施工组织设计(江建恒通)

1、第一章工程概况一、工程概况本工程为青海恒通机械喷涂工贸有限公司住宅楼， 建设地点位于青海省西宁市。 本工程结构形式一层为框架结构，二七层为砖砌体结构。总建筑面积为 4608.09 平方米，总高为 23.3 米。二、建筑设计概况墙体作法：外墙均为360 厚砖墙，轴线外240，内 120。内墙均为 240 厚砖墙，轴线居中。门窗：外门窗除注明外均为中立口，内门为内立口。底层所有外窗设置防盗栏以利于安全防盗栏。窗均为铝合金窗，玻璃为 5 厚净白玻璃，外窗选用双层铝合金玻璃窗。外墙面：外墙面粉刷为刷高级外墙涂料。室内装修：本工程为基本装修。屋面：保温为90 厚 FSG保温板，防水层选用SBS 改性沥青

2、防水卷材。三、结构设计概况本工程地基基础设计等级为丙级，建筑安全等级为二级。基础设计为井桩基础，壮尖座落于卵石层上，桩底标高为-12.9M ，桩顶标高为 -0.75M 。材料强度等级为：现浇框架梁板柱剪力墙混凝土为C30，其余现浇混凝土为 C20。钢筋采用 HPB235 级和 HRB335 级，砖砌体± 0.000 以下采用 MU 10 普通粘土砖和 M 10 水泥砂浆，±0.000 4.5M 采用 MU 10 普通粘土砖和M 10 水泥砂浆， M 5 混合砂浆 4.5M 12.9M 采用 MU 10 普通粘土砖和 M 10 混合砂浆，12.9M 以上采用 MU 10 普通

3、粘土砖和M 7.5 混合砂浆。四、系统设计本工程系统设计有电气照明、有线电视、 电话、综合布线、给排水、暖气系统组成。电气系统：采用本工程电源采用380/220VUPVC 管暗敷，绝缘线采用三相四线制埋地引入，配管均BV-500V ，干线为 4.0mm 2，支线为 2.5mm2，配电箱采用成品铁制配电箱，箱下沿距地 1.5 处安装， 接地采用 TN-C-S 系统，接地电阻 R 4，电话采用 HYA-2*0.5mm 2 穿 UPVC 管，电视线采用 SYV-75-9 穿 UPVC管。给排水系统：本工程给水管采用PP-R 管热熔连接，排水管采用PVC U管，管材及管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接

4、。 管道均做保温。暖气系统：本工程采用机械循环下供下回双管式采暖系统采暖， 采暖系统热媒为 95-70 摄氏度，散热器采用铸铁四柱 760 型散热器，每组散热器进出口均装调节阀，顶层散热器均装手动放风阀。管道保温采用防水型岩棉管壳，保温厚度为 30mm，保温层外包油毡一道，玻璃布二道，外刷沥青漆二道，供暖系统入口装置在室外管沟内安装，热力入口处设检查井。五、工程特点与难点施工质量标准高本工程的整体工程质量目标确保一次交验合格。争创省内结构优质工程。雨期施工的影响施工总工期内逢一个雨期，其中基础工程与装修工程均处于雨期施工内， 因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。基础部分砼该工程为钢筋砼

5、井桩基础。由于基础砼的施工质量好坏将直接影响到整个建筑质量， 因此，做好基础工程施工是首要条件。第二章施工管理与部署一、我公司对本工程的战略认识鉴于本工程的重要性， 我公司在投标阶段已将该项工程列为重点工程， 对该工程做了认真的研究与部署， 建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员按国际惯例实施项目管理，组建该工程项目经理部， 作为本工程的实施机构， 积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有专业、全面管理能力的领导班子。并结合我公司综合实力，统筹安排，精心施工，竭诚服务于建设单位，并负责与贵单位基建、

6、设计单位、监理单位直接联系、定期在施工现场召开协调会， 及时解决施工中出现的各种问题， 确保优质高速完成本工程。二、项目管理总体指导思想如我公司有幸承担本工程施工任务，将遵循“科学管理，精心施工，真诚服务”的质量方针，以工程质量为中心，以先进的技术和规范的管理为依托，精心组织、严格要求，将工程建造成当之无愧的精品工程。围绕确保工程质量这个中心， 结合工程所具有的特点建立工程质量保证体系， 作好充分的质量策划工作并据此编制项目工程施工质量保证计划， 挑选具有相应资质的项目管理员工和工程技术专业人员， 按国际通行惯例实施项目管理， 完善和健全符合工程特点的各分项工程作业指导书及各类管理与操作规程、

7、制度，积极并主动地推广新技术、新工艺、新材料、新设备的充分应用与实践，发优质、高效的工作质量，先进、规范的管理， 科学、严谨的组织工作来促进并保障工程质量目标的实现。三、项目管理模式及各部门主要职责项目管理模式：我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来执行和管理本项目， 形成以项目经理负责为核心， 发项目合同管理和成本、进度质量控制为主要内容， 发科学系统管理和先进技术为主项目管理机制。 同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有我公司特色的项目管理模式，发此组织和优化生产资源。 严格按照我公司质量保证体系来运行，形

8、成以全面质量管理为中心环节以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制， 发出色的实现公司的质量方针和本工程质量目标、 以及对业主的各项承诺。 为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行我公司独具特色的项目管理方法，同时现场区管理严格遵守有关部门及公司的各种标准化管理的有关规定。项目部及公司部门的主要职责如下：项目经理部：在项目经理部的领导下负责整个工程的组织实施和各分部门、各工种的配合协调。项目经理部主要负责人职责：项目经理：项目质量保证计划， 组织质量保证体系的现场实施， 为本项目经理部的工程质量工作质量负责。认真贯彻落实上级关于质量的政策、制度、法规，正确处理工作进度与质量的关系确保质量

9、达到预定目标。项目技术负责人：负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书， 负责向有关技术人员进行施工组织设计施工方案交底， 组织图纸会审，负责推广新技术新工艺等四新技术。部门的主要职责：工程部：负责整个工程的施工组织实施， 施工组织进度安排， 协助项目经理搞好各专业工程之间的生产协调；负责整个工程所需的材料供应和调配；负责工程的安全生产和文明施工工作；负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修；负责整个工程的砼、砂浆取样，试块的制作、养护、送检，砼的测温，各种材料送检工作。技术质量部：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理；预算室：负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预

10、决算；财务部：负责工程的财务管理；四、施工顺序：1、 遵守“先地下后地上” 、“先主体后围护” 、“先结构后装饰”的原则顺序安排施工。全部工程划分为四个施工阶段，即：基础施工阶段，主体施工阶段，内外装修阶段，竣工收尾阶段。水、电安装施工与土建各阶段施工平行流水，立体交叉作业。2、 主导施工顺序为：定位放线挖井桩坑井桩基础主体施工封顶屋面工程内、外粉刷装饰水、电、暖、系统调试竣工验收交工。五、施工流水段的划分：为实现工期目标，合理安排劳动力，使各分部分项工程施工作业合理、 紧凑、有序、均衡地进行， 本工程组织流水施工。1、基础和主体施工流水段划分；基础施工流水段划分：分两个施工段组织流水。根据建

11、筑物主体结构的特点，水平方向组织流水施工，分两个施工段组织流水。2、装修阶段施工以层为单位逐道工序进行分层流水段作业。外墙粉刷自上而下进行。屋面工程按层流水施工。六、主要分部工程工艺流程1、± 0.00 以下基础分部工程工艺流程：平整场地定位放线验线挖桩孔验桩孔地梁基础验收回填土方2、± 0.00 以上主体分部工程工艺流程：抄平放线柱予留钢筋调整复位焊接绑扎钢筋钢筋隐蔽验收支模校正固定浇筑砼支撑系统搭设铺梁板底模绑扎钢筋隐蔽验收浇注梁板砼养护拆模砌砖墙抄平放线砌墙浇注构造柱铺梁板底模绑扎钢筋隐蔽验收浇注梁板砼养护3、屋面分部工程工艺流程清理保温层找平层防水层坡屋面4、室内装

12、修工艺流程主体验收墙体弹线找方做灰饼及冲筋粗刮槽抹灰水、卫、暖主要主管及通风管安装门窗框安装护角抹灰地坪抹灰。5、室外装修工艺流程局部处理水泥砂浆抹灰刮腻子面层施工6、电气分部工艺流程施工准备暗管予埋接线盒、开关盒安装配电箱安装电缆敷设管内穿线绝缘测试插座、开关灯具安装系统调试接电及试点7、电气分部工艺流程施工准备予留孔洞预制加工厂 立、支管安装 管道试压 管道防腐和保温 卫生洁具、暖气片安装 管道冲洗。第三章施工准备一、施工准备1、现场环境、交通准备我们将整理好施工周围的围墙，我们将对现场周边道路实行硬化， 整理好场地道路， 做好各类材料及部分设备的进场准备，并完成下列工作：开工前协助建设方

13、办理好施工许可证等各项法定手续，与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，以便协调。根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源、确定现场内供水、供电、排水的走向。2、施工现场用电、用水计划施工用电计划名称功率塔吊 1座25KWJZ350 砼搅拌机 1 台11KWUJ100 砂浆搅拌机1 台1.1KW插入式振捣器 6 台6KW平板振捣器3 台3KW其它机械合计用电量30KWP1=70.1KW直流电焊机1 台25KV AP2=25KV AK1=0.5K2=0.6COS=0.75室内外照明用电取总用量的15%P=1.1 ×（ 0.5 ×70.1/0.7

14、5 +0.625）××1.1 ×0.8=54.33KV A安全电流 I=P54.33=110A3×V×COS1.732 ×380×0.75导线采用 BLX 型铝芯橡皮线， 主干线选用 35mm2的导线，即可满足要求。临时设施需用量及现场具体布置见施工现场平面布置图。施工用水计划：（ 1）施工用水 q1：为简化计算，按用水量较大的砼浇筑日用水量计算q1=Q1×N1×K260×2000×1.5= 6.25L/s8×36008×3600（ 2）施工机械用水 q2：因无特殊

15、机械用水，略去不计（ 3）现场生活用水 q3：按现场人员 80 人计q3=P1×N3×K 4 =80×40×1.4 = 0.07L/st ×8×36002×8×3600（ 4）消防用水 q4：按规定取 10L/S（ 5）总用水量：按照 q1 +q2+ q 3< q 4 时采用后者的原则，故核定用水量为 10L/S供水管径：d=4Q4×10= 0.1m=×V×1000×1.5 ×1000选用 100mm 以上水管可以满足要求。给水管道由现场就近接入，根据施工需要

16、设置给水点。二、材料及物资配备1、 施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。2、 劳务队伍暂设工程和基础工程的需要分批进场。3、 做好上岗前的技术培训工作并对施工人员进行安全三级教育。4、 由我方提供主材的准备：我方中标后的10 天内向业主提供总量材料入场计划，在每月定时向业主提出分批量入场计划，为业主有充足的时间进行材料的入场检验工作。5、 周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，堆放在施工平面布置图指定处。三、技术准备整个土建工程量大、工期紧， 为此应做好前各项技术准备工作，而且只有做好前期各项技术准备工作；才能确保质量与工期，前期的技术准备。主要有如下几个方面：1、 收到图纸后

17、立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录， 参加设计技术交底，做好交底记录。2、 编制切实可行的分项工程施工组织设计，并及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程式的技术交底工作。3、 各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。4、 编制施工预算， 并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。5、 提前做好原材料的试验工作。6、 做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。7、 做好前期各类技术交底工作：为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底的内容包括本工程的结构和构造情况、特

18、别是在结构施工难度较大的地方，水平和竖向座标的控制情况、 施工组织设计的主要内容和总承包项目经理部对人总体部署、 各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、 文明施工和分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。四、机械设备准备建筑机械的配备是建筑施工的重要保证条件，为此我们对模板、钢筋、砼、砌筑等工程设备及运输设备进行了准备（具体详见主要机械设备需用量表）第四章主要分项工程施工方法一、 施工测量控制技术方案抽调责任心强、 技术能力过关的人员， 成立测量放线小组，在项目技术员的指导下，全面负责该工程的有关轴线引测，垂直度控制， 预留洞和预埋件的埋件工作，测量仪器必须法定部门鉴定合格，

19、并确定准确度。 拟使用于本工程的测量仪器如下：名称规格数量用途经纬仪DJ61台轴线引测自动安平水准仪S31台水准测量钢卷尺50M2把丈量主要施工方法：1、 轴线测量：根据总平面图标定坐标红线桩，计算出该工程建筑坐标，再根据工程建筑坐标计算出该工程轴线坐标。施工放线须先校核建筑坐标，确定无误后再放线定出该工程轴线坐标。并在现场设立坐标和轴经控制网，使用T2 型经纬仪引测出各轴线控制桩，± 0.00 以上建筑物四角保留控制桩向上投测轴线， 并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行平面控制。2、 所有基础的轴线均用经纬通过控制桩向下投点弹线，经甲方及监理代表复核无误后，方可进行基础

20、施工。3、 测量各开间轴线时，要始终从控制轴线二端开始，允确，严格控制建筑物的总标高。二、基础工程施工方案1、土方开挖在基槽开挖前， 场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，部经县规划部门测量核准，明确红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。在井桩开挖前需根据施工图纸和支护方案，确定井桩位置，放好开挖白灰线。2、土方开挖工序流程定位测量埋设轴线引桩撒出开挖线人工挖井桩验桩坑地基异常处理进入下道工序。3、施工要点：3.1、根据本工程有效施工工期短的特点，土方开挖采用人工配合机械的方法进行开挖。3.2、为了加快工程进度，为后续工程创造条件，将采用18 小时作业

21、的方法组织土方施工，以确保工期的按时完成。内墙体上面， 均从首层用钢尺向上传递标高，现场建立水准标高控制网，计算出建筑物许误差平均分配到各开间内确保每层轴线闭合，墙大角垂直。4、 水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3 自动安平水准仪， 采用往返复测法， 把水准点引至施工现场并在施工+50 线，并引测到室确保每层标高准全3.3、 土方开挖后，应立即通知监理组织设计、监理及甲方等单位进行验桩坑，合格后方可进行下一道工序施工。三、模板工程：模板主要使用定型组合钢模，支撑系统采用48 扣件钢管组合排架和48 碗扣脚手架。柱子模板采用定型组合钢模、钢管箍加固，钢管箍沿柱子高度每隔600 设置一道。梁

22、板底模支撑采用全钢支模工艺，支模钢管立杆间距1200 。梁柱采用工具式组合钢模板。对于钢模不能组合者，可用木模进行调整，不允许用砖头等堵塞。对于现浇梁跨 >4M 者，应起拱 1/1000 3/1000 进行必须的技术复核，现浇梁板拆除时砼要达到设计强度的75%以上方可拆除，并做好技术复核工作。实行全钢支模工艺，减少木料使用量。模板拆除必须经工长同意后， 按照工长安排依次拆除， 未经工长或技术人员同意， 班组不得私自拆除， 拆除时间必须符合以下规定， 对于基础和梁侧模， 在保证砼表面不因拆模而损坏时方可拆除，梁板底模砼强度达到设计标号 75%以上方可拆除，悬挑构件跨度 2m时。砼强度必须达

23、到设计标号 75%以上方拆除，跨度 >2m时，砼强度必须达到 100%。四、钢筋工程钢筋采用现场集中下料加工， 分层分段人工绑扎的方法施工。对 18 以上的粗直径钢筋采用焊接接头减少搭接接头，以提高工程质量，节约钢材。1、施工方法：1.1、绑柱子钢筋套柱箍筋搭接绑扎坚向受力筋划箍筋间距线绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上， 然后立柱子钢筋， 在搭接长度内，绑扣不小于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45 度，中间钢筋的弯钩应与模板成 90 度。搭接绑扎坚向受力筋： 柱子主筋立起之后， 绑扎接头的

24、搭接长度应符合设计要求。画箍筋间距线： 在立好的柱子坚向钢筋上， 按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：已划好的箍筋位置线， 将已套好的箍筋往上移动， 由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。筋与主筋要垂直， 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎， 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。筋的弯钩叠合处应沿柱子坚筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋端头应弯成 135 度。平直部分长度不小于 10d（ d 为箍筋直径）。上下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱主筋保护层厚度应符合规范要求， 垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般 500mm（或用塑料卡卡在主筋

25、上）以保证主筋保护层厚度准确。1.2、梁钢筋绑扎：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋； 隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，使间距符合设计要求，先绑立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。箍筋在叠合处的弯钩， 在梁中应交错绑扎， 箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁

26、端与柱交底接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时， 可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内一级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（二级钢筋可不做弯钩），搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分比，受拉区不大于25%。1.3、板钢筋绑扎：清理模板模板上画线

27、绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂务，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时采用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外， 其余各点交错绑扎 （双向板相交点须全部绑扎） 。如板为双层钢筋， 两层筋之间须加钢筋马凳。 以确保上部钢筋的位置。负矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5 米。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层应为 15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。1.4、楼梯钢筋绑扎：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯底

28、板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点无应绑扎。如有楼梯梁时， 先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。2、钢筋施工工艺流程：编制钢筋下料单钢筋取样复试调直、除锈下料加工焊接、绑扎、安装质量自检隐蔽验收进入下道工序。3、施工要点3.1 现场设钢筋加工场，集中下料现场绑扎。3.2 钢筋的品种、质量、规格、数量必须符合图纸要求和规范要求， 个别钢筋代换时遵守代换的原则和方法。构造柱钢筋按图纸要求提前插筋，搭接长度必须符合设计要求。3.3 、钢筋焊接与接头检验

29、：钢筋焊接由我司专业电焊工操作，持证上岗，正式焊接前先试焊，经试验合格后方可正式焊接。电焊条、焊剂必须具备出厂合格证原件。3.4 、雨篷、挑檐的主筋以及现浇板负弯矩筋必须用钢筋马凳垫起，马凳应和负弯矩筋用铅丝帮扎牢固，防止倒塌，马凳可呈梅花形布置。同时3.5 、所在钢筋机械必须接地良好，开关闸刀要放在开关箱内，接电由电工进行操作， 对在潮湿地点工作的施工人员为了不发生意外，要求穿胶鞋站在木板上，高空绑扎、运送钢筋时要戴好安全帽，系好安全带，严防高空坠落。3.6 、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分交叉点可相隔错扎牢。 双向主筋的钢筋网则应将全部交叉点扎牢。 绑扎时相邻绑扎点的

30、铁丝扣要成八字形， 以免网片歪斜变形。3.7 、现浇板内主筋搭接时，搭接长度应满足规范规定，且搭接接头应错开布置，不能集中，同一截面内，有接头的钢筋数量不能超过总根数的25%，现浇板绑扎完底层筋后，留出2-4 小时时间进行预留、预埋暗管敷设等工作。待预埋完暗管后再绑上层筋。3.8 、钢筋表面应清洁，使用前除锈，除去粘结的砂浆、污泥、油渍。在涂刷模板隔离剂时，应提前在模板安装时进行，禁止绑完钢筋后刷隔离剂。3.9 、钢筋保护层： 钢筋保护层厚度严格按设计要求控制。设计无要求时，按梁柱25mm，板 15mm，基础 35mm施工，用预制高标号砂浆垫块垫起。钢筋施工工艺与质量控制程序图模板选择学习图纸

31、和技术资料平整钢模板准备工作模板涂隔剂学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接书面交底检查脚手架、脚手板技术交底操作人员参加底部标高、中心中间抽查支模自检和钢筋砼工序交接检查浇灌砼时留人看模执行验评标准质量评定按梁柱、独立基础的件数，各抽查 10%但均不少于 3 件；带型基础圈梁和板每 3050mm 各抽查1处但不少于3 件不合格的处理（工）按强度曲线确定拆模时绑扎注意保护棱角自检记录清理现场、文明施工质量评定记录资料管理施工记录五、砼工程施工方法：试验及配合比设计控制：在砼浇筑前， 应提前 9 天，将实验室提供的经现场总工程师审核的砼由合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、

32、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比不能任意串用配合比。本工程砼配合比由试验室进行设计试配，提供最佳配合比报告单供其使用。砂子的含砂率控制在38-40% ，砂宜取用中砂；石子采用碎石，粒径为2-4，砂、石含泥量严格进行控制，不超过规范要求。试件模具： 100× 100× 100 的试模应不少于8 组， 150× 150× 150 的试模应不少于 4 组。砂浆试模不得少于一组。试块成型， 必须设平板振动器二台。 坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。严格按施工规范的规定， 取够试块组数， 并认真考虑留有冬施同重

33、要任务养护试块， 砼试块取样应有代表性， 注意标准养护条件，及时送检。混凝土浇筑施工：1、砼捣的一般要求：（ 1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2M，浇筑高度如超过 3M时，必须采取措施。(2) 浇筑砼时应分段、 分层连续进行， 浇筑层高度为振动器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50 。(3) 使用插入式振揭器应快插慢拔， 插点要均匀排列， 逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动作用半径的 1.5 倍（一般为 30-40 ）。振动上一层时应插入到底下， 以消除两层间的接缝。 表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(4) 浇筑砼时

34、应连续进行。 如必须间歇， 其间歇时间应尽量缩短，并应在前层没凝结时，将这层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所有水泥品种、气温及凝结条件确定，一般超过2H应按施工缝处理。(5) 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。2、柱的砼浇筑：(1) 柱浇筑前底部应先填以 5-10 厚与砼配合比相同减去石子的砂浆， 柱砼应分层振动， 使用插入式振动器时每层厚度不大于 50 ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振动外，下面要有人随时敲打模板。(2) 柱高在 3M以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3 米时，应采取用串桶措施

35、或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，采用柱箍箍牢。(3) 柱子混凝土应一次浇筑完毕， 如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑，柱浇筑完毕后停歇1-1 。5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4) 浇筑完后，应随时将伸出的搭钢筋整理到位。3、梁板混凝土浇筑：(1) 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑要连续向前进行。(2) 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合， 第一层下料慢些，梁帮部位要注意振尖振捣时不得

36、触动钢筋辅助设计预埋件。(3) 梁柱节点钢筋较密时， 浇筑此处混凝土宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(4) 浇筑湿凝土的虚铺厚度应略大于板厚用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。(5) 施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实使新旧混凝土紧密结合。4、楼梯混凝土浇筑：(1) 楼梯混凝土自下而上浇筑， 先振实底板混凝土，

37、达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣， 不断连续向上推进， 并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。(2) 施工缝位置； 楼梯砼应连续浇筑完， 多层楼梯的施工缝应留在楼梯段 1/3 的部位。5、砼的养护 :砼浇筑完毕后， 应在 12H 以内加以覆盖和浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不小于7 昼夜。砼采用机械搅拌， 机械振捣的方法施工， 现场设 1 台砼搅拌机，后台上料采用磅称计量。 梁柱等构件采用插入式砼振动棒，现浇板采用平板振动器振捣。2、施工工艺原材料检验复试砼配合比设计试配计量设备、施工机械校正、 检修模板检查验收砼搅拌运输浇灌试块留置养生。3、施工要点：砼浇筑前充分做好

38、技术、材料、机械设备准备，提前进行隐蔽验收，建立砼浇筑申请制度，施工、监理、建设各方无异议后进行浇筑砼搅拌严格按重量比进行，水灰比、 坍落度由项目质检工程师现场抽样检查，确保砼搅拌质量。 检验砼强度的试块制作应满足规范要求，并在监理方（或建设单位）见证下取样制作。砼浇筑的注意事项及有关措施：3.1 、配置砼的水泥、砂、石子必须有出厂合格证和中心试验室出具的复试报告单，做到试验在先，使用在后的原则。3.2 、后台上料采用计量制度，确保配合比正确。3.3 、浇筑砼前，认真检查模板及其支撑、钢筋、预埋件、预留洞等的标高、位置尺寸、数量等，发现问题及时处理，并做好检查记录。3.4 、砼的搅拌要均匀，运

39、输过程中防止出现离析，如出现离析，应在浇筑地点二次搅拌后进行浇筑。砼质量控制程序图材料准备，出具合格证学习图纸和技术资料申请砼配合比学习操作规程和质量标准准备工作准备试模和塌落度筒制订保证砼质量措施测模板、钢筋、砼工序交接温 记 录检查脚手架及道路书面交底垂直水平运输机械准备技术交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施专业会签岗位分工、操作挂牌申请浇灌命令1.每个工作班不少于 1木工钢筋工跟班保质量2.每拌制 100m3 砼不少于1 组浇灌砼执行重量比3.现浇楼层每不少于 1 组根据情况调配配合比标准养护试块按时覆盖养 护暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻清理现场、文明施工执行验评标准材料合

40、格证按梁柱、独立基础的件试块报告单数，各抽查 10%但均不质量评定自检记录少于 3 件；带型基础圈梁和板每 3050mm 各质量评定记录抽查 1 处但不少于 3 件砼浇灌记录不合格的处理（工）资料整理事故处理记 录测温记录六、砌体工程1、施工方法1.1 、砌筑前由工长按设计图纸向操作人员进行详细交底，对所做部位的门窗位置、预留孔、预埋件、过梁安装位置以及砂浆强度等级、 标高、砌体轴线等应写出详细的技术资料进行交底，并做好记录。1.2 、砌筑时应将砌筑部位清理干净，并定出标高，用细石砼找平，使各段墙底部标高符合设计要求。找平时，需使上下两层外墙之间不致出现明显的接缝为宜。1.3 、根据经定的轴线

41、及设计图纸上标明的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和边线，并分出门窗洞口的位置线。二楼以上樯的轴线可用经纬仪或线垂将轴线引上。1.4 、在放线的基础上，按选定的组砌方式用于砖试摆，摆砖由一个大角摆至另一个大角，砖与砖留10 缝隙，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌，摆砖的目的是为了校对所放出的墨线是否符合砖的模数，尽可能减少砍砖，同时也使砌体灰缝均匀，组砌得当。1.5 、在砖墙的转角处及交接处以及门窗洞口，楼梯口等处立皮数杆， 在皮数杆之间拉准线逐皮往上砌砖。砖的孔洞应呈水平方向。1.6 、砖墙的水平灰缝和坚向灰缝宽度以10 为宜， 但不小 8 ，也不应大于12 ；水平灰缝

42、的砂浆饱满度不得小于80%，加气砌块灰缝控制在15-20 ；竖缝采用挤浆或加浆方法；不得出现透亮现象，严禁用水冲浆灌缝。1.7 、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加七分头砖，砖墙的丁字交接处、 横墙的端头隔皮加砌七分头砖，砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开7/4 砖长。1.8 、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3 ，如留斜槎确有困难时，除转角处以外均可留直槎，但必须做阳槎， 度加设拉结钢筋， 拉结筋的数量为每半砖墙厚放置一根，沿墙高间距不得超过500 ，埋人长度从墙的留槎处算起，每边不小于1000

43、，钢筋末端应有900 弯钩。1.9 、墙中的洞口，管道沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过500 的洞口应设置过梁。2、工艺流程：测量放线砖运输和堆存洒水湿润构造柱钢筋绑扎立皮数杆脚手架搭设砌外墙砌内墙成品保护。3、施工要点：3.1 、砌体所用的材料，强度等级应符合设计要求，严格按配合比拌制砂浆。严格控制砂含泥量不大5%。3.2 、砖应提前1 天浇水湿润，水以渗入1cm 为宜，严禁干砖上墙。3.3 、砌筑工程宜采用“三一”砌筑法。3.4 、砌体临时间断处留成阳槎、 马牙槎留置应先退后进，墙压筋严格按规范设置， 不能遗漏， 过墙门洞应采用预制砼过梁不能用砖过梁。3.5 、砌体施工中，

44、设置皮数杆，每附带15M 设一根，严格控制水平灰缝8mm-12mm。3.6 、所有外墙窗洞口必须横平竖直，上下对齐，高度一致门洞， 门洞必须在同一水平线上，绝对不能出现高低不平现象。3.7 、砌筑时， 应按砌体工程抗震构造要求加设拉结钢筋。对配筋砌体及墙体拉接筋的放置情况，应有完整的施工隐蔽检查验收记录。砌体工程工艺流程图搭设脚手架砂浆配合比试配施工准备红砖、砌块试验班组交底弹线轴线标高复核构造柱钢筋绑扎排砖、立皮数杆砂浆拌制试块留置门窗洞留设砌砖预留洞、埋件留设质量检验进入下道工序七、屋面工程：（一）屋面保温层1、保温板应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致， 外形应整齐； 密度导热系数、 强度应符合设计要求。2、工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔汽层施工保温层铺设抹找平层（二）防水层1、工艺流程清理基层涂刷基础处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材防水层封边淋水试验保护层（三）施工要点1、基础层要求：将基层上的灰尘、油污、碎裂骨等杂物清理干净。 使表面干燥， 含水率不大于9%，阴阳角要抹成R100圆弧八字角，确保防水层粘贴牢固。2、防水卷材铺贴时先做细部附加层，再加大面积展开，长边搭接 1