施工组织总设计方案(原)

1、施工组织总设计方案一、建设项目概况建设项目名称： 80 万立方商品混凝土搅拌站及1.5 亿块粉煤灰蒸压砖建设项目1、建设单位：海利信建设工程2、建设用地概况：整块场地占地面积为29524 ，区地区土方平整，水、电、道路由建设单位负责。3、建设简况：施工现场有 2#办公楼、 1#化验室、浴室、门房、 6# 封闭式料仓、 8#仓库、泵站基础等建构筑物组成，建构筑物总占地面积为 11433.6 ；建筑物总建筑面积为 11820 。4、主要结构类型： 建筑物结构为框架结构。 框架抗震等级为2 级，设计使用年限 50 年。5、居住建筑节能标准50%，外墙与屋面采用聚苯板等轻质保温材料。二、建筑项目的建设

2、、设计、承包单位建设单位：海利信建设工程设计单位：长宇（）国际建筑设计承包单位：宝康市政园林发展三、建设地区自然条件1、每年 6-7 月为雨季，7-9 月为台风季节，6-8 月为夏季高温季节，气温最高达 38,1-2 月中旬为冬季施工，影响工程施工进度及施工质量。启东地下水位高，施工中考虑降水方案。2、属建筑之乡、施工企业多、建筑工人技术素质高、能保证工程施工进度、施工质量。3、工程用建筑材料组织采购，交通运输方便，能满足施工要求。四、施工总目标1、质量目标：一次验收合格率100%，确保优质结构，争创市“紫琅杯”、省“扬子杯”。2、安全文明目标：安全无重大伤亡事故，工伤频率控制在3以，确保市文

3、明工地，争创省文明工地。3、工期目标：总工期控制在240 天以。4、服务目标：建造业主满意工程。五、管理组织本工程根据其特点在现场成立了项目经理部、 实施总承包管理模式。由项目经理、项目主任工程师、项目经济师组成。负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等 ，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。管理组织机构，如图所示项目经理项目技术负责人项目生产经理技安施质资各材库食术全工管量料施料堂员员员员员员员工队及分包（一） 各岗位职责施工员：1 、在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全 防措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先

4、必须抓安全。2 、认真熟悉施工图纸、 编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。3 、编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。4 、协同项目经理、认真履行建设工程施工合同条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。5 、编制文明工地实施方案， 根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、 创建文明工地。6、编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。7、搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结果及时通知承包部的管理人员，以便

5、及时改进施工计划及方案，争创更高效益。8 、向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。配合项目经理工作。9 、督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。10、参加工程竣工交验，负责工程完好保护。11 、合理调配生产要素， 严密组织施工确保工程进度和质量。12 、组织隐蔽工程验收，参加分部分项工程的质量评定。13、参加图纸会审和工程进度计划的编制。质检员：1、认真贯彻执行国家及省市的质量政策、规程、标准及有关加强质量管理工作的规定和要求。2、负责工程的质量监督和检查验收工作。3、隐蔽工程必须会同建设单位现场代表共同检查、验收并做好记录。对各工种的分部、 分项工程应跟班进行质量检

6、查和验收。发现问题及时处理，严格控制工程质量。4、监督检查各班组做好自检、互检、交接检，随时查验施工班组的各项质量检查记录和质量分析会记录。5、真实填写质检业， 建立工程质量档案， 及时提供施工班组当月的分项工程质量检查资料，作为发放工作和奖金的依据。6、及时收集各班组的工程质量检查资料，作为竣工验收的依据。7、及时反映施工质量问题，对违章作业有权停工、返工。8、协助和指导施工班组广泛开展“三位一体”达标活动，定期组织召开现场质量例会，研究分析出现质量问题的原因，制定预控及整改措施。安全员：1. 在项目经理领导下，负责施工现场的安全管理工作。2. 做好安全生产的安全教育工作， 组织好安全生产、

7、 文明施工达标活动。主持或参加各种定期安全检查，做好记录，定期上报。3. 掌握施工进度及生产情况，研究解决施工中的不安全隐患，并提出改进意见和措施。4. 按照施工组织设计方案中的安全技术措施， 督促检查有关人员贯彻执行。5. 协助有关部门做好新工人、 特种作业人员、 变换工种人员的安全技术、安全法规及安全知识的培训、考核、发证工作。6. 对违反劳动纪律、 违反安全条例、违章指挥、冒险作业行为，或遇到严重险情，有权暂停生产。7. 组织或参与进入施工现场的劳保用品防护设施、 器具、机械设备的检验检测及验收工作。8. 参加安全事故调查分析会议， 并作好相关记录， 及时向有关领导报告。材料员：1 、

8、认真执行安全生产的规章制度和防火规定。2 、 根据施工组识设计和材料预算制度实施采购计划，确保工程进度。3 、 熟悉图纸，对建筑材料做到心中有数，进料应和进度同步跟上。4、 对所购材料、构件、设备的质量、规格、型号必须符合设计要求。由于采购、保管原因而影响工程质量或造成质安事故，承担经济、法律责任。负责向资料员提供材料质保资料。5 、 负责建立材料管理制度，做到分类保管，对易燃易爆物品专地隔离存放，严格进出料管理，建立材料帐册。6 、 负责组织仓库值勤，设置防火防盗设施，禁止在仓库吸烟聚会娱乐。7、 负责按规定及时采购发放劳保用品。8 、 施工用材料工具签发领料单，凭单发料，由领料人签认，材料

9、拿出工地必须经项目经理签发。9 、 协助做好 IS09002 系列质量体系里的有关工作。资料员：1、资料员在工程部经理的领导下，主要负责对公司文件、工程文件资料进行收集、整理、筛分、建档、归档工作的管理。2 、认真贯彻执行公司的各项管理规章制度，建立健全工程资料管理岗位责任制。3 、负责按工程进度同步收集、整理施工技术资料，并按国家规定编目、建档。4 、负责编制施工技术资料， 确保资料的真实性、 完整性和有效性。5 、负责施工技术资料的归档和移交。 做好施工技术资料的管理工作。6 、贯彻执行公司文件和资料的有关管理办法，保证本单位、部门文件和资料管理有序。7 、负责本单位、部门文件和资料的发放

10、、回收、借阅、传阅工作，并及时传达。8 、建立健全文件和资料有效控制和各种记录，防止文件和资料损坏、丢失。9 、协助配合部门工作人员进行相关事务性工作。项目经理岗位职责1、组织制定项目总体规划和施工设计，全面负责项目部生产、质量、安全、文明、财务等一系列管理工作。负责整个项目各种施工方案以及进度计划、月、周工作安排编制和落实。2、严格质量管理，保证施工质量达到国家规定的标准或合同的要求。3、合理的组织、调度生产要素，实施日常工作中的组织、计划、指挥、协调、控制、鼓励的职责，保证工程质量、安全文明、工期和效益的目标得以实现。4、协调解决处理好与业主、监理、分包商以及行业主管部门的关系，确保工程项

11、目正常进行；5、负责施工现场管理，合理使用物料、机械设备和劳动力，控制各工程项目的施工成本；按工程进度的“急、慢、先、后”制订材料申报表、成品及半成品计划应提前计划、提前订购，以不影响施工连续性为关键。6、解决处理施工中出现的各种技术问题，协调解决、裁决技术分歧；7、按照图纸、合同要求组织施工，确保按期交付竣工，赢得业主的满意；8、组织做好各阶段工程的竣工验收与结算工作；完成领导交办的其他工作任务；技术负责人岗位职责1贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。2 组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规、标准和技术管理制度。 贯彻执行质量管理体系标准。

12、组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。3 负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计，并向有关技术人员进行交底。4 组织项目各项规划、计划的制定，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。5 组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接检，开展创优质工程活动。6 负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。7 参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。8 负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。9 负责主持竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收。六、施工部署1、调集施工力量

13、根据施工总目标和施工组织要求，调集施工力量， 组织专业或综合工作队伍，合理划分每个承包单位的施工区域，明确主导施工项目和穿插施工项目及其建设期限。2、安排好全场性服务的施工设施优先安排好全场性服务的施工设施，如现场供水、供电、通风、道路和场地平整以及各项生产性和生活性施工设施。3、科学划分独立交工合理安排住宅、地下汽车库、物业管理、商铺建筑及室外配套设施分期分批交工的时间。4、合理确定单项工程的开竣工时间合理确定每个单项工程的开竣工时间，保证交工项目的正常进行。七、主要项目施工方案和管理措施（一）、框架结构施工钢筋工程1、钢筋进场检查及取样（ 1）进场钢筋表面必须有标识，标识上写明钢筋的规格、

14、产地、数量、进场时间。（ 2）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤， 不得带有颗粒状或片状铁锈、 裂纹、油渍、结疤、折叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象。（ 3）外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试合格后方可使用。（ 4）钢筋进场后应分类架空堆放，下方垫 100×100 木方，并以标识牌标明其种类、规格及其使用部位等。（ 5）按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。2、钢筋加工（ 1）备料1）钢筋在加工前应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。2）调直钢筋应符合下列规定：采

15、用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（ 2）钢筋加工1）为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。2）钢筋弯曲：级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲 D2.5d ，平直部分 3d。3）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。4）钢筋加工允许偏差（见下表）项目允许偏差（ mm）受力钢筋顺长度方向全长的±10净尺寸弯起钢筋的弯折位置±20（3）钢筋绑扎施工工艺流程1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、 规格、形状、尺寸和数量等， 如有

16、错漏，立即纠正增补。2）钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。3）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接搓部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管、自检、专检绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封堵自检、互检报监理隐检交接检。4）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板线、门窗洞口线预检验检查调整立筋的位置立筋绑扎及钢筋焊接自检、专检报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检暗柱箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封堵施工缝钢丝网等安装保护垫块

17、自检报验专职检验报监理隐检交接检。5）绑扎形式复杂的结构部位时，先研究钢筋穿插就位的顺序，并与相关工种研究支模、 管线和绑扎钢筋的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎难度，避免错误和返工，影响进度。6）做好绑扎材料和工具的准备。 钢筋绑扎通常用1822 号铁丝，根据绑扎直径而定。7）基础、楼板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交点扎牢。绑扎时要注意相邻绑扎点的钢筋成“八”字形，以免网片歪斜变形。8）配有双排钢筋的结构，两排钢筋之间应该垫标准塑料垫块或绑扎 6 8 钢筋制成的撑钩，以保证双排钢筋间距正确

18、，地下室应用 16 18 的钢筋或型钢焊成的支架来支撑上层钢筋网重量，支架间距 0.8 1.5m。9）柱或梁中的箍筋与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢， 以防滑架歪斜。10）板、次梁与主梁交叉处的钢筋位置关系为：板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当有圈梁或垫梁时， 主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。11）绑扎接头，在受拉区域，级钢按规定做弯钩，、级钢筋不做弯钩。直径不大于 12 的受压级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端， 可不做弯钩， 但搭接长度级钢不应小于钢筋直径的 35 倍。12）钢筋接头应相

19、互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段围的接头截面占受力钢筋总截面积的百分率，应遵守下列规定：绑扎接头中钢筋的横向净距s，不应小于钢筋直径d 且不应小于 25mm。（ A）受拉区：不得超过 25%。（ B）受压区：不得超过 50%。（ C）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。13）绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯距处。14）钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇筑混凝土。15）梁板钢筋绑扎：（ A）梁板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在

20、中层，主梁筋在下。（ B）梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋不得小于 25mm，对构件上部钢筋不得小于 30mm。构件下部钢筋配置多于两排时， 钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：当梁宽大于等于150mm时，不应少于 2 根；当梁宽小于 150mm时，可为 1 根。梁的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度 La，对于螺纹钢筋， La12d，光圆钢筋 La 15d，只在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时 La5d 就够。框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点， 下部钢筋应伸入支座或节点。（ C）相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立

21、筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。 楼板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯距较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。（ D）箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规定间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个， 梁两端箍筋距柱外筋的外皮 50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。16）柱中钢筋绑扎（ A）柱每边钢筋不多于 4 根时，可在一个水平面上接头；柱每边钢筋 58 根时，可在两个水平面上接头；（ B）下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上下柱钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱钢筋直径计算；（ C）下

22、柱伸入上柱的钢筋折角不大于 1/6 时，下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱；否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱。（ D）柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度 （矩形柱）应为 45 度，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板成45 度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。17）墙筋绑扎（ A）墙筋在底板混凝土浇筑完成后进行绑扎。在底板混凝土上放线校调预埋插筋的位置。（ B）先立 34 根竖筋，并划好分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。（ C）横筋要逐点绑扎。双层筋之间，应按要求的间距点焊支撑铁

23、，为保证外模板的厚度均匀而设置的穿墙支撑筋，要加止水环。（ D）门窗口标高应在钢筋上放标高线，配合其他工种绑扎与固定预埋件。（ E）钢筋不得有油污及锈蚀、否则要清除干净。（ F）竖筋接头要间断错开，不得在同一断面处。（ G）钢筋施工质量保证措施。1）钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”：（ A）已浇筑混凝土浮浆未清理干净不准绑钢筋。（ B）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。（ C）控制线未弹好不准绑钢筋。（ D）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋。（ E）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。（ F）技术交底未到位不准绑钢筋。（ G）钢筋加工未通过中间验收不准绑钢筋。“五不验”：（ A）钢筋未

24、完成不验收。（ B）钢筋定位措施不到位不验收。（ C）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。（ D）钢筋纠偏不合格不验收。（ E）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2）绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项目见下表。绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项次项目允许偏差（ mm）1网的长与宽± 102绑扎网眼± 203骨架宽度、高度±54骨架长度± 105受力筋间距± 106受力筋排距±57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架± 20焊接骨架± 109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-0基础± 1010受

25、力筋保护层梁、柱±5墙、板±33）钢筋的绑扎要求（ A）钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证， 还要注意不得漏扣以及绑扎丝向外， 防止其锈蚀污染混凝土外表面。（ B）钢筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。 安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。模板工程1、立模前的准备工作（ 1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。（ 2

26、）模板安装前将表面的施工杂物、混凝土浮浆清理干净，并将模板修整涂刷脱模剂。（ 3）在梁端部、柱跟角部、剪力墙转角处留置清扫口。顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。（ 4）上道工序验收完毕，签字齐全后方可进行下道工序施工。（见下表）结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（ mm）轴线位置5底模上表面标高±5基础±10截面部尺寸+4，-5柱、墙、梁全高 5m6层高垂直全高 5m8相邻两板表面高低差2表面平整（ 2m长度以上）52、模板工程（ 1）选用材料本工程用 15 厚多层板及 50×100 木方配制模板， 48×3.5 钢管作为柱、墙模板外楞及

27、梁板楞 （外楞）及顶撑，M12拉接螺栓与 “3” 型卡固定模板。（ 2）模板设计详见专项施工方案柱模板安装时先弹出柱的中心线、 四周边线及柱外控制线， 同时对每面模板上也划出中心墨线。 从下层向上层楼面转移时， 除采用经纬仪投测轴线外， 同时采用在上层楼板上预留孔洞， 用线坠吊线的方法。校核方便起见，可离轴线 1m处画出控制墨线。（ 3）板的标高，用水准仪将相邻的水准点（ BM）标志处转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显标记。 一般标记高度可比混凝土地面高出 1m，然后以此找平柱模底部，安装柱模。（ 4）模板安装先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。 柱模除各

28、柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇筑混凝土时偏斜。（ 5）柱脚、剪力墙转角处预留清扫口，待柱、剪力墙混凝土浇筑前通过清扫口将残留柱、 剪力墙底杂物清除净， 并浇水湿润后封闭。3、梁、板模板安装（ 1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于 4m时模板应起拱。当无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000 3/1000 。（ 2）在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。 安装上层模板时上层支架的立柱要对准下层支架的立柱（保持一条直线上） ，并铺垫板扩大底面积。（ 3）梁模板采用钢管扣件组成的排架支模。安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连

29、接横杆，再安第二排立杆，两者之间用横杆连接好，依次逐排安装。（ 4）按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。（ 5）楼板模板在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管上找好标高后铺楼板模板， 侧模板，楼梯模板均用 U型卡连接成整体。钢管支撑在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆， 用钢管扣件连接成整体， 增加刚度和稳定性，上下层模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。（ 6）墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平。先将一侧模板立起用线坠吊直，然后安装

30、背楞和支撑，经校正后固定。待钢筋保护层垫块及钢筋间的部撑铁和钢筋安装完毕后，支另一侧模板。为了控制墙的厚度，外模板之间用螺栓紧固、防止模板外倾。（ 7）模板要有足够的刚度，施工时必须拧紧拉接螺栓。立柱的水平拉杆间距不大于 0.8m，要与立柱卡牢不得松动。支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑柱杆件固定，以防止立柱失稳。（ 8）模板接缝不得漏浆，缝隙宽度 2.5mm。竖向模板和支架的支撑部分当安装在基础上时要加设垫板扩大支撑面。（ 9）当层高大于 5m时，采用桁架支模。支架的横垫应平整，支柱应垂直，上下层支柱要在同一竖向中心线上。4、模板的拆除（ 1）模板拆除时混凝土强度必须达到拆除的规要求。（ 2

31、）先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动， 达到模板与楼板分离的要求， 保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。（ 3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。（ 4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求方可拆除。5、模板工程质量保证措施（ 1）模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、接缝情况。施工前要清理模板，并整形、修补破损处。（ 2）预防墙柱烂根的措施：采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用

32、 4m和 2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在 2mm以，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条堵严，防止出现烂根现象。砼工程采用商品砼，汽车泵输送入模， 布料机配合浇筑砼。 砼浇筑程序，每个楼层砼先浇框架柱砼到梁底，然后浇筑剪力墙、梁、板砼。砼以温度、沉降后浇带为界， 为一个流水段，一个流水段砼一次浇筑完毕。1、泵送混凝土施工要点（ 1）按照振捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、 混凝土下料方法、 振捣步骤等做到心中有数。（ 2）混凝土搅拌时，对砼质量严格把关。检查搅拌时间、混凝土的塌落度、可泵性是否达到规定要求， 严禁不合格混凝土进入泵车输

33、送。（ 3）泵送混凝土的施工要点1）开始泵送时，应使砼处于低速运转，待泵压和各部分的工作正常后，转入正常泵送。2）泵送过程中一旦因故中断时， 砼泵应每隔 45 分钟开泵一次，每次使泵正常运转和反转二个过程，以防止输送管砼拌和物造成堵塞。这时受料中的砼应保持一定高度，否则将造成吸空和外喷。3）在泵送混凝土过程中，受料斗应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗，去除空气后转为正常运转。在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。4）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管砼拌和物处于运动

34、状态， 砼中各部分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。因此，要合理调整粗骨料粒径和砼塌落度，当中断时间过长时（一般超过 2 小时），拆管清理后，重新进行排管。5）当泵送管发生爆管时，若砼散落在模板上，经估计后砼散落处的时间少于砼初凝时间， 则可以不派人去清理。 若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间， 则立即派人去清理散落砼， 在砼浇捣至该处前，必须清理干净。（ 4）砼浇捣时按每皮下料高度控制在 50cm，做到边下料边振捣。每台泵的浇筑面不少于 4 只振动棒进行振捣。（ 5）砼浇筑必须连续进行，中途操作者轮流交替操作。（ 6）砼表面处理做到： “三压三平”1) 首先按面标高

35、用铁锹拍板压实、整平，长刮尺刮平。2）其次初凝前用铁滚碾压数遍。3）砼终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。（ 7）泵送结束时，应估计残留在输送管的砼量，这些砼经水或空气推动才能使用。砼泵使用完毕后及时清洗， 输送管边也清洗干净，以防止砼残留在管道中影响下一次砼泵送。混凝土施工技术措施（ 1）浇筑混凝土前， 通知监理工程师对浇筑混凝土部位的基础、模板、钢筋、预埋件自检记录报表及本次浇筑的混凝土配料单等进行复查，并得到监理工程师书面的批准后才能浇筑。（ 2）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。并填写砼浇捣前验收报告 ，报建设单位代表批准。（

36、 3）施工前一月，将砼所有各种材料送市质检站试验中心，委托进行试配，并提请监理方审查， 在收到正式配合比料单后才能组织生产。(4) 为保证混凝土质量， 主管砼浇筑的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能严格控制砼原料的质量技术要求，并备足原材料。(5) 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规规定要求的标准。(6) 及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。(7) 砼浇捣前， 施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查， 保证完好符合要求， 模板的垃圾和杂物要清理干净，

37、木模部位要隔夜浇水湿润。(8) 砼在浇捣前各部位的钢筋、 埋件插筋和预留洞， 必须有关人员验收合格后方可进行浇捣， 柱砼不能次下料到顶， 应分皮分层进行振捣。(9) 砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器） ，并浇水湿润，但不得有积水。(10) 浇捣前应向施工人员进行交底， 并做好书面记录， 落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所有受污染的水泥浆应予以清除。(11) 应自行检查使用部位在各方面具备接受砼浇筑的条件，

38、并要采取有效的措施与步骤保证钢筋、管道、模板、止水片和所有预埋件在浇筑砼的过程中均处于正确位置。 在操作难度较大处和留洞、 钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志。混凝土浇筑施工(1) 浇筑混凝土应分层浇筑， 并用机械振动捣固， 工地应配备足够数量的设备， 以满足相应的浇筑速度及浇筑量要求， 振捣时间以取得良好振捣效果并不发生分离为度。在前一批混凝土尚未振捣之前，不得在上加新的混凝土。对某些特殊部位，如基础面、水平及垂直施工缝，模板附近的混凝土振捣应仔细， 在浇筑止水片周围的混凝土时，应特别仔细地进行振捣， 以保证埋设件不受损坏， 且与混凝土之间不出现任何空隙。 在这些区域的混凝土中的大骨科应人工

39、予以剔除， 以免产生任何渗水通道。(2) 振捣器的操作要做到“快插慢拔” ，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、 离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。(3) 混凝土分层浇筑时， 在振捣上层时，应插入下层中 5cm左右，以消除两层之间的接缝， 同时在振捣上层砼时， 要在下层砼初凝之前。(4) 每插一点要掌握好振捣时间， 过短不易振实， 过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面不再沉降，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为准。(5) 振动器插点要均匀排列， 采用交错式的次序移动， 以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于 50cm。并不准将振动棒随

40、意振动钢筋、 模板及预埋件，以防钢筋、模板变形预埋件脱落。(6) 楼面混凝土浇捣时， 应铺设架空走道板， 禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。(7) 做好混凝土试块养护工作， 试块应在浇捣地点制作。 混凝土试块成型 24 小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。(8) 为确保施工顺利进行， 避免出现以外情况，须注意以下几点：1) 确保工地用电用水。2) 如遇特殊情况时，必须做好施工缝的留设工作。3) 砼浇捣时严格控制砼的塌落度。施工缝的表面处理(1) - 般规定：施工缝有两种，即水平施工缝和垂直施工缝。在施工缝上需浇筑混凝土时，应保持表面清洁、面干。为了与下一浇筑层混凝土

41、结合更好， 应根据混凝土的硬化程度凿毛、 冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和软弱层， 使浇筑层混凝土结合更好。(2) 表面准备：表面凿毛处理一直要做到表面无松动、无灰浆浮渣、无乳皮及污染，然后用水清洗干净，在表面抹 10-15mm厚与混凝土相同标号的水泥砂浆， 垂直缝应刷一层净水泥浆， 其水灰比应较混凝土减少 0.03-0.05 。只有在混凝土抗压强度不小于 1.2Nmm2 后，方可进行施工缝混凝土的继续浇筑。后浇带钢筋砼沉降后浇带应在主楼封顶后进行后浇带砼浇筑， 砼采用无收缩砼，且砼标号比原砼高一级， 浇筑时温度尽可能与主体砼浇筑时的温度一致，后浇带模板待砼强度达到 100%后

42、，进行拆模。后浇带砼有外掺剂，因此，砼的养护不少于 14 天。温度后浇带须待主体砼浇筑后 2 个月进行浇筑。(2) 施工前必须认真落实机具、人员及原材料的组织准备工作。现场所有机具均应在施工前进行检查和试运转， 同时配备专职技工负责施工过程中可能发生的检修工作。(3) 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。 隐蔽工程质量验收合格后由业主和监理工程师签发砼浇筑令。 未签发浇筑令不得擅自浇筑砼。(4) 在砼浇筑工程中，应控制砼的均匀性和密实性。砼运至现场后立即浇筑入模。 浇筑中发现砼的均匀性和稠度发生较大变化时， 应及时采取合理的技术措施加以处理。(5) 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼

43、由料斗、漏斗 卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过 3m，否则应采用串筒、斜槽等下料。(6) 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前浇筑完毕。(7) 浇筑楼板砼时，应配备泥工进行找平工作，即：先用刮尺刮平以振实的砼表面， 并用铁板拍紧压平， 然后用滚筒碾压砼表面至泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍） ，再用铁板抹光表面，最后用木蟹磨平槎毛。(8) 砼浇捣过程中，严格按规定分批做塌落度试验，塌落度如不满足规定要求时，应及时调整配合比，并按规定成型试块。(9) 砼在浇筑后，应

44、防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h ，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。混凝土的取样与试件留置结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于结构检查构件混凝土强度的试件， 应在混凝土的浇筑地点随机抽样。取样与试件留置应符合下列规定：3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。1）不超过 lOOm2) 当一次连续浇筑超过33lOOOm时，同一配合比的混凝土每200m取样不少于一次。3) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。4) 每次取样应至少留置一组标准养护试块，

45、同条件养护构件的留置组数应根据实际需要确定。检查方法：检查施工记录及试件强度报告。(2) 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：(1) 应在浇筑完毕后的 12h 以对混凝土加以覆盖并保湿养护。(2) 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d; 对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d。(3) 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同。(4

46、) 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布有凝结水。(5) 混凝土强度达到 1.2Nmm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注意事项：1) 当日平均气温低于 5时，不得浇水。2) 当采用其他品种水泥时， 混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。墙体施工外墙 200 厚 MU15粉煤灰砖， M7.5 水泥砂浆；墙 100 或 200 加气砼砌块， Mb7.5 混合砂浆；女儿墙 200 厚 MU10砼空心砖， M7.5 水泥砂浆。工艺流程清理基层放线植墙拉接筋及绑扎构造柱钢筋试摆砖排模数立皮杆砌筑施工验收根据施工所放的墙位线，用电锤打眼，用植筋胶将钢筋植

47、入孔，拉结筋长度为伸入砼墙或柱 200mm，上下间距为 600mm，沿样长通长设置，末端设有弯钩。一般要求(1) 施工前应按施工图绘制砌块平、立面排列图。排块时应以主规格砌块为主， 在排列图上应标注构造柱位置和断面尺寸、预留洞口位置和尺寸、管线、形状、开关、插座敷设部位。(2) 堆放砌块的场地应预先夯实平整， 便于排水。不同规格、型号、强度等级的砌块应分别堆放、遮盖。堆垛上应有标志，垛间留适当的通道，堆置高度不宜超过 1.6m，并不得贴地堆放。人工装卸，严禁翻斗车倾倒和随意抛投。 当采用储装箱或托板时， 其叠放高度不宜超过两厢或两格（每格六皮） 。(3) 砌入墙体的各种建筑构配件、钢筋网片及拉

48、结筋应提前预制加工，并按型号、规格进行堆放。(4) 施工时所用砌块的产品龄期不应小于 28d。(5) 砌块应底面朝上砌于墙上。(6) 严禁使用有竖向裂缝、 断裂及外表明显受潮的砌块进行砌筑。砌块表面的污物在砌筑前进行清理干净。(7) 砌筑砂浆强度不低于 M7.5，应具有良好的和易性、粘聚性和保水性，其稠度宜为 70-80mm，砌块强度等级不低于 A5.墙体砌筑要求(1) 砌筑前要立好皮数杆，皮数杆间距不宜不大于 15m。且在阴阳角处及外墙交接处增设皮数杆， 以确保挂线的准确性。 当砌筑夹心墙时，外叶墙应在外侧挂线，叶墙应在侧挂线。(2) 正常情况下，砌块墙体每日砌筑高度控制在 1.4m 左右。(3) 砌块砌筑前不得浇水，在施工期间气候异常炎热且气温超过30 度，可在砌筑前稍喷水湿润但砌块表面有浮水对，不得施工。(4) 砌筑时，灰缝应横平竖直。水平灰缝用坐浆法铺浆，通孔砌块采用专用砂浆和专用铺灰工具， 竖向灰缝采用平铺端面砂浆法， 砌块应挤紧，用木棰敲实。水平灰缝和竖向灰缝的厚度为8-12mm。(5) 上下皮砌块应错缝搭砌，竖缝宜互相错开 1/2 主规格砌块长度，当搭接长度小于 90mm时，应在水平灰缝中设 26 钢筋，两端距该竖缝分别不得小于 400m