连续梁施工方案

1、888888888888标段专用线跨S313省道特大桥连续梁施工方案一、 工程概况888888888888标段专用线跨S313省道特大桥地处内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗图克镇境内，位于既有新恩线图克车站西侧约5km处。桥址在NDK1+897.5处跨越S313省道，交叉角度约为36°，交叉处省道S313路面宽25米，为双向四车道，桥下净空要求5.5米。主桥上跨S313省道采用一联（48+80+48）m预应力混凝土连续梁。梁体为单箱单室、变高度、变截面箱梁结构。箱梁顶宽4.9m,底板厚度40-82.4-115cm，按直线线性变化，腹板厚45-65cm，按折线变化。梁全长177.5m，中支

2、点处截面中心处梁高6.245m，跨中直线段及边跨13.25m直线段截面中心处梁高3.445m，梁体下缘按二次抛物线变化。连续梁采用挂篮悬臂浇筑法施工。梁体采用纵向预应力体系。 二、连续梁总体施工方案主墩下部结构施工完成后进行支承垫石施工及临时支墩施工，然后安装永久支座；在桥墩上搭建碗口支架并铺设0#块底模、吊装0#块外侧模并准确定位加固，采用堆砂袋的方法对施工碗口支架进行预压，预压完成后准确调整底、侧模的标高及轴线位置，确认无误后进行0#块钢筋绑扎、波纹管定位及内模安装，最后绑扎顶板钢筋及预埋件安装，浇筑0#块混凝土并进行预应力张拉；吊装挂篮并安装成型，110号梁段采用挂篮悬臂对称浇筑，中间两

3、个主墩与主梁形成2个T构。首先进行2个边跨合拢，再进行中跨合拢，完成全桥的结构体系转换；再进行桥面系施工。挂篮周围设置密切封护栏，侧模、底模均整体封闭，防范高空作业时物件工具掉落，确保交通安全畅通。考虑到连续梁施工是整个项目的控制工程，安排一个现浇梁架子队负责连续梁施工。三、工期安排悬灌连续梁具体工期安排表见下表1。表1 主跨悬灌连续梁工期安排表施工项目工期备注T构0号块2013.08.252013.09.24安装挂篮2013.09.252013.10.04T构1号块10号块2013.10.052014.5.14每块按6天计边跨现浇段2014.4.162014.5.14合拢段施工2014.5.

4、152014.06.14主桥桥面系2014.6.152014.06.27四、机械设备配置根据工期要求、地形、地质特点及工程数量，主桥施工计划投入的机械设备见表2。表2 挂篮现浇连续梁主要机械设备表序号名称数量序号名称数量1挂篮4套2塔吊2台3张拉千斤顶4台4汽车吊2532t螺旋千斤顶60台6手拉葫芦100台7钢筋加工设备2套8电焊机9台五、 预应力混凝土连续梁悬灌施工工艺连续梁共分12个节段，节段长度33.5m，其中11#节段为合拢段，0#段长11m，边跨现浇段长7.75m。0#段采用满堂碗扣支架法施工。使用前碗扣架用沙袋进行预压。碗扣架施工现将支架立杆不在承台上的部分场地硬化达到设计要求，由

5、下至上依次就位，人工将各节点扣件拧紧即可。根据本桥拟投入的菱形挂篮的特点，底模架后端吊在已成梁段的底模上，0#段底模架上再铺设模板，浇筑完0#段后在0#段上拼装挂篮，采用挂篮悬浇箱梁至10 #节段，边跨现浇段施工采取用满堂支架法，在支架上现浇进行浇筑，中跨合拢段采用吊架现浇，按照先合拢边跨，后合拢中跨的顺序进行，科学组织施工，确保工程质量。施工方法：0#段采用满堂碗扣支架法，一次灌注成型。110#梁段采用菱型挂篮在T构两端对称悬臂灌注施工。边、中跨合拢段直接利用挂篮底模平台和内外模板悬吊施工。边跨直线段采用满堂支架现浇法施工。施工程序：采用4付挂篮。每幅箱梁的施工完全按设计程序进行，同时施工两

6、个T构，提前施工现浇直线段，先边跨合拢，后中跨合拢。在悬臂灌注过程中，同一T构施工进度相差23个节段，避免挂蓝相互干扰。预应力混凝土连续梁悬灌施工工艺流程见下图。循环工艺流程悬臂浇筑节段钢筋加工管道加工合格模板加工制作张拉设备校正、试验钢绞线检验锚具检验压浆机具准备强度试压钢绞线制作安装碗扣支架支架预压绑扎底板腹板、横隔板钢筋绑扎顶板钢筋浇筑号节段砼穿预应力束拆除挂篮（外侧模除外）安装吊架张拉预应力束拆模检查签证钢绞线检验浇筑#段砼张拉检查签证钢绞线制作绑扎钢筋、安装预应力管道拆模铺设#段底模、外侧模安装#段内模安装预应力管道压浆挂篮安装吊架加工制作张拉设备校正、试验绑扎钢筋、安装预应力管道穿

7、预应力束浇筑合拢段砼强度试压合格制作砼试件挂篮前移制作砼试件压浆机具准备钢绞线制作搭设现浇段施工支架钢绞线检验制作试件墩身施工挂篮就位穿预应力束拆模张拉压浆构件加工制安压浆强度试压张拉设备校正、试验铺设现浇段模板合拢段绑扎钢筋安装预应力管道安装内模合拢段临时锁定穿束张拉支架预压挂篮加工制作浇筑砼凝土凝土管道加工制作安装预应力管道压浆机准备合格制作砼试件临时支座施工永久支座安装挂篮预压连续梁悬灌施工工艺框图1、0#块施工（1）、支座安装支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线，并测出顶面高程，对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。在垫石顶面从预留孔向外凿一条斜槽，其坡顶

8、要伸到支座之外以便支座灌浆料的浇筑。各项指标检查合格后利用墩旁塔吊起吊支座就位。（2）、临时固结临时支座布置在墩顶永久支座两侧的箱梁纵肋处，每侧设4个，其结构尺寸根据计算确定。具体计算书见附件临时固结设计计算书。（3）、支架施工托架采用碗口支架搭设，设计根据0#段悬臂浇筑段梁长及工作平台的要求确定其结构尺寸，详见附件0#段支架（碗扣）设计计算书。（4）、模板施工模板制作0#段利用挂篮外侧模组拼。内模除变截面处无法配备用组合钢模板的部位采用5cm木板制作，其它部位采用P1500×300组合钢模板组拼，其中悬臂部分内模直接采用挂篮内模架，组拼P1500×300组合钢模板形成。箱

9、梁底部圆弧部分采用定型钢模板，直线部分利用挂篮底模形成。模板安装安装前，检查支架架顶面平整度、底模就位情况，铺设脚手板围栏及安全网防护设施。外侧模利用墩身塔吊分段整体吊装到位，吊装顺序为先远后近，先外后内，外侧模就位后利用倒链将其与墩梁连接钢筋固定，以增强其稳定性，对称于桥轴线的两侧外侧模到位后，及时用拉杆将上下端连接固定为整体。模板安装质量的好坏直接影响到箱梁混凝土厚度外型尺寸，为减少高空作业，保证模板精度及施工进度，内模、洞口模、端模以及外侧模支架、底模尽量在加工厂试拼装，模板拼装好后，按顺序编号后拆开，用墩旁塔吊吊运安装就位。所有模板及其大小构件在吊运过程中不允许与其它物体碰撞，以防变形

10、和损坏。模板拼装场地必须平整、坚实，模板或支架不得停放在松土或坑洼不平的地方。当模板水平放置时，决不允许上面走人或堆放重物。各种模板的紧固件必须牢固可靠，支架不允许有松动、摇摆现象。模板的拆除0#段混凝土浇筑完毕，混凝土强度达到70%设计强度时，即可拆除内模及墩顶部位的外侧模，当0#段预应力束张拉压浆完成后，即可拆除底模，底模通过降低底模板顶托使其脱模。（5）、钢筋加工及安装钢筋由现场统一集中加工，平板车运输到位，塔吊垂直提升，人工现场绑扎。钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，各项性能指标要满足规范要求。钢筋采用单面搭接焊连接，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验

11、，焊接质量应符合规范要求。加工成型的钢筋应堆放在半成品库，并加以编号、标识，以防混用。箱梁底模和两侧的外模板安装好后，便进行钢筋安装，其顺序设计如下：安装底板钢筋网片腹板钢筋骨架腹板钢筋骨架内安装纵向波纹管道横隔板钢筋顶板钢筋网片。施工注意事项：锚头垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好。钢筋网片起吊时要绑上木杆，吊点放在木杆上，防止钢筋网片变形。适当加强管道固定网片，防止管道固定网片变形变位。（6）、混凝土施工0#段混凝土一次浇筑成型，混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输到位，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。0#段断面较大，普通钢筋及预应力管道密集，给混凝土入模带来较大的困难，灌筑混

12、凝土时采取顶板、腹板预留孔多点灌筑的方法。浇筑砼时在腹板内模处每隔2.0m开一捣固口，待混凝土灌注到该处后再将模板孔洞封严。同时在外模板处开一观察孔，及时观察指导模板内的混凝土振捣。为保证混凝土入模不发生离析，增加多个混凝土入模点，在顶板、腹板共布置混凝土入模点20处，每个入模点都设置串筒，以保证混凝土入模均匀，不离析，各处平衡。混凝土按先两端后中间的顺序循环进行分层灌筑，混凝土的分层厚度为3040cm。砼浇筑时及时做好试件，试件与砼实体同条件养护。混凝土振捣，以插入式振捣器为主，同时配有附着式振动器。由于腹板钢筋较密集，在灌筑腹板时人进入腹板内较为困难，因此，腹板砼的振捣通过在腹板内侧模板上

13、开窗口的方式进行振捣，安排专职振捣工负责捣固，确保腹板砼密实。振捣人员划分范围，分工负责，掌握快进慢提等振捣要领，杜绝漏振及振捣过度等现象，对波纹管位置要熟悉，振捣时千万不能用振捣器直接接触波纹管，在灌筑混凝土过程中，用通孔器及时清理管道，要保证每个管道都要畅通，不留后患。注意事项：腹板的振捣以插入式振捣器为主，在腹与底板倒角的地方，注意振捣密实。混凝土浇筑时间选择在一天当中气温最低的时段进行；在保证混凝土灌注质量的前提下，尽量降低灌注速度；掺加缓凝剂，减缓混凝土的初凝速度，降低水化热的产生；混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，用冷却水搅拌混凝土以降低混凝土入模温度。混凝土浇筑过程中，派专人在模板

14、上喷洒凉水，加快模板的散热速度。安装通风设备，加强箱梁室内的通风，降低室内温度，加快水化热的散失。混凝土浇筑后要注意覆盖保温，加强养生。2、悬臂段浇筑施工1#10#梁段悬臂灌注施工从1#段开始采用两个独立的挂篮在T构两端进行对称悬臂灌注施工。 挂篮施工悬臂灌注法的主要施工设备挂篮，是一个能够沿轨道行走的活动作业平台，它支承在已完成的悬臂梁段上用以进行下一梁段的施工。待新灌梁段施加预应力及管道压浆后，挂篮即前移进行下一梁段施工，如此逐段循环直至完成全部梁段。 挂篮总体结构主构架：主构架是挂篮的主要受力结构，为菱形桁架式结构，由两片菱形桁架及联结系和门架组成。桁架杆件采用228b，节点采用承压型高

15、强螺栓联结。底模平台：由底模板、纵桁梁和前后横梁组成，直接承受梁段混凝土重，并为立模、钢筋绑扎、混凝土灌筑、养生，钢束张拉及压浆等工序提供操作场地。内外模板：外模板采用大块钢模板，在长度方向分成两块，长度分别为1.9m、2.1m。内模板为抽屉式结构，可由人工从前一梁段整体推拉就位。采用组合钢模板并辅以部分木板拼组而成，并设有调宽装置，以适应箱梁腹板宽度的变化。悬吊系统：其作用是将底模平台自重及梁段重量及其上的其它施工荷载传递到主构架和已成梁段的底板上。悬吊系统又分为前悬吊杆、后吊杆。前悬吊杆采用4根32精轧螺纹钢筋，由YGM锚分别锚于底模平台前横梁和挂篮横梁上，在上横梁上设扁担梁和LQ30型手

16、动螺旋千斤顶，可任意调整底模板标高。后吊杆采用两组32精轧螺纹钢筋，每组两根，下端锚于底模平台后横梁，上端锚于已成梁段的底板上。在梁段灌筑过程中调整标高时，只需由千斤顶顶起扁担梁，然后旋紧YGM锚即可。锚固系统：其作用是平衡灌注混凝土时产生的倾覆力矩，确保挂篮施工安全。该挂篮采用32精轧螺纹钢筋和后锚扁担梁将主构架后节点连同挂篮走行轨道直接锚于梁体竖向预应力钢筋上。走行系统：走行系统包括轨道、前支座、后支座和牵引设备。轨道采用2I25工字钢，挂篮走行时前支座在轨道顶面滑行，联结于后节点的反扣轮扣在工字钢翼缘并沿翼缘行走。挂篮走行由2台5t手拉葫芦牵引挂篮前移，并带动底模平台和外侧模一同前移就位

17、。挂篮移动过程中的抗倾覆力由反扣轮传至轨道再传至箱梁竖向预应力筋上。 主要特点a、结构简单，受力明确；b、重量轻、刚度大、变形小；c、起步长度短；d、作业面宽阔；e、可操作性强；f、利用箱梁竖向预应力筋作后锚，抗倾覆系数高，安全可靠；g、采用无平衡重走行方式可减少箱梁悬灌过程中的施工荷载，避免由于箱梁施工荷载过大而增加箱梁预应力筋数量，有利于降低工程造价。挂篮荷载试验为检验挂篮在悬灌及走行过程中的安全性，确保施工的顺利进行，必须进行加载试验。加载按挂篮及最大梁段重之和的一半的1.3倍进行。卸除后锚，在前上横梁上模拟走行状态加载，试验走行过程的安全性。通过加载试验测出挂篮的非弹性变形和弹形变形，

18、用于挂篮悬浇时调整标高及线型控制。挂篮拼装施工程序如下： 安装垫枕和轨道； 在横桥向水平拼装挂篮主构桁架； 用塔吊将桁片竖起吊至轨道上调整就位，并临时支撑； 安装桁架联结系； 安装上横梁和前吊杆； 用卷扬机将在桥下拼装的底模平台吊装就位，并与前吊杆联结，安装后吊杆； 安装外模走行梁和内模走行梁； 将0#段外模沿外模走行梁拖至1#段就位； 安装内模； 挂篮拼装完成。钢筋及预应力管道制作、安装 钢筋及管道安装顺序箱梁底模板和外侧模板就位后即可进行钢筋及管道的安装，其顺序如下：绑扎底板下层钢筋。安装底板管道及定位网片。绑扎底板上层钢筋。底板上下层钢筋之间用架立钢筋支撑焊牢，防止人踩变形和保持下层钢筋

19、的设计间距。架立钢筋间距按设计呈梅花形布置。绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角的斜筋，安装底板上的螺旋筋和锚垫板，然后穿底板波纹管。在腹板钢筋骨架内安装竖向预应力筋管道及预应力粗钢筋，绑扎固定管道定位网片。绑扎顶板和翼缘板下层钢筋。安装顶板管道定位网片、顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管，安装横向预应力钢束。绑扎顶板上层钢筋，用架立钢筋固定上下层钢筋间距。 钢筋安装注意事项锚垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊牢固，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。在底板、腹板钢筋绑扎完毕后，进行内模安装时应在箱梁内设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计要求，并全部采用焊

20、接。钢筋下应设砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度，垫块数量为4个/m2。 管道安装箱梁设纵向预应力，纵向波纹管采用金属波纹管。波纹管安装：波纹管严格按设计位置随箱梁施工逐节安装，安装时将波纹管穿入定位网片网眼内，并与定位网片绑扎，安装过程尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂和穿束困难，波纹管应露出梁端710cm。波纹管的联接采用大一号的波纹管套接，套接重叠长度20cm，并在接缝左、右各5cm长度范围内外缠胶带纸，并用20号铁丝绑扎56道，管道接头处要做到无折角、无毛刺、不渗漏，以防堵管或穿束困难。纵向波纹管安装，钢束长度超过120m的在每束钢束中部设置三通管，以利于压浆排水排气，保证压浆质量。防堵管措施

21、：在灌梁段的纵向波纹管内穿入相应规格的PVC管或胶皮管作内撑管以提高波纹管的刚度，并保证管道曲线圆顺，混凝土灌注完成后立即拨出内撑管，并用通孔器检查管道是否通畅，发现漏浆时及时用高压水冲洗管道。注意事项：灌筑混凝土时以减速漏斗均匀下料，严禁大量倾注以免冲击管道造成管道变形；钢筋骨架焊接时，焊接火花不得落在波纹管上，以防烧穿管壁；插入式振动棒不得接触波纹管，以免造成管道移位或变形；在混凝土灌筑前和灌筑过程中加强波纹管安装质量检查。混凝土施工箱梁采用C50混凝土，采用在T构两端对称灌筑一次成型的施工方法。混凝土采用泵送混凝土，在梁下直接泵送至所需梁段。 灌注顺序混凝土灌筑时首先由前往后对称灌筑两面

22、腹板混凝土至倒角顶面，然后再由前往后灌筑底板，由于箱梁较高，混凝土需经串筒入模，防止混凝土发生离析，底板灌筑完成后继续对称分层灌注腹板混凝土，分层厚度为30cm。顶板灌注遵循由两侧向中央灌注的顺序。T构两端平衡重应控制在设计允许的范围之内。 混凝土振捣混凝土采用插入式振捣器振捣。腹板开天窗人进入腹板内振捣。插入振捣厚度为30cm，插入下一层混凝土510cm，插入间距控制在振捣棒作用半径之内，为避免砼内有气泡，振动棒要快插慢拔，振捣到混凝土不再显著下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出。 灌注混凝土注意事项混凝土要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管，T构两端梁段要同

23、时浇筑，严格控制梁段的不平衡重。捣固混凝土时应避免振捣棒与波纹管接触振动。混凝土入模过程中应随时注意保护波纹管，防止波纹管被碰撞变形。混凝土灌注过程中要随时测量底板标高，并及时进行调整。顶板混凝土灌注完成后，立即用草袋盖好，混凝土终凝后在草袋上浇水进行自然养护，外模装有20mm钢管钻制小孔，高压水喷射养护，气温低于+5时，混凝土应严密覆盖，保温保湿，但不得浇水。养护浇水次数以能保持混凝土湿润为准。浇水天数一般情况下为7-14天。梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。d 挂篮悬臂浇筑施工每个悬臂施工从1#段开始，对称拼装好挂篮后即可进行悬臂浇筑施工。按6天一循环，其施工步骤为：在挂篮

24、上绑扎底板及腹板钢筋安装预应力管道将0#梁段内的内模拖出根据1#梁段的标高调整内模标高绑扎顶板钢筋安放预应力管道安装端模板一次对称浇筑1#梁段混凝土养护预应力张拉压浆挂篮行走至下一节段就位。挂篮前移挂篮前移的步骤如下： 锚固轨道； 将底模平台后横梁用手拉葫芦悬吊于外模走行梁上； 拆除底模平台后吊杆； 同时下放前吊杆、外模走行梁前吊杆和悬吊滚轮，使底模平台和外侧模在自重作用下脱模； 拆除挂篮后锚； 轨道前端安装手拉葫芦，牵引主构架前移，并带动底模平台和外侧模前移。注意事项：T构两端的挂篮应同时移动；拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结是否可靠，发现异常情况时及时处理；挂篮移动前要调整底模平台和外侧

25、模水平并仔细检查挂篮各部位联结情况，检查挂篮上的安全网、钢筋头或其它绳索有无和箱梁钩挂情况，发现问题及时处理；挂篮移动要统一指挥，两台手拉葫芦尽量同步，并防止脉冲式行走；下坡段挂蓝在移动过程中要用2台手拉葫芦拉住挂篮后节点，防止溜出轨道。为减少摩擦便于滑动，在前支座的下面垫0.7mm不锈钢板和5mm聚四氟乙烯板。待1#梁段施工完毕，挂篮即可行走，施工2#梁段。行走程序如下：找平1#梁段轨道处的梁顶面并铺设钢枕及轨道；放松底模架的前后吊带，放松内外模的前后吊杆，拆除内外模后吊杆中的离梁端较近的吊杆，将吊架放在内外模走行梁上；拆除后吊带与底模架的连结，利用10倒链使底模的重量作用在外模走行梁上；解

26、除挂篮后端锚固螺杆；轨道顶面安装2个5吨倒链（一套挂篮），并标识好前支座的位置（支座中心距梁端50c）；用两个32吨千斤顶将挂篮前支点顶起约3cm，塞入聚四氟乙烯板，倒链牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动，挂篮后部设10T保险倒链；挂篮移动到位后，将外侧模走行梁的后吊架前移至1#段端部；安装后吊带，将底模架吊起；调整立模标高。挂篮非弹性变形，通过1#节段施工已基本消除，2#节段的立模标高根据挂篮试压时的弹性变形值、设计立模标高及1#节段的测量情况综合确定。重复上述施工步骤，进行2#梁段施工，直至所有梁段施工完成。 挂篮拆除在梁顶面安装卷扬机，分次起吊底模架前后横梁、外侧模走行梁徐徐下

27、放拆除。内模走行梁，在合龙段施工前拆除，其余构件拆除后可从梁两端的出口运出。拆除过程中，上下作业面要有可靠的通讯联系，并保证钢丝绳与混凝土或其他的物体之间的接触点无摩擦，以确保钢丝绳的受力合理。拆除前，将其余可能对拆除造成影响的构件拆除。3、边跨现浇段施工边跨现浇段采用满堂支架法施工。外模和底模采用大块钢框胶合板，内模采用组合钢模板。 施工程序 安装支架； 模拟支架受力，进行支架预压，消除非弹性变形，测定弹性变形量； 安装支座； 安装底模板，设置预拱度； 绑扎底板钢筋和腹板钢筋安装底板预应力管道，腹板纵向预应力管道，腹板竖向预应力管道及竖向预应力粗钢筋； 安装内模； 绑扎顶板钢筋，安装顶板纵向

28、预应力管道； 灌注混凝土； 养生、张拉、压浆、封锚。安装支座时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座地脚螺栓位置，并检查其孔径大小与深度，用环氧树脂砂浆把地脚螺栓锚固，或在浇筑墩身垫石混凝土时直接预埋地脚螺栓、钢板（应根据设计图纸进行施工），支座下座板与地脚螺栓上紧，上座板与梁体联接，支座上下应对准设计位置，安装时要遵循以下几点：安装前相对各滑移面用丙酮或无水酒精清洁,支座其它部件也应擦洗干净；支座除标高符合设计要求外,支座的四角高差不得大于2mm；支座上下各件纵横向必须对中，由于安装时温度较高或较低，纵向支座上座板必须预留偏移量，偏移量根据当时安装的温度来进行计算；安装纵向活动支座时，上下导向

29、挡块必须保持平行，交叉角不得大于5分；地脚螺栓螺杆外露螺母顶面的高度不得小于2cm。4、合拢段施工合拢段按照先边跨合拢后中跨合拢的顺序进行，直接应用挂篮上的模板系统进行施工。中跨合拢时，将挂篮底模平台锚于两个11#梁段底板上，外侧模和内模分别悬吊于11#梁段翼缘板和顶板上。边跨合拢时，将外侧模、底模的一侧吊于11#梁段上，另一侧吊于12#梁段（直线段）上，内外模间用对拉螺栓拉紧。拆除挂篮，清扫桥面，减除不必要的施工荷载。配重：为保持混凝土灌筑过程中梁体平衡，边跨合龙时，提前在边跨及中跨悬臂段预压重量等于合拢段混凝土重一半的水箱或砂袋，然后在一天中最低温度时锁定合拢段,混凝土浇筑时,等重量减除配

30、重。合拢段张拉：待混凝土达到设计张拉强度后，按照先长后短、先下后上的顺序进行。合拢段是悬臂连续梁施工的关健，为确保合拢段的施工质量采取以下特殊措施。在中跨合拢段间腹板上下设置钢结杆撑拉措施进行临时锁定；选择一天中温度最底的时间段内（午夜）焊接钢结杆并灌筑混凝土；为防止出现由于新浇混凝土自身收缩而引起的裂纹，在混凝土中掺入适量微膨胀剂。由于合拢段钢结构焊接后，腹板混凝土很难入模中，为确保混凝土密实，内模开设临时窗口，人工铲入混凝土，捣固采用50振动棒，30振动棒配合。为尽快提高合拢段混凝土早期强度除加入适量早强剂外，将合拢段混凝土强度提高一个等级。加强养护，如气温较高时，在合龙段所在的全跨范围内

31、的顶板上铺草袋洒水降温养护。5、结构体系转换边跨合拢段完成后，张拉预应力束，现浇段支架下落，解除主桥边墩墩顶永久支座的锁定并切断锚固钢筋，完成结构受力体系转换。6、预应力施工工艺预应力束布置严格按设计布设，张拉顺序按设计要求执行。张拉时根据设计与现场情况采用相匹配的张拉设备。预应力张拉施工工艺见下图。 预应力材料和机具的进场检验钢绞线和预应力粗钢筋：外观检查和力学性能试验。波纹管：外观形状、密水性试验、强度和刚度检验。锚具：外观检查，硬度试验、静载锚固试验。张拉机具：千斤顶的检验、电动油泵的校验，压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。 施工工艺a、纵向预应力筋的施工工艺：下料、编束和

32、穿束：按设计图中的落料长度下料，下料采用线材切割机切割，编束后用20#铁丝绑扎牢固。为便于穿束，穿入端焊制成锥体状，并加以包裹，以防穿坏波纹管。中短束由人工穿束，长束和曲线束用卷扬机牵引。张拉：张拉前检查梁段混凝土强度，达到设计强度的100%、弹性模量达到设计值的100%后张拉。检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞。纵向预应力束采用两端同时张拉法，长距离时两端配对讲机联系，互对压力表读数和钢绞线伸长量，保持油压上升速度接近。纵向张拉顺序为先腹板后顶板，从外到内，并要左右对称张拉。张拉采用张拉力与伸长量双控制，以张拉力为主，伸长值作校核。张拉时千斤顶后严禁站人，张拉人员站在千斤顶侧面操作，不准踩踏

33、攀扶油管，千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头。钢绞线下料、编束穿束清理管口检查混凝土强度、弹模安装工作锚安装限位板安装千斤顶（前端正口应对准限位板）安装工具锚油泵配套安装初张拉（划量测伸长值记号）控制应力（持荷5分钟）锚固张拉油缸回油工具锚松脱关闭油泵张拉缸顶压缸全部复位依次卸下工具锚、千斤顶封锚孔道压浆张拉操作施工工艺框图 压浆预应力张拉完毕后应立即将锚塞周围预应力钢筋间隙封锚，封锚水泥浆抗压强度不足10MPa时不得压浆。压浆应及时，以张拉完毕不超过24小时为宜，最迟不得超过3天，以免预应力钢筋锈蚀或松驰，孔道压浆采用“二次压注”，其操作程序如下：孔道两端各安装压浆咀一只。并认真检查其阀门是

34、否阻塞，安装检查压浆设备。打开两端压浆阀门，由低端压入水泥浆，其压力保持0.50.6MPa，当另一端由出水至出稀浆再出浓浆时关闭出浆口阀门，继续压浆35下。水泥浆压力升至1.0MPa时稳压一分钟,保证压入孔道内的水泥浆密实。第一次压注完毕后停留20分钟，进行第二次压注，确保孔道内的水泥浆密实。施工时在上坡侧锚垫板与波纹管搭接处留出水泥浆检查孔，检查是否密实，如不密实，及时进行补浆处理。 注意事项压浆顺序应先压下面管道，后压上面管道。并应将集中在一处的孔道一次压完。管道压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，因故停顿时间超过20分钟则须用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。水泥浆从拌

35、制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地搅拌水泥浆。压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5，如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。7、线型控制为确保箱梁合拢误差符合规范要求和成桥后的线型，将请有经验、有资质的监控单位进行全程监控。在箱梁悬臂灌注过程中，将影响箱梁挠度的各种因素变化信息及时向监控单位反馈，并与设计单位密切配合，共同完成箱梁线型控制。（1）、箱梁悬臂施工平面及高程控制为了保证该连续梁桥采用悬臂浇筑施工方法的质量和安全，控制每一梁段施工的中线位置和标高，监测施工过程中各块箱梁的挠度变化情况，为箱梁标高调整提供依据，保证悬臂浇筑施工的悬臂合拢平面和高程差控制在

36、设计要求的范围之内，根据连续梁桥施工设计图及有关资料，特制定箱梁施工的平面和高程控制实施细则。（2）、箱梁施工测量网的建立 为预应力混凝土箱梁悬臂浇筑施工服务的测量控制网应一次建立在各墩的承台上，而后再根据施工的进度安排将承台上的控制点转移到各自的0号块上。 平面控制网由桥面中轴线组成，控制网可借助已建立的施工控制网。平面控制网采用经纬仪或全站仪建立。 高程控制网依托已建立的控制网点，采用二等水准测量的方法，变换仪器高法，先在各桥墩承台上各设一个高程控制点，待箱梁0号块竣工后，用水准仪加悬挂钢尺的方法移至0号块顶面上或用全站仪建立。0号块上的水准点即为箱梁悬臂浇筑施工的高程控制点。 各墩上0号

37、块箱梁顶面布置9个施工控制基准点。各墩上0号块箱梁顶面的施工控制基准点位置严格定位。各点位置及各点间距离与要求值相差不得超过±10毫米。 在箱梁悬臂施工中，对于高程控制的基准点，在下述情况下应进行复测：a结构受力体系转换后；b墩基础发生较大沉降变化时；c施工控制组经分析后认为有必要进行复测时；d施工进行三个月后。e基准点的复测工作要求参照有关条款执行。（3）、基准点和梁段测点的埋设 基准点标志可用16毫米直径螺纹钢筋制作。钢筋露出顶面混凝土约2厘米，露出端上部加工磨圆并涂上红漆。 每个悬浇箱梁节段在顶板上各设3个高程观测点，这样不仅可以测量箱梁的挠度，同时可以观察箱梁是否发生扭转变形

38、。3个高程观测点以箱梁中线为准对称布置，测点离节段前端面20厘米处。标高测点设置后，要准确地建立该断面梁底高程的关系，测量成果以梁底高程为准。测点标志仍采用16毫米直径螺纹钢筋制作。在垂直方向与顶板的上下层钢筋点焊牢固，并要求垂直。钢筋露出箱梁截面混凝土面2厘米，露出端要加工磨圆并涂上红漆。悬浇箱梁节段的测点既为控制箱梁中线平面位置的测点，又为箱梁的标高控制点和挠度变形观测点。 箱梁的0号块基准点、悬浇节段的挠度变形观测点应严格按照规定的位置埋设，各点位置及相互之间距离的埋设误差控制在±10毫米以内。埋设的钢筋测点必须与箱梁顶板中上、下层钢筋焊接牢固，其底端要抵紧底板的底模板。在混凝

39、土施工中严禁踩踏、碰撞。 基准点使用期为箱梁整个悬臂浇筑施工期。对所有基准点和测点加以保护，不得损坏和覆盖。（4）、箱梁悬浇施工控制测量工作 当箱梁当前悬浇节段的施工挂篮初步就位后，先根据箱梁截面控制网，采用全站仪或采用经纬仪穿线法或盘左盘右法进行悬浇节段平面中线位置放样。然后，根据箱梁节段立模标高通知单，安装底模、侧模和顶模，调整挂篮前吊杆高度等方法使底模标高、顶板底模标高满足通知单要求，误差不应该大于±10mm（高程）和-5mm(中轴线位置)。 箱梁每一节段悬臂施工过程中，施工单位应进行以下工况的挠度测量和高程控制测量：a挂篮就位立模后； b箱梁混凝土浇筑前；c浇筑箱梁混凝土后；

40、 d纵向预应力钢束张拉后。 同时，应进行以下两个工况的箱梁平面中线位置控制测量，即：a挂篮就位及立模板后；b浇筑箱梁混凝土之后。 箱梁悬浇施工中挠度变形观测一般以闭合水准路线的形式进行观测。为了克服温度变化所引起的变形影响，固定观测时间比较重要，一般应选择在清晨6：30（春、冬季）5：00（夏、秋季）以前完成外业测量。另外，箱梁浇筑混凝土后也应在次日的清晨时间测量变形。 在现场测量中，若实测梁段的标高值与预测标高计算值差值大于15mm时；实测箱梁平面中线位置差值大于5mm时，应进一步核实测量结果，待监理认可测量结果后方可结束测量工作。 桥墩基础沉降观测是箱梁悬臂施工控制观测的组成部分。桥墩基础

41、沉降观测点设在各墩的承台上，每个承台上设4个测点（对称设置），测点采用承台埋置式测点。桥墩基础沉降观测按相关测量的精度等级要求进行实测。根据施工进度情况，应在下述工况时测量：a 0号、1号块施工完毕；b 每孔合拢前、后。c 施工进行三个月后。每个桥墩基础沉降观测资料应及时整理。当出现异常沉降时，应分析异常沉降原因及时上报施工控制组以供分析决策用。 温度变化对箱梁长悬臂标高影响的监测工作当箱梁悬浇施工至长悬臂状态时，大气温度变化、日照温差等对长悬臂箱梁变形影响显著，为了保证各跨箱梁顺利合拢和线形控制要求，必须进行悬臂标高的24小时跟踪测量，同时量测相应的气温变化值。当箱梁施工悬臂状态经历冬、春季

42、，也由施工控制组决定是否要增加这项测量工作。（5）、箱梁体系转换及合拢的监测 连续箱梁体系转换及合拢段是全桥施工的重点，也是线形控制的重点。对施工悬臂的合拢精度要求为：箱梁平面中线位置误差不大于15mm；悬臂端高程差不大于+15mm、-5mm。 在各孔体系转换及合拢段施工前，对各T悬臂箱梁高程进行联测。 合拢段施工的高程观测按以下五个工况实测：a 安装模板前；b 浇筑混凝土前；c 浇筑混凝土后；d 张拉部分纵向预应力钢束后；e 张拉完所有预应力钢束后。 当合拢采取压重等技术时，应在整个合拢段混凝土施工中进行变形监测。（6）、影响箱梁挠度变形的因素处理 挂篮变形挂篮在箱梁自重和其他施工荷载作用下

43、将发生变形。这种变形一般包括弹性变形和非弹性变形。为了掌握挂篮变形的大小，要根据挂篮形式，按照不同梁段的重量及施工荷载（模板重量、施工人员数目等）分别计算相应变形。挂篮变形要通过预压试验才能最终获得。预压试验可视施工现场情况采用外力加载法和内力加载法。预压试验可采用分期加载方法。分级加载次数及加载量尽量与梁段实际接近。加载时每级荷载持续时间不少于三十分钟。在加载预压试验中，对挂篮受力主要构件及结果观测变形。由挂篮预压试验应整理出加载变形曲线，并且得到各梁段施工时挂篮的竖向变形值。每个挂篮都需要进行预压。预压加载最大值为最大浇筑块件重量的1.31.4 倍。 托架变形对于边跨现浇段和各跨的0号块是

44、采用托架施工。在托架投入施工使用前，进行支架的静载试验。托架静载试验采用分级加载，每级荷载持续不少于30分钟，最后一级为1小时，然后逐级卸载，分别测定各级荷载下支架和梁的变形值。托架静载试验的最大加载按设计荷载的1.31.4倍计。托架静载试验结果应获得各级加载和卸载时，相应的支架和梁变形值。 混凝土弹性模量与容重按有关规范规定，按箱梁悬臂浇筑混凝土现场取样，制成试件。先对试件进行尺寸精确量测，再由称重法测得实际容重。再分别测定7、14、28天龄期的弹性模量值。以得到完整的弹性模量与龄期t（天）的变化曲线。 预应力管道摩阻损失的测定预应力的大小决定了本桥的施工成败，因此预应力施工是本桥的最重要的

45、施工工序。施工监测内容及目的将顶板、底板索的预应力管道选取至少3束不同角度的预应力管道进行摩阻损失试验，以获取其设计中采用的预应力损失计算参数、。注意事项： 测量要定人、定仪器，以尽量减少人为和仪器的误差变化； 要勤测量、勤记录及时反馈； 严格控制梁体施工原材料的性能，使全桥基本保持一致。8、桥面系附属工程挡碴块浇筑以及护栏安装时，严格控制全桥面线形。两片梁间纵向梁缝铺设钢筋混凝土盖板，两孔梁间设置铁盖板。六、质量保证措施1、质量保证体系项目经理部以铁道部现行工程质量验收标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全、

46、环境保护、综合协调、物质设备采购，再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。2、质量保证体系运转机制在本项目设立专职的质量检查体系，并建立健全、合理的质保体系。经理部设立质量环保部，作业队设专职的质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善、功能齐全、责任明确、保障有力的质量监查体系。在项目开工前，认真研习设计图纸，了解施工现场，并参照国家和地方相关规定，结合我公司多年来铁路施工经验，针对本工程的施工特点、重点、难点制定全面、有效、可行性强、系统化的质量控制方案。在质量控制方案明确

47、工程质量验收标准、质量管理职能部门及相关人员的职责、严格的质量监控体系及制度、施工中为加强工程施工质量需采取的措施及实施细则、详细的质量检查记录及出现工程质量事故时需要采取的应急和补救措施。并制定相关的质量培训、学习、考核计划，并坚持每天“检查总结学习”的制度，同时加强质量管理相关人员在思想上对质量管理工作的高度重视，使其能够在平时自觉的学习质量管理的相关规定，执行质量管理的相关措施，确保质量管理工作处于可控状态。在施工中，质量管理相关人员均督促施工人员严格执行质量管理方案中制定的质量管理操作规程及实施细则，坚决执行“五不施工”“三不交接”的管理制度，确保整个施工过程均按相关技术标准及验收规范

48、所规定的要求施工。严格的落实质量监控、检查制度。各质检人员均严格执行质量控制方案中的职责分工，定人、定岗、定责监控施工现场，全程跟踪施工作业，督促现场施工人员严格执行“三检”制度。发现现场施工存在问题时，立即制止，及时纠正。对每道工序，工班之间要按技术交底进行互检，作业队质检员要进行自检，然后项目经理部的质检工程师再进行自检，符合规范要求后，再向监理工程师申请检验，严格遵守隐蔽工程检查、签证制度。经理部设现场试验室及专职的试验人员，通过检测试验等手段，协助配合质检工程和监理工程师进行全面的质量控制。工后由质量管理部组织质检人员就当天的工程质量检查情况进行汇总、分类、分析、归纳。从施工方案、施工

49、工艺、施工操作等方面着手分析，找出导致工程质量事故发生的真正原因，会同安全文明部、施工技术部，提出针对性的解决方案。并重新编制相对应的工程质量管理措施，纳入质量管理方案。同时将编制的质量管理措施下发至各作业层，及时调整施工，切实使工程施工处于动态可控状态。3、质量保证措施连续梁施工：采用大型整体钢模，严格模板设计和加工工艺控制，重点控制好刚度、平顺度、拼缝大小和错台；正式使用前，应在现场进行试拼，检查拼缝大小、错台、平顺度、起拱度等是否满足要求，再正式使用；严格钢筋绑扎工艺控制，实行分块绑扎、整体吊装连接；混凝土保护层垫块采用厂制高性能混凝土垫块或高性能塑料垫块，保证梁体混凝土保护层厚度和耐久

50、性能要求；准确控制预应力钢筋位置，保证预埋管道材质和位置，杜绝“二次修凿穿孔”现象；严格混凝土灌注工艺控制，从原材料、入模温度、含气量、浇筑顺序等方面控制混凝土灌注质量；强化梁体养护工作，采用先进、可行的养护工艺，控制养护温度及变化速率；严格梁体徐变上拱变形控制，保证线性变化符合设计和规范要求。桥面系施工：采用测量仪器精确定位，保证方向、高程准确；严格细部工艺控制，保证桥面系安装规范、细部做法精细、直线通直、曲线圆顺、内实外美。混凝土工程：由于本项目工期紧的特点以及周边存在大量商业拌和站，故我标段混凝土供应采用商品混凝土，不设立单独的混凝土拌和站。商品混凝土是半成品，影响混凝土质量的因素多而复

51、杂，应对其原材料、生产过程、使用过程全面管理，按照国家标准，相关规范进行控制，才能有效确保混凝土结构工程质量。、原材料控制：水泥：水泥进场时，必须按批对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期、同包装或散装批号等进行验收。试验人员应拌合站催要进货检验与试验通知单，并及时取样对其进行强度、凝结时间、安定性、细度试验，其结果必须符合现行国家标准。当使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时，必须再次取样进行复验，并按试验结果确定是否能够使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。水泥的抽检频率按散装水泥500t为一批，袋装水泥200t为一批。当不足500t或200

52、t时，也按一批计。水泥的储运过程应符合下列规定：装运水泥的车应有棚盖或防雨、雪设备；贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围设排水沟；袋装水泥在装卸、搬运过程中不得抛掷；水泥应按品种、强度等级、批号、厂家分别堆垛，堆垛高度不宜大于1.52.0m，堆高应架离地面0.2m以上，并距离墙壁四周0.20.3m，或留一通道；水泥不宜露天堆放，临时露天堆放应上盖下垫；做到先到的水泥先用，后到的后用。细骨料：对于进场的细骨料应按批或按方进行颗粒级配、细度模数、含泥量、及有机物含量检验，检验结果必须符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB10424-2003)的规定。对于新选原料产地、同产地更换矿山或连续使

53、用同一产地达两年以上的细骨料应做型式检验。检验内容应包括：外观、筛分析、坚固性、有害物质含量、氯离子含量和碱活性等。细骨料的抽检频率按同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。粗骨料：对于进场的粗骨料应按批或按方进行颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量检验，检验结果必须符合铁路混凝土与砌体工程施工规范的规定。对于新选原材料产地、同一产地更换矿山或连续使用同一产地达两年以上的粗骨料应做型式检验。检验内容包括：外观、筛分析、针片状含量、泥块含量、坚固性、母材抗压强度、压碎值、有害物质含量等。粗骨料的抽检频率按同产地、同品种、同规格且

54、连续进场的粗骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。 水：我部已对拌合站用水进行了外委送检，经检查合格。外加剂：外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比、含气量、坍落度损失进行检验。其质量必须符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）和混凝土外加剂（GB8706）现行国家标准和其它有关环境保护的规定。外加剂在使用前应经试验，以确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。在使用过程中应调拌均匀，并定期进行检查。运到工地（厂）的外加剂应分类、分批存放在专用仓库或固定场所，并妥善保管。外加剂的抽检频率按同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连

55、续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t也按一批计。掺合料：在拌制混凝土时，可根据施工需要掺用掺合料，其掺量应通过试验确定，并符合国家现行有关标准的规定。掺合料进场时应按批对细度、含水量、需水量比、抗压强度比进行检验。其质量应符合现行国家有关标准的规定。掺合料在运输和贮存时，不得与其它材料混杂，也不得受潮和污染环境。掺合料的抽检频率按同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计。（2）生产过程质量控制配合比的管理：结合工程设计要求、施工工艺，原材料等情况，对混凝土配合比进行试验及调整，并动态控制，充分满足混凝土的强度保证率及混凝土耐久性要求，并保证混凝

56、土的施工性能。生产过程中，满足材料计量的准确性和混凝土搅拌的均匀性。由法定计量检定单位定期校定计量设备，使用期间搅拌站按自校周期用砝码进行校准；搅拌时保证足够的搅拌时间。（3）混凝土出厂控制商品混凝土拌合站应按规范要求对出厂混凝土进行取样，制作试件，随机抽样实测坍落度，并还需在出厂前目测每车混凝土的和易性，遇异常情况应查明原因，进行整改，和易性不合格的混凝土不得出厂。（4）施工现场质量控制搅拌车到场后，不得随意加水，卸料时如和易性不满足施工要求，可通知商品混凝土拌合站技术员采用减水剂后掺法，添加适量高效减水剂，并让搅拌车高速搅拌，搅拌均匀后方可卸料。卸料时间的掌握，卸料时间越长对混凝土质量越不利，应设法缩短卸料时间，保证混凝土的质量，超过规定卸料时间，未卸的混凝土应作废料处