二氧化碳气体保护焊焊接工艺

1、CO2气体保护焊（二保焊）焊接工欧阳家百(2021.03.07).焊接材料二. 焊前准备三. 焊接工艺参数四、操作注意事项五.接符号六. 焊接结构里式七. 焊后清理.检查及焊接缺陷的修补八. 焊接质量检验九. 安全十.CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除十一.常见问题图例焊接材料1. CO2气体纯度要求99.5%,含水量不超过0.1%。2. 焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA 碳钢焊丝。二.焊前准备1. 了解焊接结构件产品图纸及技术要求。2. 熟悉焊接工艺和施焊方法。3. 检查和调整设备，使设备处于良好的工作状态。4. 检查工作场地，周围不允许有

2、易燃易爆品。5. 检查工艺装备是否处于完好状态。6. 清理焊件表廂杂质及污垢。7. 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。三.焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径.气体流 量、电流.电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。2、注：若两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的 焊件。焊接工艺参数推荐值材料厚度 (mm)焊丝直径 (mm)焊接电流(A)焊接电压(V)气体流量 (L/m i n)极性1.00.850-11017-216-9直流反接2.00.870-13018-227-10直流反接3.01.090-16019-247-10直流反接4.01.2100-19020-268-

3、13直流反接6.01.2120-28022-2910-15直流反接般情况下，阳极区的产热大于阴极区，在焊接中常利用电弧的 这个特性，将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而 达到某种要求，工件接电源正极，称正接法。反之，为反接法。3. 焊接速度随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊 速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷。同时气体保护效果变 坏，易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降欧阳家百创编低。因此应正确地进行选择。在保证质量的前提下，适当加快焊 接速度，以提高生产率。一般半自动细丝C02焊的速度控制在40 50cm/min 为宜。4、C02气体流量气体流量太大

4、，不仅浪费气体，而且对焊接熔池的吹力增 大，冷却作用加强，焊接熔池冷却快，使焊逢易产生气孔；气体 流量太小，保护气体的挺度不足，对熔池的保护作用减小，也易 产生气孔。通常半自动时，气体流量为8一25L/min为宜。5、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸出的距离。伸出长度增 加，焊丝电阻热增加，焊丝熔化快，生产效率高，但焊丝伸出长 度过长会使焊接过程不稳定，飞溅严重；焊丝伸出太短，致使喷 嘴过热，金属飞溅物易粘住或堵塞喷嘴，影响气体流量。合理的 细丝C02焊的伸出长度为焊丝直径的10一20倍。一般为8_15mm左 右。6、电源极性CO2焊时为了减少飞溅，保持电弧稳定燃烧，一般都采用直流

5、反接。但在堆焊或铸铁补焊时，则采用直流正接。四. 操作注意事项1、施焊时不得在工艺装备或产品非焊面上引弧，应在焊缝前方引 弧。2、焊接顺序应先焊对接焊缝后焊角焊缝；对于纵横交错的焊缝应 先焊所有横焊缝而后焊纵焊缝，过长的焊缝可采用由中间向两端分段退焊法进行焊接。3、定位焊点高度不得大于焊缝高度的2/3;断续焊缝长度公差不超 过-5%10%。4、在焊接过程中如出现异常发现焊接质量冋题应立即停止焊接找 出原因，调整好之后再继续施焊。5、重要零件的对接接头、凡要求两面焊时，正面焊完后应在反面 清除焊缝根部之熔渣.焊瘤，再行施焊。五. 焊接符号点焊曲 孕灯毁1 （或技术条歼焊接寿迭戸<d：焊点直

6、径n：焊点数量e:焊点间距焊点直径卩5, 8个点的点焊10mm焊点间距，1 :电弧焊角焊Kn x呼皿血如丄丄4131<K:焊蕾高 n:焊缝段数焊角好5 3段焊缝焊缝长20焊缝间距10L:焊缝长度e:焊缝间距131:熔化极惰性气体保护焊符号与虚线异侧一表示焊缝在箭头所指一侧（符号与虚线同侧一表示焊缝在箭头所指背侧）心 x L（e）N-l-x-2O-（ 0）/符翼虚线同侧一表冷焊缝在叙所指背侧'（符号与虚线异侧一表示焊缝在箭头所指一侧）角焊（四周焊）歹x 5 (10)1 丘c：焊廛顚弋風食数 5:唸訂扁窿蠹L:焊缝长度 e:焊缝间距 15:焊缝长度 10:焊缝间距六. 主要焊接结构型

7、式代号结构形式组合件D1D21.右一横梁562.纵梁563.转接板561连接板 6122 横梁 86焊接工艺规程 转接板与纵梁的焊 接，两侧角焊，中间 沿O周向焊接. 说明：凡相关部件 与纵梁焊接吋，纵 梁的焊接区域的油 漆层必须打磨掉.1. 先在横梁端部切 出斜角，再将连接 板点焊定位，周向 焊接；2. 类似结构均可参 照此形式.D3暖风支架薄板的焊 接需釆用小规范参 数焊接，焊接电流 130-150A,电压 20- 22V.1 横梁 口40><40><42. 立柱 口40><40乂43 连接件564 前暖风支架525.前吊架 口40><40&

8、gt;<4后封板63暖风支架薄板的焊2.第十一横梁40X40X4接需釆用小规范参3 横梁54数焊接，焊接电流4后吊架54130-150A,电压 20-5.后暖风支架5222V.6.斜撑40X40X47.连接件50X50X5为控制、减少顶盖骨架的焊接变形应选择合理的装配焊接顺序和方向，由顶盖中间向两侧同时施焊，同时也遵循焊接热量分散的原则，进行分散焊接；焊时采用小规范参数焊接，焊缝尺寸应严格按照图示尺寸，若焊缝间隙较大，可适当增大焊缝尺寸。代号结构形式组合件焊接工艺规范R1丄I/ 1_ -1JL1125 仃 60）/和 25（160）/ /丄f/1 顶横梁口50X30X1.752 顶纵梁口

9、50X30X1.753.钾接支架I-L25X15X21 纵梁两端与横梁 焊接，前后对接， 一边角接；2.支架两端与横梁 对接，与纵梁断续 焊，焊缝长 25mm,间隔 160mm、X X 2AJ:/丄 rl/|门 A丄1 横梁 D50X30X1.752.空调安装支架60X30X6此为顶板与横梁焊 接形式，一边对接 焊，两侧角焊R27IR31 顶横梁口50X30X1.752 顶纵梁口50X30X1.753.扶手柱挂脚支架组合件R41 顶横梁口50X30X1.75 卫上蝕边梁口50 X 30X1.75 . 3 横梁加强筋 83两侧边焊缝距顶角 20mm以上，不得与 顶角焊缝重叠.此形式为扶手柱挂 脚

10、紧靠顶横梁，若 非紧靠顶横梁，则 在相应侧增加角 焊为控制、减少侧围骨架的焊接变形应选择合理的装配焊接顺 序和方向，由侧围中间向两侧同时施焊，同时也遵循焊接热量分 散的原则，逬行分散焊接；焊时采用小规范参数焊接，焊接尺寸 应严格按照图示尺寸，若焊缝间隙较大，可适当增大焊缝尺寸。C12、1 斜撑 口50><30><22.立柱 口50><40><3 3窗下梁（搁栅）J50X40X31. 斜撑类型的焊 接均参照此形式；2. 斜撑与搁栅（窗 下梁）焊缝，前面 为对接，后面为角 接.iC3I ._/ /A/I! /=1113/1 /|30(150)1 /+

11、x3卜.30(150)Bz1.窗下（上）梁口50><40 X32 旁窗止口口40X20X23.窗立柱 050X40X31.窗立柱、窗梁口50><40X32 旁窗止 040X20X2窗立柱与窗下 （上）梁先焊接，三 面周边角焊釆用“，另一面为 对接焊旁窗止口与窗 梁、窗立柱的焊 接釆用双面间 斷，焊缝长 30mm ,间距约 150mm。2ZI7|ab d厂/ / /ZZ/C4 50x30030x5055x50/1. 窗梁、搁栅2. 立柱3. 短搁栅1. 该类型均为方 管相连接，沿周边 焊接；2. a型为前后对 接，左右角接；b型为前面对接， 三面角焊；3. 所有类似接头

12、均依此焊接.1 /代号结构形式组合件焊接工艺规范L14 |i ；1h2/1.侧壁立柱口55><50>052底架横梁040X40X4底架横梁与侧壁的 焊接形式均参照此.L2丄*I、1 -1_2_/| 40 7(250)1140 / (250)1 顶盖总成2.侧围总成1.在顶盖吊至左右 侧壁上后，每500mm 点固焊，每个焊点不 少于10mm;2顶盖边梁和侧壁 顶梁进行间断焊，每 段焊缝长40価，间 斷250mm,内外交错 焊接.1 顶盖总成2. 侧囲总成3. 祈后围总成1. 前后国与左右侧 壁、顶盖结合面均 为沿周边间断焊，每 段焊缝长30mni,间 距150mm;2. 交接端

13、均需焊接；沿踏板周边间斷焊, 焊缝长为30mm,间 距120mm.1.代号结构形式组合件1. 侧壁立柱 EJ55X50X1.52. 搁柵 L40X40X4焊接工艺规范 角钢与其它部件的 T形接头，其焊接形 式均为沿L单面焊 接.G21.角铁 L40X40X42 轮罩 623.角铁 L40X40X4轮罩与侧壁，地板搁 栅的焊接形式为沿 周边间断焊，毎段焊 缝长20mm,间距约 150mm.2 卜20(150)1 地板搁栅G32 |, 20(150)代号M12.封板3.地板搁栅此图为封板的焊接 形式，上边缘沿角钢 周边间断焊，下边缘 与搁栅的焊接形式 也为周边间断焊，否 則在与角钢相交接 处角焊亠

14、°结构形式组合件焊接工艺规范 侧壁下裙边梁与蒙皮 之间釆用间斷焊，焊 缝长 20mm,间距 100mm.M2轮圈焊接结构1.先在轮圏周边塞焊 固定，具体位置见图 共7处塞焊，其中6 点两侧对称，另一点 位于轮圈正上方，塞 焊孔距轮圈边沿 10mm,焊孔直径为0 5mm;2 轮圈与蒙皮之间釆 用间断焊，焊缝长 20MM间距70mm电气箱门门框 工具箱门门框 电瓶箱门门框 暖风机门门框此四类门框的焊接均 为先沿门框边沿塞 焊，间距180mm,焊孔 直径0 5mm;再沿扳边 间断焊，焊缝长 20mm,间距 70mm.油箱加油口小门门框此类门框的焊接为沿 门框边沿塞焊，毎边 4点均布，焊孔直

15、径4）5mm 七. 焊后清理.检查及焊接缺陷的修补1. 焊接后必须把焊件上的飞溅物清理干净，涂防锈漆（整车电泳）。（空气湿度比较大更易生锈）2. 检验合格后的焊件打上检验员印记。3. 有缺陷的焊缝进行修补时，必须将缺陷铲去重焊，绝不允许以 新焊缝把缺陷加以覆盖。4. 焊接结束后，关闭设备、切断电源、关闭C02气瓶及减压阀的阀 门，焊丝放置在干燥、干净地点存放。5. 整理设备.工具、清扫工作场地。八. 焊接质量检验L焊缝波纹整齐均匀，宽度一致；2. 不允许漏焊、假焊、裂纹、夹渣、烧穿、焊瘤、弧坑等缺陷；3. 咬边深度不大于0.8mm,长度不大于焊缝长的15%,在任意长度 为100mm焊缝中，直径1.6-2.0的气孔不多于2个；4. 焊缝宽度允差+2mm,左右偏移量不大于3mm,断续焊允差士5mmo九. 安全1焊接操作人员必须持证上岗，接受安全卫生教育；2.焊接操作人员必须穿戴必要的防护用品；3焊接施工区域必须远离易燃、易爆物品；4. 焊接施工现场必须有防止触电、