农药制剂常见问题及解决方法

1、农药制剂常见问题及解决方法农药常见剂型问题及解决方法现象原因解决方法1、调整成对乳化剂之间的比例，提高相对亲油的乳化剂的比例；1、乳化剂的亲油性不够，具体表现为乳化颗粒粗，2、改变型号，选择亲油性较强的乳化剂即浑善无蓝光，但非油珠下沉；仔日HLB值低的乳化剂；2、乳化剂的用量不够。3、调整复合溶剂的比例；4、提高乳化剂的用量。1、改变型号，选择亲油性较强的乳化剂即1、乳化剂的亲油性不够；HLB值低的乳化剂;沉淀2、乳化剂用量不够。2、调整溶剂比例；3、提高乳化剂的用量。1、原药分解；1、加入稳定剂；2、水分偏高；2、控制原材料水分；分层3、溶剂互溶性不好；3、调整溶剂；4、乳化剂选择不当。4、

2、调整乳化剂。1、提高溶剂用量；1、溶剂用量不够；2、调整复合溶剂比例；2、溶剂选择不对；析晶3、改变溶剂；3、助溶剂选择不对；4、改变乳化剂；4、乳化剂问题。5、加入稳定剂。1、改变乳化剂；析油1、乳化剂亲油性不够；2、同时提高相对亲油性乳化剂的比例。浑浊1、乳化剂的比例不对；2、溶剂、助溶剂问题或乳化剂选择不对。1、可恢复：调整乳化剂比例；2、不可恢复：提高溶剂用量或重新筛选乳 化剂。1、加入稳定剂；分解2、调整助剂；率局原药降解3、调整溶剂体系；4、调整 PH：!。变色原药本身的不稳定可加入稳定剂:、水乳剂现象原因解决方法1、调整成对乳化剂之间的比例，提高相对亲油的乳化剂的比例；1、乳化剂

3、的亲油性不够；2、改变型号，选择亲油性较强的乳化剂即HLB值低的孚L化齐I;2、水乳剂体系内部密度浮膏3、调整复合溶剂的比例；差异；4、加入溶剂油；3、溶剂用量太大。5、降低溶剂的用量。1、改变型号，选择亲油性较强的乳化剂即HLB值低的孚L化齐I;1、乳化剂的亲油性不够；2、调整溶剂比例；2、乳化剂用量不够；沉淀3、提高乳化剂的用量；3、水乳剂体系内部密度4、改变溶剂：加入溶剂油 差异。5、可以考虑加入增稠剂，如黄原胶、CM考。1、提高溶剂用量；1、溶剂用量不够；2、调整复合溶剂比例：提高真溶剂的用量；2、溶剂选择不对；析晶3、改变溶剂：如加入二甲苯等；3、助溶剂选择不对；4、调整乳化剂的比例

4、，一般提高起主要乳化效果的乳化剂型号的比例。析油分层1、乳化剂亲油性不够;2、溶剂体系不合理。1、溶剂选择不当;2、溶液密度差较大;1、改变乳化剂;2、加环己酮，同时提高相对亲油性乳化剂的比例1、调整溶剂;2、调整溶液密度;3、加入增稠剂;4、调整乳化剂。3、溶液粘度太小;4、乳化剂选择不当。变味增稠剂霉变加入防腐剂分解率高原药降解1、加入稳定剂；2、调整助剂；3、调整溶剂体系；4、调整 PH：!。透明乳化剂用量太大可以通过降低乳化剂的用量解决此问题D泡沫多1、乳化剂加入太大。2、乳化剂选择不当。1、减少乳化剂；2、更改乳化剂；3、加入消泡剂。可加入尿素、乙二醇、丙二醇等低级醇结冻环境温度低三

5、、微乳剂现象原因解决方法浮膏1、乳化剂的亲油性不 够；2、乳化剂的用量不 够；3、溶剂用量太大。1、调整成对乳化剂之间的比例，提高相对亲油的乳化剂的比例；2、改变型号，选择亲油性较强的乳化剂即HLB值低的乳化剂；3、调整复合溶剂的比例；4、提高乳化剂的用量。沉淀1、乳化剂的亲油性不够；2、乳化剂用量不够。1、改变型号，选择亲油性较强的乳化剂即HLB值低的乳化剂；2、调整溶剂比例；3、提高乳化剂的用量。析晶1、溶剂用量不够;1、提高溶剂用量;2、溶剂选择不对;2、调整复合溶剂比例：提高真溶剂的用量;3、助溶剂选择不对;3、改变溶剂;4、孚L化剂J问题。4、调整乳化剂的比例，一般提高起主要乳化效果

6、的乳化剂型号的比例。析油1、乳化剂亲油性不够1、改变乳化剂2、溶剂体系不合理2、加环己酮，同时提高相对亲油性乳化剂的比例1、乳化剂的比例不对;1、调整乳化剂比例;2、提高助溶剂用量;浑浊2、溶剂、助溶剂问题;3、乳化剂选择不对;3、重新筛选乳化剂;4、提高乳化剂用量。4、乳化剂用量不够。1、乳化剂的比例不1、调整乳化剂比例;对;2、提高助溶剂用量;分层2、溶剂、助溶剂问题;3、乳化剂选择不对;3、重新筛选乳化剂;4、提高乳化剂用量。4、乳化剂用量不够。1、加入稳定剂;分解率2、调整助剂;原药降解3、调整溶剂体系;4、调整 PH：!。1.乳化1.减少乳化剂;剂加入太大。泡沫多2.更改乳化剂;2.

7、乳化结冻剂选择不当。环境温度低3.加入消泡剂。可加入乙醇、正丁醇、乙二醇、丙二醇等低级醇可加入稳定剂变色原药本身的不稳定现象原因1、研磨时粘度增加;2、原药的絮凝使药浆剪切凝胶边稠;3、原药融化和软化;4、温度升高。四、悬浮剂温度升高1、由絮凝造成；2、由药浆的热熔造成。粒径不够1、絮凝造成；2、研磨介质造成。1、原药微粒间的相互作用;2、原药微粒太大； 沉降3、原药微粒密度大；4、溶液的粘度小。1、原药的高溶解性；晶体增2、乳化剂选择不对；长3、分散剂选择不对。1、分散剂量低或选择不对; 悬浮率低2、乳化剂选择不对；解决方法1、多加润湿剂；2、改变润湿剂；3、增加分散剂浓度；4、改变分散剂；

8、5、降低药浆固含量；6、相应地调节研磨温度。1、加强研磨机冷却；2、更换润湿剂；3、改变研磨介质；4、改变分散剂。1、改变分散剂；2、改变研磨介质，使用硬介质；3、更换粒径较小的介质。1、选择合适的润湿剂；2、选择合适的分散剂；3、减小粒径；4、加入增稠剂，改变溶液粘度。1、选择高CMC勺阴离子表面活性剂；2、更改乳化剂；3、选择支链的短烷基链的或者嵌段共聚物。1、选择合适的分散剂；2、提高分散剂用量；3、原药粒径太大。3、更改乳化剂；4、减小粒径。变味增稠剂霉变加入防腐剂分解率高原药降解1、加入稳定剂；2、调整助剂；3、调整 PH：!。结冻环境温度低可加入尿素、乙二醇、丙二醇、分散性差1、分

9、散剂量低或分散剂不对；2、粘度太大。1、选择合适的分散剂；2、提高分散剂用量；3、降低溶液粘度。泡沫多1、润湿剂加入太大；2、润湿剂、分散剂问题。1. 减少润湿剂；2. 更改润湿剂、分散齐3. 加入消泡剂。'Jo五、悬乳剂现象原因解决方法凝胶1、研磨时粘度增加；2、原药的絮凝使药浆剪切 边稠；3、原药融化和软化；4、温度升高。1、多加润湿剂；2、改变润湿剂；3、增加分散剂浓度；4、改变分散剂；5、多加乳化剂；6、降低药浆固含量；7、相应地调节研磨温度。温度升高1、由絮凝造成；2、由药浆的热熔造成。1、加强研磨机冷却；2、更换润湿剂；3、改变研磨介质;4、改变乳化剂；5、改变分散剂。1、

10、改变分散剂；粒径不 1、絮凝造成；2、改变研磨介质，使用硬介质；够2、研磨介质造成。3、更换粒径较小的介质。1、选择合适的润湿剂；1、原药微粒间的相互作用；2、选择合适的分散剂；2、原药微粒太大；沉降3、选择合适的乳化剂；3、原药微粒密度大；4、减小粒径；4、溶液的粘度小。5、加入增稠剂，改变溶液粘度。晶体增 1、原药的高溶解性；1、选择高CMC勺阴离子表面活性剂；长2、分散剂选择不对。2、选择支链的短烷基链的或者嵌段共聚物。1、选择合适的分散剂；悬浮率1、分散剂量低或选择不对；心十2、提高分散剂用量；低 2、原药粒径太大。3、减小粒径。结冻环境温度低可加入尿素、乙二醇、丙二醇、变味增稠剂霉变

11、加入防腐剂1、加入稳定剂；分解率2、调整助剂；原药降解3、调整载体；4、调整 PH：!。分散性差1、分散剂量低或分散剂不对；2、乳化剂选择不对；1、选择合适的分散剂;2、选择合适的乳化剂;3、提高分散剂用量；3、粘度太大。4、降低溶液粘度。泡沫多1. 润湿剂加入太人；2. 润湿剂、分1. 减少润湿剂；2. 减少乳化剂；3. 更改润湿剂、分散剂。散剂问题。4.加入消泡剂。六、可湿性粉剂现象原因1、选错分散剂;2、分散剂用量太少;分散性3、选错润湿剂;4、润湿剂用量少;5、载体搭配不当。1、选错润湿剂;润湿性 2'润湿剂用更少;3、药粒粒径小;4、载体搭配不当。1、原药含量低，粘度大;流动

12、性2、载体吸附能力低;3、载体选择不当;1、药粒粒径太大;悬浮率2、药粒粒径分布范围太宽;3、分散剂用量少;4、分散剂选择不对;解决方法1、增加分散剂用量；2、改用其它分散剂；3、增加润湿剂用量；4、改用其它润湿剂；5、调整填料比例。1、增加润湿剂用量；2、改用其它润湿剂；3、调整填料比例。1、选用高含量原药；2、选用吸附能力强的载体;3、改用其他载体。1、减小药粒粒径；2、减小药粒粒径分布范围;3、提高分散剂用量；4、改用其他分散剂；5、改用其他载体。1、加入稳定剂；2、调整助剂；3、调整 PH：!。1、增加分散剂用量；2、改用其它分散剂；3、增加润湿剂用量；4、改用其它润湿剂；5、调整填料

13、比例。1、减少润湿剂；2、更改润湿剂、分散剂;3、加入消泡剂。七、水分散粒剂5、载体选择不当;6、水质的硬度大;7、水质的温度局。分解率原药降解 高1、 选错分散剂；2、 分散剂用量太少;凝集 3、选错润湿剂；4、 润湿剂用量少；5、 载体搭配不当。1、润湿剂加入太大； 泡沫多2、润湿剂、分散剂问题,解决方法1、调整润湿剂用量;2、调整分散剂用量;3、减小挤压压力；4、减小造粒用水量;5、减小粘结剂用量;6、降低干燥温度；7、调整填料比例。1、减小挤压压力；现象原因1、润湿剂用量不当；2、分散剂用量不当；3、挤压压力过大；崩解性4、造粒加入水量过大;差5、粘结剂用量过大；6、干燥温度过高；7、

14、填料搭配不当。硬度大1、挤压压力过大；2、减小造粒用水量;3、减小粘结剂用量;4、降低干燥温度。1、增加造粒加水量;2、减小干燥时间；3、调整填料。1、增加分散剂用量;2、改用其它分散剂;3、增加润湿剂用量;4、改用其它润湿剂;5、调整填料比例。1、增加润湿剂用量;2、改用其它润湿剂;3、调整填料比例。1、增加分散剂用量;2、造粒加入水量过大；3、粘结剂用量过大；4、干燥温度过高；5、颗粒太干。1、造粒加水量太少；易碎2、颗粒太干；3、填料搭配不当。1. 选错分散剂；2. 分散剂用量太少；分散性3.选错润差湿剂；4. 润湿剂用量少；5. 载体搭配不当。1. 选错润湿齐I;2. 润湿剂润湿性 用量少；差 3.药粒粒径小；4. 载体搭配不当。湿筛量1、选错分散剂；大2、分散剂用量太少;2、改用其它分散剂;3、选错润湿剂;3、增加润湿剂用量;4、润湿剂用量少;4、改用其它润湿剂;5、载体搭配不当。5、增加水溶性填料。1、药粒粒径太大;2、药粒粒径分布范围太宽;1、减小药粒粒径;悬浮率低3、分散剂用量少;2、减小药粒粒径分布范围;4、分散剂选择不对;3、提高分散剂用量;5、载体选择不当;4、改用其他分散剂;5、改用其他载体。6、水质的硬度大;7、水质的温度高。1、加入稳定剂;分解率高原药降解1、选错分散剂;1、凝集