循环流化床锅炉烘炉的正确方法

1、循环流化床锅炉烘炉的正确方法9.3. 要求931.烘炉期间，严禁打开检查门，避免冷风进炉，使耐火砖破裂。9.3.2. 烘炉期间，每两小时排污一次，并保持正常水位。9.3.3. 烘炉过程中，温度与时间的控制，应按照规定好的烘炉曲线进行，烘炉曲线可按当地气候情 况及其它条件决定。烘炉曲线如下：9.3.4. 木材应堆积在布风板的中间，否则会使四周的炉墙受热不均。9.3.5. 烘炉时加热和冷却都必须缓慢均匀，否则炉墙易发生裂缝，因此加热过程中，开始要保持烟 气与炉墙间的最小温度差，加热必须按照下列原则进行：开始时小火大通气以后温和火焰小通气9.4.烘炉检查：9.4.1. 烘炉完成后所有炉墙外层砖缝的灰

2、浆，都应该是干燥的，检查方法，可挖岀一些灰浆用手指 碾成粉末后，不能成新粘在一起即为合格。9.4.2. 自用煤烘炉起，经92小时后，在炉墙前后、左右各处炉墙灰浆取样分析，若含水分不超过2.5%，即烘炉合格。循环流化床锅炉保温概8.1 .概况凡锅炉受热部分露在炉墙外面者，如锅筒、集箱、下降管、给水管、疏水排污管及烟风道 等，应进行保温，并达到下列要求：8.1.1.保温以前，必须将保温体上的灰尘、铁锈等清理干净；8.1.2. 管路及烟风道，经试验后进行保温；8.1.3.在汽包和蒸汽管路上保温时不可焊接挂钩，其他部分如烟风道等以不损坏管壁为原则；8.1.4.保温层沿轴线方向每隔12m间须留有间隙，以

3、便热胀时可自由伸缩；8.2.保温方法 8.2.1.管子保温是由硅藻土石棉泥压制成弧形瓦，用金属丝（直径1.41.6mm ）扎紧于管子外壁，缝口外涂石棉泥，再装置直径1.21.6mm的金属网，然后涂上灰泥涂料，干后即可。8.2.2.对于震动性较大的排泄管路，为防止保温层脱落，表面须加包粗布。8.2.3. 凡直立的管路，每隔34m必须加保温层托架以防止下落，每隔12m须留岀2030mm的热胀间隙，间隙以石棉绳涂一层薄灰浆充满。8.2.4.对于高温管路上的法兰，须留岀装拆螺栓的位置，外加保温护罩，对于膨胀方向和介质温度均相同的管路，如下降管等。可以并在一起保温，反之则管路之间，必须留岀1020mm之

4、间隙。8.2.5.保温体与支架、炉墙等，必须留岀适当的胀缩间隙。8.3.烟风道的保温：烟风道的保温材料用泡沫水泥及灰渣水泥，在热风道上焊接45mm金属吊钩，钩上连岀1.21.4mm的金属丝，将预制的泡沫水泥（约 250350mm）砌上，用金属丝自对角线方向接起来，接缝上涂石棉泥，外包金属网，再在表面糊上灰泥层涂料即可。循环流化床锅炉炉墙砌流程7.1. 砌筑准备工作7.1.1.耐火砖、耐火泥、粘土、砂子及石灰等预先准备，以便按比例配合混合使用；7.1.2.耐火砖应放置在干燥地方，不可放在潮湿地方；7.1.3.砖的表面如粘有其他杂物或突起部分，必须铲平或清除；7.1.4.在砌砖前各种耐火砖都须经过

5、检查，异型砖应保持完整无损；7.1.5. 红砖在砌筑前浇湿然后砌筑，耐火砖则禁止浇水。7.2.技术要求 7.2.1.耐火砖灰缝为23mm，拱砖灰缝不能超过2mm 7.2.2.红砖灰缝为 35mm，一般需保持 34mm ； 7.2.3.炉墙转角处不可用小于1/4整块长度的砖；7.2.4.每砌一定高度（如 10层高）即应用平尺检查炉墙的水平和垂直度；7.2.5.浇灌耐火混凝土，须在室温高于5C时进行；7.2.6.耐火土应用0.5 X）.5mm的筛子筛过；7.2.7.砖缝中泥灰必须饱满，挤岀缝外的泥浆应随时刮去；7.2.8 .膨胀间隙必须按图纸进行，间隙中所放石棉绳需预先浸透耐火泥浆，或填充硅酸铝纤

6、维板；7.2.9.砌砖时，四周应保持同样进度；7.2.10.外层砖墙砌筑时，应在适当部位埋入直径20mm长的管子（或留小孔）以便烘炉时砖墙体的水汽逸岀。7.3砌砖施工质量标准：7.3.1.耐火砖转角损失长达20mm或平面弯曲长于5mm，立面弯曲长于7mm者，不得使用；7.3.2.所有搁砖铁板或槽钢，水平允许误差1mm/m,全长不得超过2mm ； 7.3.3.挂砖架、槽钢全长弯曲须小于3mm ；7.3.4.耐火砖、磷酸盐砖在砌筑时均应压缝，横砌着应为1/2块砖长，顺砌者为1/4块砖长；7.3.5.朝向炉膛的耐火砖的面，必须整齐，灰浆不得挤岀及不满和洞穴等现象，耐火砖的砍凿面不得朝向炉膛及炉子通道的内表面和膨胀缝；7.3.6.炉墙耐火砖的砌筑标准：7.3.6.1.直立墙角、沸腾管处的炉墙应平直；7.3.6.2 .炉墙水平误差允许3mm/m，每堵墙的总误差不得超过10mm ； 7.3.6.3.炉墙纵横膨胀间隙须照图