GYSOP.0013-展开图的工艺处理及优化原则

1、东莞嘉丰机电设备有限公司 工程处文件类别：:作业标准主题: 展开图的工艺处理及优化原则文件编号：GYSOP-0005PAGE12OF12REV00* 目录 *项目 ITEM内容 DESCRIPTION页次 PAGE目录1修订履历2一目的3二适用范围3三总则3四画法标准33核准审核制作 分发:签名李飞燕日期2007-6-20* 修订履历 *版次ECN NO.修订页次备注00新版发行01020304050607080910111213141516171819202122231.目的:提高展开图的可操作性和准确性, 优化展开设计,降低加工成本.2.适用范围:工艺部所有正式展开图3.展开工艺性处理及优

2、化原则 以满足客户对产品的要求,符合本司的加工工艺为原则,对展开进行工艺处理,并优化展开.3.1包边关系及间隙3.1.1门板类零件门板类四周需焊接(周边焊接强度要求不高,用新采购的自动焊机焊)的零件采取如下的措施处理：a.一般采取长边包短边的方式，不能采用45度角斜接的方式，一律用直角包边。b.长边包短边的间隙规定如下： 间隙=0.1 T2.0，T3.0 间隙=0.2 T>3.0 间隙=0.3c.展开让位折弯内r角的处理，要求倒圆角,T2.0,R=1.5,2.0T3.0,R=T;3.1.2电镀件或不做表面处理的料件可考虑不更改原包边关系.3.1.3当盒体类零件周边焊接强度要求较高时或密封

3、闭要求较高时,如承重的框体,户外柜的框体.我们在设计包边或零件间的拼接时,T2.0时，由于焊接对于薄板的渗透性，可以按完全包边的方式设计，包边间隙0.1，T2.0时,设计成半包边的形式(其余让位方式不变,长边尺寸L左右各减半个板厚),以达到焊接的强度或密闭性要求.被包边边角处要倒圆角R,以免与折弯内r角开涉.图1.长边包短边 *3.1.2其它间隙展开时需考虑折边与折边间的间隙.以防折弯时误差(公差范围内)导致干涉. T2.0 间隙=0.1 2.0T3.0 间隙=0.2 T>3.0 间隙=0.3 考虑间隙情况:1. 两相邻折弯边,且折弯方向相同.(见图1,图2)2. 折边与折边相叠.(见图

4、2)3. 折边与折边成型后在一个平面上.(见图1)3.2孔处理3.2.1压铆件底孔及螺纹底孔 料件上有压铆或攻螺纹,展开图应根据标准件型号开相应的底孔以备后续加工.附表1压铆螺母(S,CLS系列)F系列压铆螺柱(SO/BSO系列)POP系列M24.2M24.4M34.2M35M2.54.2M2.54.43.5M35.4M46M34.2M34.4M3.55.4M57M3.54.8M47.4M47.2M69M45.4M57.9M57.2M811M56.4M68.7M1013M68.8M810.5M1014TPS系列PFHV系列PFS2/PFC2系列FH系列33.5M35.5M36.7M=F44.5

5、M3.56M47.955.5M46.4M58.766.5M610.5PF30/PF31PF11/PF12PF50/PF60系列N10系列M35.5M35.6M35.5M34.8M46.4M3.56.3M3.55.6M46.4M58M47.9M46.4M57M69.5M57.9M58M69.5M6(PF52/62)9.5焊接螺母GB/T13681型号M4M5M6M8M10M12M14M16底孔F6F7F8F10.5F12.5F14.8F16.8F18.8抽牙底孔型号M2M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10底孔F0F1.7F2.1F2.5攻牙底孔型号M2M2.5M3M3.5M4M5M6M8M

6、10M12底孔F1.7F2.1F2.5F3F3.4F4.2F5.1F6.8F8.5F10.2不锈钢攻牙底孔F1.7F2.6F3.5F4.4F5.23.2.2孔及其它特征折弯变形处理.折弯过程中(用平面式断差模压断差除外),折弯线附近发生拉伸变形.如果孔边到折弯线的尺寸过小会使孔拉变形或翻掉,必要时需适当做一些工艺处理:在相对应的折弯线作割线(LASER)处理在相对应的折弯线处作压线(NCT)处理(此方法优先考虑).将孔加大至折弯线(此方法必须与客户进行确认). 先冲一小孔折弯后扩孔(常用,但不提倡.) *小孔不可太小,如孔径为20不能用孔径为2的小孔,一般在不变形的情况下,比大孔径小3-4mm

7、. 用小槽折弯,(V槽相对较窄,变形区域缩小). 偏槽折弯,(上下模中心不对齐) 垫板折弯(浪费板材,对模具损坏大,折弯尺寸不稳定) 双槽二次折弯(很少用.用小槽折浅角度,换标准槽折成形)*也可以用折弯尺寸极小,但小槽折弯后痕迹较大料件. 对矩形异形孔可用补料法,折弯后铣去.3.2.3孔的其它处理 为保证压死边后孔对齐,一般是采用扩孔方式.但最好能与客户建议将两面孔径设计成一个大孔,一个小孔. 冲凸点放在0层.但要更改为其它颜色(0层特征一般为白色) 标准孔特征应是四点加一个圆心组成.标准圆弧由三点组成.否则需修改为标准孔(圆弧). 一般拉铆孔开为F3.4(因铆钉F3.2代用F3).沉头螺钉孔

8、和拉铆孔都要根据螺(铆)钉大小进行修改.视装配要求而定.如螺(铆)钉头可凸出,则需保证底孔以锁紧.如螺钉头不可凸出,则应保证大孔,使螺(铆)钉头装配后低于平面.为保证锁紧,可在另一零件上再沉孔,或者在零件间加垫片.最好是能与客户建议修改设计.3.3线条处理 展开图的整个外形应该封闭连续性的整体.不能出现线条不闭合或者线条重叠的现象.*正确*不正确(见红色部分)3.4其它处理3.4.1折弯外转角的处理 将圆弧段作断开处理,具体方式如下.3.4.2展开后折边与折边间合成一条线,尽量能改成一个缺口(缺口长宽至少要有一个板厚,且应符合现有NC刀具)以利于NC下料.展开后折边与折边重叠.可考虑切边或者改

9、为焊接结构(具体方式需与客户确认).3.4.3冲滑道的处理方法 以滑道内形为依据进行偏移展开,具体偏移尺寸根据展开公式计算.偏移后须对锐边处作圆角处理.3.4.2倒角 一般情况下,如客户对R角要求不高(大忠电子最好不要改),但图面R角种类较多,且R角尺寸都较小的情况下应将其改为统一,减少数控刀具的种类.但一般不要更改孔内的R角(可能会起到装配的作用)3.5毛刺方向依图纸上标注毛刺方向为准.一般将折弯内侧做为毛刺方向.展开图以毛刺向下进行展开.门板类及盒体必须考虑毛刺方向朝折弯内侧.滑道类零件以向上冲滑道面为正面.其余存在有严格装配关系的零件,以装配后外观面为光滑面.3.6折弯止裂槽为便于折弯加

10、工,在板材产生撕裂的角落加开一个工艺孔(槽),可以起到折弯方便,料件美观的作用. 包边料件,特别是板厚大于等于1.5的料件,尽量开工艺缺口.方法如下:以短边为基础开一个宽度等于板厚,深度为板厚加0.5的工艺缺口.具体请参考下图:*厚板需考虑加深工艺缺口 互不包边料件,开工艺孔可使料件折弯更方便.但板厚小于1.5的料件可不开工艺孔.方法如下: 在需开工艺孔的相交处开一个直径等于板厚的孔.具体请参考下图: 折弯尺寸较小的料件,如果一边需开工艺孔,一边不需开,此种情况一定要开艺缺口.目的是工艺槽相对工艺孔尺寸较大.折弯拉伸时有充足的止裂空间,两边受力均衡,可避免造成折弯边拉斜.方法如下:以短边为基础开一个宽度等于板厚,深度为板厚加0.5的工艺缺口.具体请参考下图: 锐角折弯料件,尽量开工艺缺口.方法如下:以两条边相交处为中心开一个宽度等于板厚,深度为板厚加0.5的工艺缺口.具体请参考下图:3.7考虑公差