锅炉补给水上部结构作业指导书

1、HDHNLG01ZT042-2013 锅炉补给水处理车间上部结构施工作业指导书1 工程概况及工程量1.1 工程概况锅炉补给水处理车间位于网控楼正北侧，紧邻一、二期小门，结构形式为混凝土框架结构，锅炉补给水处理车间总高17.9m，南北方向轴线距离63m，东西方向轴线距离24.8m，面积约1560平米，AB列为实验楼共四层、CM列为处理车间共三层，混凝土强度等级：柱、梁、板采用C40混凝土；保护层厚度：梁为20mm，柱为20mm，板15mm。±0.00m相当于绝对高程4m。1.2工程量和工期1.2.1工程量序号分项工程单位工程量备注1钢筋T4802砼m318003模板m2120003对拉

2、螺栓t81.2.2工期本工程计划开工日期2013年10月15日，计划完工日期2013年11月15日，总工期为30天。2 编制依据2.1编制依据序号资料名称版本出版单位1作业指导书管理规定2012版天津电建2电力建设施工质量验收及评价规程土建工程DL/T5210.1-2012中国电力出版社3锅炉补给水处理车间上部结构施工图F1315IIS-T0633华北电力设计院4混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011）建筑工业出版5电力建设安全工作规程（电力工程部分）DL5009.1-2002中国电力出版6建筑施工手册第四版建筑工业出版7工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版

3、建筑工业出版3 作业前的条件和准备3.1 技术准备。3.1.1熟悉施工图纸，熟悉基础结构形式和工程作法，进行内部图纸审核，将图纸中存在的问题汇总，提请监理组织图纸会检。3.1.2组织工程、质量、安监及合同等专业讨论基础工程施工方案，编制施工作业指导书，并报送业主和监理进行审批。3.1.3 根据施工图纸内容，计算钢筋、混凝土等用量，报物资部进行备料，材料进场后将材料的质量证明书报送监理审批。3.1.4 根据工程的结构形式和施工方案，编定周转材料、机械、安全防护用品使用计划，检查现场实有数量，不足部分提请物资部作备料准备。3.1.5作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进

4、行双方签字。3.1.6 完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。3.2 作业人员配置、资格作业人员配置人数资格职责专业经理1有组织协调能力，有现场管理经验负责人员组织配备、分工协调工作建筑工程师1具有现场结构工程施工的工作经验，熟悉施工图纸，了解施工的基本流程及施工工艺，对相关的规程规范非常熟悉1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，编制施工技术措施，主持技术交底；2、编制施工作业指导书，做施工预算；3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、制定施工方法、工艺；5、负责单位工程二级质量验收，并填写验

5、收单；6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料收集；7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。测量工程师1熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、

6、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、安全权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。质检员1有质检工作经验，熟悉电力建设施工质量验收及评定规程第一篇 土建工程篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及制止并报告有关

7、领导处理4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚电工2经过劳动局培训合格，持证上岗负责现场照明及维护工作机械操作工5负责施工过程中挖掘机、装载机、压路机等机械操作。司机2负责自卸车辆驾驶钢筋工35熟悉本工种，技术熟练负责钢筋绑扎混凝土工15熟悉本工种，技术熟练负责混凝土浇筑、振捣、养护等工作木工30熟悉本工种，技术熟练负责基础模板支设、拆除工作架子工15技术熟练，持证上岗负责搭设步道和施工用的脚手架辅助工6熟悉本工种，技术熟练负责基坑清槽及边角部位人工回填土方。3.3 作业的工器

8、具及仪器仪表3.3.1 施工作业工器具统计表序号名称规格数量备注1圆盘锯1台2平刨1台3插入式振捣器6台4电焊机2台5振捣棒（6米）4条6扳手20把7钢筋钩20把8撬棍20把9铁锹10把10木抹子10把11铁抹子10把12大锤5把3.3.2仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1全站仪TC4022”1经检测合格，在有效期内2经纬仪南方ET-022”1经检测合格，在有效期内3水准仪DS3200±2.5mm1经检测合格，在有效期内4钢卷尺 5m2级3经检测合格，在有效期内5钢盘尺 50m2级2经检测合格，在有效期内6塔尺5m1mm2经检测合格，在有效期内7力矩扳手经检测合格，在有效期内3

9、.4 材料和设备3.4.1施工设备及材料统计表序号名称规格材质单 位数量备注1钢筋t4803混凝土C40m3120004木模板t=15M23505木方m3156脚手管t3007扣件个300008脚手板m31211塑料布m270013三防苫布m2320014彩条布m2100020色拉油Kg20021绑丝22#Kg40022海绵条箱2023钢钉2寸Kg30024铅丝8#Kg4003.5 安全器具3.5.1施工所涉及的电器设备均应符合安全使用条件，有灵敏的漏电保护器及绝缘装置。3.5.2所使用的机械工况良好，能够操作自如，均设有相应的防噪声、防漏油装置，运输汽车刹车良好，控制系统无故障。3.5.3准

10、备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。3.5.4 施工安全用具统计序号名 称规 格单 位数 量备 注1安全围栏标准围栏m2002安全警示牌个103安全帽顶1004绝缘手套副205绝缘胶鞋双306安全带条1003.6 工序交接3.6.1主轴线测设完毕、回填土回填至-0.2m。3.7 其他施工场地平整，施工道路畅通，施工水源、电源引设到位。4 施工程序和作业方法4.1施工方案：4.1.1 本工程钢筋采用钢筋厂集中加工，现场绑扎成形的方案，运输采用板车运输。模板采用木模板，抱箍、脚手管加固的方案。4.1.2 混凝土采用商品砼，罐车运输，1台56m泵车浇筑的方案。4.2

11、施工工艺流程测量放线及验收钢筋制作及绑扎钢筋验收模板安装及加固模板验收混凝土浇筑混凝土养护模板拆模混凝土工程验收下一道工序。4.3施工方法及要求4.3.1测量放线：依据锅炉补给水处理车间周围的测量控制网，利用全站仪，将南北向及东西方向的控制线引测到处理车间基础板墙或柱头上，作为处理车间上部结构施工的基准线。高程测量：锅炉补给水处理车间±0.00m标高相当于绝对高程4m，处理车间上部结构施工，高程控制点应由高程点引入，处理车间上部结构施工以此高程点为基准。利用塔尺、水准仪读数将标高引测到A列框架短柱和化学清洗装置基础上，引测后的标高基准点高程为+4m。沉降观测：框架柱施工时，在需要的设

12、置沉降观测点的部位安放埋件，框架柱拆模后及时安装沉降观测点。处理车间上部结构施工完毕后，及时进行沉降观测和水准测量，并作好观测记录。4.3.2脚手架搭设强制性条文：荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。 脚手架的两端、转角处以及每隔6根7根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°。支杆埋入地下的深度不得小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。 脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。

13、4.3.2.1锅炉补给水处理车间采用钢管扣件式脚手架，立杆的纵向间距为1.5m，横向间距1.5m，横杆的步距为1.5m。各层脚手架独立搭拆，外架为悬挑式，最外侧立杆距离柱边1.2m，作为施工通道，在处理室西南侧A列靠4-5轴处搭设折返式步道供人员上下。4.3.2.2从回填土生根的脚手管底部垫脚手板，所有立杆下加管托,梁底关键位置立杆端头加顶丝。整个脚手架在每个拐角处均加斜拉撑，并在直段的外侧脚手架每间隔6.0m加一道斜拉撑，相邻斜拉撑要相对或相背，不能朝同一方向。在每一分段施工层处外双排脚手架上满铺脚手板，并搭设防护栏杆，作为工作面，满挂密目网。折返式步道坡度为1:3，步道满铺脚手板，脚手板上

14、订防滑条，两侧搭类似楼梯扶手的护栏，并在马道两侧绑脚手板做踢脚板，步道上的脚手板要用8#铅丝绑扎牢固；外挑步道均用密目网满挂，在操作平台处留出入口 。4.3.2.3脚手架每隔5跨设置一组，沿脚手架全高连续搭设的剪刀撑，每道剪刀撑跨越6根立杆，斜杆相交点处于同一条直线上。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度1000mm，剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横杆上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。4.3.2.4脚手架搭设完毕进行验收挂牌后方可投入使用。在各作业层梁底铺设安全网。4

15、.3.4脚手架拆除：强制性条文：非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。 拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。拆除前要全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求，清除脚手架上杂物及地面障碍物；拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上、下同时作业；当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须按敞开式脚手架搭设要求设置连墙件和横向加固；松开扣件的平杆件应随

16、时撤下，不得松挂在架上；拆除长杆件时应两人协同作业，避免单人作业的闪失事故；各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；运至地面的构配件要及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，防止锈蚀，现场长时间用不上的构件要及时退场。4.3.5计算书锅炉补给水处理车间施工脚手架采用扣件式钢管脚手架，脚手架型式为满堂红式。脚手架采用48×3.5焊接钢管。初选脚手架的设计参数为：立杆间距为1500mm，步距为1500mm。其他计算参数为：立杆截面面积A=4.89×102mm2立杆的回转半径i=15.8mm立杆的截面抵抗距W=5.08×103mm3钢材抗压强度的设计值fc=

17、205N/mm24.3.5.1恒载标准值 按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001第5.6节“模板支架计算”中：模板支架立杆的轴向设计值： N = 1.2NGK + 1.4NQK脚手架自重 （4×13.1+9×15）×3.84 = 7.2kN/m2混凝土自重 25×1= 25 kN/m2钢筋自重 300kg/m2= 3 kN/m2 底模自重 200 kg/m2= 2 kN/m2活荷载取 2.5 kN/m2组合得 N = 1.2NGK + 1.4NQK = 1.2×（7.2+25+3+2） + 1.4×2.5 = 4

18、8.14 kN/m2立杆间距为1500mm，故每平方米的立杆数为：1÷（1.5×1.5）=0.7根每根立杆上 N = 48.14 ÷ 0.7 = 68.77 kN4.3.5.2强度验算：N/AfcN/A=68.77/489=0.140.205kN/mm2故强度可以满足。4.3.5.3稳定性验算l0 = h + 2a =2m= l0÷i= 2÷0.0158 = 127，查表得：= 0.412N/A = 68.77/489×0.412 = 0.058fc = 0.205kN/mm2 故稳定性可以满足。4.3.5.4抗弯强度验算计算横向水平

19、杆的内力与挠度时，按简支梁计算，计算跨度。作用横向水平杆线荷载设计值：作用横向水平杆线荷载标准值：抗弯强度：=200205 满足要求。挠度：=0.88满足要求。计算纵向水平杆的内力与挠度时，按三跨连续梁计算，计算跨度取纵距。由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值：=8.14由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值：=6.75抗弯强度：=168205 满足要求。挠度：=0.385满足要求。4.3.5.5扣件抗滑承载力验算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时

20、，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN 。 R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 横杆的自重标准值 P1=0.038×1.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.500×1.500/2=0.394kN 活荷载标准值 Q=2.000×1.500×1.500/2=2.250kN 荷载的计算值 R=1.2×0.058+1.2×0.394+1.4×2.250=3.692kN 单扣件抗滑承载力的设计计算R <=

21、 6.40满足要求!4.3.5.6地基承载力验算：式中 -上部结构传至立杆底部的轴心力设计值，取=48.14KN。 -立杆基础的计算底面积，脚手管下满铺木板，单根脚手管的计算面积=0.25m2。 -地基承载力标准值，回填土=220KN/m2。 -调整系数，取=1立杆地基承载力满足要求。 结论由以上计算可知，选48×3.5普通脚手管，立杆间距均为1500mm，步距1500mm，可以满足使用要求。因该脚手架为承重脚手架，所以扣件紧固力矩不小于3545N/m。在回填土上搭设脚手架，脚手架立杆的底部用脚手板作为垫木，满铺，支撑面积不小于0.25m2。4.3.6钢筋工程强制性条文：钢筋进场时，

22、应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3. 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.3.6.1钢筋加工制作钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎成形。钢筋在存放过程中，按批次

23、型号分别堆放整齐，状态标识清楚，不得损坏标志。钢筋翻样技术员应严格按照施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范进行翻样，做到准确无误，翻样要本着合理、省料的原则进行。翻样完成后，翻样员要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全，自检工作完成后分包单位技术员进行审核，审核无误报项目主管技术人员审批方可加工。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。必须代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋焊接接头须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。钢筋在加工过程中，如发现脆断或力

24、学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性，级钢端部均做180°弯钩，梁柱箍筋和拉筋弯钩均弯折135°。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂好料牌，分堆堆放，明确挂牌，标志要明显，根据现场需要运至现场进行绑扎。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐，提供基础资料。钢筋运料采用拖拉机

25、挂自制板车运至现场。为保证施工现场的安全文明施工环境，运料随运随绑，减少在施工现场的占地面积。框架柱、梁直径22及其以上的钢筋接长采用直螺纹接头,直径22以下的钢筋接长采用绑扎接头。锅炉补给水处理车间框架柱竖向钢筋连接采用直螺纹接头。梁受力钢筋宜通长，若钢筋要接头，梁上皮钢筋接头可在跨中ln/3范围内。直螺纹接头的丝头加工要点： 钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。加工钢筋螺纹的丝头螺距等必

26、须与连接套的螺距一致，且经配套的量规检测合格。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一批，随机抽检10%，进行复检，复检合格率小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，查明原因并解决后切去不合格的丝头，重新加工螺纹。直螺纹接头的连接施工操作方法及检验： 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工；钢筋拧紧以前，先调好力矩扳的力矩值，力矩扳手的精度±5%。直螺纹接头必须用力矩扳手拧紧，但不得超拧。每一台班接头完成后，抽检

27、10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完整丝扣外露。梁、柱500个接头为一个批次(不足500个接头时也作为一个验收批)进行抽检，每批抽检3个接头。检验方法是用力矩扳子拧响一下即可。质量检验与施工安装用的力矩扳手分开使用，不可混用。使用力矩扳手控制直螺纹接头拧紧力矩。钢筋丝头连接螺纹长度为1/2套简长度，公差为±1P（P为螺距）以保证接头的长度，钢筋丝头加工尺寸具体参照下表规格 参数套简长度（±1mm）螺距有效丝长度（扣数）3275mmP3.037mm(11-13扣)2866mmP3.033mm（10-12扣）2560mmP3.030mm（9-11扣）2255m

28、mP2.527mm（10-12扣）4.3.6.2钢筋绑扎1）钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并再次检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。绑扎柱子钢筋时，先搭设脚手架，作为钢筋绑扎的临时支撑和钢筋架立之用，脚手架搭设时必须加斜支撑，确保脚手架牢固、稳定、不变形。绑扎柱子箍筋时，先将箍筋套在主筋上，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距线，先每隔30道绑扎1道，将主筋的上部应作临时固定，以防止钢筋倾倒或位移，然后将其余的箍筋绑好。绑扎柱子箍筋时，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，绑扎时要防止柱子出现扭位现

29、象，如发现应将部分箍筋拆除，重新绑扎，柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。箍筋的接头必须错开,应交错布置在柱角四根纵向钢筋上。钢筋的保护层采用同等强度的50×50mm砂浆垫块绑在箍筋上，每个面每1.5m不少于2个。梁钢筋绑扎时先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。梁底模铺完，即绑扎梁的钢筋，梁的主筋摆好，绑扎箍筋之前，先在主筋上画出箍筋间距，然后再进行箍筋绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，箍筋的弯钩，应左右交错绑扎。受力钢筋不得在受拉区域内接

30、头，接头部位按要求错开。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋(不小于25mm) 。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、横梁与纵梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，并考虑混凝土，梁筋的塑料保护层垫块应扎在主筋上。楼板下皮钢筋用砂浆垫块垫起，上皮钢筋使用钢筋马凳垫起。2）钢筋绑扎注意事项a) 在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。b) 钢筋绑扎前，先用粉笔划好钢筋位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑

31、扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。c) 钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。每个绑扣不得少于3根绑丝， 钢筋搭接接头部位绑扎时不少于3道绑丝。扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，d) 钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计院工代同意，并有工程联系单进行确认。e) 在现场绑扎钢筋前要先将脚手架搭设好，一方面作为操作平台用，另一方面做钢筋的临时固定用，防止作业时钢筋倒覆伤人。f) 绑扎钢筋时，注意预埋件、预埋管位置，不得碰撞移动，若确有困难，与设计协商解决

32、。4.3.7 模板工程强制性条文：模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.3.7.1模板安装、拆除锅炉补给水处理车间采用木模板，模板支设前，按梁、柱子截面尺寸放样，采用大模板外钉50mm×100mm木方做楞(木楞按150mm一道) 组合做成定型模板，用木楞钉好(甩出两侧木肋不钉) ，最后钉柱角两侧木楞，模板组合时，板缝夹海绵条，缝隙宽度小于1mm，相邻板平整度小于1.5mm(手摸无不

33、平感)；为保证砼外观美观，钉子帽需砸入模板内。整片模板组装好后在模板上下接茬处加钉横向木楞。框架柱模板采用槽钢柱箍的方法加固，内楞采用100*50木方，木楞间距200mm，竖向布置，外钢楞采用槽钢，横向布置，间距400，采用M14对拉螺栓。框架梁模板采用脚手管加对拉螺栓的方法加固，木楞间距150mm，横向布置，内钢楞采用单排脚手管，竖向布置，间距300mm，外钢楞采用双排脚手管，横向布置，间距500。采用M12对拉螺栓，竖向间距700mm，横向间距600mm。对拉螺栓均做成通长，使用时螺栓的外部套一颗PVC管，对拉螺栓的两端用橡胶垫封严，防止浇筑混凝土时灌入水泥浆。拆模完后将对拉螺栓打出，重复

34、使用。全部采用=12mm厚钢板做挡板代替“3”型垫，拧双螺母。安装大模板注意以下事项：安装大模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋骨架向一侧倾斜，应将钢筋用倒链拉至角边，用钢丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置，然后安装模板。混凝土浇筑前需将模板里侧的杂物及铁锈清理干净所有模板拼缝需夹海绵条。模板安装前，要检查组合大模板处理是否过关。要在大模板上定好埋件位置打好眼，并于埋件上打好眼、穿好螺栓后进行点焊，再与模板用螺栓固定住。所有梁跨度大于4m时均应起拱，起拱高度为梁净跨度的13。处理车间上部结构拆模时注意不得野蛮施工，应该轻启轻撬，保证混凝土表面质量，并控制拆模时间，设计无要求时，梁

35、底模跨度小于等于8m时混凝土强度达到75%后才能拆除，当跨度大于8m时混凝土强度达到100%时方可拆除。4.3.7.2模板受力计算4.3.7.2.1、模板基本参数模板箍采用双钢管48mm*3.5mm.模板竖楞采用48mm*3.5mm钢管间距300mm。4.3.7.2.2模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇筑砼侧压力和浇筑砼时产生的荷载设计值。新浇砼侧压力计算：F=0.22rct012V1/2rc:砼的重力密度 t0:新浇砼的初凝时间,取5.714V:砼的浇筑速度，取1.0m/h, 1:外加剂修正系数，取1.2，2:砼塌落度影响修正系数，取1.15F=0.22rct012V1/2=0.22*24

36、*5.714*1.2*1.15*1.51/2=51kN/m2砼浇筑时产生的荷载设计值取3.0kN/m24.3.7.2.3侧模面板计算面板的计算宽度取模板箍间距:0.30m荷载计算值q=1.2*51*0.3+1.4*3.625*0.3=19.883 kN/m2面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=3.625*2.92*2.975/6=5.25cm3I=bh3/12=3.625*2.973/12=7.92cm4M=0.105ql2=0.105*19.883*2.97*2.97=18.42N.cmf=M/W=18.42/5.25=3.51N/mm2面板抗弯强度设计值f取15N/mm

37、2,f<f面板的抗弯强度满足要求。4.3.7.3模板钢楞间距计算：采用ø48钢管加固。内钢楞间距a取400，根据建筑施工计算手册内钢楞纵距不大于850取400。4.3.7.4模板拉杆计算：选用12对拉螺栓。P=F*AP模板拉杆承受的拉力 （N）F混凝土的侧压力A 模板拉杆分担的受荷面积（cm2）A=a*b 其中a模板拉杆的横向间距（cm）b模板拉杆的纵向间距（cm）F=0.22rct012V1/2=0.22*24*5.714*1.2*1.15*1.51/2=51kN/m2砼浇筑时产生的荷载设计值取3.0kN/m2b129900/（40*5.1）b60b取50cm4.3.7.5埋

38、件的制作安装本工程所需埋件在加工场统一制作。原材料要有出厂合格证，并要有复试报告。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平。对于型钢埋件，型钢的加工外型尺寸必须进行检验。埋件加工完毕后涂刷防腐油漆，刷两道底漆，经检验合格后，方可运至现场安装。埋件的安装要根据施工图的要求，在钢筋上或模板上画出中心线。梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，在埋件上打四个10的孔，并在与埋件上孔相对应的模板上打四个相同的孔，用M8的螺栓将埋件与模板间固定牢固，并粘贴双面胶带。打孔位置一定要对应好，避免不方正。顶面的普通埋件用加钢筋支腿的方法进行固定。

39、4.3.8混凝土工程 强制性条文：混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1.每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 4.每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 现浇结构不应有影响结

40、构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。4.3.8.1混凝土的生产运输和浇捣混凝土的生产必须依据试验室的配合比，严格计量，生产合格混凝土。强制性条文：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）

41、时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 试验室出具的配合比通知单必须试配合格，才能交搅拌站生产。搅拌混凝土严格按配合比进行，并严格计量，砂、石应常测定含水率，并随时调整配合比，外加剂不得错放、少放、漏放。混凝土拌制时间不得少于90秒。混凝土坍落度控制在120mm160mm。搅拌站生产混凝土时,按要求做出混凝土试件，以评定搅拌站的生产水平。混凝土运输由罐车运输，控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间不超过60分钟。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，合格后方可浇筑混凝土。混凝土输送泵管线应平直，转弯缓，

42、接头严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。混凝土浇筑过程中，设专人监视模板、钢筋、脚手架等的情况，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，采取有效处理措施，并在已浇筑的混凝土初凝前修好后，方可继续浇筑。 4.3.8.2混凝土浇筑锅炉补给水处理车间上部结构AB列实验楼共四层，CM列处理车间共三层，混凝土分四次浇筑，第一次浇筑5.27m层柱、梁、板，第二次浇筑9.239.27m层柱、梁、板，第三次浇筑12.0312.07m层柱梁板，第四次浇筑17.9m层柱梁板。混凝土采用1台搅拌机搅拌，5辆罐车运输，1辆56m混凝土泵车浇筑。每层浇筑时泵车坐在

43、一、二期小门正南方厂区道路上。振捣时采用插入式振捣器。本工程中，柱采用垂直振捣梁采用垂直振捣与斜向振捣相结合。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞,混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否

44、振捣密实。振捣器插点要均匀排列，插点间距不大于400mm。浇筑楼板混凝土时随打随抹平，木抹子压实、找平，铁抹子两遍压光，必须保证在终凝前完成此道工序。4.3.8.3施工缝的留设和处理锅炉补给水处理车间上部结构柱、梁、板一起浇筑，施工缝留设在各楼层梁的顶面，施工缝部位应按如下要求作好处理。施工缝处继续浇筑混凝土时，将原混凝土表面上水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层剔除，清理干净；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层(50100mm厚)与混凝土内成分相同的水泥砂浆；该施工缝部位的混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。为保证混凝土外表美观，混凝土的浇筑要按顺序进行，防止混凝土接茬部位混凝土浇筑间歇时间

45、过长人为造成冷缝。4.3.8.5混凝土的养护锅炉补给水处理车间框架柱、板混凝土采用覆盖塑料薄膜洒水养护的方法进行养护。拆模后及时覆盖塑料薄膜，设专人定期进行洒水，防止混凝土发生干缩及温度裂缝。5 质量控制点的设置和质量通病的预防5.1质量目标：钢筋机械连接及焊接检验合格率 100%；混凝土R28检验合格率100%；钢筋施工质量验收标准钢筋的品种、级别、规格和数量受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求机械连接接头的质量应符合GB50204-2002附录C的规定纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头

46、末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内,接头面积百分率应符合GB50204的规定。模板施工质量验收标准模板安装要求（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； （3）模板内的杂物应清理干净； （4）对清水混凝土及饰面清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板跨度4m梁、板起拱度设计有要求应符合设计要求设计无要求时应为全跨长的1/10003/1000预埋件、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固侧模拆除混凝

47、土强度应能保证其表面及棱角不受损伤混凝土施工质量验收标准混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理。尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

48、5.2质量控制及质量通病预防项次质量事故预想预防措施1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固4混凝土表面气泡、1）振捣时要从中心向四周振, 2）控制振捣时间、振捣间距, 3）振捣人员选择比较有经验的5砼表面麻面浇筑砼时流漏在模板上的灰浆及时清理，6缺棱掉角 1）控制拆模时间，拆模时必须办理拆模申请单 2）教育工人拆模时注意棱角的保护，不要猛砸乱撬 3)拆模

49、后贴木条或角钢保护棱角。7烂根1）严格测试砼的坍落度，2)模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝 。8混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致花脸1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。9砼表面不平整、光洁砼表面找平、压光必须选择有经验、技术水平高的师傅10混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位，减少温度裂缝5.3作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组工程部质量部监理控制点1钢筋绑扎四级验收H2模板安装四级验收W3混凝土浇筑及养护控制S4拆模后进行混凝土外观检查验收W说明：

50、见证方式：R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护5.4 质量标准序号项目名称执行验收标准1钢筋原材料及制作混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20102钢筋安装混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011）3模板安装混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011）4模板拆除混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011）5混凝土原材料及配合比混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011）混凝土外加剂应用技术规范GBJ 119200

51、3普通混凝土配合比设计规程JGJ 5520006混凝土施工混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011）7外观质量及尺寸偏差混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011）6 作业的安全要求和环境条件安全强制性条文内容1 在易燃、易爆区域进行焊接、气割作业时，必须办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应措施方可进行。2施工组织设计中必须有明确的安全、文明施工内容和要求。施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。3 配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保。4严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。5电源线路不得接近热源或直

52、接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。6用电设备的保护零线或保护地线应并联接地，严禁串联接地。7 在编制施工组织设计和作业指导书时，技术人员要编制针对性的安全措施，确保作业点安全。 8当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且应设固定支撑点。9在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。10遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。11凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的的人员不得参加高处作业。12高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。13高处作业人员在从事活动范围较

53、大（水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器等防护用品。14 高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方并有防止坠落的措施。15特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。16脚手架的荷载不得超过270kg/m2。搭好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。17 荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。18 脚手架的两端、转角处以及每隔6根7根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°。支杆埋入地下的深度不得小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。19脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。20非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。21拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。6.1作业的安全危害因素辩识和控制施工危险因素控制对策表序