除盐水箱安装技术措施(zuizhong)

113414143998 除盐水箱施工作业指导书1 工程概述1.1 工程概况工程锅炉补给水处理系统采用原水预处理、超滤反渗透预脱盐、（老厂一级除盐+混床）,即澄清、过滤、反渗透预脱盐。1.1.1 工程范围 二期化学水包括对一期设备、管道的改造，新增加四套超滤装置及相关的管道、附件、除盐水箱制作等。1.1.2 工程特点二期化学水具有施工具有系统多、管道及管件规格、材质品种多、施工工期紧、施工难度大等特点。1.2 工作量统计序号设备名称数量序号设备名称数量1除碳器110超滤水箱12除碳风机111超滤水泵)43超滤装置412超滤反洗水泵24二级清水箱113超滤清洗水泵15二级

2、清水泵414超滤保安过滤器16生水泵115除盐水泵27保安过滤器116除盐水箱18反渗透装置117树脂捕捉器19高压给水泵118清水泵11.3 施工工期预计安装4个月。2 编制依据序号名 称备注1火电施工质量检验及评定标准·水处理及制氢装置篇（2001年版）2火电施工质量检验及评定标准·管道篇（国电电源【2001】116号）3火电施工质量检验及评定标准·焊接篇 建质19961114电力建设施工及验收技术规范·电厂化学（DL/T5190.4-2004）5电力建设施工及验收技术规范·管道篇（DL503194）6中华人民共和国工程建设标准强制性条文(

3、电力工程部分)7电力基本建设火电设备维护保管规程（DL/T855-2004）8电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-20029设计院有关图纸及设备厂家有关图纸。3 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 技术施工图纸完整、详尽。各种规程、标准齐全，做到有据可依。3.1.2 熟悉拔杆的结构，工作原理，并有起重资格起重人员进行指挥。3.1.3 落实材料的到货情况，积极做好材料的验收和检查工作。3.1.4 做好工器具的使用和管理，保证工程的施工质量。3.1.5 对涉及的设备及系统要熟悉，管路及阀门的安装要规范。符合技术要求。3.2 作业人员配置、资格序号作业人员数量资格

4、要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思路，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。2安全员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书持证4材料员1熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备5工长2熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好作业人员按照施工措施的要求作业，熟悉施工质量和安环要求。中级工6管道工2熟练掌握本项目的技术、工艺要求，清楚施工质量、安环要求。中、初级工7焊工10熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证

5、书。持证8起重工2熟悉掌握吊装技术、要求，了解设备吊装的特点，具有吊装施工经验。持证9电工2专业技术熟练.持证10架子工6专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证书。持证11力工10熟悉作业环境及要求，能领会上级安排的作业程序及方法，了解施工质量、安环要求。12吊车司机2熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。持证3.3 作业工机具序号名称规格单位数量备注1倒链2t个102倒链10t个23倒链5T个54大锤8磅把15角向磨光机125、100台56电焊机逆变台57割把套28钢卷尺50m把1校验合格9钢卷尺5m把3校验合格10大型滚圆机台111框式水平仪200mm个5校验

6、合格12磁力线坠0.5个213铁水平400个2校验合格14碳弧气刨把215活口扳手18把216活口扳手12把517专用样板的制作件21825t汽车吊台11950t汽车吊台120钢丝绳根若干3.4 材料和设备序号名称规格材质单位数量重量（kg）1角钢50×5Q235m20762铅丝8#kg53钢丝0.5mmkg0.54脚手管6m根505脚手管4m根506脚手管2m根407脚手板4m块208钢板10mm903.5 安全器具序号名称规格单位数量备注1安全帽顶422安全带条423速差自控器10m个24防护眼镜副205警告、警示标牌块54 作业程序和方法4.1 施工方案 先进行底板预制，箱底的

7、排版直径，宜按高计直径放大0.1%-0.2%；然后对侧板预制，壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4；固定顶板预制；构件预制；组装；箱底组装；固定顶组装；附件安装；水箱的检验和灌水试验；水箱的防腐。4.2 施工工艺流程 底板预制侧板预制固定顶板预制构件预制组装箱底组装固定顶组装附件安装水箱的检验和灌水试验水箱的防腐。4.3 施工方法和要求4.3.1 施工准备 施工班组施工前，熟悉施工图纸、规范，准备施工工器具，主要包括：扒杆配用的4个5吨倒链，用来起吊水箱组建。电火焊工具、水平仪、钢卷尺、磨光机等。4.3.2

8、 壁板预制4.3.2.1 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的13，且不得小于500；4.3.2.2 底圈壁板的纵向焊缝与箱底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200；4.3.2.3 箱壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与箱壁纵向焊缝之间距离，不得小于200；与环向焊缝之间的距离，不得小于100；4.3.2.4 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200；4.3.2.5 直径笑小于12.5米的水箱，其壁板宽度不得小于500；长度不得小于1000。直径大于或等于12.5米的水箱，其其壁板宽度不得小于1000；长度不得小于2000。4.3.2.6 壁板卷制后，应立置在

9、平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4。4.3.3 底板预制4.3.3.1 箱底的排版直径，宜按高计直径放大0.1%-0.2%；4.3.3.2 边缘板沿箱底半径方向的最小尺寸，不得小于700。4.3.3.3 中幅板的宽度不得小于1000；长度不得小于2000；4.3.3.4 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200。4.3.4 固定顶板预制4.3.4.1 顶板任意相邻焊缝隙的间距，不得小于200；4.3.4.2 单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接。4.3.4.3 拱顶的顶板及强肋，应进行成型加工；加强肋用弧形样板检查，其间隙

10、不得大于2；加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透；采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍。4.3.4.5 拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10.4.3.5 构件预制4.3.5.1 抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的01%，且不得大于4。4.3.5.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过1。4.3.6 组装4.3.6.1 水箱组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥沙、铁锈、水及油污等清理干净。4.3.

11、6.2 拆处组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果有损伤，应该有关规范进行修补。4.3.6.3 水箱组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成水箱得失稳破坏。4.3.7 箱底组装4.3.7.1 底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块地板边缘50范围内,不刷。4.3.7.2 箱底采用带垫板的对接接头时,对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应于对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1。4.3.7.3 中幅板采用搭接接头时，其塔接宽度允许偏差±5。4.3.7.4 中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应塔在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。4.3.7.5

12、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底版切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为塔接长度的23。在上层底版铺设前，应先焊接上层底版覆盖部分的角焊缝。4.3.8 箱壁组装4.3.8.1 壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正，应防止出现锤痕。4.3.9 固定顶组装4.3.9.1 箱顶支撑柱的铅垂允许偏差，不应大于柱高的0.1%，且不大于10。4.3.9.2 顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为±5。4.3.10 附件安装4.3.10.1 箱体的开孔接管，应符合下列要求：a） 开孔接管的中心位置偏差，不得大于10；按管外伸长度的允许偏差，应为&#

13、177;5；b） 开孔补强板的曲率，应与箱体的曲率一致；c） 开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的周线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3，法兰的螺栓孔，应跨中安装。4.3.10.2 量水道管的铅垂允许偏差，不得大于管道的0.1，且不得大于10。4.3.10.3 中央排水管的旋转接头，安装前应动态下以390Kpa压力进行水压实验，无渗漏为合格。4.3.11 焊接4.3.11.1 定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应于正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度，普通碳素钢和低压金钢，不宜小于50；屈服点大于390Kpa

14、的低压金钢，不宜小于80。4.3.11.2 焊接前应检查组装质量，清录像片坡口面及坡口两侧20范围内的泥砂铁锈、水分和油污，并应充分干燥。4.3.11.3 焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。4.3.11.4 板厚大于或等于6的搭接角焊缝，应至少焊两遍。4.3.11.5 双面焊的对接接头在背面焊接前应当清根。当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层；当母材屈服点大于390Kpa时，还应渗透探伤。4.3.11.6 在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：a) 雨天或雪天；b) 手工焊时，

15、风速超过8ms;气电立焊或气体保护焊时，风速超过2.2 ms；c) 焊接环境气温：普通碳素钢焊接时-20；低合金钢焊接时低于-10；屈服点大于390Kpa的低合金钢焊接时低于0；d) 大气相对湿度超过90。4.3.11.7 预热温度，应根据钢板的材质、厚度、接头抱束主、焊接材料及气候条件等因素，经焊接性实验及焊接工艺评定。预热时应均匀加热。预热的范围，不得小于焊缝的中心线两侧各三倍板厚，且不小于100。预热温度应采用测温笔或表面温度计在距焊缝中心线50处对称测量。焊前预热的焊缝，焊接层间温度不应低于预热温度。4.3.12 焊接顺序4.3.12.1 箱底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接

16、顺序。箱底的焊接，宜按下列顺序进行。a) 中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。b） 过缘板的焊接，应符合下列规定： 首先施焊靠外缘300部位的焊缝。在箱底与箱壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。弓形边缘板对焊接的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩焊的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。c) 箱底与箱壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊焊完后施焊，并由数对焊工从箱内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。4.3.12.2 箱壁的焊接，宜按下列顺序进行：a) 箱壁的焊接，应

17、先焊纵向焊缝隙，后焊环向焊缝隙。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊； b） 纵焊缝采用气电立焊时，自下向上焊接。对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向放焊；c) 箱壁环向的搭接焊缝，应先焊箱壁内侧焊缝，后焊箱壁外侧焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向放焊。4.3.12.3 固定顶顶板的焊接，宜按下列顺序进行：a) 先焊内侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；b） 顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊4.3.13 修补4.3.13.1 在制造、运输和施工过程中产生的各种表面

18、缺陷的修补，应符合下列规定：a) 深度超过0.5划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。b） 缺陷深度或打磨深度超过1时，应进行补焊，并打磨平滑。4.3.13.2 焊缝缺陷的修补，应符合下列规定：a) 焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应控测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除摇深度不宜大于板厚的23。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后修磨刨槽；b） 返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。4.3.13.2 焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50。4.3.13.3 同一部位的返修次数，不宜超

19、过两次，当超过两次时，须经施工单位技术总负责人批准。4.3.14 检查及验收4.3.14.1 焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。4.3.14.2 焊缝的表面质量，应符合下列规定：a) 焊缝的表面及 ，不得有裂纹、气孔、夹渣及弧坑等缺陷；b） 对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5；咬边的连续长度，不得大于100，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10。c) 边缘板的厚度，大于或等于10时，底圈壁板与边缘板的T形接头箱内角焊缝靠底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑；d) 箱壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。箱壁环向对接焊和箱底对接焊低于母材表面的凹陷深度，不得大于0

20、.5。凹陷的连续长度不得大于100。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10;e) 焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1-2确定。4.3.14.3 从事水箱焊缝无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。4.3.14.4 屈服点大于390Kpa的钢板，焊接完毕后至少经过24h方可进行无损伤探伤。4.3.14.5 箱底的焊缝，应进行下列检查：a) 所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗透为合格。b） 屈服点大于390Kpa的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透探伤，在最后一层焊接完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。c) 厚度大于

21、或等于10的箱底边缘板，每条对接焊缝的外端300范围内，应进行射线探伤；厚度为6-9的箱底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。d) 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接箱底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后应进行渗透探伤或磁粉探伤。4.3.14.6 箱壁的焊缝，应进行下列检查：a) 纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且

22、每台箱不小于2处。b） 底圈壁板当厚度小于或等于10时，应从每条纵向焊缝中任取300进行射线探伤；当板厚大于10小于或等于25时，应从每条纵向焊缝中取2个300进行射线探伤检查，其中一个应靠近底板。c) 厚度大于25小于或等于38的各圈壁板，每条纵向焊缝应全部进行射线探伤；厚度大于10的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查。d) 除了丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20%的部位应采用射线探伤复验。e) 射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进

23、行检查。4.3.14.7 底圈箱壁与箱底的形接头的箱内角焊缝，应进行下列检查：a) 当箱底边缘板的厚度大于或等于8，且底圈壁板的厚度大于或等于16，或屈服点大于390Mpa的任意厚度的钢板，在箱内及箱外角焊缝焊完后，应对箱内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。在水箱充水试验后，应采用同样方法进行复验。b） 屈服点大于390Mpa的钢板，箱内角焊缝初蹭焊完后，还应进行渗透探伤。4.3.14.8 开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100-200Mpa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗透为合格。4.3.14.9 焊缝无损探伤的方法和合格标准，应符合下列规定：a) 射线探伤应按现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相

24、和质量分级（GB3323-87）的规定进行，并应以级标准为合格。但对屈服点大于390Mpa的钢或厚度大于或等于25的普通碳素钢或厚度大于或等于16的低合金钢的焊缝，合格标准为级；b） 超声波探伤应按国家现行的锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（JB1152-81）的规定进行，并应于级标准为合格；c) 磁粉探伤应该有关的常压钢制焊接水箱磁粉探伤技术标准的规定执行；d) 渗透探伤标准应按有关的常压钢制焊接水箱磁粉探伤技术标准的规定执行。4.3.14.10 箱壁组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：a) 箱壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%；b） 箱壁铅垂的允许偏差，不应大于箱壁高

25、度的0.4%，且不得大于50；c) 箱壁上的工卡具焊迹，应清处干净，焊疤应打磨平滑。4.3.14.11 箱底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50。4.3.14.12 固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15。4.3.14.13 水箱建造完毕后，应进充水试验，并应检查下列内容：a) 箱底严密性；b) 箱壁强度及严密性；c) 固定顶的强度、稳定性及严密性；d) 中央排水管的严密性；e) 基础的沉降观测。4.3.14.14 充水试验，应符合下列规定：a) 充水试验前，所有附件及其他与箱体焊接的构件，应全部完工；b) 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝

26、，均不得涂刷油漆；c) 充水试验应采取淡水，箱壁采用普通碳素钢或16MnR钢板时，水温不应低于5。箱壁使用其他低合金钢时，水温不得低于15；d) 充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；e) 充水和防水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。4.3.14.15 箱底的严密性，应以充水试验过程中箱底无浸漏为合格。若发现浸漏，应按安装工程施工及验收规范（2000年版）的相关规定进行补焊。4.3.14.16 箱壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，箱壁无浸漏、无异常现象为合格。发现浸漏时应放水，使液面比浸漏处低

27、300mm左右，并应按安装工程施工及验收规范（2000年版）相关规定进行焊接修补。4.3.14.17 固定顶的强度及严密性试验，箱内水位应在最高设计液位下1米进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以箱顶无异常变形，焊缝无浸漏为合格。试验后，应立即使用水箱内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。4.3.14.18 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，箱顶无异常变形为合格。试验后，应立即使水箱内部与大气相通，恢复到常压。4.3.14.19 基础的沉降观测，应符合下列规定: a) 在箱壁下部每

28、隔10左右，设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不得少于4点。b) 充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测，当设计无规定时，可按安装工程施工及验收规范（2000年版）的相关规定进行。5 保证工期的措施5.1 通过施工前的技术准备，编制质量工艺实施细则、安全文明施工措施等，为施工做好技术保障，预防施工中可能出现的问题，并做好处理方案。5.2 施工用材料、工器具应提前准备，并做好使用计划，避免影响施工。5.3 根据施工工期，编写详细的日施工计划，每天向班组下达日工作计划。每天落实检查，及时解决出现的问题。5.4 合理安排施工机械和运输机械，确保施工的连续性。5.5 施工人员的技术水平、责

29、任心是保证施工进度、质量、安全的重要因素，密切监控施工进度、质量、安全及人员组织，及时协调处理。6 技术经济分析6.1 除盐水箱在现场制作, 大大节省了人工费和安装工期。7 质量控制点的设置和质量通病的预防7.1 质量目标除盐水箱的安装在确保质量工艺的前提下，力争分项工程验收合格率达100%。7.2 质量保证措施为了保证施工质量，树立良好的质量信誉，全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件，实现对施工过程的有效控制，并最终达到组合安装工程创优的目的，特建立质量保证组织机构并制定以下控制措施。总负责：朱永彬施工总负责：闫金利技术总负责：严鹏质检员：段旭明7.3 质量通病及预防措施序号质量通病预防措

30、施1设备带缺陷安装施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。2施工工艺粗糙要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。施工前作好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。7.4 作业过程中控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1设备检查、清点*R2焊口检查* R

31、 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护7.5 质量标准及要求7.5.1 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-947.5.2 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20047.5.3 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2000年版7.5.4 中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2006年版7.5.5 电力建设消除施工质量通病守则(安装合订本)8 作业的安全要求和环境条件8.1 作业的安全要求8.1.1 高处作业8.1.1.1 高处作业人员要参加体检，凡患有高处作业禁忌病症和惧怕高空的心理或精神障碍者禁止参加高处作业。进行高处作业前，施工人员必须

32、检查作业环境是否安全，消除安全隐患后方能施工。8. 1.1.2 高处作业施工人员要衣着灵便，安全帽、安全带、防滑鞋等保护用品齐全并正确使用。8.1.1.3 登高作业前应注意先清理掉鞋底可能粘有的油脂或泥巴。凡在安全设施不完善的地点作业，一定要先拴好安全带后再施工。安全带只能拴在上方其它构件上，不能拴在自身施工的设备上。8.1.1.4 使用撬棍、扳手类工具用力作业时，只可单手用力，另一只手要抓牢坚固的物体，不可双手用力作业。8.1.1.5 高处作业地区周围的沟道、孔洞等应盖牢或设围栏。8.1.1.6 夜间高处作业和吊装时必须有足够的照明。8.1.1.7 高处作业人员应佩带工具袋，使用的工具要拴有

33、安全绳。高空作业时各种工具应放在可靠的工具袋内，使用时将工具手柄上的绳套系在手腕上。8.1.1.8 传递物品或工具只能用绳索或手递，禁止抛掷行为。8.1.1.9 切割的物件要采取防坠落措施，切割的物件、余料、工具及其它物品要放在安全的地方。废料要及时清理。8.1.2 电动工具的使用8.1.2.1 使用前进行检查电源线是否裸露、工具配件是否完整、插头是否完好和开关动作是否正常。8.1.2.2 使用前进行试转，检查工作是否正常。8.1.2.3 使用的电源必须安有漏电保护器且保护器工作正常。8.1.2.4 使用磨光机时必须戴防护眼镜。8.1.2.5 砂轮片和切割片的有效半径磨损到原半径的四分之三时必

34、须更换。8.1.2.6 防护罩不能随意拆卸，防止砂轮片和切割片碎裂伤人。 8.1.3 焊接和切割作业8.1.3.1 进行焊接的人员应穿戴专用的工作服、绝缘鞋和皮手套等专用劳保用品。电焊机、焊把绝缘良好，焊机可靠接地，一、二次线不能有裸露的线头。8.1.3.2 电焊软线通过过道时应敷设槽钢或其他保护措施，以防软线破损。8.1.3.3 电焊作业时，周围5米范围内和下方不能有易燃、易爆品。8.1.3.4 氧气、乙炔胶管不准混用。严禁把胶管放置在高温管道附近以及炽热的物体旁，不得与电线交织铺设在一起。8.1.3.5 严禁使用氧气吹扫衣服以及管道。8.1.3.6 焊炬或割炬发生鸣爆或回火时，应迅速关闭氧

35、气阀，然后关闭乙炔阀。等回火熄灭后再打开氧气阀吹扫焊炬或割炬内的烟灰。8.1.3.7 工作完毕后应关闭氧气、乙炔阀门，卸下工具。不得将胶管弯折或只关闭焊炬或割炬上的阀门离开现场。8.1.4 脚手架的搭设8.1.4.1 脚手架必须由持证的专业架子工进行搭、拆。8.1.4.2 脚手架必须验收后才能使用。脚手板必须平铺，两端平齐，并绑扎牢固不得有探头板。并禁止超重。8.1.5 手动葫芦使用8.1.5.1 使用前应对手动葫芦作详细检查，应安全有效，严禁超负荷使用。8.1.5.2 应严格按照手动葫芦的额定载荷使用。使用过程中不得站在手动葫芦的下方，不得用力猛拉倒链。8.1.6 其他安全文明施工要求8.1

36、.6.1 严防高空施工坠物，施工设备应合理堆放，施工废料应及时清理，作到工完、料尽、场地清。8.1.6.2 工作时必须精力集中，严禁酒后上岗及打闹嬉戏。8.1.6.3 办理一期通行证，所有作业人员严禁进入与化学水无关的区域，每天中、晚下班时或一项工作结束后应及时清点施工人员。8.1.6.4 使用的电源必须安有漏电保护器。8.1.6.5 开工前进行全员安全技术交底。认真做好“三交、三查”工作。进入现场必须佩戴安全帽。高处作业佩带和正确使用安全带。8.1.6.6 施工负责人、安全负责人应到现场进行监护，并配戴袖标。8.2 作业的环境要求8.2.1 场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、

37、料净、场地清”。8.2.2 进入内部施工，必须使用低压照明12V且照明充足，满足施工需要。8.2.3 用易燃易爆物品，必须远离明火，施工产生的垃圾破布必须集中销毁。8.2.4 设备堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应有专用的垫块，且设备堆放场应用围栏圈住。设备堆放整齐有序，离开地面100mm以上。8.2.5 设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以防伤人及损坏设备，并应保持设备整洁。8.2.6 做好成品保护，不划伤、破坏地面。不随意操作非施工范围内的其它设备。8.2.7 在施工现场不得打闹嬉戏，不抛掷设备，要求轻拿轻放。8.2.8 进行明火作业时,必须办理工作票,并有监护人和消防设施(

38、二氧化碳灭火器或干粉灭火器),工作时消防人员必须始终在场,不得擅自离岗.8.2.9 一期化学水施工的工作人员除应遵守电业安全工作规程（热力机械部分）中的有关部分，还应遵守一期区域化学水安全工作的有关规定。8.2.10 听从一期现场值班人员指挥，不影响一期生产。8.2.11 严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修，检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。8.1.13 各种电源导线严禁直接绑扎在金属架及其他金属结构上；不得借用机械本身金属结构作工作零线。8.3 作业的安全危害因素辨识和控制（见附表）8.4 作业的环境因素辨识和控制

39、（见附表）8.5 现场事故应急预案8.5.1 现场防火及火灾预案8.5.1.1 管道工厂化施工初步展开后，公司专职消防人员为施工现场准备足够数量的灭火器材和必要的消防设施。公司专职消防人员经常巡视施工现场且督导消防工作。8.5.1.2 施工前公司对现场施工人员做好消防知识培训；培训达到施工人员具备一定处理初期火灾事故的能力、逃生及自救办法，人人具备使用常规灭火器尝试和能力；达到人人知道火灾报警电话为0312-119、救护电话为0312-120、现场突发事件处理领导小组张树立)朱永彬)。8.5.2 现场自然灾害预案 防暑、防汛、防雷电、防地震等

40、8.5.2.1 夏季施工期间，施工队长安全员每天施工交底交清最近的天气情况，备足饮用水及防暑药品，错开高温时段施工，对中暑人员做好医护工作，40°C以上高温天气停工待业。 8.5.2.2 雨季天气做好防汛、防雷电宣传和组织工作，备足防汛防雷电材料并专物专用。 8.5.2.2 突发事故处理小组做好抗震救灾的物资储备工作，做好地震情况预报，做好地震预防工作。8.5.3 防触电8.5.3.1 施工现场设专职电工两名结合现场施工用电情况座好防触电措施。8.5.3.2 专职电工要懂得处理触电事故的专业知识，懂得现场救护方法 第16页 共19 页危害源辨识与风险评价表部门：热机公司 2008年08 月07日 序号作业活动风险因素可能导致的事故