ASQY-18量具使用操作规程

1、A0 QG/ASQY-16-2015管理制度文件标 题：量具使用操作规程文件编码：QG/ASQY-18-2015版 号A版0次编 制审 核批 准批准日期1.目的与范围规范量具的使用和保养，确保测量和监控结果的有效性。本规程适用于游标类、微分类、指示表类和其他量具正确使用及保养管理。2.量具 量具包括:游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、平台、内外卡钳、塞尺、内径百分表、百分表、杠杆百分表、千分表、杠杆千分表、钢直尺等。3.注意事项3.1 量具、仪器只能测量使用，不能用于其他用途； 3.2按周期检定通知及时检定、校准，保持测量精度； 3.3 不可拆卸零件，不能自行调整，有故障及时修理； 3.4量具

2、、仪器保持清洁，放在盒内置于干燥处保存，不能与其他工具混放； 3.5 避免接触水或其他液体，防止损坏锈蚀； 3.6 小心轻放，防止碰撞，防止意外损伤量具、仪器； 3.7 使用前擦净检查，平稳移动量具或仪器，不可用力过大； 3.8使用时，保持正确的测量使用方法，施加适当的测量力，测后松脱测面再移开量具或仪器防止磨损测量面； 3.9使用后，擦净放入盒内保存； 3.10长期不用，涂专用防锈油，放干燥处存放。4.操作规程4.1钢板尺钢直尺主要用于工件的长度、深度、宽度、划线、螺距等的测量或使用，如图4.1-1所示。 图4.1-1 0-150mm钢板尺4.1.1首先要检查钢直尺的规格型号和量程是否能达到

3、测量的工件的要求，过长或过短均不妥，选择合适的钢直尺进行测量； 4.1.2检查尺身上度线是否清晰完整，能正确准确读出尺身上的刻度； 4.1.3检查钢直尺无弯曲、变形、损坏等异常，影响正确的测量；4.1.4将工件的测量基准清理干净，不能有毛刺。焊渣、残留油漆等影响测量的因素；4.1.5将钢板尺的零刻度（零刻度有磨损时可使用5或10刻度）与测量件的基准线重合，将钢板尺身与工件的基准平行或重合，保持钢板尺平直并贴紧测量工件，如图4.1-2；如图4.1-2 测量工件长度4.1.6按钢直尺上所示刻度读出数值，再减去工件基准线的刻度值，即为测量长度；钢直尺的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，需按刻度比

4、例估计得出数值；如上图所示，该工件的长度为145mm；4.1.7为求精确测量结果，可将钢板尺翻转180度再测量一次，取二次读数算术平均值为其测量结果，可最大限度消除角尺本身的偏差；4.1.8测量结束之后将钢板尺表面清理干净，妥善保存。4.2内外卡钳 卡钳是一种简单的量具，可以对比两个相同工件的尺寸差异，也可以搭配钢直尺、千分尺等其他量具测量不同精度的工件尺寸，如图4.2-1所示。 图4.2-1 左侧为内卡钳，右侧为外卡钳 4.2.1测量前首先检查钳口的形状，钳口形状对测量精确性影响很大，图4.2-2所示为卡钳钳口形状好与坏的对比；图4.2-2 钳口形状好与坏4.2.2测量之前要对工件测量面的清

5、理：主要去除机加工残留下的毛刺，焊瘤焊渣，表面油污表灰尘，表面腐蚀性物质等的清理4.2.3先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口，调整开口应轻敲卡钳的外侧来减小卡钳的开口，轻敲卡钳内侧来增大卡钳的开口，禁止直接敲击钳口，这会引起卡钳的钳口损伤量面而引起测量误差；4.2.3.1用外卡钳去测量外径时，要使两个测量面的联线垂直零件的轴线，靠外卡钳的自重滑过零件外圆时，我们手中的感觉应该是外卡钳与零件外圆正好是点接触，此时外卡钳两个测量面之间的距离，就是被测零件的外径；对于大尺寸的外卡钳，靠它自重滑过零件外圆的测量压力已经太大了，此时应托住卡钳进行测量；4.2.3.2用内卡钳测量内径时，应使两个钳脚

6、的测量面的联线正好垂直相交于内孔的轴线，即钳脚的两个测量面应是内孔直径的两端点。因此，测量时应将下面的钳脚的测量面停在孔壁上作为支点，上面的钳脚由孔口略往里面一些逐渐向外试探，并沿孔壁圆周方向摆动，当沿孔壁圆周方向能摆动的距离为最小时，则表示内卡钳脚的两个测量面已处于内孔直径的两端点了。4.2.4比较测量4.2.4.1比较外卡钳与零件外圆接触的松紧程度，以卡钳的自重能刚好滑下为合适；如当卡钳滑过外圆时，我们手中没有接触感觉，就说明外卡钳比零件外径尺寸大，如靠外卡钳的自重不能滑过零件外圆，就说明外卡钳比零件外径尺寸小；切不可将卡钳歪斜地放上工件测量，这样有误差。4.2.4.2比较内卡钳在零件孔内

7、的松紧程度，能有12mm的自由摆动距离，这时孔径与内卡钳尺寸正好相等；如内卡钳在孔内有较大的自由摆动时，就表示卡钳尺寸比孔径内小了；如内卡钳放不进，或放进孔内后紧得不能自由摆动，就表示内卡钳尺寸比孔径大了；测量时不要用手抓住卡钳测量，这样会没有手感，难以比较内卡钳在零件孔内的松紧程度，并使卡钳变形而产生测量误差。4.2.5搭配测量取下或测量尺寸时，准确测量两个钳脚的测量面，且两个测量面的联线应与量具平行，人正确读取量具读数，如图4.2-3所示。 4.2-3 卡钳与量具搭配测量4.2.6可以根据卡钳口在工件内（外）同一形状不同位置的松紧度，可以判断工件是否有形状公差；4.2.7测量结束之后将卡钳

8、表面清理干净，妥善保存；应经常修整钳口的形状。4.3塞尺塞尺又叫厚薄规或间隙片，用于测量两物体组件间的间隙、断差等或通过辅助相应的检测工具(如大理石平台)用来测量产品的平面高低的一种测量工具。 塞尺的规格为：0.02-1.0mm，如图4.3-1：图4.3-1 塞尺4.3.1使用测量前首先要做好检查。看外观是否清洁，是否在校验期内，归零是否准确，表检查是否有生锈，如有异常严禁使用；4.3.2测量间隙或断差的实际值4.3.2.1根据待测间隙或断差作初步估计间隙或断差的数值；4.3.2.2选择对应的塞片，若塞片厚度不够，选择其它的塞片叠加在一起(选择时先大后小)以组成估计厚度塞片去测量被测间隙或断差

9、；若塞片厚度大于实际间隙或超出断差则必须选择较小的塞片直到塞片最大程度接近被测的真实值，该值即为待测组件的间隙或断差；4.3.2.3若塞片厚度小于实际间际或断差则选择较大的塞片，直到测出真实值；4.3.2.4实际值为塞片的厚度或叠加塞片厚度的和；4.3.3根据标准值测量实际间隙或断差是否超标；4.3.3.1先根据标准选择等于该标准的塞片或叠加塞片； 4.3.3.2用选择好的塞片或叠加塞片去测量对象组合的间隙或断差； 4.3.3.3测量间隙时，若塞片能自由轻松塞入，则该间隙超标；若塞片塞入困难或不能塞进，则间隙小于标准值则合格；4.3.3.4测量断差，塞片放进断层时，用手指轻摸塞片与断层上层表面

10、的梯度，若塞片高于上表面则断差小于标准值为合格；若塞片低于上表面则断差大于标准值则为不合格；4.3.4使用塞尺的注意事项以及维护保养4.3.4.1塞尺较易生锈，应注意保养，定期喷少量防锈油并装入盒内保存，轻微生锈可用砂纸轻擦，擦后须校正才能使用； 4.3.4.2根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，片数愈少愈好； 4.3.4.3测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；4.3.4.4不能测量温度较高的工件； 4.3.4.5用塞尺时必须注意正确的方法(测间隙必须垂直被测面，测断差必须放平)；4.3.4.6塞尺不用时必须放入盒子保护以防生锈变色而影响使用； 4.3.4.7读数时，按塞标尺片上所标数值

11、直接读数即可； 4.3.4.8如某片或某几片因生锈，磨损严重而不能使用的（对于生锈的塞片已无法保证其测量精度），可剔除生锈的那几片(如下图4.3-2)，此塞尺仍可使用。图4.3-2 剔除生锈塞片4.4游标卡尺 游标卡尺是一种常用的量具，主要用来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，如图4.4-1所示。1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪；图4.4-1 0150mm游标卡尺4.4.1首先要检查选用卡尺的规格型号、量程是否满足测量需求；4.4.2检查卡尺外观，有无污垢，检查量爪是否有弯曲变形 ；4.4.3检查卡尺尺身上刻度线是否清晰完整等，

12、如若存在以上异常情况务必及时处理解决；4.4.4测量之前要对工件测量面的清理：主要去除机加工残留下的毛刺，焊瘤焊渣，表面油污表灰尘，表面腐蚀性物质等的清理；4.4.5移动尺框，使两下量爪合拼紧贴一起，确保无缝隙；观察游标上的零刻度与尺身上零刻度对齐，游标上最后的刻度与主尺上某一刻度对齐，如满足以上要求，则校准完成；4.4.6测量4.4.6.1测量时，先将上下卡爪打开；卡爪的开度必须大于工件外径或宽度，测量孔内径时，卡爪的开度要小于内径值； 4.4.6.2将量爪卡在工件的两端（或最大直径处），推动尺框卡紧工件，但用力不能过大，否则会磨损测量面导致误差； 4.4.6.3当卡爪靠近工件时使用微动装置

13、轻轻地缓慢卡紧工件，卡紧后轻轻地晃动卡尺，卡尺稳定后，拧紧尺身上的紧固螺钉，顺着测量平面或沿着轴线方向将卡尺取出，如果方便也可不将其取下，进行读数；4.4.6.4根据实际情况，为得到精确的数值可多个位置多次测量取其平均值；4.4.7读数4.4.7.1卡尺测量的尺寸值主要分为两个部分，主尺刻度为整数，游标的刻度为小数，卡尺的测量值为主尺的整数与游标的小数之和；4.4.7.2如图4.4-2所示，首先读出游标尺零刻度线在主尺上的刻度，图示为33mm，这样就构成了数值的整数部分； 4.4.7.3计算游标上的刻度，找出游标上与主尺对齐的刻度线，如图4.4-2箭头所指，它构成小数部分0.24mm，将两部分

14、相加刻度数值为：L=33+0.24=33.24mm，即为游标卡尺的测量值；图4.4-2 游标卡尺读数示例4.4.8测量结束后将卡尺的卡爪和尺身清理干净，包装好放在盒子里，保存在合适的位置；4.4.9使用游标卡尺的注意事项4.4.9.1当测量零件的尺寸时，卡尺的两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜，图4.4-3所示为几种常见测量的正确和错误示例；禁止把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去； 正确 错误 测量外尺寸时正确与错误的位置 正确 错误 正确 错误测量沟糟宽度时正确与错误的位置正确 错误测量内孔时正确与错误的位置图4.4-3 几种常见测量的正确和错误示例

15、4.4.9.2用下量爪的外测量面测量内尺寸时，在读取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去，即游标卡尺上的读数加上量爪的厚度，才是被测零件的内尺寸，即L=A+b，如下图4.4-4；测量范围在500mm以下的游标卡尺，量爪厚度（b）一般为10mm； 图4.4-4 用下量爪的外测量面测量内尺寸4.4.9.3测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面为宜；如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)；4.4.9.4读数时，应把卡尺水平的拿着，顺着光线的方向去看，且人的视线要正对着卡尺

16、的刻度线，否则会因观察角度的原因造成读数误差；4.4.9.5卡尺的内量爪的有效深度为 12mm, 如超过此深度应采用其它方法进行测量；4.4.10带表游标卡尺的读数为主尺的整数与表盘的小数之和，数显游标卡尺屏幕显示的数值即为读数。4.5深度游标卡尺 用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度，如图4.5-1所示为深度游标卡尺。1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5-游标。图4.5-1 深度游标卡尺4.5.1检查深度尺的规格型号能否满足测量需求 ；4.5.2检查深度尺有无变形、损伤、残缺等影响使用的情况 ；4.5.3检查游标深度尺身及游标上的刻度线是否清晰完整，不影响正常的读取数据；

17、4.5.4在使用游标深度尺之前要对测量件进行预处理：主要去除表面的毛刺，油漆，铁屑，灰尘等，保证测量基准面和测量面的平整，保证测量准确；4.5.5将深度尺放在一平面与测量基面贴紧，推动尺身将测量面与基面平齐；检查当测量基面与测量端面平齐时，游标零刻度线与尺身上的零刻度线是否对齐，游标上最后的刻度与主尺上某一刻度是否对齐，完成校准，检查无误后方可使用；4.5.6深度尺测量4.5.6.1首先选择一个面，作为测量基准面，测量时将基座的端面紧贴在测量基准面上；4.5.6.2扶正尺身，保持其与被测面垂直或与孔中轴线平行，推动尺身，使尺身的测量端面与被测面紧密接触； 4.5.6.3拧紧尺身上的紧固螺钉使其

18、固定，然后沿着测量面的垂直或孔的轴线方向将游标高度尺取出（如果读取数值方便，亦可不取下读数，但必须要保证在读数时卡尺稳定不动），深度尺上显示的刻度就是被测零件的深度尺寸；4.5.7深度尺的读数4.5.7.1深度尺测量的尺寸值主要分为两个部分，主尺刻度为整数，游标的刻度为小数，卡尺的测量值为主尺的整数与游标的小数之和；4.5.7.2首先读出深度尺零刻度线在主尺上的刻度，这样就构成了数值的整数部分； 4.5.7.3计算游标上的刻度，找出游标上与主尺对齐的刻度线，它构成了数值小数部分，将两部分相加即为深度尺的测量值；4.5.8测量结束后将深度尺清理干净，包装好放在盒子里，保存在合适的位置；4.5.9

19、使用深度游标卡尺的注意事项 测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，端面一定要压紧在基准面。4.6高度游标卡尺 用于测量零件的高度和精密划线，它的结构特点是用质量较大的基座代替了固定量爪，如图4.6-1所示为高度游标卡尺。1-主尺；2-紧固螺钉；3-尺框；4-基座；5-量爪；6-游标；7-微动装置。图4.6-1 高度游标卡尺4.6.1检查高度尺的规格型号能否满足测量需求；4.6.2检查高度尺有无变形、损伤、残缺等影响使用的情况 ；4.6.3检查游标高度尺尺身及游标上的刻度线是否清晰完整，不影响正常的读取数据；4.6.4在使用游标高度尺之前要对测量件进行预处理：主要去除表面的毛刺，油漆，铁屑

20、，灰尘等，保证测量面的平整，以保证测量准确；4.6.5使用高度游标卡尺应在平台上进行，将高度尺放置在平台上，当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时，主尺与游标的零线相互对准，完成校准；4.6.6高度游标卡尺的测量4.6.6.1将工件基准面和高度尺基座的底平面放在同一平面内，保持合适距离，量爪落下时应能正好落在被测量面/线上；4.6.6.2缓慢落下量爪，使量爪的测量面与被测量面/线紧密接触，此时游标高度尺的读数即为测量值；4.6.6.3用高度游标卡尺划线时，调好划线高度，用紧固螺钉把尺框锁紧后，也应在平台上进行先调整再进行划线；4.6.7测量结束后将尺清理干净，保存在合适的位置；4.6.8使

21、用高度游标尺的注意事项4.6.8.1使用高度游标尺时，要保证工件的基准与高度尺基座的底平面在同一平面内，划线时底座的底平面应在一个平面内移动；4.6.8.2使用时，禁止让量爪自由落下或用力过大。4.7千分尺是比游标卡尺更精密的量具，主要用以测量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等，图4.7-1所示为外径千分尺。1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。图4.7-1 外径千分尺4.7.1首先要检查选用外径千分尺的规格型号、量程是否满足测量需求；4.7.2检查外径千分尺外观

22、，有无污垢，检查量爪是否有弯曲变形等 ；4.7.3检查固定套管及微分筒上刻度线是否完整且无损坏，不影响正常的读数使用；4.7.4在使用之前要对测量件进行预处理：将被测物擦干净，毛刺、电焊瘤子等表面污垢清理掉，以保证测量准确，保护千分尺；4.7.5使测砧与测微螺杆接近重合，然后旋动测力装置直至听到“啪啪啪”的声音后，停止旋动，检查微分筒端面与固定套管零刻度线是否重合，同时可动刻度零线与固定刻度水平横线是否重合，完成校准；4.7.6使用千分尺测量4.7.6.1松开千分尺锁紧装置，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体； 4.7.6.2手拿千分尺的尺架，再将待测物置于测砧与测微螺杆的端面

23、之间，当螺杆快要接近物体时，用旋测力装置进行旋进，直至听到“啪、啪、啪”声； 单手 双手图4.7-2 正确使用方式 图4.7-3 错误使用方式4.7.6.3旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动）后，即可进行读数。4.7.7千分尺的读数4.7.7.1先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值； 1）如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5mm，再加上可动刻度的值，如图4.7-4左图所示为8mm2）如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值，如图4.7-4右图所示为7.5mm； 4.7.7.2再以固定

24、套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小度的十分之一，即0.001mm；如图4.7-4左图为0.384mm，右图为0.423mm；图4.7-4 千分尺的读数4.7.7.3上述两组数值之和即为千分尺的测量数值，图4.7-4左图为：8+0.384=8.384；右图为：7.5+0.423=7.923；4.7.8测量结束之后，将外径千分尺表面擦拭干净，将测砧与测微螺杆间留条缝隙，锁紧锁紧装置，装盒放到指定位置保存；4.7.9使用外径千分尺注意事项： 4.7.9.1轻拿轻放，在测量外径时要将测砧和测微螺杆放在最大直径处； 4.7.9.2将测砧、微分筒擦拭干净，避免切屑粉末

25、、灰尘影响； 4.7.9.3将测砧、螺杆分开，拧紧固定螺丝，以免长时间接触而造成生锈； 4.7.9.4不得放在潮湿、温度变化大的地方；4.7.9.5当螺杆要接近物体时，禁止直接卡紧工件，防止损坏量具。4.7.10内径千分尺，可用来测量内径外，也可用来测量槽宽和机体两个内端面之间 的距离等内尺寸，如图4.7-5为内径千分尺和接长杆； (a)内径百分尺 （b)-接长杆1-测微螺杆 2-微分筒 3-固定套筒 4-制动螺钉 5-保护螺帽图4.7-5 内径千分尺 测量时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸，然后拧紧固定螺钉取出并读数；

26、内径千分尺的读数方式与外径千分尺相同。4.8百分表/千分表和杠杆百分表/千分表都是用来校正零件或夹具的安装位置检验零件的形状精度或相互位置精度的，千分表的读数精度比百分表高，即千分表的读数值为0.001mm，而百分表的读数值为0.01mm，如图4.8-1所示为百分表/千分表和杠杆百分表/千分表。 a）百分表 /千分表 b）杠杆百分表/千分表图4.8-1 百分表/千分表和杠杆百分表/千分表4.8.1在使用之前要对测量件进行预处理：将被测物擦干净，毛刺、电焊瘤子、油污等表面污垢清理掉，以保证测量准确； 4.8.2测量前，检查表蒙是否透明，不允许有破裂和脱落现象，后封盖要封的严密，测量杆、测头、装夹

27、套筒等活动部位不得有锈迹，表圈转动应平稳，静止要要可靠；应检查测量杆活动的灵活性：即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置；4.8.3使用时，必须把它固定在可靠的夹持架上(如固定在万能表架或磁性表座上，图4.8-2所示)，夹持架要安放平稳，免使测量结果不准确或摔坏仪表，用夹持仪表的套筒来固定时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活；图4.8-2 安装在专用夹持架上的仪表4.8.4测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面，即测量杆的轴线与被测量尺寸的方向一致，否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确；4.8.5测量时

28、，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突然撞在零件上；不要使仪表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏仪表机件而失去精度，因此，用来测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。4.8.6校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力，即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有一定的压缩量（小表盘的1/5左右），使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针；轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变，当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作；4.8.7读数方法4.8.7.1测量读数，先读小指针转过的刻度线（即毫米整数）

29、，再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01/0.001，然后两者相加，即得到所测量的数值；4.8.7.2校正读数，表盘指针转过的数值即为两个相对位置的公差，顺时针为正，逆时针为负；4.8.7.3杠杆表的测量杆轴线与被测工件表面的夹角愈小，误差就愈小，如果由于测量需要，角无法调小时(当>15°)，其测量结果应进行修正，如图4.8-3为杠杆表的修正；例：用杠杆千分表测量工件时，测量杆轴线与工件表面夹角为30°，测量读数为0.048mm，其正确测量值为：=bcosa=0.048×cos30°=0.048×0.866=0.0416(m

30、m)图4.8-3 杠杆表的修正4.8.8使用后要对仪表进行必要的保养，擦净油污、铁屑，如使用表架，则表架也应保持清洁，涂好防锈油；4.8.9使用时的注意事项4.8.9.1都是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下； 4.8.9.2应定期检查精准度和灵敏度； 4.8.9.3使用完毕，用棉纱擦拭干净，放入卡尺盒内盖好； 4.8.9.4要严厉避免水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，以免粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵敏性； 4.8.9.5不使用时，应使测量杆处于自在形态，免使表内的弹簧生效。4.9内径百分表内径百分表用来测量圆柱孔，它附有成套的可调测量头，图5.9-1所示为内径百

31、分表。图5.9-1 内径百分表4.9.1在使用之前要对测量件进行预处理：将被测孔位擦干净，毛刺、表面污垢等清理掉，以保证测量准确；4.9.2百分表检查4.9.2.1检查表蒙是否透明，不允许有破裂和脱落现象，后封盖要封的严密，测量杆、测头、装夹套筒等活动部位不得有锈迹，表圈转动应平稳，静止要要可靠；4.9.2.2推动测量杆，测量杆的上下移动应平稳，灵活，无卡住现象，指针与表盘不得有摩擦现象，字盘无晃动现象；4.9.2.3轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置；4.9.3使用内径百分表测量4.9.3.1根据被测孔径的公称尺寸，选择内径百分表的测量范围；4.9.3.2把百分表的装夹套筒擦净，小心地装进表架的弹性卡头中，并使表的指针转过半圈左右（0.5mm），用锁母紧固弹性卡头，将百分表锁住；（注意，拧紧锁母时，用力适中，以防止将百分表的套筒卡变形）4.9.3