阀体气动夹紧多工序钻床夹具设计

1、分 类 号 密 级 宁宁波大红鹰学院毕业设计(论文)阀体气动夹紧多工序钻床夹具设计所在学院机械与电气工程学院专 业机械设计制造及其自动化班 级11机自5班姓 名王炜学 号1121080531指导老师刘春林2015 年 3 月 31 日诚 信 承 诺我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文）阀体气动夹紧多工序钻床夹具设计均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 年 月 日I摘 要机械产品的生产过程是从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。它包括了毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机器的装配、检验、测试、和涂装等过程。机械加

2、工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是生产中最活跃的因素。它既是构思和想法，又是实在的方法和手段，并落实在由工件、机床、夹具所构成的工艺系统中。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序所需的机床，进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。夹具是机床上装夹工件的一种装置，使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持该位置不变。在使用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加

3、工精度趋于一致。使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。 关键词：工艺，工序，工步，加工余量，定位方案，夹紧力AbstractProduction process from raw materials machinery products is beginning to finished product of all the labor process. It includes a blank manufacturing, machin

4、ing and heat treatment of parts, machine assembly, inspection, testing, and painting and other processes. Machining process is to achieve product design to ensure product quality, energy conservation, an important means of reducing consumption, the production of the most active factor. It was concei

5、ved and ideas, but also a real ways and means, and in the process of implementing the system consists of parts, tools, fixtures are constituted. In the development process, to determine the location of each step installation work and the processes needed to step processing steps required for the mac

6、hine, feed rate, cutting depth, spindle speed and cutting, clamp the processes, tools and measuring tools, as well as number of passes and pass the length of time that the final calculation of the basic process, the auxiliary time and work to service time. Workpiece clamping fixture is a device on t

7、he machine, the workpiece relative to the machine and tool have a correct position, and holds the same position in the process. When using workpiece clamping fixture, the positional accuracy of the tool relative to the workpiece and the machine is guaranteed by the fixture, is not affected by skill

8、level of workers, so that a number of workpiece machining accuracy converge. Workpiece clamping jig convenient, fast, crossed the workpiece does not need to find a positive, can significantly reduce the auxiliary working hours, after clamping the workpiece in the fixture to improve the rigidity of t

9、he workpiece, cutting the amount can be increased; can use multiple pieces, multi- workpiece clamping fixture position, and efficient use of the clamping mechanism to further improve labor productivity. Key Words: Technology、process、process step、allowance、positioning scheme、the clamping forceI目 录摘要

10、. IAbstract.II 目 录.III第1章 绪论1第2章 阀体的加工工艺设计22.1阀体零件图分析和技术要求22.2阀体的材料、毛坯22.3阀体加工工艺路线32.4机床的选择、刀具的选择42.4.1 机床的选择42.4.2刀具的选择42.5阀体切削量和切削时间的确定52.5.1钻4mm孔52.5.2钻6.7mm孔62.5.3钻右边8.5mm孔62.6 本章小结7第3章 夹具设计83.1概述83.2夹具的组成83.3定位方法及定位元件93.3.1定位的基本原理93.3.2 定位元件93.4对工件的夹紧设计123.5夹具体153.6专用夹具夹紧动力元件选用153.7钻模板与导引元件的设计1

11、53.8夹具体的设计与夹具方案173.8.1夹具体设计173.8.2夹具体设计173.8.3夹紧力分析18结 论19参考文献20致 谢21附 录22III第1章 绪论第1章 绪论本题目是根据机械设计制造及其自动化专业的机械制造方向的培养目标和机械制造中的典型零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计要求而拟的毕业设计题目，目的是提高我们理论联系工程实际和工程实际设计能力。毕业设计是我们机械设计制造及其自动化专业对专业知识，分析和解决实际问题的一次综合复习，通过这一项毕业设计，需要熟悉各项有关设计标准，要学会查阅手册和数据库，这也像是对我们未来从事机械行业的一次基本训练。本课题是阀体气动夹紧多工序钻孔

12、夹具设计。阀体：是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。例如：铸造、锻造等。中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体。中高压规格的阀体采用锻造工艺生产。 与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的金属材料。常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢等。阀体是各种阀中的一个重要部件，它和管道直接连通，具有一定压力和温度的介质在阀体内流动。通过阀芯的开启与关闭对流动介质进行切断、调节、减压、节流或改变介质的流动方向。因此不同用途的阀门，阀体的结构和形状也不相同。本课题的设计重点是明白机械加工工艺规程和工艺装备设计本课题的设计重点是

13、明白机械加工艺规程和工艺装备设计，其中机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛皮的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺的过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括一下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺设备、工艺的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额的等。为了能确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产指导性的技术文件；夹具是

14、保证零件精度的重要工具夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制定之后按照某一工序的集体要求进行的，夹具的设计质量的高低，应以能否稳定保证工件的加工质量、生产效率、成本等指标衡量。21宁波大红鹰学院毕业设计（论文）第2章 阀体的加工工艺设计2.1阀体零件图分析和技术要求分析下阀体零件图图2-1阀体是铸件模，根据课题要求，主要是设计专用夹具加工阀体同轴线的4mm孔、M8mm螺纹底孔、6.7mm和锪沉孔8.5mm深2mm。粗糙度为Ra=12.5um。阀体加工过程中加工孔都要以76h7外圆底面为定位基准。形位公差加工要达到要求。 2.2阀体的材料、毛坯材料名称：ZL107：铝合金：GB/T 1173-

15、1995。材料可以热处理强化，该合金的气密性.焊接性和切削加工性好，但耐蚀性不高，需变质处理。毛坯的形状与零件相似，可以减少加工余量，提高材料利用率，可以降低成本。设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：各加工面的几何形状应尽量简单。工艺基准以设计基准相一致。 便于装夹、加工和检查。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。2.3阀

16、体加工工艺路线加工方法选择的原则：所选加工方法应考虑每种加工方法的经济、精度要求相适应。所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。加工方法要与生产类型相适应。所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。在保证零件尺寸公差，表面粗糙度及形位公差的技术要求下，批量生产考虑专用机床，可以提高生产效率。在降低生产成本，阀体的具体加工工艺过程如下：表2-1·工序内容加工车间设备名称工艺设备名称夹具刀具量具1备料用铸锻方法获得毛坯铸造车间模铸2毛坯时效处理热处理间自然3粗铣阀体上端面金工车间普通铣床专用夹具端面铣刀专用量具4钻上

17、端面的孔10和扩阀体直径15的孔金工车间普通钻床专用夹具10麻花钻和15扩孔钻专用量具5车削定位平面和直径为76的外圆面和端面金工车间普通车床专用夹具外圆车刀专用量具6钻定位平面上直径为6-6.7的孔金工车间普通钻床专用夹具高速钢钻头专用量具7铣削阀体上的上端面和左右端面金工车间普通铣床专用夹具端面铣刀专用夹具8扩直径为15孔通孔与18 20同轴孔锪直径为25沉孔金工车间普通车床专用夹具扩孔钻头专用量具9钻上面直径为4和6.7和8.5同轴孔金工车间万能钻床专用夹具高速钢钻头专用量具10扩阀体下端面的直径为22和26 和32的同轴孔金工车间立式钻床专用夹具扩孔钻头专用量具11钻阀体左右端面的孔金

18、工车间卧式钻床专用夹具高速钢钻头专用夹具12去毛刺13终检入库宁波大红鹰学院毕业设计（论文）2.4机床的选择、刀具的选择2.4.1 机床的选择普通车床CA1630，用于加工车外圆、车端面立式钻床Z5030A，用于加工钻孔和扩孔万能铣床XW6032A，用于铣平面2.4.2刀具的选择刀具的选择需要考虑工序的加工方法，要求的表面粗糙度，加工表面的尺寸、工件材料，还要考虑生产率和经济性等等。车刀：材料为硬质合金车刀：材料 硬质合金外圆车刀：前角 = 后角 = 主偏角 = 副偏角 = 刃倾角 =。 端面车刀：前角 = 后角 = 主偏角 = 副偏角 = 刃倾角 =。 铣刀：材料 高速钢 （）圆柱形铣刀：D

19、=63mm L=70mm Z=10 （GB/T1115.1-2002）钻头：材料 高速钢 （）直柄长麻花钻：8(GB/T1135.4-1996)加工阀体同轴线的4mm孔、M8mm螺纹底孔、6.7mm和锪沉孔8.5mm深2mm。粗糙度为Ra=12.5um。需要用到高生产效率的复合刀具，材料为高速钢，一次加工完成。2.5阀体切削量和切削时间的确定2.5.1钻4mm孔确定进给量f：根据切削手册表2.7，当钢b<800MPa，do=25mm时，f=0.06-0.10mm/r。由于本零件在加工4mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则 f=(0.390.47)x0.75=0.290.3

20、5(mm/r)根据Z535机床说明书，现取f=0.05mm/r。切削速度：根据切削手册表2.13及表2.14，查的切削速度v=5m/min。所以根据机床说明书，取nw=250r/min，故实际切削速度为切削工时 l=66mm l1=4mm l2=0mm 2.5.2钻6.7mm孔确定进给量f：根据切削手册表2.7，当钢b<800MPa，do=25mm时，f=0.06-0.10mm/r。由于本零件在加工4mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则 f=(0.390.47)x0.75=0.290.35(mm/r)根据Z535机床说明书，现取f=0.05mm/r。切削速度：根据切削手册

21、表2.13及表2.14，查的切削速度v=5m/min。所以根据机床说明书，取nw=250r/min，故实际切削速度为切削工时l=66mm l1=4mm l2=0mm2.5.3钻右边8.5mm孔确定进给量f：根据切削手册表2.7，当钢b<800MPa，do=25mm时，f=0.06-0.10mm/r。由于本零件在加工4mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则 f=(0.390.47)x0.75=0.290.35(mm/r)根据Z535机床说明书，现取f=0.05mm/r。切削速度：根据切削手册表2.13及表2.14，查的切削速度v=5m/min。所以 根据机床说明书，取nw=2

22、50r/min，故实际切削速度为切削工时 l=66mm l1=4mm l2=0mm 2.6 本章小结本章内容首先通过对阀体零件的分析，了解需要加工的要求，形位公差。在保证零件尺寸公差，表面粗糙度及形位公差的技术要求下，批量生产选用专用机床，提高生产效率。设计阀体加工工艺路线，选用机床，以及刀具的选择，最后通过计算确定阀体切削量和切削时间的确定。第3章 夹具设计第3章 夹具设计3.1概述专用机床夹具是为阀体在钻孔工序上的装夹而设计和制造的夹具。专用夹具需要对阀体定位准确、装卸迅速。一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：（1）保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定

23、位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。（2）提高生产效率 专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。（3）工艺性能好 专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。（4）使用性能好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还

24、应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。（5）经济性好 专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 3.2夹具的组成夹具的组成：1、定位元件2、夹紧装置3、对刀、导向元件4、夹具连接元件宁波大红鹰学院毕业设计（论文）5、辅助元件及装置6、夹具体3.3定位方法及定位元件3.3.1定位的基本原理一个自由刚体，在空间直角坐标系中，有6个方向活动的可能性，即沿着三个坐标轴方向移动和绕着三个坐标轴

25、方向转动。自由刚体在空间的不同位置，就是这6个方向活动的结果。一般把某个方向活动的可能性称为一个自由度，一个自由刚体在空间共有6个自由度。工件在没有采取定位的情况下，其位置有6个活动方向。要使工件在某个方向有确定的位置，就必须限制该方向的自由度。可以通过布置支撑点的方式来限制自由度，我们把在工件的适当位置，布置6个支撑点，限制工件的6个自由度，从而确定工件唯一确切位置的规则，称为6点定位规则。3.3.2 定位元件定位元件的确定工件的准确位置的元件，且要经常与定位基准接触，所以它必须满足以下几点要求：1、一定的精度2、良好的耐磨性3、足够的刚性4、良好的工艺性（1）定位套顾名思义，定位套起到一定

26、定位作用，定位套安装在夹具上，阀体零件通过底面76h7外圆与定位套配合实现定位。如图所示图 31（2）削边销在本次设计中，我在其中采用了一面两销的定位方法削边销作用：一面两削定位方式中，“一面”完成轴向方向的定位，限制2个转动、1个移动（3个自由度）。圆柱销限制2个移动。削边销限制1个转动。采用削边销是为了防止过定位。在“一面两销”定位方式中，由于垂直于连心线方向上第二销直径没有减小，故对工件的转角误差没有影响。安装削边销时，削边方向要垂直于连心线，为了保证削边销的强度，通常采用菱形结构。削边销的定义：两孔定位中，为了增加两孔连心线方向上的间隙，避免过定位，把第二销碰到工件孔壁的部分削去，这样

27、就形成了削边销，只留下上下一部分圆柱面，也起到减小第二销直径的作用。削边销通过与阀体零件6.7的配合实现了限制转动。如下图所示。图 32（3）辅助支撑在定位设计中，我还加入了辅助支撑。为了使用装夹阀体方便，使夹具中拥有足够的支撑，更好的限制工件的准确位置。辅助支撑需要足够的刚性来保持定位时的稳定性，能够帮助工件承受切削力。辅助支撑的选择。由于毛胚质量不高，而又以粗基准定位。这时若采用固定轴承，由于毛胚尺寸不稳定，将引起工件上要加工表面的加工质量发生较大的变化。影响加工精度。所以选用浮动支承。浮动支撑在工件定位过程中，能自动调整位置的支承称为自卫支承。它是随工件定位基准面位置的变化而自动与之相适

28、应的。辅助支撑设计如下图所示图 33辅助支撑在弹簧的作用下接触工件。3.4对工件的夹紧设计夹紧的目的是保证阀体在夹具中的定位，使阀体不致因加工时的切削力，重力，或半生力的作用而产生移动或振动。夹紧装置设计的优劣对于提高夹紧的精度和工作效率，减轻劳动强度都有很大影响。设计夹紧装置时，应满足以下主要要求：（1）夹紧装置在对工件夹紧时，不应当破坏工件的定位，为此，必须正确的选择夹紧力的方向及作用特点。（2）夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超出允许范围。（3）夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操作方便，省力和安全。1夹紧力方向的确定 （1）夹紧力应朝向主要定

29、位基准面。对工件只施加一个夹紧力或施加几个方向相同的夹紧力时，夹紧力的方向应尽可能朝向主要定位基准面。 （2）夹紧力应有助于定位，而不应破环定位，在夹紧力的作用下工件不应该离开支承点。宁波大红鹰学院毕业设计（论文）（3）夹紧力尽量与夹紧工件刚度最大的方向一致。（4）夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力相同。当夹紧力方向与工件重力方向和切削力方向都相同时，加工过程所需的夹紧力最小，从而能简化夹紧装置的结构便于操作，减小人工劳动强度。2夹紧力作用点的选择 （1）夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。 （2）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位，这样还可以防止或减少工件的变形对加工精度的影响。

30、 （3）夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。在加工过程中，切削力一般容易引起工件的转动和振动。作用点靠近被加工表面，始切削力对加工作用点的力变小，以减少工件转动趋势或变形。3基本夹紧装置夹具的各种夹紧机构中，以斜楔、螺旋、偏心、铰链机构以及它们组合而成的夹紧装置最为普遍。 （1）斜楔夹紧机构 结构特点 a.斜楔的自锁性。自锁就是当外加的夹紧作用力一旦消失或撤消后，夹紧机构在纯摩擦力的作用下仍能保持处于夹紧状态而不松开。 b.斜楔具有改变夹紧作用方向的特点。当外加一个夹紧作用力时，则斜楔产生一个与夹紧力方向垂直的对工件的作用力。 c.斜楔具有增力的作用。 d.斜楔夹紧行程很小。 适用范围 由于手动

31、的斜楔夹紧机构夹紧工件时既费时又费力，效率极低，实际上很少采用。 （2）螺旋夹紧机构 由螺钉、螺母、垫圈、压板等原件组成的加紧机构，称为螺旋夹紧机构。 结构特点 a.螺旋夹紧机构结构简单，容易制造。 b.螺旋夹紧机构有很大的增力作用，夹紧力与夹紧行程都很大。 c.由于缠绕在螺钉表面的螺旋线很长，升角又小，所以自锁性能很好。 d.不足之处是夹紧速度慢，工件装卸费时，增加辅助世间。 适用范围 螺旋夹紧机构结构简单,制造方便夹紧行程不受限制且夹紧可靠，所以在手动夹紧装置中广泛使用。偏心夹紧机构 ：偏心夹紧机构是指用偏心件直接或间接与其他原件组合来使用的实心夹紧工件的机构。适用范围：圆偏心轮夹紧后，自

32、锁性能较差，只适用于切削力负荷较小又无很大振动的场合，又因结构尺寸不能太大，为满足自锁条件，夹紧行程受到限制，所以对夹紧面的尺寸公差要求严格。 铰链夹紧机构： 铰链夹紧机构是由铰链杠杆组合而成的一种增力结构，其结构简单，增力倍数大，摩擦损失小，但无自锁性能。常与动力装置连用，故在机械化装置中广泛应用。 联动夹紧机构：利用一个原始作用力实现多件或单件的多点多向同时夹紧的机构称为联动夹紧机构。定心夹紧机构：定心夹紧机构是一种能够同时实现定位和夹紧的特殊夹紧机构。它的定位原件也是夹紧原件，它将工件定位并夹紧以后，能使其定位面的中心或对称中心固定在规定的位置。定心夹紧机构可以分为刚性定心夹紧机构和弹性

33、定心夹紧机构。刚性定心夹紧机构定心精度不高，但夹紧行程大，常用在粗加工，弹性定心夹紧机构定位精度高，但夹紧行程小，常用与精加工。在本次设计中，通过对阀体零件的分析，我采用斜楔夹紧机构，设计如下图图 343.5夹具体夹具上的各个元件和装置通过夹具体连成一个整体，安装到机床上，通过夹具体它的结构形状尺寸及大小，与阀体零件息息相关，受切削力及重力的影响夹具毛坯的类型有铸造夹具体、焊接夹具体、锻造夹具体、装配夹具体。在本次设计中，通过对各种夹具体的优缺点分析，我选用铸造夹具体。铸造夹具体的优点：工艺性好，可以铸成许多复杂形体。具有较好的抗压强度和刚度，以及切削性好。铸造夹具体：但生产周期长，需要时效处

34、理，以消除内应力。常用材料灰铸铁，要求强度高时用铸钢，要求重量轻时用铸铝。目前铸造夹具体的应用最广。夹具体应满足的要求：（1）应有足够的强度和刚度。在加工过程中，夹具体要承受较大的切削力和夹紧力。为保证夹具体不会产生不允许的变形或振动，夹具体应有足够的驱动和刚度。（2）求结构简单和装卸方便。在保证强度和刚度的前提下。尽可能体积小重量轻。（3）构工艺性好，夹具体应便于制造、装配、检验和维修。例如：铸造夹具体上安装各种元件的表面应铸造出35mm凸台。（4）排除，切屑要方便。（5）具体在机床上安装稳定可靠。（6）适当的精度和尺寸稳定性。夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面，夹具体的安装基面，应有

35、适当的尺寸和形状精度，它们之间还应有适当的位置精度。 3.6专用夹具夹紧动力元件选用为保证阀体的使用要求，需加工阀体同轴线的4mm孔、M8mm螺纹底孔6.7mm和锪沉孔8.5mm深2mm，从而设计气动夹紧装置，保证工件的加工精度和加工质量。3.7钻模板与导引元件的设计钻模板是供安装钻套用的。要求具有一定的强度和刚度，以防止由于变形而影响钻套的位置精度和导向精度。钻套即导引元件，在钻模中的作用是保证被加工孔的位置精度，引导刀具防止其在加工过程中发生偏斜，提高刀具的刚性，防止加工时的振动。根据加工阀体同轴线的4mm孔、M8mm螺纹底孔6.7mm和锪沉孔8.5mm深2mm的要求可以先钻再扩，后用平头

36、钻三次加工，也可以用钻扩复合刀具一次加工获得。本次设计利用复合刀具一次加工。但综合考虑采用快换钻套。钻模板的设计如下图：图 35其中各个元件：1快换钻套 2钻模板 3衬套 4圆柱销 5螺钉 更换钻套时将钻套缺口转至螺钉处，即可取出钻套。削边的方向应考虑刀具的旋向，以免钻套自动脱出。3.8夹具体的设计与夹具方案3.8.1夹具体设计夹具体的材料为HT-200，为铸件，应进行人工时效处理，技术要求和尺寸详见夹具体零件图。3.8.2夹具体设计根据阀体形状特点知应选择轴向方向为夹紧的方向，阀体的左端面及底面为被夹紧的两面。并选择气动斜楔夹紧机构为夹紧机构。 转动配气阀手柄12，压缩空气进入薄膜式气缸1，

37、活塞杆3推动与活动接头连接的压板5加紧工件，同时压板3推动柱销3前进，由斜楔作用锁紧辅助支承5，将工件端面牢固的压在定位元件上。由以上各主要元件的设计，将各部分连成一整体，够成钻模板的装配图。如下图所示：图 36图 373.8.3夹紧力分析夹紧力是满足定位可靠，夹具可行的因素。夹紧力不能太小，否则加工时产生位移破坏定位，但也不能太大，否则工件易变形。本次加工孔径较小，所需夹紧力也较小，所设计的夹紧机构能满足加工要求我们采用气动夹紧。结论结 论一、结论此次毕业设计的内容主要有两个方面：阀体的加工工艺设计和夹具的设计。主要目的：在于通过对阀体加工工艺的设计，熟悉和掌握零件从毛坯材料选择到成品过程，

38、培养实际生产中产品设计能力；另外通过对夹具的设计，熟悉和掌握夹具的基本知识和设计原则。通过本次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，工艺的设计，能使我们更加了解毛坯材料的选择，材料的热处理，加工方法的选择，加工余量的确定，更加熟悉了工艺规程和先进的加工工艺，学习到了工艺的制定过程，工艺卡片的制作，工艺手册的查询等方面的知识，先制定合理的加工工序，再选用合适的机床，查工艺手册定合适的毛坯，再查进给、切削速度、转速，计算实际转速和时间完成工艺卡片；通过专用夹具的设计，使我们掌握了专用夹具的设计步骤及过程，六点定位原理，通过设计定位元件来实现设计标准，通过夹紧力的计算选用夹紧装置，对毛坯夹紧的原则，最终完成零件的加工达到设计的要求。脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度，不怕困难、坚持不懈、吃苦耐劳的精神是我在这次设计中最大的收益。 我相信通过毕业设计不仅提升了对我大学期间所学基本专业知识综合运用也锻炼了我们实际解决工程实际的能力，而且让我们对所学的知识有了更加深刻的理解，对我们以后的学习、工作有了更大的帮助，为我们留下了宝贵的经验。二、今后研究方向此次毕业设计中，因个人能力不足，存在着很多问题。今后将制定更