锅炉操作工国家职业标准

1、锅炉操作工国家职业标准1 职业概况    11职业名称锅炉操作工    12职业定义从事供热或动力生产用锅炉安装、操作、检修的人员。    13职业等级本职业共设四个等级，分别为初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、 技师（国家职业资格二级）。    14职业环境室内、部分季节高温、有一定灰尘。    15职业能力特征有较强的分析、推理和判断能力，有一定的计

2、算能力，形体感和空间感强，手指、手臂灵活，动作协调性好。    16基本文化程度初中毕业（含同等学历）。    17培训要求    171培训期限全日制职业学校教育：根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于800标准学时，中级不少于500标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于180标准学时。    172培训教师具有中级及以上专业技术职称的工程技术人员或取得本职业高级职业资格证书的人员可担任初、中级人员的教师；具有

3、高级专业技术职称的工程技术人员或取得技师职业证书的人员可担任本职业高级和技师的培训教师。    173培训场地设备理论知识培训在标准教室进行；技能操作培训在具有必备教学设备、仪器、仪表的技能训练场地进行。    18鉴定要求    181适用对象从事或准备从事65t/h以下供热或动力生产锅炉操作、检修和快装锅炉安装工作的人员。    182申报条件     初级（具备以下条件之一者）： 

4、    （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数、并取得毕（结）业证书。     （2）本职业学徒期满。     中级（具备以下条件之一者）：     （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。     （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。    （3） 连

5、续从事本职业工作6年以上。    （4） 取得经劳动保障行政部门审核认定，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。     高级（具备以下条件之一者）：     （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，取得毕（结）业证书。     （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。     （3）取得经劳动保

6、障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。     技师（具备以下条件之一者）：     （1）取得本职业高级职业资格证书后，经技师培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书，连续从事本职业工作3年以上。     （2）取得本职业高级职业资格证书后，并连续从事本职业工作5年以上。     （3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校毕业生，连续满2年。    183鉴

7、定方式：本职业鉴定分为理论知识考试和技能操作考核两项内容。理论知识考试采用笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。两项考试（考核）均有用百分制，皆达60分者为合格。技师鉴定还须通过综合评审。    184考评人员和考生的配比：理论知识考试按每20名考生配1名考评员（20：1）；技能操作考核按每5名应考者配1名考评员（5：1）。    185鉴定时间：各等级理论知识考试为120分钟；各等级技能操作考核为240分钟。    186鉴定场所设备：理论知识考试在标准教室内进行；技

8、能操作考核在同时具有停用和运行锅炉设备现场进行。    2 基本要求    21职业道德    211职业道德基本知识    212职业守则    （1） 热爱本职工作，刻苦钻研技术；    （2） 遵守劳动纪律，爱护工具、设备、安全文明生产    （3） 诚实团结协作，艰苦朴素，尊师爱徒。  &#

9、160; 22基础知识    221动力生产和供热锅炉主要参数    （一） 蒸气锅炉    （1） 锅炉蒸发量D、额定蒸发量De、单位：t/h；    （2） 额定蒸汽压力P t，单位：Mpa；    （3） 额定蒸汽温度t e，单位：O-；    （4） 炉排面积R，单位：m2；炉排热强度qr ，单位：kj/ m2  

10、60; （5） 炉膛容积Vv 单位：m3；炉膛容积热强度qv，单位：kj/ m3    （6） 锅炉受热面积：H单位：m2；    （7） 锅炉热效率 单位：%。    （二） 热水锅炉    （1） 额定供热量MW；    （2） 设计工作压力Mpa；    （3） 额定出口/进口水温。    222不同型

11、式动力生产和供热锅炉型号的结构、特征及表示方法    223动力生产和供热锅炉结构、分类    （一） 立式锅壳锅炉结构、特征；    （二） 卧式锅壳锅炉结构、特征。    224下列受热面构造分类    （一） 对流管束；    （二） 过热器；    （三） 省煤器；    

12、;（四） 空气预热器。    225燃料、燃烧    （一） 燃料种类    （二） 燃料成分    （三） 燃烧调整    （1） 手烧炉的燃烧调整；    （2） 抛煤机炉的燃烧调整；    （3） 链条炉排炉的燃烧调整；    （4） 倾斜往复推饲炉排锅炉燃烧调整；

13、0;   （5） 煤粉炉的燃烧调整；    （6） 燃油炉的燃烧调整；    （7） 天然气锅炉的燃烧调整。    226安全附件及附属设备    （一） 安全阀的作用、型式、结构及安装使用要求    （二） 压力表的作用、结构、原理及安装使用要求    （三） 水位表的使用、原理、型式及安装使用要求  &#

14、160; （1） 玻璃管水位表；    （2） 玻璃板水位表；    （3） 低地水位计；    （4） 双色水位计；    （5） 电接点水位计。    （四） 高低水位警报器的型式、结构、使用注意事项    （五） 排污阀的作用、类型、使用要求    （六） 其他阀门的结构、用途  &

15、#160; （1） 闸阀；    （2） 截止阀；    （3） 止回阀；    （4） 减压阀；    （5） 防爆门；    （6） 蝶阀；    （7） 快速关断阀；    （8） 自力式压力调节器阀；    （9） 气动调节阀；   

16、; （10） 电动调节阀。    （七） 燃油锅炉的附属设备    （1） 加热器    （2） 油泵；    （3） 过滤器；    （4） 油燃烧器。    （八） 天然气锅炉的附属设备    （1） 过滤器；    （2） 天然气喷嘴；  &#

17、160; （3） 配风器；    （4） 天燃气减压站。    227热工仪表与自动调节    （一） 常用仪表的工作原理、结构及使用注意事项    1 温度表    （1） 液体膨胀式温度计；    （2） 压力式温度计；    （3） 热电耦、热电阻温度计。    

18、2 压力表    （1） 风压表（膜盒式和U型管）    （2） 压力表（弹簧式）；    （3） 真空表（联程表）；    （4） 压力开关；    （5） 压力变送器。    3 流量表    （1） 差压式流量表；    （2） 转子流量计；  

19、0; （3） 流速式流量计；    （4） 液位表；    （5） 蜗流流量计。    （二） 成分仪表    1 烟氧表；    2 奥式分析仪；    3 烟气全分析仪。    （三） 自动调节    1 给水自动调节    

20、（1） 单冲量给水自动调节系统；    （2） 双冲量给水自动调节系统；    （3） 三冲量给水自动调节系统；    2 燃煤锅炉燃烧自动调节    （1） 热负荷调节系统；    （2） 送风调节系统；    （3） 引风调节系统。    3 燃油锅炉燃烧自动调节系统    

21、4 燃气锅炉燃烧自动调节系统    5 程序控制系统    6 集散控制系统    228给水设备结构、原理、安装使用事项    （一） 注水器    （二） 蒸气泵    （三） 电动泵    （四） 除氧器    （五） 换热器    

22、229通见设备的工作原理、结构、安装使用事项    （一） 送风机    （二） 吸风机    2210锅炉房热力系统及热力管网系统组成、作用、安装使用注意事项    2211 锅炉水质监督项目    （一） 全固形物    （二） 悬浮固形物    （三） 溶解固形物    （

23、四） PH值    （五） 氯化物    （六） 碱度    （七） 硬度    （八） 磷酸盐    （九） 溶解氧    2212锅炉热效率    （一） 正平衡法    （二） 反平衡法    2213掌握和遵守锅炉、压力容器有关规程

24、、规范、制度的要求    2214掌握和遵守下列有关制度内容    （一） 岗位责任制；    （二） 锅炉及附属设备的操作规程；    （三） 巡视检查制度；    （四） 设备维修保养制度；    （五） 交接班制度；    （六） 水质量管理制度；    （七） 清洁卫生制

25、度；    （八） 安全保卫制度；    （九） 燃煤改燃气锅炉安全技术条件；    （十） 燃气系统泄漏检查制度；    （十一） 燃气系统联锁、灭火保护定期检查制度。    2215会填写锅炉房下列记录    （一） 锅炉及附属设备的运行记录；    （二） 交接班记录；   

26、0;（三） 水处理设备运行及水质化验记录；    （四） 设备检修保养记录；    （五） 单位领导及锅炉管理人员的检查记录。    3工作要求     本标准对初、中、高级、技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的内容。     31初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、锅炉运行的操作（一）点火前的设备检查1能够完成锅炉本体受热面元件内外部腐蚀、磨损、积灰、结焦检查1 受热面内部结

27、垢检查方法2 受热面防爆检查主要部位3 受热面清灰顺序和方法2能够完成安全附件水位计、玻璃板（管）清淅度、压力表量程范围以及阀门开关灵活安全阀本体零部件、排汽管等检查1 玻璃板（管）水位计的擦洗2 阀门开关注意事项3 压力表垫圈选择4 压力表量程范围选择3能够完成汽水系统、烟风系统、排污系统、疏水系统、除灰除尘上煤等系统阀门、档板、支吊架保温层、膨胀指示器等部件齐全，开关灵活的检查1 各系统介质流动方向及操作注意事项2 各系统保温材料选择3 不同介质管道涂色标志4能完成锅炉转动机械吸、送风机给水设备、炉排

28、传动设备、除尘除灰设备、上煤设备等润滑油（脂）质、油位、手动盘车等检查1 润滑油（脂）的种类及注入方法和油质劣化的判断知识2 转动机械电气设备、电压等级以及安全用电常识3 冷却水系统投入、冲洗方法4 减速箱传动的基本常识5锅炉房照明设施和亮度检查锅炉照明的种类和电压等级6热工和电气仪表的检查各种仪表识读和电压等级7燃油（气）系统的检查1 燃油系统伴热、燃油泵、蒸气吹扫阀开关检查2 燃气系统泄漏检查（二）点火前的准备1能操作锅炉各人孔、手孔、阀门挡板处置于启动要求的正确开度汽、水、 烟、风等系统流程走向及系统布置2能将引火物铺

29、到各种炉排正确位置上固定炉排、链条炉排、抛煤机锅炉引火物铺放位置要求3启动给水设备、经省煤器向汽包上水至正常水位1 锅炉给水品质标准2 锅炉上水时操作注意事项4能够完成非沸腾省煤器旁路烟道挡板、正路挡板或省煤器再循环阀门的操作、置于启动要求开度1 防止省煤器水冲击现象产生的方法2 保证省煤器内介质连续流动的方法5启动吸送风机、调整入口调节挡板，进行炉膛通风吹扫工作1 自然通风和机械通风知识2 吸、送风机联锁试验方法3 吸、送风机启动操作顺序4 自然通风和机械通风锅炉炉膛、烟道通风吹扫要求时间（三）锅炉点火1能够完成

30、固定炉排锅炉和链条炉点火操作固定炉排和链条锅炉点火操作方法2能完成燃油锅炉点火操作1 燃油锅炉点火操作方法和安全注意事项2 蒸气雾化和机构雾化知识3 喷油器的投、停顺序3能完成天然气锅炉点火操作1 天然气锅炉点火操作方法和注意事项2 天然气系统检漏方法3 防静电知识（四）锅炉升压、升温1能够按锅炉点火后规定升压、升温速度调整燃烧工况，使其炉墙和炉体膨胀均匀1锅炉启动时升压、升温速度要求2燃料燃烧调整方法3锅炉汽包联箱、水冷壁等膨胀范围2能够监视汽包内水温接近100时开大连续排污阀和定期排污阀门开度，控制汽包水位在正常范围内汽包水位膨胀

31、的知识3能够监视汽包压力升至大于大气压力时空气门冒蒸气，关闭汽包空气门 4能够监视汽包压力升至0.10.2Mpa时进行冲洗压力表弯管和水位计操作1 压力表的冲洗方法和操作注意事项2 水位计冲洗方法和操作注意事项5监视锅炉汽包压力升至0.2 0.3Mpa时，完成紧固人孔、手孔、各种法兰螺栓以及锅筒、集箱的排污操作1紧固螺栓方法2排污时一、二次阀门操作方法（五）并汽1能够操作有关阀门投入、解列、切换至需要位置1锅炉并汽方法的选择2仅有一台锅炉时并汽方法3两台以上锅炉时并汽方法4水冲击知识5汽水共腾知识6汽水膨胀知识7并汽要求压力参数2能够完成减温减压器投入操作投入减温

32、减压器方法及注意事项3锅炉并汽水后汽水系统及阀门内漏膨胀、燃烧工况、转动机械等检查1阀门内漏检查方法2转动机械轴承振动和温度检查方法（六）锅炉运行的正常监视调整1能够完成汽包水位调整操作（1） 能够完成锅炉给水自动调节和手动调节的切换操作（2） 能够监视汽包水位手动操作给水调节阀门均衡给水保证汽包水位正常范围内（3） 能够监视给水压力1给水自动/手动切换方法2水位变化对蒸汽品质和水循环安全的影响3蒸汽品质控制标准4给水压力变化对锅炉汽压、水位的影响2能够完成锅炉负荷调整操作（1） 能够监视蒸汽锅炉汽包压力的变化，及时调整锅炉燃烧工况（改变燃料量和空气量）

33、使锅炉蒸发量与用户用汽量平衡，维持规定的汽包压力在正常范围内（2） 能够监视热水锅炉供水温度和流量的变化，及时调整锅炉燃烧工况（改变燃料量和空气量）使锅炉吸热量与用户放热量相平衡1燃煤量和空气量调节方法2最佳煤、风配合比例3炉膛负压的调整方法3能够完成蒸汽温度的调整操作（1） 能调整燃烧控制挡板和风量调节挡板或调节电动机的频率，改变风、煤配比，调整蒸汽温度（2） 能调整过热器、减温器，调节阀门开度，调整蒸汽温度1过热器超温对管材寿命影响2过热蒸气温度调节方法3过热器热偏差原因分析和防止对策4变频调节一般常识4能完成安全阀定期试验操作1安全阀定期试验周期2安全阀定期

34、试验方法和安全措施5能完成锅水浓度监督调整操作（1） 能按锅水取样化验结果开大或关小连续排污阀门开度及加药处理（2） 能按锅水取样化验结果或定期工作要求进行定期排污操作1锅水监督标准2锅炉定期排污方法种类3定期排污阀一、二次门操作程序6能够完成锅炉受热面吹灰操作，以及炉膛负压的调整操作1吹灰系统操作程序2吹灰顺序的选择3吹灰时锅炉负荷的选择4吹灰时安全注意事项7能够完成锅炉本体等有关操作炉排、老鹰铁等检查注意事项（七）锅炉停止运行操作1能够完成固定炉排锅炉、链条锅炉、抛煤机锅炉停炉操作2能够完成燃油锅炉停炉操作3能够完成天然气锅炉停炉操作4能够完成紧急停炉操作5能够完成请示

35、停炉操作1 固定炉排锅炉、链条锅炉、抛煤机锅炉停炉操作程序2 防止锅炉尾部受热面低温腐蚀的方法3 防止在停炉后将油喷嘴和管道内余油吹扫至炉膛内部的措施4 天然气锅炉停用后，炉前天然气系统应将排空阀开启，严禁关闭、防止大然气阀不严漏入炉膛内5 紧急停炉的条件6 请示停炉的条件（八）闷炉能够完成锅炉闷炉操作闷炉操作顺序二、安全附件及附属设备常见故障分析和处理（一）压力表常见故障原因分析及处理1能分析、判断处理压力表指针不在零位1指针不在零位原因2更换压力表操作方法3压力表解体修理知识4三通旋塞的检修和更换方法2能分析、判断处理压力表指针不

36、动1压力表指针不动的原因2压力表清洗和冲洗方法3压力表修理或渗漏点补焊方法3能分析、判断处理压力表指针抖动1压力表指针抖动原因2更换压力表或压力表修理方法3压力表、三通旋塞、存水弯管吹洗方法4压力表安装方法4能分析、判断处理压力表表面模糊不清或有水珠缺陷1 压力表表面模糊不清和有水珠原因2 更换压力表方法3 加装和更换橡皮垫圈的方法（二）水位表常见故障原因分析及处理1能分析、判断处理水位计汽水旋塞堵塞2能分析、判断处理水位计旋塞漏水3能分析、判断处理水位计玻璃板（管）破裂4能分析、判断处理玻璃管水位计被填料盒中填料遮盖1故障原因分析和判断2水位计冲洗操作方法3水位

37、计更换方法4旋塞的研磨和更换方法5旋紧填料压盖方法（三）安全阀常见故障原因分析和处理1能分析、判断处理安全阀长期漏气2能分析、判断处理安全阀超过压力定值不起座3能分析、判断处理安全阀不到压力定值提前起座1故障原因分析2安全阀解体阀瓣、阀座研磨方法3安全阀水平垂直找正方法4安全阀组装压力定值调整方法5安全阀校验压力表精度选择（四）阀门常见故障原因分析及处理1能分析、判断处理阀门渗漏、阀杆扳不动的故障2能分析、判断处理阀体破裂的缺陷1故障原因分析2阀门解体检修程序和工艺要求3阀门更换方法（五）转动机械异常情况分析及处理1能分析、判断处理转动机械轴承振动和损坏的缺陷2能分析、判断处理转动机械电动机损

38、坏故障1故障原因分析2振动测量方法3润滑油（脂）选择、注入方法，油质劣化的判断知识4电动机更换操作方法5电动机转动方向变更方法（六）注水器常见故障原因分析及处理1能分析、判断处理注水器不上水2能分析、判断处理注水器上水后水仍不能注入锅炉发生倒流的故障1 注水器检修清理、调整间隙方法2 更换逆止阀的方法 （七）热水锅炉汽化故障分析及处理能分析、判断处理热水锅炉汽化故障防止热水锅炉汽化的措施三、锅炉除灰（一）人力除灰能够完成人力除灰的操作人力除灰安全操作程序（二）机械除灰能够完成机械除灰操作机械除灰安全操作程序（三）低压水除灰能够完成低压水力除灰的操作低压水力除灰的安

39、全操作程序（四）除灰水处理能够完成除灰水加石灰（或加碱性物质）的操作除灰水取样知识（五）锅炉除尘能够完成除尘器启停操作除尘器启停注意事项四、水质监督（一）水质监督标准能够分析、判断全固形悬浮固形物溶解固形物、PH值、氯化物、硬度、碱度、磷酸盐、溶解氧等项试验结果，操作调整相应的有关锅炉设备、阀门开度等改善汽水品质1水质监督标准2不同锅炉型号、参数水质监督项目（二）锅内水处理1能完成注水器进水加药系统加药装置的操作注水器加药系统装置结构及操作方法2能够完成用水箱定期进水时加药装置的操作水箱定期进水加药装置结构及操作方法3能够完成压力式加药装置的操作1 压力式加药装置的结构及操作方法2&

40、#160;加药量计算五、常用仪表（一）常用仪表识读1能够正确识读压力表、温度表、流量表、液位表、烟氧表2能够正确识读电流表、电压表1各种仪表一次元件安装位置2各种仪表的作用3各仪表测量范围的选择（二）分析判断1能分析、判断压力表、温度表、流量表、液位表、烟氧表指示准确度2能够正确分析、判断电流表指示变化时与转动机械关系1对比分析法2压力、温度变化对蒸汽流量的影响3烟氧变化与锅炉漏风关系4电流变化的原因     32中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、锅炉运行操作（一）锅炉上水1能操作各种给水（注水器、蒸汽往复泵、离心泵）向锅炉上水1 注水器

41、、蒸汽往复泵、离心式给水泵启动停止操作方法2 给水泵联锁试验方法3 给水泵的充水方法2能分析、判断、处理锅炉上水时出现的故障1 离心泵运转时不出水的原因2 离心泵运行时流量与扬程下降原因3 蒸汽往复泵启动不出水与出水不足原因4 蒸汽往复泵走不动原因5 蒸汽往复泵运行有冲击声原因6 传动零件温度急骤上升原因7 打气汽阀不动作原因3能完成给水系统冬季停用防冻保养的操作管线、阀门防冻保养的方法（二）锅炉点火能完成抛煤机锅炉点火操作1抛煤机启动、停止方法2抛煤机锅炉引火物放置位置3抛煤机锅炉点火程序（三）锅炉升压

42、、升温1能够完成锅炉正常升压过程的操作1锅炉正常升压速度控制范围2锅炉升压时监视调节、控制操作项目2能够完成锅炉备用期间，锅炉闷炉时升压操作闷炉时操作方法和注意事项3能够完成锅炉升压过程中汽包水位急骤膨胀的操作，控制汽包水位在正常范围内1汽包水位膨胀的原因2调整和控制汽包水位的方法（四）锅炉并汽1能够完成锅炉并汽前的暖管操作1暖管操作顺序和方法2暖管时间的规定2能够完成锅炉并汽的操作1锅炉并汽压力控制要求2并汽时各阀门投入、解列、切换操作顺序和注意事项3能完成锅炉并汽后对锅炉设备的全面检查包括承压部件泄漏、膨胀支吊架；转动机械振动、轴承振动、润滑油（脂）质、油位、冷却水量、轴承温度异常金属声、

43、阀门泄漏等1手摸、眼看、鼻嗅、耳听检查方法2阀门内漏检查方法（五）锅炉正常运行操作调整1能够完成汽包水位、控制调整操作（1）能够完成锅炉给水自动、手动调节的切换操作（2）能够监视汽包水位、手动操作给水调节门均衡给水1给水自动、手动调节切换方法2蒸汽品质控制标准3水位变化对蒸汽品质和水循环安全的影响2能够完成锅炉负荷调整操作（1）能够监视蒸汽锅炉汽包压力、蒸汽流量、烟气氧量变化，调节燃煤量和空气量维持最佳燃烧工况，使锅炉蒸发量与用户用汽量平衡，保证蒸汽压力稳定1最佳过剩空气系数2热量平衡计算知识3热水锅炉补水方法4锅炉燃烧调整操作顺序（应先加风后加煤）3能够完成蒸汽温度调整的操作（1）能调整燃煤

44、控制挡板和风量调节挡板、改变风煤配比，改变炉膛火焰中心位置，调整蒸汽温度（2）能调节过热减温器调节阀门开度，调整蒸汽温度1过热蒸汽温度调节方法2过热器超温过热器全项组织变化3锅炉运行中减温器操作方法4能够完成锅炉炉膛负压调整操作（1）能在运行中监视锅炉负荷和炉膛负压变化，及时调整吸、送风机入口调节挡板，使炉膛负压维持在规定值或锅炉运行重要操作安全要求的负压值（2）能在运行中监视各受热面前、后烟气温度、烟气压差变化，分析判断堵灰及受热面泄漏等情况，并能及时处理1锅炉负荷变化时炉膛负压调整操作顺序2炉膛负压与锅炉漏风的关系3减少炉膛漏风的方法5能够完成锅炉运行定期工作操作（1）能够完成安全阀定期试

45、验操作（2）能够完成水位计、压力表定期冲洗工作操作（3）能够完成低地水位计和远传水位计与锅筒直接接出水位计的校对操作（4）能够完成水位警报器的定期校验（5）能够完成锅炉定期排污操作（6）能够完成锅炉定期巡视检查工作（7）能完成定期工作，填写详细记录1安全阀定期试验方法2水压计、压力表冲洗操作方法3低地水位计和远传水位计校对方法4水位警报器校对方法5定期排污阀操作方法6定期巡视检查内容6能完成锅水浓度监督调整操作（1）能够分析汽水品质化验报告，判断给水、锅水蒸汽品质好坏程度采取相应措施降低锅炉负荷和汽包水位，改善蒸汽品质加大锅炉排污量、降低锅炉负荷降低锅水浓度提高给水质量，改善汽水品质（2）能够

46、根据现场设备实际情况进行锅炉负荷调节、水位调节、锅炉连续和定期排污等操作1给水、锅水蒸汽监督标准2锅炉蒸汽负荷大小、压力、水位高低对蒸汽品质的影响3锅炉加大排污、降低负荷对锅水浓度的影响（六）锅炉停止运行操作能够完成抛煤机和锅炉停用操作抛煤机、锅炉停用操作顺序二、锅炉故障分析及事故处理（一）锅炉故障停炉1能够完成紧急停炉的操作1迅速熄火停炉2迅速冷却停炉3紧急停炉条件2能够完成请示停炉操作请示停炉条件（二）几种常见事故原因分析及故障处理1能够完成汽包缺水事故操作1汽包水位不正常报警、极限水位定值2汽包水位极低现象、原因预防以及处理方法2能够完成汽包满水事故处理操作1汽包满水现象2满水处理方法3

47、轻微满水采取措施4严重满水采取措施5满水原因和预防3能够完成汽水共腾事故处理操作1汽水共腾的现象2汽水共腾处理方法3汽水共腾原因和预防4能完成锅炉本体（水冷壁管及对流管）爆破事故处理操作1爆破时现象2爆破后的处理方法3爆破原因4爆破预防措施5能够完成过热器管损坏事故处理操作1爆破后现象2爆破后的处理方法3爆破原因4爆破预防措施6能够完成锅炉超压事故处理的操作1锅炉超压现象2超压原因3超压处理方法4预防超压措施7能够完成省煤器管损坏事故处理操作1损坏时现象2损坏处理方法3损坏原因和预防措施8能够完成空气预热器严重泄漏事故处理操作1漏风现象2损坏处理方法3损坏原因和预防措施9能够完成炉膛和烟道爆炸

48、事故处理的操作1爆炸原因2爆炸处理3预防爆炸措施10能够完成省煤器、蒸汽管道、锅内水击事故处理的操作1水击的原因2水击的处理方法11能够完成炉吼事故处理的操作1事故原因2事故处理方法12能够完成链条炉炉排卡住事故处理的操作1炉排卡住原因2炉排卡住处理方法3预防炉排卡住措施13能完成燃油锅炉喷油器故障处理的操作1喷油器故障原因2喷油器故障处理方法3预防故障措施14能完成煤粉炉和天然气锅炉灭火放炮故障的处理操作1故障原因2故障现象3故障处理4预防故障措施三、常用仪表常用仪表的运行1 能够完成压力表、流量表、温度表、液位表投、停操作2 能够完成压力表、流量表、液压表、管路系统水压

49、试验和冲洗等工作3 能够完成仪表运行维护（记录纸更换、日期填写、记录笔更换或加颜色）1仪表投、停操作方法2水压试验方法3水压试验压力定值的确定以及试验合格标准4记录纸和记录笔更换方法     33高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、锅炉运行操作（一）锅炉点火前的检查1能够完成锅炉本体承压部件阀门管道、烟风系统、转动机械、上煤设备的安装检修后全面检查，并能查阅有关安装、检修记录以及锅炉技术登记簿等工作1承压部件安装检修知识2各部件材质要求3各部件连接方式2能够检查烟风系统膨胀缝有无被墙砖杂物嵌塞；烟风挡板有否与挡板轴脱落；开关是否灵活、关闭是

50、否严密，开关方向是否正确；烟道耐火材料有否脱落；出灰门是否关紧不漏气1阀门进出方向的知识2烟风挡板开、关方向检查方法3耐火材料选用知识3能够检查锅炉检验后的安全附件是否有改动和拆除情况安全附件检验后铅封方法或固定方法4能够完成各种旋塞阀门的手柄开关灵活检查操作旋塞开关方向和开关操作方法5能够检查低压阀门安装方向是否正确低压阀门进、出方向标志方法 6能够检查管道是否装妥、接通；疏水管和疏水器管道的伸缩是否正常保温层是否包好1管道伸缩节布置2保温层标准3管道系统流动动向7能够检查电动机转动方向是否正确；接地线是否良好；转动机械轴承润滑油（脂）质，油位是否正常、冷却水是否畅通，电动机绝缘试

51、合格等工作1 电动机转动方向检查方法和改变方向措施2 转动机械润滑油位正常位置3 润滑油劣化判断4 润滑油更换周期，运行中加油方法5 润滑油质特性6 冷却水在转机运行中冲洗方法8能够检查锅炉风压表、温度表、流量表等是否正常投入风压表、温度表、流量表一次元件、管道导线、仪表具体布置位置9能够完成试验指示灯、报警器及电气联锁装置试验操作指示灯、报警、联锁试验方法（二）锅炉点火能完成煤粉炉点火操作（1） 能完成重油（柴油）点火系统的检查工作（2） 能完成重油点火系统油循环操作（3） 能完成重油加热器投入操作（4

52、） 能够完成重油点操作1重油（柴油）点火系统流程2重油（柴油）泵起动方法3燃油加热器投入方法4燃油温度调节方法5雾化粘度知识6重油点火操作顺序7炉膛吹扫要求时间8点火安全注意事项（三）锅炉升压能够组织完成安全阀校验工作（1） 能够确定安全阀起座压力和回座压力定值（2） 能够制定落实安全阀校验顺序和安全措施（3） 能够完成安全阀调整操作1安全阀校验方法2安全阀检验顺序3安全阀检验时运行人员操作方法（四）锅炉并汽1能根据主汽系统温度状态确定暖管时间1主汽温度状态分类2暖管时间一般规定2能够组织完成系统并汽时阀门开启、关闭的切换操作1并汽时阀门操作顺序2开关阀

53、门注意事项（五）锅炉正常运行的操作1能完成锅炉制粉系统的检查工作制粉系统组成2能完成制粉系统的启动操作制粉系统启动操作顺序3能完成制粉系统运行、监视调整操作1制粉系统通风量调整2制粉系统入口风压调整3制粉系统钢球装载量调整4制粉系统出力调整5监视磨煤机出口温度和入口负压知识4能完成锅炉运行参数调整的操作（1）锅炉负荷调整（2）汽包水位调整（3）蒸汽温度调整（4）蒸汽压力调整1锅炉负荷调整方法2汽包水位调整方法3蒸汽温度调整方法4蒸汽压力调整方法5能够完成汽包水位计指示值正确性的检查方法的操作1水位计冲洗方法2变更给水流量比较水位计水位变化趋势来判断水位计指示正确性6能够完成压力表现场校验操作1

54、压力表现场校验方法2标准表精度等级选择7能够完成一次排污法和间歇排污法的操作一次排污法、间歇排污操作方法和注意事项。（六）停炉能够完成锅炉停炉操作1停炉操作顺序2停炉放水温度的规定二、锅炉保养（一）锅炉干保养1能够完成锅炉热风干保养操作热风干保养操作方法2能够完成锅炉点火升压到0.10.2Mpa ,然后停炉消压到0.01 Mpa清灰，炉膛温度降至100利用锅炉余热烘干保养法的操作锅炉余热烘干保养操作方法3能够完成干燥剂（石灰、氯化钙硅胶）需要量计算、放置失效检查判断等操作1干燥剂需要量计算2干燥剂失效判断方法4能够完成长期停用的锅炉附属设备清洗、涂油剂工作1设备清洗和涂油方法2涂油品

55、种选择5能够完成吸风机、送风机、链条炉减速箱中的润滑油放尽操作和定期盘车操作1油箱放油方法2盘车操作方法和注意事项（二）锅炉湿保养能够完成锅炉内部清理、上水、碱液配制、锅炉点火升压到0.20.3Mpa后，停炉消压，再用碱液将锅炉灌满，维持汽包内压力稍高于大气压力等操作1湿保养操作方法2碱液配制方法三、锅炉修理（一）承压部件挖补修理1能完成挖补的补板有二个自由边的修理工作工器具使用和保养 2能完成挖补的补板有一个自由边的修理工作坡口的型式、选择3能完成挖补的补板完全没有自由边的修理工作补板坡口加工、组装、固定方法选择、施工（二）堆焊修理能够完成锅壳（筒体）、封头、管板、炉胆、燃烧室和集

56、箱等局部腐蚀堆焊处理工作1堆焊应用范围2堆焊注意事项焊珠塔迭角度、宽度互成60度和90度分区堆焊3堆焊金属材料选用（三）裂纹修理1能够完成铆接锅炉上五种裂纹的修理工作1铆接锅炉常见五种裂纹修理方法2钻停止孔位置选择和加工方法3坡口选择和加工方法4分段施焊方法2能够完成焊缝处裂纹的修理工作1焊缝处裂纹V型坡口加工方法2焊接顺序3焊缝锤击试验和水压试验检查方法4焊缝裂纹处理方法3能完成管板上管孔间孔桥裂纹的修理工作1管孔间孔桥上裂纹的种类2挑补方法应用条件3挖补方法应用条件4孔桥裂纹修理顺序4能够完成焊缝缺陷的修理工作1焊接金属本身缺陷种类2焊接缺陷补焊方法3焊接缺陷同一地点只允许补焊二次5能够完

57、成铆缝渗漏的修理工作1铆缝渗漏原因2铆缝渗漏修理方法（四）管子的修理1能够完成管子胀大超标局部更换或整根更换工作1管径胀大值更换标准2金属管材质和焊条材质选择3坡口和管头加工要求4热处理工艺2能够完成焊口渗漏缺陷处理工作1原有熔焊金属上再堆焊的要求2原焊金属彻底铲清重焊工艺3能够完成管子胀口渗漏或管口严重磨损等缺陷处理工作1胀管的工艺要求2胀管器的使用方法3重胀工艺要求4管口磨损时采用局部剖去焊上新管，然后胀紧工艺要求4能够完成管子局部爆破或严重磨损时局部换管或整根换管工作1管材、焊条选用2热处理工艺3坡口选择和加工4焊接方法5能够完成管壁局部磨损小于1/3壁厚时，进行局部堆焊工作1锅炉强度计

58、算2堆焊表面清洁度要求6能够完成管子暂时闷死工作闷管的修理方法7能够完成拆除旧管头的工作拆除旧管头方法8能够完成管子更换安装工作1配管尺寸测量、管头和坡口的加工2对焊两头夹住、点焊、固定校正方法9能够完成不便于施焊的管子挖补更换工作（开天窗法更换管段）不便于施焊管子挖补工艺要求（五）省煤器修理1能完成省煤器弯头连接处渗漏的修理工作弯头拆、装检修工作 2能完成省煤器管破裂的修理工作1更换新方法2加盲板方法3加套管方法（六）空预器具修理能完成空预器修理和更换工作空预器更换注意事项（七）阀门修理能完成阀门解体检查工作阀门解体顺序和清洗检查2能完成阀门、门芯、门座的研磨工作1研磨剂选用2研磨

59、方法3研磨合格标准3能完成阀门的组装工作阀门组装工艺要求4能完成阀门盘根检修和更换1盘要更换安装方法2盘根选择（八）锅炉水压试验1能够完成锅炉水压试验操作（1）准备手压泵、校验压力表并装一只标准压力表（2）锅炉安全门暂压列或拆下加盲板（3）锅炉上水、空气门冒水时关闭空气门1锅炉水压试验规定2锅炉水压试验标准3环境温度应高于54水温一般为20-70 2能够完成锅炉水压试验升压、恒压、降压检查，消压、放水等工作1观检查部位2升压速度3水压试验压力选定4水压试验合格标准5带压进行焊接和捻缝修理的规定3能够将锅炉水压试验结果填入锅炉技术记录登记簿内 （九）转动机械检修1阅读转动机械

60、总装配图，掌握各部件主要尺寸、间隙、各部件型号、数量以及各部件材质等1各部件型号及密封件尺寸、型号等2公差配合知识2能完成转动机械解体检查和清洗1解体顺序2零部件编号3清洗剂选择4检查测量方法5工器具使用方法3能够完成转动机械组装工作1组装顺序2组装公差配合4能完成转动机械找正找平、调整固定1转动机械找正方法2找正测量和计算方法5能运用试加重量法找转子静平衡试加重量法找静平衡方法6能运用三点法找转子动平衡三点法找转子动平衡方法7能完成转动机械分部试运行工作试运行检查内容和注意事项8能完成技术记录整理并填入锅炉技术记录登记簿内      

61、; 34技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、锅炉检验（一）内、外部定期检验1在对锅炉进行定期检验或锅炉可能发生问题时能完成紧急停炉时的检验工作定期检验项目2能完成新装、移装或停用一年以上的锅炉在投入运行或恢复运行前的检验工作新装、移装检验项目3能完成锅炉上承压元件经重大修理或改造后的检验工作1 承压部件修理质量检验方法2 承压部件改造目的、方法（二）检验工作的准备1能组织、指导完成停炉内外部检验前放出锅水、打开孔门；清除水垢泥渣、炉灰、炉渣；拆除部分炉墙保温材料等工作防止高空坠落、烧伤、烫伤等安全生产知识2能够组织指导完成与运行锅炉蒸汽、给水排污等系统与被检验锅炉汽包连

62、接处隔断位置加足够强度的金属堵板工作1 堵板位置和厚度选择2 挂“炉内有人工作”的警告牌3能够组织、指导完成锅筒、人孔、集箱上的手孔拆卸、空气对流冷却，并使其内部降温至35以下，进入锅筒内部进行检验或锅筒外部监护工作锅筒内使用照明电压不应超过12伏4能够组织、指导烟道、燃烧室通风、防毒、防火、防爆措施的实施1 有害气体检测方法2 干燥的烟道照明电压不得超过36伏3 炉膛和烟道内使用照明的规定4 措施：（1）将与总烟道或与运行锅炉的烟道相连的烟道闸门关闭严密，在炉外控制闸门的地方挂上“炉内有人工作”的警告牌（2）若有闸门漏风，在闸门外砌

63、一道临时砖墙或暂时用石灰封住5能够准备、选择足够的工具和仪器工具和仪器使用方法和测量范围6能查阅、看懂有关技术资料设计图纸、强度计算书、材质各项数据、锅炉实际运行负荷、压力温度等参数变化、以及局部部件损坏、泄漏修理情况锅炉制造安装、检修运行维护知识（三）检验重点部件1能够完成锅壳、封头、管板、炉胆等内外表面腐蚀、过热、裂纹、鼓疱、变形检验，特别能在开孔焊缝、铆缝、胀口、板边、拉撑等处和呼吸地位附近进行重点检验1裂纹检验方法2鼓疱、腐蚀、深度测量方法2能够完成炉管腐蚀、裂纹、鼓疱弯曲或变形、管壁磨损减薄等检验工作1 局部磨损减薄、弯曲变形检验方法2 测厚仪测厚3能够完成焊缝裂

64、纹、外表形状、焊缝渗漏；拉撑与封头，管板之间焊接结构；焊透、浮焊、脱焊气孔、夹渣、咬边等检验1钻孔检查方法2磁粉探伤方法3无损探伤法检查4能够完成铆接处裂纹、渗漏、腐蚀；钉头脱落、腐蚀、铆钉松动检验1锤击检验法2钻孔检验法3无损探伤检验法4测厚仪测厚5能够完成钢管胀口处渗漏、管头伸出部分裂开、磨薄、受胀部分环形裂纹检验1无损探伤检验法2磁粉探伤方法3测厚仪测量6能够完成各种拉撑腐蚀、断裂、短拉撑的警报孔渗漏的检验无损探伤检查7能够完成集箱变形、腐蚀、胀管处及手孔的渗漏，内部水垢堆积检验1无损探伤检验法2内部宏观检查8能够完成与锅炉连接的所有管子进水管、蒸汽管、排污管、水位计等接口处渗漏和腐蚀检

65、验1外观检查方法2测厚仪测厚9能够完成锅筒内进水管的位置、长度、射水方向的检验外观检查方法10能够完成最高火界的检查最高火界应在安全水位以下11能够完成炉墙、烟道寺以及所有绝热保温材料烧坏、松落、倒塌、钢架损坏受热变形等检验外观检查方法12能够完成吹灰喷嘴的位置、松动等检查吹灰喷嘴位置、蒸汽压力、缩孔直径吹灰器卡塞情况等外面检查13能够完成过热器、省煤器渗漏，内外腐蚀、裂纹变形、过热变质，内部结垢、外部积灰的检验1 省煤器、过热器割管检查周期、部位等2 测厚仪测厚14能够完成安全附件的检验工作（1） 安全阀的口径和它的锅筒相接短管通路截面积和排汽量检验（2） 压力有上锅炉最高许可工作压力红线标记；定期检验记录，铅封或加锁，压力表U形管或环形管，压力表