模具设计与制造方案

1、模具设计与制造方案材 料：Q235钢材料厚度：1mm冲压件工艺性分析零件图工件有冲孔、内孔翻边、落料三个工序。材料为 Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通总裁即可满足要求1、冲压工序方案的确定工件包括三个基本工序，这里采用级进模生产。级进模生产只需副模具，生产效率咼，操作方便，工件精度也能满足要求。三、主要设计计算1. 排样方式的确定及其计算.因工件的形状较为复杂，排样采用直排。搭边值取1.5和1.8,送料采用导轨形式得料宽为：B =( Lmax+2a+2b) =110mm+3.6mm+4mm = 117.6mm(注：b板料进

2、入导轨宽度。A 搭边余量。Lmax条料宽度方向 冲裁件的最大尺寸。）步距27.9mm , 一个步距的材料利用率=A/Bs 100%=（ 1020.5/3375） % = 30.4% （A 一个冲裁伯的面积；B条料宽度；S步距。）2. 冲压力的计算模具采用级进模，选择弹性卸料、下出件。冲 裁 力：F= F落+F冲=KL t （ L零件总的周长，包括零件外轮廓和内孔。）F= KL t = 1.3 350.25 1 380= 173023.5N卸 料力：Fx = KxF=0.04 173023.5=6921N冲压工艺总力： FZ=F+FX=173023.5N+6921N=179944.5N落料所需冲

3、裁力：F落=KL落t = 271.2 1 380= 133972.8N落料部分所需卸料力：Fx落=Kx F落=0.04 133972.8N= 5359N冲孔所需冲裁力：F孔=KL孔t = 79.05 1 380= 39050.7N冲孔部分所需卸料力：Fx孔=Kx F孔=0.04 39050.7N= 1562N3. 翻边工艺的分析及翻边力的计算由零件图可以反应出内孔的翻边为变薄翻边，且是在平板料上的 翻边。由图上给出的尺寸可知预冲孔的大小未知，因而要判断预 冲孔的大小。4. 工作零件刃口尺寸计算零件采用自由公差因而可取公差值为 IT14 根据材料及板厚查得冲裁间隙 Zmin=0.100mm,Zm

4、ax=0.140m m各工作零件的刃口尺寸计算如下： 冲孔凸模与凹模尺寸的计算1）计算56mm 16mm孔的凸模与凹模刃口尺寸:冲孔时：dT = (dmin+ X )°- TdA=(dT+Zmin)0+ A查得 56mm 的 =0.74 t= a=0.185 X =0.370 尺寸转换为56o+o.74得：dT=(56+0.37)0- t= 56.370 -0.185mmdA=(56.37+0.100)0+ A = 56.470+0.185mm查得 12mm 的=0.43t= a=0.110 X =0.220 尺寸转换为160+0.43得：dT=(12+0.220)°- t

5、 = 12.22%.11ommdA=(12.22+0.100) 0+ A = 12.320+0.110 mm2) 计算 7mm 2mm孑L的凸模与凹模尺寸:查得7mm的=0.360t= a=0.090 X =0.180 尺寸转换+0.36070得：dT=(7+0.180)0- t = 7.180-o.o9ommdA=(7.18+0.100)0+ A = 7.28 o+°.°9omm查得2mm的=0.25t= a=0.060 X =0.130 尺寸转换为2+0.060得：dT=(2+0.130)0- t = 2.13O-o.o6ommdA=(2.13+0.100) o+ A

6、= 2.23o+O.O6Omm3) 计算 2.5孔的凸模与凹模尺寸：查得 2.5 孔的 =0.25t=+0.008a = 0.006 X=0.75 尺寸转换为 2.5。0.25得：dT=(2.5+0.25 0.75)°- t= 2.6880-0.080mmdA=(2.688+0.100)°+ A = 2.7880+0.060mm落料凸模与凹模尺寸的计算落时：DA=(Dmax X )0+ ADt = (Da Zmin)0- T首先判断凸模与凹模的加工方法，根据对零件的分析，易采用配作法加。因为是落料所以取凹模作为基准件进行加工其次判断哪些尺寸是受落料模影响的，从图中可以看出受

7、落料模 影响的尺寸主要有： R62.5、7.0、9.0、 26.9、2.9。查得 7mm 的 =0.360 T= A=0.090 X =0.180 尺寸转换7°-o.36o 得：Da=(7-0.180) o+ a = 6.82o+°.°9°mmDt=(6.82-0.100) 0- t= 6.72 °-o.o9omm查得 9.omm 的 =o.36oT= A=o.o9o X =o.18o 尺寸转换9o-o.36o 得：Da=(9-0.180) o+ a = 8.82o+O.O9OmmDt=(8.82-O.1OO)0- t= 8.72 o-o.o9

8、omm查得 26.9mm 的 =o.52o T= A=o.13o X =o.26o 尺寸转换26.9oo.52 得：Da=(26.9-0.26)°- t= 26.63o+O.13OmmDt=(26.63-O.1OO)o+ a = 26.53 %.13O查得 2.9mm 的 =o.25oT= A=o.o6oX =o.13o 尺寸转换2.90-0.250 得：Da=(2.9-0.130) o+ a = 2.77o+O.O6OmmDt=(2.77-0.100) 0- t= 2.67 °-o.o6omm查得 R62.5mm 的 =0.74 t=+0.008 a= 0.006 X =

9、0.130 尺寸转换 R62.5°-o.74o 得：Da=(62.5-)o+ a = 62.77o+°.°6OmmDt=(2.77-0.100) 0- t = 62.67 °-o.O6omm5. 卸料弹簧的设计根据模具安装位置先4个弹簧，每个弹簧的预压力为F预=Fx/n(N)(n-为弹簧的个数，这里n取4。)弹簧在Fo作用下的预压缩量H0F0/F2 H2，根据上面对各工序的卸料力的计算，取其中最大的 那个Fx进行弹簧预压力的计算。得：F预=(5359/4) N = 1340N 因需要的负荷较大，而安装位置受到限制，不易采用普通弹簧。因而 可采用弹力大的强

10、力弹簧h预二也F预Fj四、模具的总体设计1. 模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以选择的模具类型为冲孔一翻边一落料级进模。2. 因为该模具使用的是条料，所以导料采用导料板，送进步距采 用导正销控制。3. 卸料、出件方式的选择因工件料厚为1mm，相对较薄模具采用弹性卸料，采用弹性元件为弹簧，它与卸料杆配合使用实现卸料的过程。4. 导向方式的选择为了提高模具的寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。5. 2.5的冲孔凸模强度的钢度校核由于2.5冲孔凸模与材料厚度相近，故要验证其钢度，则小凸模d的纵向总压力p.p=p1+q1冲裁力p=lt推件力 Q=NKP=1.

11、3 It K根据公式:即 dd/4>dt(1+ nk)/d> 4t(1+ nk) /=4x420x3.14x1x(1+5x0.055)/13506.7mm所以强度符合要求。翻边的计算：查表可得该材料的最小拉深系数 k=0.5所以由公式d = kD=7.1X0.53.5mm故可以一次成形。五、主要零件的结构设计工件采用的是级进冲裁，考虑到模具的价格较贵和更换的方便，凹模做成组合式。由于工件上孔较多且大小不一致， 其中还有一些是小孔，因而在设计凸模的结构时考虑到其 强度和钢性我们将凸模做成阶梯式的，且尺寸较大的凸模在长度方向上要大于小尺寸凸模一个t的值。(这样，各凸模冲裁力的最大峰值不同时出现从而达到降低冲裁力的目的。)1.凸模长度方向的尺寸计算凸模的长度L = n+h2+t+h(L凸模长度,h1凸模固定板厚度,h2卸料板厚度,h增加长度，t材料厚度。)2. 模架及其他零部件的选用垫板尺寸 LBH = 250mm 200mm 8mm导柱 d/mm L/mm= 32 190导套 d/mm L/mm D/mm= 32 105 45该模具的闭合高