二沉池施工方案

1、衡阳市城西污水处理厂二期扩建工程二沉池专项施工方案第一章、编制说明为确保本生活污水处理厂二沉池结构工程施工质量、进度及安全文明施工， 特编制本施工方案，以规范和指导施工。1.1适用范围本方案适用于衡阳市城西污水处理厂二沉池工程施工。1.2编制依据 生活污水处理站二沉池施工蓝图 相关规范、规程，主要包括：砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011地基与主体结构工程施工及验收规范 (GB 50202-2002)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)工程测量规范(GB 50026-2007)施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-

2、2005建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011木结构设计规范GB50005-2005钢结构设计规范GB50017-2003建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 相关地质勘查资料。第二章、工程概况2.1项目简介工程名称：衡阳市城西污水处理厂二期提质改造工程建设地点：衡阳市蒸湘区长湖乡松亭村建设单位：衡阳市自来水有限公司设计单位：湖南省建筑设计研究院质监单位：衡阳市建筑工程质量监督站安监单位：衡阳市建筑工程安全监督站监理单位：湖南雁城建设咨询有限

3、公司施工单位：湖南省第五工程有限公司2.2二沉池工程概况该工程结构使用年限50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度小于 6度, 不考虑抗震设防。结构环境类别为 2b类。二次沉淀池为圆形钢筋砼池体结构，池体外半径 R=27.4m基础形式为天然 地基上的整体板式基础，设计持力层地耐力特征值为 0.13Mpa,基础底板厚度为 0.6mm底板面标高为51.650.51m;中心筒部分底板面标高为 46.85m；池壁为 钢筋砼墙结构，壁厚0.4m,墙顶标高56.1m，并在该标高位置设置挑式平台板， 墙露出设计室外地坪0.6m,在54.75m标高处设挑梁式水槽。中心筒外径© 2.8m,内径

4、9; 2.0m,顶面标高56.1m底面标高46.85m,底部分 别设有排泥管及进水管。抗浮设计：底板下设有碎石或卵石滤水层（中心筒不设），池底部设有放射 状盲沟，底标高为49.4m。放射状盲沟与池体外设置的盲沟联通，并在交接界面 处设置钢格栅及土工布；外盲沟之间设抗浮排水井6个，排水井为钢筋砼结构，内径1.0m，外径© 1.6mm井底标高为46.3m；滤水层（含盲沟）底部铺设土工 布，顶部干铺油毡一层。结构抗裂防渗、设计：底板及墙板设有几条放射状加强带，采用具有补偿收缩性能的砼，掺加抗裂膨胀剂。外墙做防水砂浆，池内作FCL防水抗裂剂。设计主要采用的材料：砼：结构本体C30 （P6）,

5、 C35 （P6）-加强带，垫层 C15,二次浇筑层 C2O 钢材：HPB30Q 川级一HRB4002.3地质概况地层构成由上而下为： 耕土层 粉质粘土，承载力特征值180kPa 粉土，承载力特征值130Kpa 细沙层，承载力特征值150Kpa 园卵层，承载力特征值300Kpa 强风化泥质砂岩，承载力特征值 400Kpa 中风化泥质砂岩，承载力特征值12.6Mpa。2.4施工条件2.4.1场地基本平整，施工用水、电可按需要就近接入。2.4.2场外施工道路畅通，已直接与厂区连接。2.4.3施工区场周边基本具备土方开挖施工正常放坡条件。目前开挖区域的止水帷幕工作已完成，并已完成部分土方开挖施工。2

6、.5水文状况据现场勘察，本施工场区地下水位较高，水位平均标高约 -1.68m左右。地 下水类型主要为上层止水，空隙潜水，基岩裂隙水，主要由大气降水和周围地表 水补给。地下水对施工有较大的影响，必须针对性采取技术措施。2.6本工程的施工特点及侧重点本工程的地下水位较高，受地下水的作用，基坑极易失稳坍塌，必须采取有 效、连续性的降水施工措施。本基础工程属大面积砼，须采取施工技术措施确保质量。本工程进度要求十分紧迫，需科学组织，合理安排，加班加点确保按期完工， 投产运行。根据本工程的特点，施工侧重点如下： 采取设置止水帷幕的措施（已实施），截断外界地下水对本工程施工区域 的补给。同时在基坑底设置排水

7、沟，集水井，可靠不间断抽排基坑水至作业面以 下0.5m，该项措施可结合结构抗浮设施实施。采取措施防止地表水涌入基坑。放坡分级开挖，放坡系数1:1。 加强砼试配及砼浇筑技术质量控制工作，确保砼抗渗及防水要求。 大面积砼施工：采用补偿收缩的砼；采取“内降外保”措施，即内部采取措施延缓砼水化热释放速度，表面加强养护，控制砼内外温差；严格遵循设计的 加强带方案进行施工。 规范搭设支模系统，严格放样，精确支模，严格验收和管理，确保结构 件外形成型准确。 精心组织，实行两班制作业，配备精良的施工设备满足施工需要，抢赶工期。第三章、施工管理目标3.1质量管理目标：分项工程质量合格率 100%分部工程质量优良

8、。3.2安全管理目标：零伤亡，零事故。3.3文明施工管理目标：按标准化要求组织施工。3.4施工进度管理目标：2014年11月20日完成主体结构施工，12月20日完完 成土建装饰装修及安装与调试，确保 12月31日投产运行。第四章、施工部署4.1、项目组织机构迅速构建衡阳市城西污水处理厂提质改造工程项目组织机构，立即展开正常工作，满足工程施工需要施工班组4.2施工程序421总体施工程序施工准备测量放线第一级土方开挖止水帷幕第二级土方开挖至基 底标高清基验槽盲沟、排水井、卵石滤水层（含管道预埋）垫层池底板 （含防雷接地、安装预留、预埋）-池墙、水槽、安装预留预埋一水池蓄水试验 检验回填，管道穿插安

9、装装饰、装修、安装调试。4.2.2主体结构工程施工程序底板底板面池墙500m水槽底板面以下池墙上部池墙、水槽墙水池 蓄水试验检验。池墙以后浇带为界分段，两个池体，分别采用交叉平行流水施工，推进施 工进度。4.3主要施工组织措施4.3.1由于本工程工程量及施工面较大，大宗的材料必须通过塔吊进行吊运，因 此基础底板施工前，应将塔吊安装完毕。4.3.2设备组织主要包括：TC5610塔吊一台，布置于污泥泵房一侧，基本覆盖所有施工面； 设置本工程专用的钢筋成型设备一套； 采用商品砼，租用52m以上规格泵车两台 用于砼浇筑布料；土方机械，排水等设备按实际需要配备。详见“主要资源计划。4.3.3劳动力配备主

10、要包括：钢筋、模板、混凝土、水电、机械、安装等，按照施工进度控制 控制需要配备齐全充足，及时组织进场。施工队伍由项目部统一管理。及时展开 各工种的进场教育，技术交底和岗位培训考核。主要劳动力配置详见“主要资源计划“。4.3.4主要材料配置本工程外墙按清水模板标准配置模板， 采用高级覆塑木胶板，其他部位采用 普通木胶板；背楞采用48X 3钢管；池壁墙体采用对拉螺杆（带钢板止水片）， 对池壁内外模板进行拉结；池墙模板体系主楞采用 © 48钢管，使用前按弧度需 要弯折成型。第五章、主要资源供应计划5.1劳动力需用量计划序号工种人数职责范围1木工60定位放线、支模2钢筋工40钢筋绑扎3砼、泥

11、工12砼浇筑、砌筑、抹灰4机械工5机械设备操作、司泵5电焊工5焊接6水、电工4维护、管理n7管道安装工10安装8普工15清基、杂工9塔吊司机2塔吊操作10起重工2起重5.2主要机具设备需用量计划序号名称数量规格说明1反铲挖土机3台WLY-300租赁2装载机1台ZL50C租赁推土机2台租赁3压路机1台租赁，回填压实4自卸汽车8台15t租赁5电焊机5台20KVA交流电弧焊6塔吊1台TC56107污水泵10台出水口径100基坑内排水8震动夯机4台回填土9钢筋切断机2台10钢筋弯曲机2台11钢筋调直机1台12闪光对焊机1台100KV钢筋接长13砼震动器6台14砼泵车2台52m砼布料租赁15拖泵1台砼浇

12、筑辅助布料租赁16砂浆机1台砌体、抹灰5.3主要计量器具计划表序号器具名称器具用途型号规格数量1全站仪定位放线12经纬仪放线及开挖平面位置跟踪J213水准仪开挖标咼跟踪DS324塔尺开挖标咼跟踪25钢卷尺丈量50m2第六章、施工平面布置TC5610型塔吊一台布置于污泥泵房东侧， 解决本工程材料水平及垂直运输； 钢筋加工棚布置于本工程南侧的钢筋加工区域场地； 木工棚及周转料堆放布置于 本工程南端、施工塔吊工作能覆盖的区域场地； 施工用电、水分别由施工配电房 及水源点接出，按就近的原则敷设至施工所需位置；采用商品砼，现场不设砼搅 拌站；考虑本工程尚有少许抹灰施工，故设置一砂浆搅拌站。详见后附“施工

13、平 面布置”图。第七章、施工进度计划及进度保证措施7.1进度计划考虑本工程的第一级土方开挖及止水帷幕工作已由业主方提前实施完成。 故 本工程第二级土方拟于2014年9月10日开挖，10月20日完成底板施工，11 月20日完成主体结构施工，12月20日完成所有土建及安装施工任务。7.2工期保证措施721组织措施组建有力高效的管理团队，健全制度，明确分工，各尽其职责。选用信誉良好、素质高、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计 划进行。7.2.2物质措施准备足够的工程用材（钢材）、周转材料满足施工需要。以机械作业方式铺填抗浮卵石，采用高效先进的垂直运输机械（塔吊）；利用塔吊解决钢筋、模板、架料

14、的垂直运输；包括采用商品砼，尽可能使用泵车将 砼直接输送至各浇注点。7.2.3技术措施合理安排工序，均衡生产劳力安排。各工序的排列以有利于成品保护为前提， 确保工程分项工程严格按设计、规范、规程进行施工，一次达标，避免缺陷。组织均衡流水施工：综合运用流水施工技术，通过精心施工、严密管理达到 压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。充分加强土建与水电等安装施工的密切协调、配合工作，妥善安排交叉施工工序流程，相互创造条件，加快施工进度。7.2.4工期计划过程控制措施1）细化及跟踪进度计划的落实以工程进度计划为主线，以各工序进度计划为控制点，以日保周、以周保旬、 以旬保月，以

15、各控制点保总进度。跟踪好进度的落实情况，及时采取有力措施进 行纠偏。2）实行动态管理对施工过程实行动态管理：制定不同施工期的机具、劳动力、材料进场计划， 提前准备，及时组织，加强协调、实施调整。3）抓主导工序，合理穿插在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、 设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。4）建立例会制度建立生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置下步工作，及时采取有效措施，排除不利因素，保证计划的完成。5）季节施工措施采取合理的有效的季节性施工措施， 提前做好季节施工的准备工作，及时调 整施工作业计划，确保工程进度计划的落实。加强

16、基坑降、排水工作，土方转运 通道压实，道路表面防滑。6）严格检查验收按照计划安排，提前与业主、监理等部门沟通，及时做好分项验收工作，以 便下道工序及时进行。加强分项工程质量控制、验收，做到一次合格，保证成品 和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。7）搞好后勤保障工作，夜间施工设置充足的照明，准备好施工所需资金，确保 油料供给及机械维护正常。第八章、主要施工方案及技术措施8.1施工准备8.1.1技术准备熟悉图纸并进行图纸会审，组织项目技术人员对图纸进行学习，熟悉全部建筑、结构、设备安装等图纸。了解工程特点，设计意图和关键部位的工程质量要 求。8.1.2人员准备按计划需要及时组织施工人

17、员进场，并按相关要求实施“三级教育”，特殊岗位人员全部持证上岗，项目劳动人事部门做好登记、造册、备案的管理工作。8.1.3机械准备所需施工机具、设备按计划及时运到现场，并全部清理，检修和维护保养， 使其处于完好状态。8.1.4材料准备施工所需的各种材料、半成品（包括零星材料）按计划要求提前进场，做好 现场验收及管理工作，做到按计划供应，按规定领取。同时按规定要求及时进行 原材料的报验、复检，确保使用合格的材料。8.1.5编制好施工方案，搞好施工前的安全、技术交底工作。8.1.6规划好施工平面布置，迅速完成所需施工临设搭设或敷设。包括：施工道 路、水、电、加工棚等设施。8.1.7资料的准备工作：

18、各种施工、质量、安全及技术资料准备好，并逐一进行 登记、编号。健全好相关规章管理制度。8.1.8编制施工预算根据施工图纸、方案及以往施工经验，结合有关定额认真编制施工预算，作 为施工材料控制依据，逐阶段、逐分部地控制施工消耗。8.1.9有序组织好现场施工排水及土方转运工作，满足环保要求。8.1.10进行场地及定位控制点移交，及时展开定位放线。8.2、测量、放线8.2.1施工前进行坐标控制点、水准点交接验收。根据基准坐标点采用全站仪测 设，定出本工程主轴线（纵横方向十字线）控制桩，经复核无误后予以可靠标志， 再据此控制桩展开放线工作。8.2.2放线：开挖线尺寸=基础底设计外框尺寸+2X 预留工作

19、面宽（0.51.0m） +基坑开挖深度X放坡系数（1:10.33 ）。按上述尺寸计算原则在地面放出第二 级大开挖灰线。放坡系数根据现场土质情况确定。8.2.3施工过程开挖平面位置及标高控制：为保证基坑开挖成型标准，防止开挖 偏差超标，必须随开挖进程及时动态跟踪测控各级基坑开挖施工质量，全面掌控开挖状态，及时调度开挖作业程序，不断实施纠偏工作，确保各级开挖标高、放 坡尺寸符合预定成型要求。8.2.4施工过程轴线测控通过精密测设，将各环形池体中心点及中心“十字”线精确投放标定到垫层 面，作为钢筋绑扎、基础支模位置、池墙竖向钢筋插筋的定位控制基准。据此细 分尺寸，弹出环基底板外圆弧线（支模位置线）、

20、环形池墙板内外圆弧线、中心 筒位置线、钢筋摆放区域线等，作为上部结构施工控制依据。8.2.5标高控制：复核各高程控制点后，引测基础施工控制标高，埋点做好标志。 以后通过水准测设，即可进行基础及结构各层施工的标高控制。826测量质量保证措施所有测量仪器必须有合格证、检定证书，做好定期自检和送检仪器工作。 做 好测量资料，主要有定位放线记录、标高引测。加强仪器保养工作。测量仪器专人专用，测设时施工人员不能离开仪器，其 它人员严禁随意动用测量仪器；坚持复核工作，关键是控制点坐标计算，轴线复 核、标高复核，所有步骤经复核无误后才能进行下道工序。8.3 土方开挖作业程序：一级大开挖一止水帷幕-第二级大开

21、挖至基底-边坡修整一清基。因一级大开挖及止水帷幕目前已完成，本方案不再述及。8.3.1二级土方开挖 总体原则是：由上而下逐级开挖，接近基底位置时，基本保持由中部区域向四 周边辐射施工逐步退出的趋势。先开挖中心筒区域，再开挖抗浮盲沟及排水井， 最后进行大面积基底开挖。 土方开挖主要采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车转运土方，推土机配合施工。机械开挖接近基底时预留0.150.3m厚度采用人工清基。开挖应严格按确定的开挖顺序、路线、及开挖深度进行。土方开挖从上到下 分层分段依次进行。在机械施工不到位的区域，应配合人工随时进行挖掘，并用 手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 土方转运：可逐级在

22、出土位置的基坑边切坡， 修筑临时道路，作为土方转运通 道。考虑到降雨及土质松软，该通道实际还不能满足土方转运要求，则铺垫石渣、 砖渣开挖出的土方随时转运至指定地点堆放。道路及其施工临设区域不得堆弃土 方。8.3.2施工监测在开挖过程中，应随时利用测量仪器动态跟踪监测边坡、平面位置、开挖标高的状态。全面掌控基坑成型情况，发现尺寸超偏必须及时调整作业状态和作业 程序，使其纠正到正确位置。8.3.3修坡、护坡根据现场具体地质及水文情况，在必要地段随土方施工进程及时组织进行边 坡修整和护坡，以确保施工安全。 修坡：主要采用人工进行，坡面松软土须拍实，修坡完毕后及时采取措施护坡。 边坡支护：基底堆码土包

23、压脚，高11.5m。坡面打设短钢筋（© 10,长0.4m, 网格间距2m2m），挂钢丝网（网格尺寸15*15），涂抹1:3砂浆覆盖坡面。按 网格间距3m3m埋入巾50PVC塑料泄水管，埋入图层的一端用滤网包裹，防止 土体流失。边坡支护措施根据现场实际情况选择采用与否。8.3.4清基预留的0.150.3m厚度采用人工作业清基。以保证不扰动持力土层和标高符 合设计要求。当发现预定标高土质不良时，应报告设计、监理及业主现场踏勘处 理和解决。基底及基槽开挖大致成型后，在基坑内进行一次施工平面放线，同时将控制 标高投测到基底作为人工修整的依据，使最终成型的基坑及基槽尺寸准确、规范， 满足基础结

24、构施工要求。注意控制标高应按结构基底坡形成放射线网状布置， 以 利拉线精准控制基底开挖位置。8.4施工降、排水841施工降、排水的必要性根据地勘资料及现场实际情况，施工区地下水位埋藏较浅，水量丰富，地下 水的作用使基坑边坡具有潜在的安全隐患。 基坑边坡的稳定将关系到基础施工是 否顺利和安全。尽管止水帷幕已完成，考虑结构抗浮及目前现状的需要， 整个结 构施工周期内（即投产运前的施工阶段），进行持续、有效的施工降、排水工作 十分必要。8.4.2基坑降、排水措施考虑发挥止水帷幕的作用，基坑水主要来源于土层潜水及大气降雨补给。根 据地质特点结合以往的成功经验，为防地表水涌入基坑，在第一级大面积基坑边

25、设置截水沟及第二级基坑顶部设挡水堤； 为防止基坑积水或泡水，在基坑内设置 集水井与排水明沟相结合的降、排水方案。开挖过程中逐级组织穿插进行基坑临 时动态降、排水工作。临时性降、排设施随开挖随设置、随挖除，确保每级均降 水至开挖标高以下0.5m。开挖抵达基底后，再设置固定的集水井或排水明沟， 使用污水泵抽排基坑水，以保证在干燥条件下施工。施工排水措施可结合抗浮盲 沟及排水井进行布置实施。降、排水工作必须持续到本工程全部完毕，池内储水、回填后才能停止。现 场排向场外的管网系统已形成，抽排的水先经沉淀池沉淀，再就近排放到管网系 统的检查井。8.5盲沟、排水井及卵石滤水层施工8.5.1盲沟、排水井可同

26、时开挖施工，沟槽开挖清基整形后及时铺垫土工布。土 工布需搭接时，确保搭接长度不少于 200mm然后先铺填盲沟内的卵石滤水层， 再向周边展开大面积卵石滤水层的铺填。铺填前打好放射状控制标桩，铺填时及 时动态跟踪表面施工标高，发现超标偏差，立即人工逐一调整到设计位置。8.5.2卵石滤水层铺设工作量巨大，必须尽可能采用机械化作业完成，现场应修 筑必要的行车道路，确保车辆抵达最近点倾卸卵石，再采用挖土机进行粗铺，最 后人工整理至设计位置。必要时在基坑内预留专用行车道，并视具体状况铺垫钢 路基箱解决通道问题。预留的行车道最后随清基、随铺填卵石，逐步由基坑内施 工退至基坑外。8.5.3抗浮排水井较深，施工

27、进度可能滞后，除采取措施抢赶工期外，尚可短周 期内与池体交叉平行施工。总的原则是必须尽快完成模板、 钢筋及砼施工，以免 因此制约池体本体结构施工。排水井外模采用砖砌胎模（M5水泥砂浆，MU1C普通砖，240mm厚），将排水井施工对池体结构施工的制约降至最低，为施工进度 的推进创造有利条件。盲沟以下深度考虑水文地质情况特殊， 采用预制钢筋砼管 取代支模工序。8.6进水管、排泥管等埋设安装进水管、排泥管及部分电气埋管设计在中心筒底部， 并通向配水井，该部分 管道必须先行按设计标高位置开挖沟槽完成埋设工作。埋设完毕后，管道按设计 要求周边用砼包裹，采用原槽浇筑。应注意采取措施固定钢管位置，防止砼浇筑

28、 或地下水作用产生浮起移位，同时两端封堵密闭，严防杂物落入。必要时采取分 层浇筑的方法控制管道的竖向标高位置。8.7垫层8.7.1本工程垫层为C15砼，采用商品砼。施工时可租用钢路基箱铺设在卵石滤 水层上，直接利用砼罐车开行至基坑内近距离倾卸布料。如现场条件具备也可采用泵车直接布料浇注施工。8.7.2垫层施工前先对卵石滤水层标高进行一次检查，确认无误后铺设油毡隔离 层，接口处应采用搭接（大于 150mm,再一次测控和设置垫层面标高放射状控 制标桩，然后浇注垫层砼。浇筑时尚应通过水准仪观测和结合采用内外拉挂放射 线的方法，动态跟踪控制垫层表面坡度，用平板震动器振捣，再人工收抹平整， 最后使垫层面

29、达到按设计坡度要求成型。施工完毕后应注意及时养护。8.8池体底板施工底板施工时必须将底板面以上 500mm高池墙一并同时施工。8.8.1考虑受地质条件所限及止水的不彻底性，为更有效的防止基坑底部渗水制 约施工和确保施工安全，底板（含中心筒区域）侧模均采用砖砌胎模。胎模用MU10砖240厚mm M5砂浆砌筑，内侧用1:2.5砂浆粉刷20mm厚。胎模砌筑至 底板面位置，并及时回填胎模外侧空隙。8.8.2分中、弹线为确保基础底板、墙定位准确，垫层完工后及时将各轴线通过测设投测到垫 层面，再据此细分出各自的尺寸边线，作为胎模及钢筋绑扎、墙插筋控制依据。8.8.3底板钢筋8.8.3.1钢筋加工 必须严格

30、核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是 否一致，如有问题及时解决。 原材料的进场必须要有钢筋的出厂合格证， 并分规格、分级别堆放整齐，挂标 示牌，经抽样检验符合设计和规范要求后方可加工使用， 对不合格者，严禁使用， 及时清理出场。 钢筋半成品必须分部位、分规格、分级别、分形状挂好牌子堆放整齐，严禁钢 筋表面有油污、挫伤、片状老锈、麻点及泥土、砼渣现象。 对焊工和其他有关特种作业人员，必须严格遵守持证上岗操作。 钢筋焊接接头要进行外观质量检查，必须按规定要求抽取试件进行机械物理性 能检验，检验合格方可使用。 钢筋绑扎前应对加工好的钢筋级别、规格、尺寸、形状、接头、表面等进行

31、检 查，垫层、底模必须清理干净，按施工图要求划好。 径向水平钢筋采用闪光对焊接长，环向水平钢筋使用搭接焊接长。 池墙竖向钢筋一次性通长插放到位。8.8.3.2钢筋绑扎 钢筋绑扎顺序为：中心筒底板钢筋一大面积底板底筋-设置面筋支架-底板面 筋绑扎一池墙插筋。 钢筋的绑扎严格按图施工，确保钢筋位置准确。注意绑扎顺序，及时切入防雷接地、保 护层垫块的施工。施工时要求在纵横两个方向事先设定好钢筋摆放排距或间距控制标记。墙板插筋要按图纸要求准确定位，并按竖向接头错开原则依次排列。底筋绑扎完毕，立即正确设置好保护层。因本工程配筋量较大，在顶面筋未 施工前必须做好底筋的保护层，否则，后期无法进行保护层施工。

32、考虑底板面筋自重较大，沿横截面设置钢支架，钢支架间距i.0m用16所示，以确保面筋位置准确。100钢筋成型，如图pgg钢性支架设置后，按要求进行底板面钢筋绑扎和墙插筋施工。 底板钢筋绑扎完毕后，将墙位置线引至上铁表面，插放墙立筋。墙插筋均按图纸要求进行留设。墙板筋应在底板内外均应设置相应水平定位 筋。8.833钢筋施工注意事项 底板钢筋绑扎过程中应及时按图纸要求将加强带的隔离钢丝网正确布设好。钢丝网必须与相邻钢筋骨架绑扣牢靠，搭接充分，较大空挡处应增设短钢筋支撑。 如下图示： 筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇筑砼时，派专人负责看筋，以保证预留筋的位置正确。

33、钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出上部墙位置线。 墙竖向主筋接长一般在车间采用闪光对焊接长，现场不进行接长工作。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。 必须严格核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是 否一致，如有问题及时解决。 原材料的进场要有钢筋的出厂合格证， 并按规格、分级别堆放整齐，挂标示牌， 经抽样检验符合设计和规范要求后方可加工使用， 对不合格者，严禁使用，及时 清理出场。 对焊工和其他有关特种作业人员，必须严格遵守持证上岗操作。 钢筋连接（焊接接头）接头要进行外观质量检查，按规定抽取试件进行机械性 能检验，检验合

34、格方可使用。 钢筋绑扎前应对加工好的钢筋级别、规格、尺寸、形状、接头、外观等进行检 查，垫层、底模必须清理干净，钢筋绑扎必须严格按图纸设计要求和质量标准规 定进行作业，按施工图要求划好钢筋的位置尺寸、 间距，按操作工艺摆放、支撑、 绑扎钢筋，接头位置相互错开，符合规范要求。 对基础底板预留伸出的插筋位置、数量、长度进行检查，如不符合要求时，应 及时进行处理，调直伸出长度。 在施工过程中，做好自检、互检、专检“三检”工作，遵守各项规章制度及操 作规程。8.8.4防雷接地墙插筋完成后即安排电气施工人员按图纸规定要求及时进行防雷接地工作。8.8.5中间验收考虑本工程的特殊性，对已完成的各工序实施全面

35、检查， 避免差错，杜绝造 成返工现象。检查的项目包括：钢筋规格、间距、排距、穿墙套管安装、电气预 埋、防雷接地等是否到位、墙插筋设置是否正确等。确认合格后才能进入下道工 序施工。8.8.6安装止水钢板、支吊模、隐验根据前述施工缝留设原则，底板浇筑时墙板需同时施工至底板面 500mm位 置。底板浇筑前，在该水平位置的墙中处设置封闭式钢止水板。 止水板用附设的 短钢筋通过施焊予以固定，接头处满焊封闭。钢止水板安装后，即可进行 500mm高墙板吊模施工。吊模采用18mn厚木胶板， 木方及钢管靠压，短钢筋（© 25）支承，止水螺栓拉结紧固。如下图所示：'IIIH鵜 IJ600,料翱忆

36、I删24OrWllIL所有工序完成自检合格后进行联合隐蔽验收，确认后即可进入底板砼浇筑工序。8.8.7底板砼浇筑施工钢筋隐检合格后进入底板砼浇筑工序。8.8.7.1底板砼为C30P6加强带处C35P6使用商品砼，采用两台汽车泵相向 布置直接布料入模，共同从起点开始沿环向背向推进快速合围完成，机械振动密实。浇筑至加强带处，应立即按C35P6要求更换砼，待该处加强带砼浇筑完毕后， 再立即按C30P6砼供料进行浇筑。竖向浇筑分为二次，第一次浇筑至底板面，间 隔11.5小时后，且在底板砼初凝前第二次浇筑砼至墙板水平施工缝处（即底板面以上0.5m）。底板浇筑时先中心筒区域再其他区域。砼浇筑顺序如下图示：

37、887.2施工组织及技术措施由于一次性砼浇筑量大，因此必须采取相应的施工组织措施。 按上述砼浇筑施工程序要求，必须修筑相应的施工道路至基坑边， 满足砼泵车 站位布料需要。 米用商品砼。与砼供应商事先进行沟通，将技术要求（砼标号、浇筑方量、MEA 膨胀剂、缓凝时间等）详细告知，以便其针对性开展工作，充分储备原材料，确 保施工需要。 每班组织两个浇捣小组，釆用斜面法浇捣施工，同时准备两台泵车布料，尽量 减少衔接间隔时间，避免出现冷缝。 做好值班安排，主要管理人员定时现场浇筑值班。及时全面跟踪好施工质量， 随时对施工作业状态实施调度管理。 确保供电需要，启动应急预案措施。确保后勤供给。 夜间施工照明

38、设施提前准备，其他如：震动器、保养材料等均需足够，并事前 按需要接入或储备。 延缓砼凝结时间，在砼中参加缓凝型减水剂，凝结时间较一般砼延长48h,拟制砼水化热释放速度，同时从技术保障上杜绝冷缝现象。 商品混凝土进场及浇筑过程必须加强现场管理，商品混凝土运到工地后要对其 进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝 土拌和物进行二次搅拌。 对到场的混凝土按规范要求测量坍落度， 并做好测试记录。若不符要求时应退 回搅拌站，严禁使用。8.8.7.3浇注工艺控制砼浇捣时沿环向逐步推进，釆用斜面法浇捣施工。砼振捣插入点间距不大于 500MM呈梅花形，振捣时要“快插慢拔”，振捣均

39、匀充分、直到砼表面不在冒气 泡为止，严禁出现漏振。对于池墙导墙部分的浇筑，需要采取二次振捣的方法进 行施工。即底板砼浇筑完后，开始浇筑导墙砼，当导墙砼浇筑到位先稍做振捣， 等在导墙砼初凝前进行二次振捣，目的是使导墙与底板交接处不出现烂根现象。砼浇捣的标高控制应根据模板上的标高控制线和插筋上的标高控制线进行， 用刮尺和拉线进行浇捣时的标高、 坡度控制。施工操作人员及现场值班人员必须 在岗位上交接班，保持浇捣期间始终不离岗，施工期间连续作业。8.8.7.4混凝土养护混凝土浇完约12小时后，及时覆盖，采用先覆盖塑料薄膜，再加盖湿润土 工布保温，以确保混凝土内外温差不大于 25 °C。养护期

40、不少于7天，安排专人 负责养护，土工布必须始终保持充分的含水量，并及时淋水补给，满足需要。887.5塌落度检测及试块留置为满足砼施工所需的和易性、保水性，并及时掌握和控制砼质量，施工中应 随时抽检砼塌落度情况，一般按 4h左右间隔的频率进行抽查，偏差值w 20mm为 合格。砼施工中及时按规定要求现场留取砼试块，留置原则为：抗压试块：一般每100m3取样不得少于一次，每工作班，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一 次。每次均留置“标养”及“同条件”各一组。注意“标养”试件 3天内必须送 实验室进行标准养护。抗渗试块：同一工程、同一配

41、合比的混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑 混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。8.8.7.6 拆模拆模施工仅需适时拆除吊模即可，对拉螺栓进行切断，然后再采用1:2水泥 聚合物砂浆嵌补密实。8.8.7.7施工缝的留设和处理水平施工缝留设在底板面以上 0.5m高位置，垂直方向不得留置施工缝。施工缝处理：清除已硬化的砼表面的浮浆和松动的石子以及杂物，砼表面凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，在浇灌砼前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土 内成分相同的厚30mm水泥砂浆（或减半石砼），再进行后续砼浇筑，并仔细震捣 密实，使新旧砼紧密结合。8.8.7.8成品保护在浇筑混凝土过程中，为了防

42、止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的钢筋 上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏梁钢筋，不碰动预埋件和插 筋。雨天进行砼施工，要边施工边用薄膜覆盖，防止雨水冲刷已浇筑而未凝固的 砼，降低砼强度。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及 棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。避免模板撞击混凝土墙。已拆除模板的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受荷载。 8.8.7.9砼施工应急预案 确保施工过程中的供电、供水、供料正常，施工前租赁自备发电装置、水车停 放于施工区位置，以备不时之需。 施工操作人员坚持在岗位上交接班， 保持浇捣期间始终不离岗，在吃饭期间连

43、 续作业。后勤保障工作24h运转。 混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进 行，避免在施工过程出现不必要施工缝。 现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并 设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。8.9池墙施工根据结构设计特点，外池墙沿高度方向分 2段施工，第1段施工54.75m以 下标高（即水槽底板面），第二段施工54.75m-池顶范围。中心筒部分墙一次施 工到顶面位置。8.9.1支模架搭设支模内、外架：按双排外架的要求搭设，步距1.8m，立杆纵、横向间距1.5m，

44、按常规要求设置剪刀支撑及安全防护。模板的拉结紧固主要依靠池墙模板体系的自身拉结，本支模架一般作为辅助性支撑功能作用。8.9.2墙板钢筋钢筋加工及施工注意事项：见上述8.8.3节。 工艺流程立2-4根竖筋一画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余横竖筋。 立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的钢筋连接，在竖筋上画好水平筋分档标记，在下部及齐胸处绑两根筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标记，接着绑其余竖筋， 再绑其余横筋。- 墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑 © 10拉筋（厂），其纵横间距长度< 600mm钢筋外皮绑扎垫块。J h ） 墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周

45、围加 固筋等，均应符合设计要求。 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在接头处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋的准确。 注意：环向水平筋接长采用搭接焊，洞口处应严格按设计要求绑扎好加强钢筋。 8.9.3模板施工采用木模（中心筒墙采用竹胶板模板）一钢管竖楞一弧形双钢管箍一对拉螺栓紧固的支模体系。 墙模板用双道钢管连成一片，即由内外层钢管楞组 成，通过对拉螺杆连接，外模墙体增加斜撑，斜撑支设在相应土坡（设垫板） ， 内侧模板加斜撑于底板上，另外内钢管支撑架必须连成一片，防止垂直度的偏差 过大。 主环形池墙模板选用18厚木胶板（中心筒池墙选用10厚竹胶板，以方便成弧

46、）， 板背面竖楞48*3钢管，间距250mm模板竖向拼缝处采用50*70方木，横楞采 用248*3双钢管，竖向间距450500m对拉杆选用d14钢筋（中部设-3*60*60 止水片，两头设锥形橡胶冒），水平向间距500mm竖向间距450500mm模板 底部须贴双面胶与已施工的0.5m高墙板严密接触安装，以防漏浆。 钢管背楞用吊线垂吊垂直并与脚手架扣牢， 然后立背枋，应保证背楞与模板接 触面垂直，模板接头处不得在同一直线上，应相互咬合错开，钢管背楞接头也不 得在同一处，应错开50% 合模前注意按设计要求做好预留、预埋工作，并进行中间隐蔽检查验收。 加强带处按下图示要求安装好隔离钢丝网。1000

47、模板工程质量保证措施模板清理：模板清理干净是保证混凝土成型质量， 保证混凝土外观美观的重 要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。 模板清理包括 自身的板面、侧面及背楞的清理，模内清理。拆除的模板应及时进行清理。首先用大铁铲将混凝土泥块铲除， 用铁錾、小铁锤 将模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一 二遍，再用 干拖布擦干；最后用棉丝蘸油性脱模剂对板面进行擦拭， 脱模剂应满涂，擦拭遍 数以不流坠，板面见光为宜。板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补模板清理干净后及时进行标识，对变形较大需要维修的模板应暂停使用，需 维修合格后才能再次应用。板缝处理：木方次背楞

48、与模板面及与外背楞要求接触严密， 接触严密能更好 地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。拆模时间的控制：侧模需要在混凝土浇筑后至少一天， 具有一定强度，且保 证不因拆模施工缺棱掉角的前提下方准拆模。墙板支模示意图：如下图示。1：纯就mrn8.9.4墙砼浇筑 池壁严格按照分层交圈的方法进行，砼浇筑前，先浇筑一层约50mm勺同砼强度相同的水泥砂浆或同强度的减半石砼，以增强上下砼之间的结合力。 操作要点采用商品砼，使用两台汽车泵同时工作，直接布料入模，以尽量减少砼接口 时间，避免产生施工冷缝。采用插入式振捣器分层振捣，砼浇筑连续沿环向相背 分层从一端向另一端推进。每次浇筑厚度为振动棒有效长度的1.

49、25倍，最大不超 过1.5m,层间接口间隔时间不得超过2小时。洞口部位砼浇筑时应从两边对称下 料，同时振捣，防止砼浇捣不均匀造成洞模板偏移， 大洞口下部模板开口补充振 捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件， 除上面振捣外下面 要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙在浇筑至预定的水平施工缝位置时，混凝 土表面刮平，然后拉毛，做成粗糙面，以利后续砼浇筑良好结合。导墙浇筑与底板同时，必须保证插筋不位移，若有偏差，在砼初凝前校正。 拆模、养护侧模拆除据气温情况确定，目前施工阶段，侧模可在砼浇筑2天后即可施拆， 对拉螺栓进行切断，然后作防腐处理，再采用1:2水泥砂浆嵌补密实。砼浇捣成型后，在

50、浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护。 及时 覆盖土工布洒水保温进行养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准， 不少于7天。 其他事项：详见8410节相关内容。8.10预埋件施工本工程预埋件较多，包括土建、安装埋件，其位置及标高层次复杂，施工时 必须精心操作，全面掌握图纸。操作要点： 注意施工程序，全面跟踪模板、钢筋施工进程及时穿插做好预埋工作。 严格按设计要求准确定位。板面埋件与钢筋骨架焊牢；板底埋件用铁钉与模板 固定，必要时可另行与钢筋骨架焊牢； 砼振捣过程中避免振动棒直接触碰埋件，引起移位。 坑底表面埋件在二次浇注施工时预埋。 要求在浇筑前事先定位预埋，不得随浇 注过程埋

51、设。因为二次浇筑面不是平面，又加之各工种动态化作业，水平位置及 标高均不便掌握，难以保证质量。8.11池体防水施工8.11.1外池墙防水砂浆涂抹涂抹前外墙必须进行一次清理，表面灰渣、灰浆等污物应清楚干净，对拉螺 栓截断后先行作防腐砂浆封闭。为增强砂浆与外墙壁的结合，涂抹防水砂浆前，可进行界面处理，即在墙壁 表面甩拖掺有801胶的素水泥浆结合层一道。墙壁如过分光滑，应做一些人工打 毛处理。在砂浆拌合时按规定掺加防水剂，充分搅拌均匀后即可涂抹。8.11.2池体内防水池体内喷涂FCL砼防腐抗渗剂。产品性能FCL混凝土防腐抗渗保护涂料不只是混凝土防水剂，更是混凝土保护剂，它耐酸耐碱、耐腐蚀，能抵抗高温

52、变化，更可以抗氯离子对混凝土的破坏侵蚀。本剂是渗透型防水剂，它可以完全渗透到混凝土结构中，所以不需要保护层。本剂需要和混凝土充分接触后，才能达到良好的防水效果，所以混凝土结构 表面的浮浆、灰尘等要先清理干净，裂缝处先用速凝水泥等修补好。它是水剂的低密度防水材料，直接在混凝土基层上均匀喷涂两遍即可， 不需 要额外养护等。施工方法不可稀释或混合其他液体。需将施工面清理干净。使用前请用力上下摇晃一分钟左右，摇均匀至泡沫。使用毛刷或低压喷雾器喷刷在施工面上。如使用于墙面上时，喷雾器应由下向上，从左至右涂刷，直到完成整个施工 面为止。24小时后，再涂第二层水性渗透结晶涂料。在正常情况下，如只想增加混凝土

53、强度及硬度，只需喷涂一层即可。施工环境条件：空间温度：5C与35C之间，混凝土表面温度：应在 2C与 33C之间，如表面温度高于33T，应先喷淋水约30钟后再喷本材料。用量：5-7m2/kg。8.12 土方回填回填用土采用开挖出基坑土。基础回填应分层进行，基础回填之前应完成避雷接地网的施工。回填土必须沿基坑（槽）两侧两方向同时进行回填，同时由下面上分层以夯 实，每层填土厚度500左右mm采用机械转运土方，挖掘机散铺土和初步压实， 主要使用压路机分层碾压密实。大型机械不能施工的位置采用微型压实机或振动 夯机作业。分层压实后的填土密实度应达到设计要求。基础回填过程中及时与安装施工密切协调配合，掌握

54、好回填区域内的管道标 高，预留安装标高位置，随时安装穿插进行管道的安装工作。 以免发生重复开挖 现象，待所有管道埋设完毕后继续回填土至所需室外地坪标高。8.13金属工程金属工程包括：钢爬梯、不锈钢栏杆扶手等。金属构件均在现场加工制作，下料前应对原材进行调直、除锈等处理，然 后放样分批下料，按需要涂刷油漆（需要安装施焊的部位预留）分类堆放备用。 安装时，先打好标高线（或弹出控制位置线），清理埋件，然后依次按程序焊安 构件，焊缝长度及厚度均应符合设计要求， 随时清除焊渣，管型扶手等接缝应采 用角磨机打磨光滑。栏杆、扶手安装完毕需及时在相关部位涂刷防锈底漆及面漆。 8.14安装、土建的专业配合 施工

55、前组织各个专业的主要负责人、技术人员进行技术交流会，重点解决专业 冲突和需要其它专业配合的难点。然后进行全面的技术交底。 各个专业在本阶段施工完毕，应及时办理交接手续，禁止在该阶段出现“真 空”无人管理的局面。 加强学习和交流，提高全体职工的质量意识和合作意识。 项目定期举行质量分 析会，重点解决各专业之间存在相互交接不清、成品无人看护等易出现的问题。 8.15雨期施工措施本措施结合前述“ 8.4.2 ”节基坑降、排水措施实施。8.15.1基坑防水、排水措施沿基坑四周（距基坑300）设挡水墙，对于基坑外的雨水应设置排水沟，将 雨水引至窨井内排出，避免雨水冲入基坑内。在基坑底四周，应挖200X 400排水槽，排水槽应留0.2%的排水坡度，将雨 水引至集水坑内，再由潜水泵抽到附近窨井排出。集水坑按间距20米一个设置，集水坑尺寸为1X 1X 1米，集水坑可以设置 在边坡底部。对于较深基坑，为防止塌方，必须采取可靠措施对基坑边进行保护， 沿基坑 四周铺设塑料彩条布，防止雨水冲塌边坡而造成边坡坍塌。8.16渗漏检测水池砼浇筑完并达到设计强度后，应先试水，试水合格后方可作粉刷及相关 工作。8.16.1水池满水试验的前提条件