桥梁施工-课程设计讲解学习

1、1 编制依据 华联桥工程设计图 公路桥涵施工技术规范 桥梁工程师手册 公路工程技术标准 公路桥涵设计通用规范 公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范 工路圬工桥涵设计规范 公路桥涵地基与基础设计规范 公路工程抗震设计规范2. 工程概况.华联桥位于扬州市李典镇，桥跨布置为 ix6m设计荷载为公路u级，桥梁 全宽4.5m,桥头为1%双向纵坡和1%双向横坡，并以地震动峰值加速度 0.10g为 抗震设防。桥梁上部结构为钢筋砼现浇实心板， 下部构造为U形重力式桥台、扩 大基础。工程地质及水文地质情况如下表：土层号及 土层名称层厚(m层底标咼(m比贯入阻力(MPa容许承载力 【。】(kPa)素填土1.0 1.0

2、-1.2 -1.21.3 1.360淤泥质亚砂 土7.0 7.1-8.3 -8.21.0 1.140粉砂1.4 2.0-10.2 -9.72.8 3.280-1亚砂土2.2 2.2-11.9 -11.92.1 2.180粉砂大于2.2，未钻穿4.2 4.2803. 施工准备3. 1人员准备1) 项目组织的组建项目经理2）班组的确定瓦工班、木工班、机械班、钢筋工、后勤组3）外包工的组织因我单位管理及技术人员较多，施工队伍足量，能独立承担该工程具体 任务的施工，无需分包。3. 2材料准备序号材料规格及名 称单位数量1C30砼3 m18.22C15砼3 m122.813M7.5浆砌块石3 m6.34

3、HRB335钢筋kg2824.95R235钢筋:Kg870.56M15浆砌块石3 m328.697沥青木质纤维 板3 m0.368油毛毡m20.243. 3机械准备土方机 械砼、泥 浆搅拌 设备垂直及 水平运 输机械吊装机 械动力机具/、钢筋加 工设备木工 机械焊接 设备打夯机抽水 设备挖掘 机，压 路机混凝土 拌和机混凝土 搅拌运 输车、 混凝土 输送泵 和混凝 土泵 车、自 卸汽车汽车吊空气压缩机钢筋焊 接机、 钢筋调 直机、 钢筋弯 曲机、 钢筋切 割机电锯、 手提 锯、手 提钻钢筋 点焊 机、 钢筋 对焊机、刚劲 弧焊 机三星锤、水泵3. 4现场准备1）清除障碍物开工前，建设单位负责清

4、除施工场地内的一切障碍物，也可委托施工单 位来完成这些工作。2）三通一平接通施工用的水源、电源和修建施工用的道路及平整施工用场地。此外， 还应力求做到通信到位。3）勘测桩志的点交、复核和施工测量a. 补充施工需要的中线桩b. 测量中线及基础轴线的位置c. 测量桥台锥坡、翼墙及导流构造物的位置d. 补充施工需要的水准点e. 施工过程中不断复核、检查中线及高程4）搭设临时设施1、生产生活临时设施情况项目经理部驻地与周围居民有明显的隔离，施工现场的办公区与生活 区分离设置，同时与作业区保持安全距离。驻地住房主要使用具有产品合 格证的装配式活动房屋，并由专业队伍安装施工，使用前委托相关专业机 构进行检

5、测，验收合格后方可使用。2、办公交通、通讯设施办公区设置办公室、会议室、工地试验室、档案室、生活设施、消防 安全设施、砼停车场等，并做到设施齐全、功能完备、环境优美、安全整 洁，职责、图表统一上墙，形象进度一目了然，更新及时。各部门分开办 公，办公室、桌椅配备齐全；配置足够数量的计算机、激光打印机、复印 机、传真机和档案柜，装配固定电话，装配宽带网，配置足够数量的交通 工具；会议室、试验室中的标养室、水泥室装配空调。并建立信息管理网 络，在合同实施期间按业主项目管理信息化系统要求及时提供施工管理方 面的信息。4. 施工平面布置（详见附图）5施工工艺及施工方法 .5 1 基础施工施工工艺流程桩机

6、就位T起吊松木桩T稳 桩T打桩T送桩T验收T移桩机至下一个 桩位沉桩设备 三星锤或挖掘机的挖斗 施工要点a. 桩机就位打桩机就位时应对准桩位， 保证垂直稳定， 在施工中不发生倾斜、 移 动。b. 起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除 去索具。c. 打桩（ 1） 打桩宜重锤低击， 锤重的选择应根据工程地质条件、 桩的类型、 结构、密集程度及施工条件来选用。（2）打桩顺序根据基础的设计标高， 先深后浅； 依桩的规格宜先大后小， 先长后短

7、。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四 周进行；也可由一侧向单一方向进行。本工程采用由外围向内打桩。d. 送桩送桩时， 送桩的中心线应与桩身吻合一致。 若桩顶不平， 可用麻袋或 厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。e. 质量检查（1）桩尖设计标高（ 2）贯入度（ 3）垂直度、倾斜度 5 11 基底处理夯打松木桩处理软弱地基， 用三星锤或挖掘机的挖斗将松木桩打入或扣入软 弱层中，一直到桩到持力层有回弹感为止。打桩时，由外围往内打。5 12 基坑降水井点降水法 本工程采用双排井点降水。 原理 在基坑周围打入带有过滤管头的井点管，在地面与集水总管连接起来， 通到抽水系统，用真空

8、泵造成的真空度，将地下水吸入水箱，再用水泵抽出，使 坑底地下水位暂时降低。 类型 轻型井点，喷射井点，射流泵井点，深水泵井点。 布置形式：平 面 ： 单 排 线状 ， 双 排 线 状 ， U 型 井 点 环 圈 井 点兰门T1T【丄hldl丄11丄f ? ¥ 9 F 辛？ Y 仝i Ab k k b b ki Az乳 lllllIJJ LIJ.I.LI.I9f ? ? W9 95b)卜品i 4 A i 4 A宝TITlT|Tm；|吐7A-9卜丨丄1.IJ.LLI.I.lJ.I.lX?cjTITITIT|T|；IT%J.I.IJ.I.LIJ.I.I.I. .1.1. Vd)高程布置：一

9、级井点，二级井点。 施工工艺排放总管一埋设井点管一用弯联管将井点管与总管接通一安装抽水设备一 试运行正式抽水5 . 1. 3开挖土方开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作 业辅以人工清槽。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。土方开挖要点定基础轴线，边线及高程桩；根据土质状况和挖土深度，可用垂 直开挖和放坡开挖；基坑大小满足基础施工的要求，一般放宽50ioocm放坡受限制时或工程量大时，应采用挡板、钢木结合、砼护壁等支撑等严禁 基底超挖；及时排水。基坑形式如上图所示：沟槽土方开挖采用机械挖，人工配合的方法。槽底预留20cm 土用人工开挖，严禁沟槽土超挖基坑深度

10、为4.8米，基底宽度为12.5米，两侧坡度取125,上部衔接长度至 少3米。5 . 1. 4基础施工I采用扩大基础施工(1) 定义：将墩台及上部结构传来的荷载由其直接传递至较浅的支 承地基的一种基础形式。又称明挖扩大基础或浅基础。(2) 特点：施工质量可靠；施工公害较少；操作空间小； 造价低，工期短；易受冻胀和冲刷的影响。(3) 施工流程开挖基坑基坑处理 砌筑圬工、立模、扎钢筋、浇筑砼U基础砼浇注1 )重要的基础构造物施工应先浇注大于 10c m的砼垫层以便在其上 支立模扳、绑扎钢筋，砼垫层也有利于施工排水。2 )基础施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进行基础钢筋绑 扎、模板安装。3)基础

11、砼浇注前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水 泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇注基础砼。4 )砼浇注应连续进行，当必须间歇时，应在前层砼初凝之前将下层 砼浇注完毕。5 )在基底渗水严重的基坑中修筑基础， 可先浇水下砼封底，待其达 到要求强度时，排水清淤凿出新的砼顶面，再进行浇注。5 . 1. 5回填台后用5%的石灰土填至设计高程填土应分层对称填筑并夯实，压实度 达到93% (重型击实标准) 填土与桥台砌筑协调进行； 填土分层夯实，每层2030cm宜采用小型机械； 桥台背与土接触面应涂抹热沥青； 填土长度：台顶处不小于台高+2m台底处不小于2m 5.2桥台和桥墩施工5 . 2.

12、1模板施工I模板的构造要求(1) 尺寸准确，构造简单，便于制作、安装和拆卸；(2) 具有足够的强度和刚度；(3) 结构紧密不漏浆，表面平整光滑。n模板的选材根据本工程的实际情况及工程量的大小，选用竹胶板拼装式模板。川模板的安装及要点相邻模板的搭接长度的确定横撑相邻之间的间距模板间的间隙应符合施工要求，不得漏浆 模板的接缝必须密合，对拉螺栓应拧紧 立模前要涂刷脱模剂预埋件或预留孔洞的尺寸、位置必须准确，并安装牢固侧模板的安装，应考虑防止模板移位和突出 模板安装要与钢筋安放协调进行IV模板的拆除 拆除时间 侧模：一般当砼强度达到2.5MPa,即1013小时；承重模 板：跨度不大于4m时，砼强度达到

13、50%计强度，36天跨度大于4m时，砼强 度达到 75%设计强度, 20 天左右 拆除顺序先支后拆，后支先拆，拆时严禁抛扔；简支梁、连续梁宜从跨中向两支座依次拆除； 拱桥宜从拱顶向拱脚依次拆除。5 2 2 砼施工I砼浇筑前准备工作：钢筋、模板的检查； 对墩台基底的处理。U砼灌注速度V > Sh/1川灌注要点：分层浇筑，1530cm 一层；体积大的砼要分块浇筑， 每块宽度为1.52m面积不小于50m2振捣要做到“快插慢拔”，移动间距 不超过作用半径的 1.5 倍。V防止温度裂缝的措施：降低水灰比，掺外加剂；采用水化热低的水 泥，如矿渣水泥，粉煤灰水泥；减少浇筑层厚度，加快砼散热速度；砂、石

14、料应避免日光曝晒； 在砼内部设冷凝管。5 3现浇法预制梁施工 本工程只采用满堂式现浇板施工，并按设计标高立模后进行等重预压。5 3 1 支架搭设 采用立柱式支架。支架形式如下图。支架之间相邻间距取80cm。I钢管 脚手架钢管采用 48mm壁厚3.5mm横向水平杆最大长度 2200mm其它杆最大长度6500mm且每根钢管最大质量不应大于 25kg。钢管 尺寸和表面质量应符合下列规定 : 新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢 管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的 划道；钢管允许偏差应符合规定要求。U扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧力矩

15、不应小于40N.M,且不应大于65N.M;在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的 相互距离 不应大于 150MM； 对接扣件的开口应朝上或朝内；5 . 3. 2支架预压I用沙袋进行等重预压。 支架预压的目的：一方面是为了检查支架的安全性，确保施工安全；再就是消除非弹性变形S1 （地基非弹性变形和支架非弹性变形）的影响，确定 支架系统的弹性变形值 S 2,有利于桥面线形控制。预压采用等载预压，即预压 重量等于梁体重量、施工人员及设备荷载之和。预压采用砂袋直接堆码在底模上 和两侧翼缘板上。加载重量应不低于梁体自重。 注意事项：堆码砂袋前在底模上及与其相对应的基础上

16、设置观测点，在预压前、卸载前、卸载后和预压过程中定期用仪器观每跨的两端、1/4梁、跨中和3/4梁跨处的变形情况，并检查支架各扣件的受力情况，沉降稳定后开始卸 载（卸载前安排专人逐个检查顶托的受力情况，若有个别顶托未受力，人工通过 调节杆调整，保证支架各顶托受力一致）。在预压结束、模板调整完成后，再次 检查支架和模板的扣件是否牢固，松动的要重新上紧。5 . 3. 3模板选用竹胶板拼装式模板5 . 3. 4钢筋1）钢筋加工的程序调直、除锈冷拉、时效 吓料*弯曲成型焊接、绑扎成钢筋骨架2）钢筋焊接、连接本工程采用电渣压力焊，电渣压力焊是将钢筋安放成竖向对接形式，接通电路，用手柄使电弧引燃，在焊剂层下

17、 形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压 完成的一种压焊方法。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。3）钢筋骨架安装钢筋骨架应在紧固的焊接平台上进行施工，先焊成单片平面骨架，再将它组拼成立体骨架绑扎骨架钢筋的安装，应事先拟定安装顺序。一般的梁肋钢筋， 先放箍筋，再安下排主筋，后装上排钢筋。注意事项：钢筋的接头应按规定要求错开布置；钢筋的交叉点应用 铁丝绑扎结实，必要时可用电焊焊接；梁中箍筋应与主筋垂直。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿纵向置于上面并交错布置；保护层厚度应满足要求。5 . 3. 5 砼现浇板、栏杆、栏杆基座、台帽、背墙采用C30砼，桥台基础采用C15 砼，软弱地基处理

18、用片石砼。5.4桥面铺装采用满堂式现浇实心板施工流程平整场地搭设支架预压立模绑扎钢筋 浇筑砼-养护拆模支架拆除6.安全生产保障措施6. 1、安全生产管理方针、目标方针：安全第一，预防为主目标：杜绝一切事故，保证公路安全施工，确保工程按期完成。创建安全 生产达标工地，安全生产考评确保 80分以上。安全生产管理网络和保证体系组建安全生产小组。(如图)6. 2、安全保证计划安全保证计划是生产计划的重要组成部分，有利于消除安全隐患。施工准 备阶段完成该计划的编制，主要明确内容：(1) 规划项目明确的安全生产目标；(2) 确定整个施工过程的控制要求；(3) 制定详尽的安全技术措施；(4) 配置必要资源。(5) 制定事故救援方案，救援路线、救援电话。确保第一时间实施施救。 安全保证计划作为项目安全管理的指导性文件，确保安全保证目标实现。安全技术措施。6. 3安全检查制度： 班组每天进行班前交底活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底， 并 作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。 项目