候注意不要用力过大，以防夹伤表面。并且要用顶尖顶住，保证螺纹加工的正确性，和工件的同

17、轴度。6、套安装在轴上之后，一样用顶尖顶住，保证套的同轴度五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工

18、安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表考核项目内容配分评分标准检验结果扣分得分外圆（18分）Ø443误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。Ø346Ø526R2.53长度（15分）253每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。836031303503螺纹（20分）Tr32（两处）20螺纹合格得分，不合格不得分同轴

19、度（10分）Ø0.0310槽（5分）Ø245每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。表面粗糙度（15分）3.210有一处表面粗糙度超过标注值扣2分。6.35总 分六、相关知识1 梯形螺纹车削方法的选用 车削梯形螺纹时，通常采用高速钢材料刀具进行低速车削，低速车削梯形螺纹一般有四种进刀方法：直进法、左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法。通常直进法只适用于车削螺距较小(P<4mm)的梯形螺纹，而粗车螺距较大(P>4mm)的梯形螺纹常采用左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法。下面我们分别探究一下这几种车削方法： 直进法：直进法也叫切槽法。车削螺纹时，只利用中拖板进行横向(垂

20、直于导轨方向)进刀，在几次行程中完成螺纹车削。这种方法虽可以获得比较正确的齿形，操作也很简单，但由于刀具三个切削刃同时参加切削，振动比较大，牙侧容易拉出毛刺，不易得到较好的表面品质，并容易产生扎刀现象，因此，它只适用于螺距较小的梯形螺纹车削： 左右切削法：左右切削法车削梯形螺纹时，除了用中拖板刻度控制车刀的横向进刀外，同时还利用小拖板的刻度控制车刀的左右微量进给，直到牙形全部车好。用左右切削法车螺纹时，由于是车刀两个主切削刃中的一个在进行单面切削，避免了三刃同时切削，所以不容易产生扎刀现象。另外，精车时尽量选择低速(v=47m/min)，并浇注切削液，一般可获得很好的表面品质。在学生实际操作过

21、程中，要根据实际经验，一边控制左右进给量，一边观察切屑情况，当排出的切屑很薄时，就可采用光整加工使车出的螺纹表面光洁，精度也很高。但左右切削法操作比较复杂，小拖板左右微量进给时由于空行程的影响易出错，而且中拖板和小拖板同时进刀，两者的进刀量大小和比例不固定，每刀切削量不好控制，牙型也不易车得清晰。所以，左右切削法对操作者的熟练程度和切削技能要求较高，不适合初学者学习和掌握： 车直槽法：车直槽法车削梯形螺纹时一般选用刀头宽度稍小于牙槽底宽的矩形螺纹车刀，采用横向直进法粗车螺纹至小径尺寸(每边留有0.20.3mm的余量)，然后换用精车刀修整。这种方法简单、易懂、易掌握，但是在车削较大螺距的梯形螺纹

22、时，刀具因其刀头狭长，强度不够而易折断：切削的沟槽较深，排屑不顺畅，致使堆积的切屑把刀头“砸掉”：进给量较小，切削速度较低，因而很难满足梯形螺纹的车削需要： 车阶梯槽法：为了降低“直槽法”车削时刀头的损坏程度，我们可以采用车阶梯槽法。此方法同样也是采用矩形螺纹车刀进行切槽，只不过不是直接切至小径尺寸，而是分成若干刀切削成阶梯槽，最后换用精车刀修整至所规定的尺寸。这样切削排屑较顺畅，方法也较简单，但换刀时不容易对准螺旋直槽，很难保证正确的牙型，容易产生倒牙现象。 综上所述：除直进法外，其他三种车削方法都能不同程度地减轻或避免三刃同时切削，使排屑较顺畅，刀尖受力、受热情况有所改善，从而不易出现振动

23、和扎刀现象，还可提高切削用量，改善螺纹表面品质。所以，左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法获得了广泛的应用。然而，对于初学者来说，以上三种车削方法掌握起来较困难，操作起来较繁琐，有待于容易化和简单化。通过多年的教学、实践发现，“分层车削梯形螺纹”能使学生容易理解和掌握。 2 “分层法”车削梯形螺纹 “分层法”车削梯形螺纹实际上是直进法和左右切削法的综合应用。在车削较大螺距的梯形螺纹时，“分层法”通常不是一次性就把梯形槽切削出来，而是把牙槽分成若干层(每层大概12mm深)，转化成若干个较浅的梯形槽来进行切削，从而降低了车削难度。每一层的切削都采用先直进后左右的车削方法，由于左右切削时槽深不变，刀具只

24、须做向左或向右的纵向(沿导轨方向)进给即可(如图2所示)，因此它比上面提到的左右切削法要简单和容易操作得多。 表1 梯形螺纹的计算式及其参数值 名称代号计算公式及参数值/mm牙顶间隙ac0.5大径d公称直径(Ø360-0.3750)中径d2d2=d-0.5P=Ø33-0.473-0.118小径d3d3=d-2h3=Ø29-0.5370牙高h3h3=0.5P+ac=3.5牙顶宽ff=0.366P=2.196牙槽底宽ww=0.366P-0.536ac=1.928梯形螺纹的计算公式及其参数值列于表1。下面就以车削Tr36×6-7e为例，介绍一下“分层法”车削梯

25、形螺纹： 1) “分层法”车削梯形螺纹的刀具选择：“分层法”车削梯形螺纹所用的粗车刀和精车刀与其它加工方法基本相同，只是粗车刀的刀头宽度(w刀=1.21.5mm)小于牙槽底宽(w=1.928mm)，刀具刀尖角(er=29°29°30')略小于梯形螺纹牙型角(a=30°)。 2) “分层法”车削梯形螺纹的操作步骤： ·粗、精车梯形螺纹大径(Ø36-0.3750)且倒角与端面成15°。这里螺纹大径也可留有0.15mm左右的修整余量，以便螺纹精车完后，发现牙顶有撕裂和变形时可以进行修整； ·用梯形螺纹粗车刀直进法大概车至1

26、/3牙槽深处(h1=1mm)，因为切削深度不大，切削力较小，一般不会产生振动和扎刀。此时，中拖板停止进刀而做横向进刀(车刀每次进到原来的吃刀深度)，只用小拖板使车刀向左或向右做微量进给，进给量大概为0.20.4mm，进刀次数视具体情况而定，以较快的速度将牙槽拓宽。拓宽后牙顶宽f'(f'为2.5mm左右)应大于理论计算值f(f=2.196mm)，保证螺纹两侧面留有0.15mm左右的精车余量； ·将车刀刀头退回至第一层拓宽牙槽的中间位置(只需将小拖板退回借刀格数的一半)，接着再用直进法切削第二层，大概车至2/3牙槽深处h2=2mm，然后中拖板停止横向进刀，用左右切削法拓宽

27、牙槽。拓宽牙槽时，应把第二层的两牙槽侧面与第一层的重合，注意不要再次车削到第一层牙槽的侧面，否则牙顶的精车余量就可能不够了； · 重复上述步骤，继续用直进法和左右切削法车至第三层(牙高h3=3mm)和第四层(牙高h4=3.5mm左右，d3=Ø29-0.5370)，然后拓宽牙槽。“分层法”车削的次数可以为两次、三次，甚至更多次，具体情况视螺距的大小、车刀强度等而定； 换用精车刀分别精车螺纹的左右两牙侧，一般先精车好牙槽一侧，再精车牙槽另一侧，并同时保证螺纹中径尺寸精度和两牙侧表面粗糙度等技术要求。从以上加工过程可以看出，“分层法”车削梯形螺纹有以下一些优点：操作相对简单，容易

28、理解和掌握：基本上克服了三面切削、排屑困难、容易扎刀等问题：能得到较清晰的牙型，能加大切削用量以提高生产效率，同时容易保证尺寸精度和获得较好的表面粗糙度。 任务五 螺杆一、准备清单1、考场准备（1）CL6140普通车床（2）65x95mm的圆柱棒料、材料45#钢（3）磨刀砂轮机。2、考生准备工作服一套、带函数计算器、笔等。刃、量、工、辅具准备清单序号名  称型  号数量1外圆车刀90° 自定2切槽刀3×15自定3螺纹刀60°自定4外径千分尺0.01/255015游标卡尺0.02/020016百分表 17磁性表座 1

29、8车刀垫铁片 若干9常用工具、铜棒和铜皮自选自定10卡盘扳手 111刀架扳手二、工件图样 图1三、加工步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、车削25内孔，车削长度50mm4、车削工件右边至60外圆，车削长度60mm。5、车削42外圆，车削长度50mm6、车削36外圆，车削长度35mm7、车削1：10锥度8、掉头，装夹位置是42外圆。9、保证工件总长。10、车削25内孔，车削长度35mm。11、车削38外圆，车削长度35mm12、车削36外圆，车削长度15mm四、注意事项1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同，否则会导致工件端面切不到的情况。2、切槽的时候转速必须打低，进刀

30、速度要慢，否则会导致刀具爆废。3、粗加工的时候进给速度要尽量快，提高效率，但是精加工的时候进给速度必须慢，否则工件表面粗糙度不能保证。4、重点保证工件的尺寸。5、掉头装夹的时候注意不要用力过大，以防夹伤表面。6、车削外圆的时候必须用顶尖顶住另外一头，采用一夹一顶的方式。7、掉头时候必须用百分表找正，并且要仔细把握工件尺寸，否则会出现接刀痕。8、加工左边偏心件时，要保证工件的偏心度。五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定

31、范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考

32、件质量评分表考核项目内容配分评分标准检验结果扣分得分外圆（23分）Ø485误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。Ø365Ø425Ø603Ø255长度（22分）15（三处）6每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。1022529022+0.0210同轴度（10分）Ø0.0310锥度（10分）Ømax3Ømin21：105每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。表面粗糙度（15分）1.610有一处表面粗糙度超过标注值扣2分。3.25总 分六、相关知识1、利用三爪卡盘装夹 （1）车削方法 长度较短的偏心工件,

33、可以在三爪卡盘上进行车削。先把偏心工件中的非偏心部分的外圆车好,随后在卡盘任意一个卡爪与工件接处面之间,垫上一块预先选好厚度的垫片,经校正母线与偏心距,并把工件夹紧后,即可车削。 垫片厚度可用近似公式计算；垫片厚度1.5e(偏心距)。若使计算更精确一些,则需在近似公式中带入偏心距修正值k来计算和调整垫片厚度,则近似公式为：垫片厚度x=1.5e+k k1.5e e=e-e测 式中：e-工件偏心距； k-偏心距修正值,正负按实测结果确定； e-试切后实测偏心距误差; e测-试切后,实测偏心距。 （2）偏心工件的测量、检查 工件调整校正侧母线和偏心距时,主要是用带有磁力表座的百分表在车床上进行（如下

34、图（c）右）,直至符合要求后方可进行车削。待工件车好后为确定偏心距是否符合要求,还需进行最后检查。方法是把工件放入v型铁中,用百分表在偏心圆处测量,缓慢转动工件,观察其跳动量。 2、利用四爪单动卡盘装夹找正步骤是： 、把划好线的工件装在四爪卡盘上。在装夹时,先调节卡盘的两爪,使其呈不对称位置,另两爪成对称位置,工件偏心圆线在卡盘中央（见上图右） 、在床面上放好小平板和划针盘,针尖对准偏心圆线,校正偏心圆。然后把针尖对准外圆水平线,如下图左所示,自左至右检查水平线是否水平。把工件转动90°,用同样的方法检查另一条水平线,然后紧固卡脚和复查工件装夹情况。 、工件校准后,把四爪再拧紧一遍,

35、即可进行切削。在初切削时,进给量要小,切削深度要浅,等工件车圆后切削用量可以适当增加,否则就会损坏车刀或使工件移位。如下图（c）左：任务六 丝杆丝母对配一、准备清单1、考场准备（1）CL6140普通车床（2）65x190mm和65x65mm的圆柱棒料各一根、材料45#钢（3）磨刀砂轮机。2、考生准备工作服一套、带函数计算器、笔等。刃、量、工、辅具准备清单序号名  称型  号数量1外圆车刀90° 自定2切槽刀3×15自定3螺纹刀60°自定4镗刀自定5外径千分尺0.01/255016游标卡尺0.02/020017百分表 18磁性

36、表座 19车刀垫铁片 若干10常用工具、铜棒和铜皮自选自定12卡盘扳手 113刀架扳手二、工件图样 三、加工步骤丝杆：1、刀具安装。2、工件装夹。3、车削工件右边至42外圆，车削长度96mm。4、车削36外圆，车削长度86mm5、车削27外圆，车削长度30mm6、车削6X4槽和4X2槽7、车削M27螺纹8、车削Tr36螺纹9、掉头，装夹位置是42外圆。10、保证工件总长。11、车削37外圆，车削长度90mm12、车削25外圆，车削长度30mm13、车削1：10锥度14、车削3X1槽丝母1、刀具安装。2、工件装夹。3、车削29内孔4、车削Tr36内螺纹5、将丝母安装

37、到丝杆上，加工外圆6、车削55外圆，车削长度60mm7、车削50外圆，车削长度50mm四、注意事项1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同，否则会导致工件端面切不到的情况。2、切槽的时候转速必须打低，进刀速度要慢，否则会导致刀具爆废。3、粗加工的时候进给速度要尽量快，提高效率，但是精加工的时候进给速度必须慢，否则工件表面粗糙度不能保证。4、重点保证工件的尺寸。5、掉头装夹的时候注意不要用力过大，以防夹伤表面。6、车削外圆的时候必须用顶尖顶住另外一头，采用一夹一顶的方式。7、掉头时候必须用百分表找正，并且要仔细把握工件尺寸，否则会出现接刀痕。8、加工左边偏心件时，要保证工件的偏心度。五、工件加

38、工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的

39、各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表考核项目内容配分评分标准检验结果扣分得分外圆（12分）Ø253误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。Ø503Ø423Ø553长度（18分）30（两处）6每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。60（两处）61863103同轴度（10分）Ø0.0210锥度（10分）Ømax3Ømin21：105每超出0

40、.02mm扣一分，扣完该分值为止。螺纹（15分）Tr36（两处）10M275表面粗糙度（15分）1.610有一处表面粗糙度超过标注值扣2分。6.35总 分任务七 丝杆丝母对配一、准备清单1、考场准备（1）CL6140普通车床（2）45x280mm的圆柱棒料、材料45#钢（3）磨刀砂轮机。2、考生准备工作服一套、带函数计算器、笔等。刃、量、工、辅具准备清单序号名  称型  号数量1外圆车刀90° 自定2切槽刀3×15自定3螺纹刀60°自定4镗刀自定5外径千分尺0.01/255016游标卡尺0.02/020017百分表 18磁性

41、表座 19车刀垫铁片 若干10常用工具、铜棒和铜皮自选自定12卡盘扳手 113刀架扳手二、工件图样 三、加工步骤丝杆：1、刀具安装。2、工件装夹。3、车削工件右边至42外圆，车削长度96mm。4、车削36外圆，车削长度86mm5、车削27外圆，车削长度30mm6、车削6X4槽和4X2槽7、车削M27螺纹8、车削Tr36螺纹9、掉头，装夹位置是42外圆。10、保证工件总长。11、车削37外圆，车削长度90mm12、车削25外圆，车削长度30mm13、车削1：10锥度14、车削3X1槽丝母1、刀具安装。2、工件装夹。3、车削29内孔4、车削Tr36内螺纹5、将丝母安装

42、到丝杆上，加工外圆6、车削55外圆，车削长度60mm7、车削50外圆，车削长度50mm四、注意事项1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同，否则会导致工件端面切不到的情况。2、切槽的时候转速必须打低，进刀速度要慢，否则会导致刀具爆废。3、粗加工的时候进给速度要尽量快，提高效率，但是精加工的时候进给速度必须慢，否则工件表面粗糙度不能保证。4、重点保证工件的尺寸。5、掉头装夹的时候注意不要用力过大，以防夹伤表面。6、车削外圆的时候必须用顶尖顶住另外一头，采用一夹一顶的方式。7、掉头时候必须用百分表找正，并且要仔细把握工件尺寸，否则会出现接刀痕。8、加工左边偏心件时，要保证工件的偏心度。五、工件加

43、工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的

44、各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表考核项目内容配分评分标准检验结果扣分得分外圆（17分）Ø26（两处）10误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。Ø24（两处）7长度（18分）10（两处）6每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。15（两处）611032803同轴度（10分）Ø0.0210螺纹（20分）Tr3610螺纹正确得分，不正确不得分矩3610表面粗糙度（15分）1.610有一处表面粗糙度超过标注值扣2分。6.35总 分任务八 丝杆丝母对配一、准备清单1、考场准备（1）CL6140普通车床（2）50x100mm的圆柱棒料、材料45#钢（3）磨刀砂轮机。2、考生准备工作服一套、带函数计算器、笔等。刃、量、工、辅具准备清单序号名  称型  号数量1外圆车刀90° 自定2切槽刀3×15自定3螺纹刀60°自定4镗刀自定5外径千分尺0.01/255016游标卡尺0.02/020017百分表 18