水冷螺杆式冷水机组的常见故障及解决方法

1、水冷螺杆式冷水机组的常见故障及解决方法文章来源：凯德利（一）冷凝压故障现象一：冷凝压力偏高1、冷却水温度过高或流量太小； 应查明原因，降低水温，同时增加冷却水流量。2、冷却水流通不畅、分布不均，检查冷却水循环系统（包括冷凝器、冷却塔、 布水器及冷却水所流过的管道、阀门），看是否存在污物阻塞；应及时清除、疏 通。3、冷凝器传热效果差， 冷凝器管内壁结垢严重或存在不凝性气体； 应清除水垢， 排除不凝性气体。日常维护时加强水质处理。4、制冷剂充注量过多；排出多余的制冷剂。5、压力表故障；校正或更换压力表，确保其读数客观。6、排气管道阀门发生故障，造成排气压力过高；应检查、修复阀门。现象二：冷凝压力偏

2、低1、冷却水温度偏低或流量太大，冷凝器温度调节不当；可通过冷却水旁通的方法减少冷却水流量， 必要时间歇启动冷却塔风机来降低冷却水温度， 将冷凝器 温度调节至恰当位置。2、压缩机卸载运载；应查明卸载原因并及时排除。3、系统内制冷剂量不足或泄露、制冷剂流通管路堵塞；应查明原因，疏通系统，查漏补漏，加足制冷剂。4、由于各种原因，导致压力表读数不客观，如压力表连接管弯曲、阻塞，压力表失灵等；应查明原因，排除故障或更换压力表。5、冷凝器制冷剂回流阀出现故障或开度不够；应排除故障，全开回流阀。 现象三：蒸发压力偏高1、外界热负荷大于机组制冷能力；应加开压缩机台数或降低热负荷。2、能量调节机构失灵或压缩机卸

3、载运转；应查明原因，及时修理、排除。3、压力表故障；校正或更换压力表，确保其读数客观。4、压缩机转子与机壳壁间隙加大导致内泄漏增大。处理方法：检查并排除。5、膨胀阀开启度过大；关小膨胀阀开启度，减小制冷剂供液量。 现象四：蒸发压力偏低1、膨胀阀开启度过小或因故堵塞，制冷剂供液量不足；排除膨胀阀故障，调整 膨胀阀开启度到合适位置。2、系统制冷剂充注量不足或泄露严重；应对机组进行查漏、补漏，并加足制冷 剂。3、回流管等液体管路上的过滤网和干燥器有污物堵塞。 处理方法：清洁过滤网， 更换干燥剂。4、外界负荷偏低致使蒸发器进水温度过低；调整水量调节阀，检查负载。5、蒸发器表面霜层太厚或蒸发器管壁有油污

4、，影响了传热效果；应定期冲霜， 并清除油污。6、冷凝温度偏低；查找原因，设法提高冷凝温度。7、制冷剂中混入了较多的润滑油或其它杂志；应更换或提纯制冷剂。（二）制冷量不足1、压缩机因吸气过滤器阻塞等原因造成吸气阻力过大，吸气量减少，制冷量随 之降低；应取出吸气过滤器清洗，日常维护时注意防范。2、喷油量不足或冷冻油温偏高导致压缩机排气温度、 压力升高，排气效率下降， 制冷量随之降低。处理方法：检查油路、油泵是否发生故障，喷油孔是否堵塞， 油温是否偏高，提高喷油量，将油温控制在允许范围内（正常范围：3555C）。3、冷却水流量不足或水温过高，导致高压偏高或油温过高；应设法降低冷却水 温度或增大冷却水

5、流量。4、蒸发器表面霜层太厚、蒸发器管壁有油污或蒸发器内存在较多空气，影响了 传热效果；应定期冲霜，并清除油污，定期排出蒸发器内空气。5、能量调节装置发生故障或滑阀不在正确位置；查明故障并排除，调整指示器 指针位置。6、压缩机内部各部件磨损严重，间隙过大，吸排气量减少，制冷量下将；调整 间隙，对于磨损严重的部件，应更换。7、系统内制冷剂量不足或泄露；应查明原因，查漏补漏，加足制冷剂。8、冷凝器、贮液器的出液阀开启度太小；开启出液阀至适当位置。9、膨胀阀发生脏堵或冰塞，膨胀阀开启度过小；应排除故障，调整开启度。10、膨胀阀感温包内充注的制冷剂泄露或电磁阀故障； 应排除故障或更换膨胀阀、 电磁阀。

6、（三）冷冻油系统故障现象一：机组奔油1、外界热负荷减小；应调整能量调节阀，必要时停开一台或多台压缩机，降低 制冷量。2、油温偏低；应通过减小油冷却器冷却水量等方法提高油温。3、膨胀阀开启度过大，供液量过大；应调整膨胀阀开启度。4、能量调节或机组启动时增载太快、 太猛；增载时应分几次进行， 缓慢增载5、喷油量或加油量过多；应调整喷油压力、油量。现象二：压缩机油压偏低1、油压调节阀调节不当；应调整油压调节阀，使油压达到正常值。2、油泵转子磨损严重，泵油效率偏低；应更换转子或油泵。3、油过滤器或输油管堵塞；应清洗过滤网，疏通输油管。4、压缩机内喷油量偏大；应调整喷油阀喷油量，使油压保持在合适位置。 现象三：油位上升1、油分离效果差，冷冻油内混入了较多的制冷剂；关小节流阀，提高油温。2、有液体制冷剂进入到压缩机中；应降低蒸发器中的液位。（四）节流阀（热力膨胀阀）故障 现象一：热力膨胀阀打不开或打开后极易堵塞。1、膨胀阀本身出现故障，如感温包内充注的制冷剂泄露等原因导致膨胀阀打不 开；应修理或更换膨胀阀。2、过滤器阀孔出现脏堵、冰塞，轻则使膨胀阀进口管外结霜，重则导致膨胀阀 打不开或堵塞；应及时清洗过滤器，加强系统的干燥处理能力。现象二：膨胀阀关不小 1、膨胀阀被损坏；一般需要更换膨胀阀。2、膨胀阀上的感温包安装位置不当；应将感温包安装在合适的位置。3、膨胀