XXX油库改扩建工程监理规划

1、XXXX 石油分公司XXX 油库改扩建工程（1 标段）监理规划监理规划编制： 审核： 批准： XXXXXXXXXXXX 咨询有限公司二零一五年五月 监理规划编制报审表监理规划编制报审表工程名称：XXXXXXXXXXX 油库改扩建工程（1 标段）编制人：编制日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期： 监理规划审批表监理规划审批表工程名称工程名称XXXXXXXXXX 油库改扩建工程（1 标段）致：XXXXXXX 石油分公司 我单位已完成 XXXXXXXXXX 油库改扩建工程（1 标段）监理规划的编制，请建设单位审批。XXXXXXXXXXX 咨询有限公司 XXX 监理部 2015 年 5 月 31

2、日建设单位审批意见：项目部签字： 年 月 日备注： 目 录第一章第一章 项目工程概况项目工程概况1 1第二章第二章 编制依据编制依据2 2第三章第三章 监理工作范围及监理工作内容监理工作范围及监理工作内容4 4第四章第四章 质量控制方案及措施质量控制方案及措施8 8第五章第五章 项目进度控制方案及措施项目进度控制方案及措施 3737第六章第六章 项目投资控制方案及措施项目投资控制方案及措施 4 40 0第七章第七章 现场安全组织协调方案现场安全组织协调方案 4 44 4第八章第八章 现场组织协调方案现场组织协调方案 4 47 7第九章第九章 工程信息的采集、传递和管理方案工程信息的采集、传递和

3、管理方案 5 52 2第十章第十章 合同管理及组织协调方案合同管理及组织协调方案 5 55 5第十一章第十一章 保修期监理工作内容和方法保修期监理工作内容和方法 5 59 9第十二章第十二章 监理工作制度监理工作制度 6 60 0第十三章第十三章 监理工作程序监理工作程序 7 70 0第十四章第十四章 监理组织机构及职责监理组织机构及职责 7 79 9 第十五章第十五章 监理设施及检测设备仪器监理设施及检测设备仪器 8 81 1 1总总 则则根据本工程的具体情况，按照现行监理规范的规定，以及工程建设的一般规律，编制本工程施工监理规划，用以指导本监理合同段的监理工作。协调业主、承包商及其他方之间

4、的工作关系，确保本监理合同段的施工质量、进度、安全三大目标的实现以及搞好合同、信息管理使本工程建设成为优质、高效、文明、安全的合格工程。第第一一章章 工工程程项项目目概概况况1. 工程名称：XXXXXXXX 油库改扩建工程 1 标段2建设地点：XXXXXX 油库3建设规模：XXXXX 改扩建 4建设工期：XXX 天5资金来源：企业自筹6. 参建单位：建设单位：XXXXXX 公司设计单位：XXXXXXXXX 设计有限责任公司监理单位：XXXXXXX 咨询有限公司施工单位：XXXXXXX 工程有限责任公司检测单位：7.工程内容：7.1：建筑部分： 序号构筑物单位数量结构形式备注1综合办公楼（含化验

5、室）1134框架2卸油泵棚235.363铁路卸车栈桥（带遮雨棚）座1钢结构4污水处理棚座15封闭隔油池（200）座16公路装、卸车棚1045螺栓球网架结构7营业控制室（二层）225.24框架结构8维修间（一层）94.6利旧翻新9消防值班室（一层）43.8 2序号构筑物单位数量结构形式备注10事故水池（有效容积 900m3）座111铁艺大门樘312电动伸缩门樘213扫仓罐操作平台座1钢结构14防渗非行车硬化路面2100素混凝土面层15排水沟m29516护坡m37017硬化地面1135018消防道路410019库区绿化27507.2：工艺部分：新建 3 座 8000m3内浮顶储罐，新建 3 座 2

6、0m3地上扫仓罐，原建 8 座内浮顶储罐重新做外壁防腐。另有工艺及消防管道、油污水处理工艺安装、室外电气、通讯安装等工程。 第二章第二章 编制依据编制依据2.12.1 国家及地方法规国家及地方法规2.1.1中华人民共和国合同法2.1.2中华人民共和国建筑法2.1.3中华人民共和国计量法2.1.4建设工程监理规范 GB50319-20132.1.5 2000年1月30日起实行的 建设工程质量管理条例2.1.6工程建设标准强制性条文2.1.7国家及地方省级政府及建设主管部门颁发的有关工程建设和建设监理的法规2.22.2 设计文件设计文件本工程的设计文件及图纸等。2.32.3 施工验收规范施工验收规

7、范地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑桩基技术规范JGJ94-2008 3砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢网架检验及验收标准JG12-1999网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

8、GB8923屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑边坡工程技术规范GB50330-2002石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528-2005建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T4073-94石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2001工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SHT3548-2011埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96涂装作业安全

9、规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB7692-1999立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定GH3043-2003给水排水管道施工及验收规范GB50268-2008建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002自动化仪表工程施工及质量验收规范石油化工仪表施工技术规程 4第第三三章章 监监理理工工作作范范围围及及监监理理工工作作内内容容3.13.1 监理范围监理范围监理范围：（施工阶段监理）油库施工监理，施工及竣工验收阶段的质量、进度、投资控制及协调各施工单位间的关系，工程保修期内的建设监理。其范围主要包括：工艺管线

10、安装、站场工艺安装、机泵阀安装、油罐及消防、储水罐制安、给排水设施及电气仪表安装、建筑工程等监理工作。3.23.2 监理工作内容监理工作内容 3.2.1 确保监理组织能有效和顺利地进行监理：（1）审查施工单位委派的管理、技术、施工人员，施工计划与材料来源；（2）参加施工图审查并提出修改意见；（3）检查放线与施工测量并在 有关记录上签字确认；（4）质量控制与材料和工程试验；（5）工程进度的控制与评估；（6）执行现场材料与工程量的计算，编写有关记录与报告；（7）签发变更命令，评估变更，协调甲方及施工单位议定未标价工程的费率；（8）制备并颁发付款证书，签认工程的完成；（9）根据操作工艺与技术规范的要

11、求检查工程的施工情况；（10）检查工程进度；（11）核对施工单位的帐目、发票、索赔及其他呈报；（12）保存付款记录；（13）监督施工单位的安全和工程保护情况；（14）安排与甲方及施工单位三方的每周会议，审查图纸、工程进度和其它有关事务，保存经有关方签字的会议记录；（15）审查施工单位提交的发票、索赔和其它报告并作答复；（16）在帐目、索赔、问题、争论与分歧等方面协助甲方处理，假若需要仲裁，协助甲方为任何法律行动制定支持文件；（17）保存与合同计划不符或更改记录，提供一套已标明修改处的主图作为竣工图纸的基础； 5（18）督促审查施工单位在各阶段提交的竣工资料及全套竣工资料；（19）编写并保存月度

12、进度报告；（20）定期编写进度和财务状况报告(日度、周度与月度 )以及工程完工时的竣工报告。 3.2.2 工程变更控制（1）需根据设计变更文件和其它有关资料，按照施工合同的有关条款，因下列条件，对工程变更的费用和工期等作出评估：- 工程变更项目与已有工程项目之间的类似程度和困难程度；- 工程变更项目的工程量；- 工程变更的单价和总价。（2）工程变更管理执行工程设计变更有关管理制度。（3）如工程变更项目未能取得甲方、乙方及施工单位的一致协议，监理需主持并促使各方进行协商。（4）工程量变更及签证需由业主统一组织确认后再履行手续。 3.2.3 工程进度控制（1）审查施工单位编制的总进度计划是否在合同

13、约定的工期内实现的可行性。包括整个建设项目的总进度和各个单项工程的进度计划；（2）审查施工单位提供的材料、设备及所列的规格、数量、质量是否满足工程进度的要求；（3）在施工过程中检查每日、每周、每月工程进度；进行计划进度与实际进度的比较分析，发现偏离时立即向甲方汇报；（4）工程进度检查主要内容包括:- 进度安排是否符合工程项目建设总进度计划中总目标及分项目标的要求，是否符合施工合同中开、竣工日期的规定；- 施工总进度计划中的项目是否有遗漏；- 施工次序的安排是否符合施工程序的要求；- 施工单位提供的劳动力、材料、配件、设备和机具的供应是否能保证进度计划的实现；- 施工进度的安排是否与设计单位的图

14、纸供应进度相一致； 6- 进度安排是否合理。（5）负责对真实施工进度与计划 进度进行比较，如进度太慢，应要求有关施工单位增加人手或机械资源，确保工程如期完成。每周向甲方提供施工进度报告，内容须包括所有延误工程项目及构成原因，已采取或计划采取的相应跟进措施；（6）发现施工进度计划中有错误或不合理的地方，应及时向施工单位提出书面修改意见，并协助承包单位修改，如以上错误或不合理的地方可能构成总体工程竣工日期延误，需及时向甲方汇报； 3.2.4 质量控制(1)确保施工单位严格遵照国家或行业现行的标准、规范、施工招标文件及施工合同的要求进行施工；(2)检查及确保施工单位的施工人员，具备国家或行业现行的标

15、准、规范、施工招标文件及施工合同要求的资质；(3)根据实际情况或甲方意见，要求施工单位编制及提交任何个别分项工程的施工组织设计或施工方案；(4)负责审查施工单位编制及提交的任何个别项目施工组织设计或施工方案，审查内容包括 :- 施工组织设计或施工方案对保证工程质量是否有可靠的技朮和组织措施；- 针对该项工程可能发生的毛病或事故的措施；- 保证工程质量而制定的预控措施；- 关于材料、制品试件、取样及试验的方法或方案；- 成品保护的措施及方法；- 考核施工单位试验室的资质；- 质量报表、质量事故的报告制度。(5)确保施工单位严格遵守上道工序不经验收，不准进行下道工序的原则，检验合格后由 监理 签署

16、认可才可进行下道工序；(6)负责工程质量事故处理，范围包括分析质量事故的原因、责任；审核、批准处理工程质量事故的技术措施或方案；检查处理措施的效果。第第四四章章 质质量量控控制制方方案案及及措措施施 74.14.1 质量目标：质量目标：单位工程合格率 100，工程投产一次成功，争创中石化系统优质工程。4.24.2 工程质量控制原则工程质量控制原则 4.2.1以施工图及施工验收规范、工程质量验评标准等为依据，督促承包商全面实现工程项目合同约定的质量目标。 4.2.2对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控、过程控制为重点。 4.2.3对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全方位的质量控制，

17、监督承包商的质量保证体系落实到位。 4.2.4严格执行有关材料试验制度和设备检验制度。4.34.3 施工准备阶段的质量控制措施和方法施工准备阶段的质量控制措施和方法 4.3.1 核查承包单位现场项目经理部的质量管理体系：承包单位向监理部报送项目经理部的组织机构型式、各项管理制度、项目经理及各职能部门主要管理人员、专职质检人员、特种作业人员的资格证、上岗证书等有关资料。监理工程师对承包单位保送的相关资料进行审核，确保承包单位的现场质量管理体系满足成品油库的施工需要。 4.3.2查承包商的质量控制和检验计划：施工单位向项目监理部报送质量计划，监理工程师针对施工单位对质量计划的组织机构、质量目标、质

18、量控制及组织管理协调等的系统描述；质量控制手段，检验和试验程序，关键工序和特殊工序的作业指导书；相应的检验、试验、测量、验证要求；更改和完善质量计划的程序等进行评审，提出评审意见，确保质量控制和检验计划能满足该工程质量控制的要求。 4.3.3查承包商的的施工组织设计和施工方案，确认其质量保证措施、安全措施、环保措施的可行性。重点审查以下内容: (1）施工方案与施工平面布置的协调一致性。对临时办公区、临时生活区、配电室、物资仓库、施工道路、临时供电、供水、雨季排水设施、原材料堆放区、预制现场是否进行了合理规划，对机具设备、预制平台、作业区、成品及半成品摆放区、边角料堆放区等的布置是否合理，确保流

19、水施工的顺利进行。(2）施工方案与施工进度计划的一致性。 8(3）重要的分部、分项工程的施工方案。 4.3.4核查承包商的机构设置，人员配备，职责与分工的落实情况，保证人力资源与其所承诺水平相一致。查验各级管理人员及专业操作人员的持证情况。 4.3.5监理工程师审查施工现场主要设备、部件、材料的型号是否符合施工组织设计的要求，保证设备资源与其所承诺水平相一致。对需要定期检定的设备，承包单位应有检定证明。 4.3.6审查分包单位的资格：总承包单位填写分包单位资格报审表，报项目监理部审查，核查其营业执照、企业资质等级证书、专业许可证、岗位证书、施工许可证或承包工程许可证、审查分包单位的业绩等。 4

20、.3.7工程定位及标高基准控制：监理工程师要求承包单位对建设单位给定的原始基准点、基准线和标高等控制点进行复合，并将复测结果报监理工程师审核。施工单位应对其的正确性负责，同时作好基桩的保护工作。施工单位准确对各种建筑物、构筑物进行定位后，填写施工测量放线报验单报监理工程师，监理工程师审查合格后签认承包单位的施工测量放线报验单。4.44.4 原材料、构配件、设备质量控制的措施和方法原材料、构配件、设备质量控制的措施和方法4.4.1 建立从材料的订货、采购、运输、到货验收、入库、保管、出库、加工制作等在内的全流程的原材料控制程序,并在实施过程中严格执行。4.4.2 所有工程用原材料的采购、供应必须

21、通过招标的方法确定供货商。4.4.3 原材料、构配件的检验、报验程序：承包方将所到材料进行自件检合格后填写 工程材料、购 /配件报验单 ，连同自检资料、材料的质量证明文件报监理部，监理工程师现场进行检验。须复验的，由监理工程师现场见证取样封装后送实验室复验，现场检验和复验结果符合设计要求后，签认审查合格结论，材料方可用于该工程。凡工程中使用的材料和附件应具有质量合格证书，检查用的所有计量仪器应在检定有效期内，以满足检验需要；储罐所需的钢材、配件及焊条的质量证明书上应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准等；焊条质量合格证书中应标明熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条的焊接材

22、料还应包括熔敷金属的扩散氢含量。当对材料的合格证有疑问时，必须对材料进行复验，合格后方可使用。4.4.4 设备的质量控制：承包方应提供设备制造厂的资质证明及产品合格证 9明文件，进口设备的商检证明。监理工程师对非标设备进行监造，监督制造商执行设备的制造标准、设计工艺和加工质量。监理工程师现场对设备进行检验，签认检验结论。4.54.5 施工过程质量控制的措施和方法施工过程质量控制的措施和方法4.5.1监理工程师对施工现场有目的地进行巡视检查，在巡视过程中及时发现和纠正施工中不符合设计要求的问题。4.5.2对施工过程的关键工序、特殊工序、重点部位和关键控制点进行旁站。4.5.3对所发现的问题应先口

23、头通知承包单位改正，然后签发监理通知。承包单位应将整改结果书面回复，监理工程师进行复查。4.5.4对分项工程、分部工程、关键工序和隐蔽工程进行质量检查和验收签证。对不合格的分项工程，通知承包单位整改，并跟踪复查，合格后准予进行下一道工序。4.5.5验收隐蔽工程：承包商按有关规定对隐蔽工程先进行自检,自检合格，将 隐蔽工程检查记录 报送项目监理部。监理工程师对隐蔽工程检查记录 的内容到现场进行检测、核查。对隐检不合格的工程，应由监理工程师签发 不合格工程项目通知，由承包商整改，合格后由监理工程师复查；对隐检合格的工程应签认隐蔽工程检查记录 ，并准予进行下一道工序。4.5.6当隐蔽工程验收与分项工

24、程报验同时完成时隐蔽工程检验记录 附于分项工程验收单之后，当末完成分项工程的施工项目时，隐蔽工程检验记录 附于 工程质量报验认可单之后。4.64.6 关键工序质量控制措施关键工序质量控制措施 4.6.1 冲孔桩施工质量控制(1)冲孔桩造成的振动。冲孔灌注桩在进行冲孔施工进入岩层时，会有一定的振动，对邻近的老旧建筑物会有影响，事先应做好邻近建筑物的破损见证工作，并做好防振措施，例如挖沟填沙设防振带等。同时要注意，多台桩机施工时，冲锤不要同时起落，以免形成共振，造成严重后果。(2)确认全面入岩。尽管已经有了超前钻以及设计人员根据超前钻确定的桩底标高，但超前钻的钻孔很小，反映的情况有局限性。因此，当

25、冲孔桩施工冲至岩层面时，要用 10线锤沿桩孔的四周检查看是否都是同样的岩石，即全面入岩，其主要是根据吊锤时的手感和声音来判断。如果不是全面入岩，那么就要冲至全面入岩的位置，以此作为入岩的初始点，在这个位置再按设计要求的嵌岩深度冲下去。同样，终孔时也要用线锤沿桩孔的四周检查看是否都是同样的岩石。(3)关于清渣。终孔后要用低锤再冲 2030 分钟，将冲锤换成底部较平的，以便将岩石尽量打碎，便于清渣。满足设计要求的沉渣厚度。但在桩施工过程中，其沉渣厚度是很难测准的，而且也是变化的，在测完沉渣厚度后到浇灌第一斗混凝土时这段时间里，桩孔中悬浮在泥浆中的岩渣又会沉落下去。因此，为确保沉渣厚度不超出规定，工

26、程施工过程中一是要保证足够的清渣时间，使桩孔中的岩渣尽量减少，二是加大保险系数，以线锤吊到桩孔底，确定没有沉渣为止。(4)钢筋笼的起吊及就位固定。钢筋笼起吊前必须根据重量和起吊半径对照吊车性能表，严格按表内规定选择起吊高度和起吊半径及吊点。钢筋笼安放要对准孔位，避免撞击孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼的就位高度要根据设计桩顶标高并考虑钢筋的预留锚固长度来确定。钢筋笼的固定不仅要防止钢筋笼下坠，还要防止其上浮。(5)钢筋笼的连接：分段制作的钢筋笼，逐段放入孔内接长，其接头宜采用单面接头。钢筋笼接长时，先将第一段钢筋放入孔中，利用其上部架立筋暂固定在护筒或套管等上部，然后吊起第二段钢筋笼对准后焊接。

27、钢筋笼安放完毕后，检测确认钢筋笼的顶端的高度。(6)所有成品钢筋笼必须经监理验收后方可进行安放。所有成品钢筋笼放置可采用冲桩机龙门架安放。(7)关于拆导管。倒了一定量的混凝土下去后，就需要拆导管了，否则导管埋入太深容易塞管。拆导管前一定要用线锤吊下去探一探看混凝土面的深度，由此判定是否应拆导管以及拆导管的长度。(8)关于预留高度。超灌高度宜为 0.81.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。(9)关于充盈系数。混凝土浇灌完后，要统计实际总浇灌量，并与理论浇灌量相比，计算充盈系数。理论浇灌量就是根据桩直径算出桩截面积乘以桩长。充盈系数在 1.15左右为正常，因为有一部分混凝土

28、料混在泥浆里被排走了。充盈系数过大则不正常，这条桩应作为检测对象，宜用抽芯检测；充盈系数小于 1 则肯定有问题，如果还想用 11这条桩，则至少要用两种检测方法检测合格才能用。要准确统计实际总浇灌量，就要在浇灌混凝土时每次装料都严格按照额定量装，需要在装料斗或装料槽上作刻度标记。4.6.2 储罐与管道的焊接质量控制：储罐与管道的焊接是油库施工中重要工序，焊接质量的好坏直接影响整个工程的质量和工程投产后的安全运行，该工序是我们在该工程质量控制中的重中之重。储罐与管道的焊接质量的控制采取的控制事前控制与事中控制相结合的方法，以事中控制为主，着重控制焊缝的外部、内部质量。其主要控制内容是：(1)焊工资

29、格评审与确认：对焊工的合格证件进行审核，确保焊工的操作项目和有效期限符合标准规范要求。然后对每个焊工进行技能考试，考试采用与该工程相同的材料。考试试件经外观检查合格后进行射线检测，合格后方可认为该焊工焊接资格被确认，由监理部报甲方审核后发上岗证。只有焊接资格被确认的焊工才能参加该工程的焊接施工。(2)审核施工单位的焊接工艺评定和焊接作业指导书，确保在工程中应用的焊接工艺正确无误。(3)现场焊接质量的控制：控制的重点是焊缝的外部、内部质量。对每个焊工（或焊工组）每天施焊的焊道的外观质量按比例进行抽检，合格后通知无损检测单位进行无损探伤。焊接监理工程师对每道焊口的X 光片进行审核，合格后方可进入下

30、道工序。(4)重要部位焊缝检测底圈罐壁与罐底的罐内T 型接头角焊缝：罐底边缘板厚度8mm，且底圈壁板厚度 16mm，或 s 390Mpa 任意厚度的钢板，应对罐内角焊缝进行渗透或磁粉检测，在储罐充水试验后，应采用同样的方法进行复验；s 390Mpa 的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，应进行进行渗透检测；s 390Mpa 的钢板或厚度 25mm 普通碳素结构钢及低合金钢板上的接管和补强板的角焊缝，应在焊完后或消除应力及充水试验后进行渗透或磁粉检测；罐底焊缝、浮顶底板的焊缝，应采用真空试漏法进行严密性试验，试验副压值不得 390Mpa 的边缘板对接渗透检测初层焊道范围内全部边缘板对接焊缝按压力容器搭接

31、和对接接头的丁字缝最后无损检测磁粉检测或一层焊道全部丁字缝三个方向 200mm 范围JB4730级渗透检测s390Mpa 的边缘板对接缝的最后一层焊道全部边缘板对接焊缝(3)壁板的组装焊接：壁板的组装焊接，其重要控制点是控制第一节板及薄板组焊的的几何尺寸。第一节板组装时，要重点控制壁板的上口水平度、垂直度、椭圆度；焊接时严格控制焊接工艺参数，控制焊接变形，保证壁板的总体几何尺寸达到图纸及规范要求。罐壁板无损检测内容如表2 所示。表表 2 2 罐壁板焊缝无损检测罐壁板焊缝无损检测壁厚 =（mm）检查部位及数量探伤方法和合格标准底圈纵向焊缝中取 2 个 300mm10检查，其中一个靠进罐底板102

32、5全部丁字缝均应检查，每张 光片在交点的每侧应有大于50mm 长的环焊缝2538每条纵向焊缝 100射线探伤按压力容器无损检测JB4730级合格在底圈壁板接管底层焊接后，要进行着色检测，全部焊完后进行渗透检测；补强圈与罐壁焊缝做表面渗透检测；补强圈焊完后应做气密试验，可由信号孔通入1002000 Kpa 压缩空气，检查焊缝的严密性；壁板应进行整件热处理，可采用电加热或燃油加热法。壁板在入炉前应先 14做退火前的硬度测试。(4)浮顶安装：严格按照厂家提供的图样及有关技术要求进行组装，主要控制边缘板的垂直度和凹凸变形。(5)充水试验：充水试验作为检验储罐基础稳定情况及储罐施工质量的重要环节，是现场

33、质量控制的重点。充水试验具体要求如表3 所示。 15表表 3 3 充水试验充水试验试验项目试验方法合格标准罐底严密性试验充水试验，观察基础周边无渗漏为合格罐壁强度及严密性试验充水至最高液位，保持 48h无渗漏，无异常为合格罐内充水至最高设计液位下 1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停罐顶无异常变形，未发现充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应立即强度及严密性试验将罐顶孔打开，与大气相通，恢复到常压。焊缝渗漏为合格充水至设计液位时，将所有开孔封闭用放水方法进行试验。观察罐顶，试验后，应立即将孔打开，与大气罐顶无异常变形稳压试验相通，恢复到常压。充水、放水时检查浮顶升降、导向机

34、构、密封 浮顶升降平稳，扶梯转动灵装置及自动通气阀支柱等。检查浮顶、内浮顶 活，密封装置、导向机构及与液面接触部分，内浮顶及其附件与罐体上的 自动通气阀无卡涩现象，浮浮顶、内浮顶升降试验其它附件无干扰。仓、单盘及内浮顶无渗漏。在浮顶升降过程中，排水管的出口应保持开启排水管的严密性试验状态。无水从管内流出4.6.4 工艺管道的施工质量控制：控制好管道安装的垂直度、水平度、阀门安装的质量。管道焊接质量按SY0402-2000 标准要求进行检验。4.6.5 设备基础施工的质量控制：设备基础开槽后由承包商向监理工程师提出报验，监理工程师现场查验复合是否符合设计要求，合格后进行垫层的浇筑和钢筋绑扎，经监

35、理工程师验筋后进行混凝土浇筑，此时应控制好设备地脚螺栓的位置。监理工程师现场旁站混凝土浇筑的全过程。4.6.6 设备安装质量控制：(1)核对设备的名称、规格、型号，清点设备出厂合格证、技术文件、零部件及附属设备是否齐全。对设备外观进行检查，有无沙眼、裂纹、损伤、锈蚀等情况并如实记录。(2)设备就位、找正、找平：根据基础上测出的设备轴线位置进行设备就位安装，并按专业监细则进行控制。4.6.7 防腐及检测施工质量控制 16(1)管道防腐：防腐管的预制质量的控制是非常重要的。针对这一特点，我们采取防腐监理工程师住防腐厂监检的措施。由总监理工程师根据工作需要抽调防腐工程师住防腐厂，按管道防腐工程监理细

36、则对防腐管的生产实施全过程控制，住防腐厂工程师对总监理工程师负责。其主要控制内容是：对原材料按批次进行检验，严禁不合格的原材料用于防腐管的制作。控制管材的防腐层的质量，对每天生产的防腐管按检验批进行防腐层的外观、涂层的电火花检测、防腐管截取试件的试验等进行控制。对每批出厂的防腐管的装车情况及其采取的防护措施进行检验，防止防腐管的防腐层在拉运过程中损伤。管道的补口、补伤：管道的补口、补伤质量的好坏是决定管道投产后运行寿命的重要因素。因此，在该工程施工中应着重控制该道工序。该工序的主要控制措施是：严格补口、补伤用材料的检验及试验，每批材料在使用前必须进行试件的试验，合格后方可用于管道的补口、补伤；

37、着重控制补口、补伤处的表面预处理和补口、补伤后的电火花检测，确保把管道的防腐层的漏点控制在标准、规范允许的范围内。(2)储罐外防腐：重点控制喷砂除锈的质量和涂漆两道工序。4.6.8 阴极保护：牺牲阳极、连接电缆等原材料的进货检验关，确保材料符合设计要求；控制阴极保护系统的主要施工工序，现场测试各类电参数应符合设计要求。4.6.94.6.9 质量重要控制点设置（见表质量重要控制点设置（见表 4 4表表 1414）表表 4 4 施工准备阶段质量控制点设置一览表施工准备阶段质量控制点设置一览表质量控制点控制内容控制方法施工承包企业现场项目经理部的质量管理体系(1) 施工单位资质及能力(2) 焊工资格

38、(3) 其它主要管理岗位、工种资格(4) 焊接工艺评定及焊接工艺考察施工单位实力，审查资质审查焊工资格、焊工考试审查各工种上岗证审查工艺评定报告施工组织设计、方案施工组织设计的针对性、可操作性、技术方案的先进性；质量、安全、环保管理体系，质量保证措施。总监理工程师组织专业工程师审核，提出评审意见 17工程定位及基准标高控制原始基准点、基准线、标高、施工测量控制网施工单位复测报验、监理工程师检查施工平面布置的控制各承包单位占有和使用现场的范围、时间根据施工进度计划统一安排材料构配件质量控制质量证明书、材料检验、试验按原材料控制程序进行控制施工机械配置的控制施工设备性能、数量检查分包单位资质审核分

39、包单位的资质、业绩、管理水平及施工人员技术素质审查，必要时考察分包单位设计交底与施工图纸的现场核对图纸的合法性；地下构筑物、障碍物是否标明；图纸中有无遗漏、差错、相互矛盾；地质资料是否充分可靠；施工工艺、方法是否合理审查图纸测量仪器及计量器具性能、精度的控制主要测量设备的标定证明文件检查现场劳动组织控制操作人员数量、工种配置是否合理；技术人员、专职质检员、测量人员、试验人员持证、在岗情况；相关制度是否健全。检查 表表 5 5 钢制储罐施工质量控制点表钢制储罐施工质量控制点表质量控制点控制内容控制方法作业准备储罐施工方案现场施工计划基础检查确认材料的确认专业监理工程师组织审查施工方案专业监理工程

40、师组织审查进度计划确认基础的压实实验，测定、记录基础圆周面的水平度。 18材料的质量证明书、外观检验、复验底板组装焊接边缘板及中幅板的铺设边缘板及中幅板的焊接底板铺列的外形尺寸检查，控制边缘板及中幅板的铺设、焊接顺序底板焊接质量外观检查、着色探伤真空试验壁板组装焊接第一节壁板的垂直度、椭圆度、上口的水平度，其他壁板的垂直度、椭圆度壁板的焊接焊缝探伤样板检验确认、测量、验收浮船组装焊接预组装平台顶板的铺列和焊接浮船舱的焊接浮顶附件的安装放样确认、验收补强圈安装安装位置补强圈的焊接顺序安装位置确认、焊接工艺确认附件安装液面计或量油系统安装浮船密封件安装安装位置确认、验收充水试验充水速度油罐本体、浮

41、船、附件各部分的泄漏情况观测罐基础的沉降测定油罐的垂直度放水后外观检查、底板焊缝着色检查、真空试验等见证、确认、测量、试验储罐外防腐确认涂料的质量及保管状态涂漆作业环境确认高空作业的安全性检查、确认、监督 19表表 6 6 综合楼及站内设备基础、站内道路质量控制点表综合楼及站内设备基础、站内道路质量控制点表质量控制点控制内容控制方法罐基础1、 基槽开挖2、 环梁钢筋绑扎3、 环梁浇注4、 垫层、沥青砂施工检查、确认、旁站设备基础1、 基槽开挖2、 设备基础浇注、地脚螺栓预埋位置检查、确认、旁站综合楼1、 基槽开挖2、 垫层施工3、 底圈梁现浇4、 模板工程5、 钢筋绑扎6、 混凝土浇注7、 砌

42、体工程8、 屋面防水工程9、 装饰工程检查、确认、旁站站内道路1、 路基施工2、 路面浇注检查、确认、旁站 20表表 7 7 仪表盘安装工程施工阶段质量控制工作表仪表盘安装工程施工阶段质量控制工作表控制要点控制目标监理控制工作方法及措施安装位置、防护条件安装位置符合设计、规范要求。在有震动影响的地方采取减震措施检查，1 观察安装环境是否符合要求。2用尺测量安装位置是否合理。检查不合格指令整改完善。检查合格后同意进行安装工作，检查记录在监理日记中。型钢底座型钢底座的制作1 外型尺寸与盘（操作台）相符， 2 底座上表面水平，且高于地面。水平方向倾斜度小于每米 1毫米。3 固定牢固，4 防腐处理，油

43、漆完好检查，用尺测量外型尺寸。用水平仪测量底座上表面。用钢尺测量安装高度。观察并用扳手试紧固定牢固情况，观察防腐处理和油漆。对未达到设计、规范要求的指令整改，检查结果记录在监理日记中。单独的仪表盘（操作台）安装垂直、平正、牢固垂直度偏差每米 1.5毫米，水平方向的倾斜度偏差每米 1 毫米固定牢固，油漆完好，减震、密封符合设计要求表盘（操作台）安装成排仪表盘（操作台）安装各盘安装符合单独仪表盘（操作台）安装要求。相邻两盘(操作台)顶部高度偏差2 毫米，接缝处盘正面的平面度偏差1 毫米。当盘连接处超过两处时，其顶部高度最大偏差5毫米。当盘间的连接处超过 5 处时盘正面的平面度5 毫米。1 督促现场

44、质检人员进行检查测量。并及时检查测量记录。2 巡视检查。检查施工操作人员是否在安装过程中对所控制的目标值进行及时测量调整。3 现场测量检查。用多功能垂直校正器和钢尺检测垂直度。用水平仪和钢尺检查测量水平方向倾斜度。用塞尺测量盘间隙尺寸。4 用扳手进行紧固检查5 观察外观油漆、防护层是否颜色一致、完好。6 检查减震、密封是否符合设计要求。对检查发现质检人员记录不符的项目，指令重新进行测量。偏差值大于目标值要求的，要求施工单位分析原因并限期进行整改。 21相邻两盘（操作台）间隙2 毫米固定牢固，油漆颜色一致、完好，减震、密封符合设计要求检查情况进行记录。检查合格后签字认可。接地安装接地线和接地极接

45、地标志明显，接地电阻符合设计要求现场观察接地电阻的测量值。检查接地标志是否明显。检查接地线是否符合设计要求。检查接地极连接处应有防腐处理。质量验收记录符合设计和质量验收规范要求审查施工质量验收记录，核查：1、材料、设备报验单。2、型钢底座安装记录。2、仪表盘（箱、操作台）安装记录。3、接地测量记录。对不符合要求的指令整改，符合要求在监理验收记录栏或结论栏内签署验收意见。同意进入下道工序。表表 8 8 温度仪表安装工程施工阶段质量控制工作表温度仪表安装工程施工阶段质量控制工作表控制要点控制目标监理控制工作方法及措施温度取源部件的安安装位置以及开孔、焊接。符合设计、规范及安装说明书要求。1 检查取

46、源部件的安装位置应选择在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不能选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。热电偶应远离强磁场。2 观察开孔和焊接是否在工艺管道或设备的防腐衬里、吹扫和压力实验前进行。在高压、合金钢、有色金属的工艺管道上开孔时，应采用机械加工的方法。3 观察测量开孔规格是否与取源部件相符合。4 焊接工作应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 22装安装质量1 垂直安装2 在管道拐弯处安装3 倾斜安装1 观察、用尺、角尺测量。检查取源部件轴线与工艺管道两轴线的垂直和相交情况。2 核对安装标号和型号是否符合设计文件要求。3 巡视安装过程是否规范。有无碰、杂

47、、摔坏现象。4 固定是否牢固可靠。热点偶、热电阻的安装在介质强烈冲击地方或水平安装插入深度大于 1 米时，应有防弯措施。温度仪表设备的安装表面温度计的安装感温面与被测表面紧密接触，固定牢固。1 观察安装位置应符合设计、规范要求。2 用尺测量安装高度，测量仪表法兰轴线与工艺管道轴线的一致情况。3 观察并要求安装的仪表随工艺管道一起试压试验。4 检查核对仪表标号、端子编号和型号是否符合设计要求。5 巡视检查安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。6 检查在多粉尘环境中仪表是否有保护措施。7 检查热电阻、热点偶的防弯措施。8 检查表面温度计的感温面是否与被测表面紧密接触，安装是否牢固。9 在特殊环

48、境中安装的仪表是否有防护措施。10 观察外观防护漆是否完好。 仪表接线仪表及电气设备的接线符合规范和设计要求。1 现场检查在接线前是否进行了校线和标号。2 检查多股线芯端头是否烫锡或采用接线片，接线片是否采用了压接或焊接。观察在连接处是否牢固导电良好。3 观察在锡焊时应使用无腐蚀性焊药。线应正确，排列应整齐、美观。4 在易受振动影响环境中，检查接线端子上是否有弹簧垫圈。质量验收记录符合设计和质量验收规范要求审查施工质量验收记录，核查：1、材料、设备报验单。2、仪表安装记录。2、仪表调校记录。3、电阻测量记录。对不符合要求的指令整改，符合要求在监理验收记录栏或结论栏内签署验收意见。同意进入下道工

49、序。 23表表 9 9 流量仪表安装工程施工阶段质量控制工作表流量仪表安装工程施工阶段质量控制工作表控制要点监理控制工作方法及措施差压计和差压变送器1 检查核对安装标号和型号是否符合设计。2 观察检查正负压室的安装是否正确。3 检查安装是否与设计、安装说明书相符合。4 巡视安装过程是否规范。有无碰、砸、摔坏现象。5 检查外观是否完好。固定是否牢固可靠。对检查不合格或未达到设计、规范要求的指令整改，检查合格签署认可。检查结果记录在监理日记中。转子流量计1 检查核对安装标号和型号是否符合设计。2 检查用尺测量安装是否垂直。3 用尺测量上游直管段的长度是否符合规范。4 检查流量计和前后的工艺管道是否

50、固定牢固。5 巡视安装过程是否规范。有无碰、砸、摔坏现象。6 检查外观是否完好。对检查不合格和未达到设计、规范要求的指令整改，检查合格签署认可。检查结果记录在监理日记中。电磁流量计1 检查核对安装标号和型号是否符合设计2 检查是否连接为等电位，并检查接地状况。3 检查安装是否与设计、安装说明书相符合4 观察检查安装方向和位置，检查测量电极在管线上的位置。5 对口径大于 300 毫米的。应检查有相应的支撑支架。6 观察检查在周围有强磁场时是否采取了防干扰措施。7 巡视安装过程是否规范。有无碰、砸、摔坏现象8 检查流量计及所有附属设备固定是否牢固可靠，外观是否完好对检查不合格或未达到设计、规范要求

51、的指令整改，检查合格签署认可。检查结果记录在监理日记中。 24超声波流量计1 检查核对安装标号和型号是否符合设计。2 用钢尺测量上、下直管段的长度是否为 10D 和 5D。3 对照设计和安装说明书检查探头的安装位置是否正确。4 观察检查管道内壁不能有厚的结垢层。并且不能涂水泥。5 巡视安装过程是否规范。有无碰、砸、摔坏现象。6 检查流量计及所有附属设备固定是否牢固可靠，外观是否完好对检查不合格或未达到设计、规范要求的指令整改，检查合格签署认可。检查结果记录在监理日记中。质量验收记录审查施工质量验收记录，核查：1、材料、设备报验单。2、仪表安装记录。2、仪表调校记录。3、电阻测量记录。审查施工质

52、量验收记录，核查：1、材料、设备报验单。2、仪表安装记录。2、仪表调校记录。3、电阻测量记录。表表 1010 控制系统安装和调试工程施工阶段质量控制工作表控制系统安装和调试工程施工阶段质量控制工作表控制要点控制目标监理控制工作方法及措施机柜安装见仪表盘（箱、操作台）安装工程施工质量监理细则安装质量现场操作机构安装符合设计要求及安装使用说明书1 巡视检查安装过程，平稳无撞击。2 观察检查安装方式正确，动作区域无障碍。3 检查现场操作控制箱安装正确。4 检查在特殊要求的环境中有防护措施。调试单体、回路调试符合规范 GBJ93-86，5.132.2，5.132.3条规定、设计及安装使用说明书要求1

53、检查被调仪表是否灵活可靠，阻尼特性是否符合说明书的规定2 观察检查指示和记录是否符合要求。3 报警部分的动作性能是否符合要求。4 观察检查执行器、调节阀的全行程动作是否符合要求。5 观察信号切除性能试验是否符合要求。6 观察调节器的手动、自动操作及相关特性试验是否符 25合要求。7 观察检查正行程、反行程、灵敏限的调试过程是否完全。8 检查基本误差及回差的调试。9 检查调节器的调试是否符合规范要求。10 检查抽查调试记录是否属实。11 检查调试后的误差是否在允许的误差范围内。检测系统调节系统报警系统连锁系统见仪表调校工程施工质量监理细则参数输入调试符合设计及控制方案要求检查各输入系统参数是否符

54、合设计要求，是否使系统控制方案有效实现。操作站的调试操作可靠符合设计要求检查各操作站的指令是否可靠执行。系统调试数据传输网络调试符合设计及系统说明书的要求检查网络资源是否实现共享，数据传输稳定、可靠。质量验收记录符合设计和质量验收规范要求审查施工质量验收记录，核查：1 单体调校记录。2 系统调试记录。3 核对调试日期、人员。4 检查核对调校试验项目。5 对控制方案及设计要求的控制功能进行逐项核对。对不符合要求的指令整改，符合要求在监理验收记录栏或结论栏内签署验收意见。同意进入下道工序。表表 1111 仪表用管路敷设工程施工阶段质量控制工作表仪表用管路敷设工程施工阶段质量控制工作表控制要点控制目

55、标监理控制工作方法及措施 26安装位置符合规范（GBJ93-86，8.2.1-5 条）及设计要求。观察检查、测量仪表管路与其他设备的距离符合 GBJ93-86，8.2.7 条要求。对不合格部位指令整改安装质量固定牢固、排列整齐，符合规范（GBJ93-86，8.2.6 条）规定1 观察检查外观是否有明显变形或损伤。2 检查敷设后是否留有适当的余度。3 检查固定支架的间距是否符合规范（GBJ93-86，8.4.3 条）规定。4 检查在特殊的环境中是否采取了必要的防护措施。5 观察检查集液处是否安装了排液装置。对不合格部位指令整改、完善。管路敷设弯管及连接无裂纹和凹陷巡视检查金属管的弯制过程。抽样检

56、查金属管和塑料管的弯制半径是否合格。检查采用的三通是否与管路材质相同。检查测量连接轴线是否一致铜管的连接要检查连接方法和插接方向。对不合格部位指令整改、完善。仪表盘（箱、架）内的配管管路布局、连接布局合理、固定牢固1 观察检查安装位置不妨碍操作和维修。2 检查管路、线路、盘壁是否保持一定的距离。3 在特殊环境中要检查引入口是否进行了封闭。4 检查盘内管线是否固定牢固，连接口是否密封。对不合格部位指令整改、完善。液压试验试验压力下 5 分钟无泄漏管路系统压力试验气压试验试验压力下 5 分钟，压力下降不大于试验压力的 1%1 检查压力表是否校验合格。2 旁站观察压力的变化情况。3 监督稳压时间是否

57、够 5 分钟。4 观察检查管路上是否有泄漏现象。对试验不符合要求的，要求泻压后进行整改、修理。整改后重新进行试验。检查试压合格后签字认可 27质量验收记录符合设计和质量验收规范要求审查施工质量验收记录，核查：1、材料、设备报验单。2、管路敷设记录。2、敷设隐蔽记录。3、试压记录。对不符合要求的指令整改，符合要求在监理验收记录栏或结论栏内签署验收意见。同意进入下道工序。表表 1212 物位仪表安装工程施工阶段质量控制工作表物位仪表安装工程施工阶段质量控制工作表控制要点控制目标监理控制工作方法及措施安装位置以及开孔、焊接。符合设计、规范及安装说明书要求。1、检查取源部件的安装位置应选择在物位变化灵

58、敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。2、观察开孔和焊接是否在工艺管道或设备的防腐衬里、吹扫和压力实验前进行。在高压、合金钢、有色金属的工艺管道上开孔时，应采用机械加工的方法。3、检查开孔位置不能在设备或管道的焊缝或边缘上。4、观察测量开孔规格是否与取源部件相符合。5、焊接工作应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范物位取源部件的安装导向管或导向装置的安装导向管、导向装置要垂直安装，保证导管内液流畅通。1 观察、测量检查导向管、导向装置是否垂直，检查导管畅通无异物。2 核对安装标号和型号是否符合设计文件要求。3 巡视安装过程是否规范。有无碰、杂、摔坏现象。4 固定是否牢固可靠。 28就地

59、安装1 安装位置合理、便于观测2 仪表的中心距地面高度宜为 1.21.5 米。1 观察安装位置应符合设计、规范要求2 用尺测量安装高度，符合设计、规范规定。3 检查核对仪表标号、端子编号和型号是否符合设计要求。4 巡视检查安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正5 观察外观防护漆是否完好差压计或差压变送器测量液位安装高度符合设计、规范要求。毛细管应有保护措施，弯曲半径不小于 50毫米1 检查核对仪表标号、型号是否符合设计要求。2 巡视检查安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正3 检查测量仪表安装高度符合设计、规范要求。4 观察检查毛细管有无保护措施，在温度变化剧烈处要检查有无隔热措施。观察测

60、量检查毛细管的弯曲半径是否符合规范要求。对检查不符合要求的，要求限期进行整改。检查合格后签字认可物位仪表设备的安装放射性同位素物位计1 严格执行施工方案2 安装中安全措施必须符合相应的防护规定。3 安装点设明显警戒标志1 要求安装单位制定专项施工方案。并检查实施情况。2 巡查安装中的安全措施是否符合国家放射防护规定。3 巡视检查在安装点是否设置明显的警戒标志。对检查发现不符合要求的，立即要求停止安装工作，并限期进行整改。检查合格后签字认可质量验收记录符合设计和质量验收规范要求审查施工质量验收记录，核查：1、材料、设备报验单。2、仪表安装记录。2、仪表调校记录。3、电阻测量记录。对不符合要求的指