井下闭墙施工安全技术措施

1、安全管理文书井下闭墙施工安全技术措施日期：单位：井下闭墙施工安全技术措施井下的密闭墙主要用于矿井、采区、采煤工作面主要进回风之间的 隔离或对已采区及火区的封闭等。为确保施工期间的工作安全顺利进 行，特制定本安全技术措施。一、闭墙施工参数1、煤巷砌筑闭墙二、施工前准备1、施工前由下料队提前将所需的闭墙料下至指定地点，并清理施 工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。2、施工前，准备齐全铁锹、镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具 以及绝缘段、瓦斯管等材料。3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发 现问题及时处理妥当后方可施工。密闭前后 5米内必须保证支护可靠， 无片帮、冒顶现象

2、。4、施工前要求对所有施工人员进行该措施贯彻，并进行签字。三、闭墙施工要求1闭墙必须使用不燃性材料砌筑。2、闭墙位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，闭墙外侧距离巷道口靠进风侧时不大于 4米，靠回风侧时不大于1 米。3、施工闭墙前，应切断闭墙前后1米范围内进入封闭区的一切导 电体。4、闭墙要求墙体结构稳定严密，墙基与巷壁必须紧密结合，连成 一体。煤巷闭墙必须掏槽，帮槽深度为见实煤后 0.5米，顶槽深度为见实煤后0.2米，底槽深度为见实煤后0.3米；岩巷闭墙四周掏槽深度不 低于0.2米，均要见实帮、实底。5、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，采用双料石墙砌 筑，墙体中间充填

3、黄土，并夯实。6、砌筑时，对今后复用的巷道应在离底板高度为 2/3处全长留设 1m风筒和380mm勺瓦斯抽放管路，并在闭墙上压两趟800mn瓦斯管，其 中一趟与风筒相连接。7、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠，其 上下不得堆放过多的物料。&闭墙内有积水时，前后墙要有一定高度的水泥抹面，在闭墙底 部要用混凝土砌筑墙体，并在墙底部设反水池或反水管，孔口要封堵严 实。9、墙体封顶时要与顶帮接实，当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见 实顶后，再封顶。10、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，并将闭墙工程管理牌板 砌在墙体正面。要求抹面厚度大于 20mm墙面平整，1m内凸凹不大于 10

4、mm且墙体四周要求不少于 0.1m的裙边。要做到耳听无声音、眼看 无光亮、手摸无感觉。11、将闭墙设施周围5米范围内堆放的剩余料石、杂物和其他设备、 材料及时进行清理。墙体砌筑完毕后，必须设置警示牌板及瓦斯检查牌 板。三、施工安全技术措施1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度， 施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过煤矿安全规程规定，严禁超限作业。2、密闭施工必须掏槽，用大锤、钎子或风镐作业，先掏两帮槽， 再掏底槽，最后掏顶槽，严禁采用爆破方法掏槽。3、闭墙前后1米范围内的四周断网处，要求施工队组对断网处使 用绝缘网重新进行连接。4、施工时，要随时清除帮、顶

5、的浮矸，以免松动的矸石留于闭墙 四周影响闭墙的严密性。5、砌筑时，四周要用黄土充填严实，做到壁面平整，竖缝要错开， 横缝要水平，排列必须整齐，杜绝裂缝、重缝、空缝。6、闭墙封顶时，必须从两侧向中间砌筑，如有浮矸、活石，必须 清理后再掏槽砌筑，确保封闭严密。五、其他安全注意事项1、施工时必须确保施工位置符合施工设计要求。2、施工前，必须将施工地点内外的铁轨、钢管、电缆等拆除完毕。若施工地点存在网包或压力大而导致无法施工闭墙时，要在公司碰头会上联系相关队组进行处理，处理完毕后才可施工。3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入 防护套，材料应捆绑牢固，禁止使用工具打闹。4、人员背运料石时必须注意安全，每次只允许抱一块，防止砸伤 手脚等意外事故的发生。5、递送料石砌筑闭墙时，递送料石人员必须待施工人员拿稳料石 之后方可松手，以免料石掉落伤人。6、施工中，当班班长必须严密监视现场的顶板、通风等安全状况， 如遇到特殊情况须及时向跟班队长和调度室汇报，采取措施处理后方可继续作业，严禁超限作业。7、施工前后必须由当班班长、跟班队长向调度室汇报情况。8