旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案

1、旋挖钻机钻孔桩施工方案赤峰市新城区大板桥工程钻孔灌注桩基础专项施工方案1工程概况1.1工程概况大板桥位于赤峰市新城区大阪路上，上跨锡泊河规划河道，全长240 m,桥宽50 m,桥梁面积12000 m2.1.1.1工程地质、水文概况拟建场地内地质条件较为复杂，“局部存在淤泥质粉土软弱夹层及中砂等夹层，上述夹层在本场地内均以透镜体及半透镜体形状产出，地层自地表向下依次为：:杂色，W代成因为厂以粉土为主含有大量的植物根系,局部填掺有大量中的层圾和少量的生活垃圾，砾石、砖块'等T稍湿'，稍'临曰岀昇,稍很湿,局部地段饱和，稍 振反缘增等；该层土在本韧地差局部搓Il质感,层面埋深

2、s'4浮来，层厚0-4¾米向阶 宀宀3、八圆砾（剖面图中的层）卫色，时代成因为 成分以分选岩为主级配次（不武岩系安山岩,中粗砂充填W,局部呈 的处等,呈交错些位置架颗分质量钻杆局跳动续剧烈，钻探右中如 上 局钻上,该在淤泥地粉土粉土层,钻面埋砾砂等夹烈，6描蠢下A深度232-365米该层中 状态於泥质粉土含少图中的1具体层灰埋深-黑等及时代成围详见扁图及柱状图软-流塑 围羊级剖面砂主!矿物组成成分以层英、杂石为时代成因泥质,c体层饱埋深稍密等及分布分选性 级配佳E砾圆度较面图中的2层 I r * I>lt_i. r1÷A 、人柱状图。厚度为1.1-7.0米B图

3、中阶地上，：植物I&时代S反应密Ql:缶令 湿-饱和，稍密-中密，下部地I磨圆度较咼-撚圆厂泌圆，主要组成状态，on米木处，ff2木部呈泥质胶结状态局部骨架颗粒质量大'于总质量1,钻探过程中如上位置经常出现孔内掉块, 重（2）触探锤击数较咼，一般皐“为 16-40O面图中的2层丄：杂色，时代成因为Qa14,湿-饱和，中密-密实，分选性差, 中粗砂充填，含泥质，局部呈泥质胶结状态，具体层面埋深、层等及分部范围详见剖面图及地基土承载能力基本容许值f a。:1）粉土（剖面图中的层）=160KPa2）淤泥质粉土（剖面图中的1层）=90KPa3）中砂（剖面图中的2层）=180 KPa4）

4、砾砂（剖面图中的3层）=260 KPa5）圆砾（剖面图中的层）=400 KPa桩周土各土层极限侧摩阻力标准值 qik （泥浆护壁钻孔桩）：1）粉土（剖面图中的层）40 KPa2）淤泥质粉土（剖面图中的1层）15 KPa3）中砂（剖面图中的2层）=55 KPa4）砾砂（剖面图中的2层）=90 KPa5）圆砾（剖面图中的层）=140 KPa场地内未发现牛轭湖、沼泽、湿地、盐渍土等不良地质现象。占据锡泊河水源勘探资料可知该处地下水资源丰富，含水层厚度大，水位埋藏浅，勘探 孔揭露水位339.8米，地下水及地基土对混凝土具有微侵蚀作用。赤峰地区标准冻深1.8米。1.1.2 根据工程地质情况，桩施工准备采

5、用旋挖钻孔灌注工艺1.2钻孔灌注桩概况主筋为30根22（26、钢筋，螺旋箍筋一 8<0072QQGm混凝土强度等级_ C30,混凝土总体'旷45943 2施工原理及施工工艺、施工准备本工程基础为钻孔灌注桩基础，桥墩下设群桩基础，桩仇 1.5米，桩长28述和30米两 共计,9.2根。、,钻孔,灌注桩米峨挖钻机施工 ,桩间距最小为、3.8米。桩十处斗cc 4HkCC2.1施工特点和原理2.1.1旋挖钻孔灌注桩施工特点：a、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。b、自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定 位钻孔、自动校正钻

6、孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。工效是循环 钻机的20倍，可使工程的质量和进度得到了充分的保证。c、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的 快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。d环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式 伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所 用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。e、履带底盘承载，接地压力

7、小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机 动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。f旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。g、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。自带柴油动力，缓解施工现 场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患2.1.2旋挖钻孔桩施工原理：主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺：旋挖钻机采用静态泥浆护 壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲 洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（

8、稳定液）。旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重 切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不 足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取 土。钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面， 拉动钻斗上的开关即打开底门， 钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。钢筋笼加工制作、吊放，混凝土灌注工艺同其它桩基施工。2.2大批材料及大型机具准备:灌注桩施工时钢筋原材料的进场、实验、钢筋

9、笼的加工、堆放场地、泥浆池要提前做 好准备。总工程师提前向甲方确定图纸，由技术部门编制该工程的施工方案和交底，作为生 产指导。准备机具和钢材等材料。确保按期进场，准时开工。做好现场用水用电、排水的布置, 场区的施工用水和雨水经沉淀后采用泵排到河道内。表2.2-1机械设备表2.3桩基施工测量本工程我®S由门®程定技和轴员等桩顶标高量测制定详实丄、本阶段的测量控制重点是桩基轴线的定位、 «底端 上部点或物市降准测标现据已建立本工程的水准控制网标 的钢管进物沉降脚已埋入混，保证采用坐标及仪器设备并桩底端和顶部标高的控制。根据业主提供的 控制、周边环境及200×

10、 200× IOmm肓密点位，并在桩上搭设作为基础护标高S、混标在施工全过程中标对控制桩要加确保。并且复查轴线和角度，确保测量精度序 号机械设备名称型号规格数量产地制造年份生产能 力计划进场时 间1旋挖钻机RS2801北京2011正常2011-11-012电焊机BX-3003上海2006正常2011-11-014钢筋加工机 械AGS-403北京2007正常2011-11-015装载机502柳工.厦工2008正常2011-11-016吊车QY251湖南2007正常2011-11-017挖掘机3601日本2008正常2011-11-018发电机120KW1沈阳2008正常2011-11-

11、012.3.1施工测量准备亠八用于本工程施工测量的仪器设备已经过技术监督局计量检测所进行检定，保证所 有仪器设备都处于正常状态。J2)详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点， 综合考虑这些因素对测量控制的影响, 优化设计测量线路和控制网的布设。细桩'基坐平面高轟制定详实满足方要求专门负责桩心定位及轴线、桩顶标(4)复核设计部门提供的坐标控制点和水准点，布设测量控制网232平面控制和高程控制理定直!坐标据布测面控于受中浆控排放和桩用全站仪和本工程的平面控制主要体现工程桩、DJ2经纬仪、50米长钢尺，进行极坐标扌 一小一“” 度不小的影响，在放出桩位后，该桩位米用 48钢管打眼灌白灰以及钉插

12、巾14短钢筋作为. 行300mr。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合 格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工高程控制：根据设计部门提供的高程点，对基坑内的做方格网测量进行定位和标高控制。3.钻孔灌注桩施工3.1.1钻孔灌注桩施工工艺施工工艺详见下：图3.1-1 ,旋挖钻机施工钻孔桩工况流程图详见附图3.1-2 :图3.1-1 :钻孔灌注桩施工工艺流程图纸确定制作护筒制作护筒测量孔深孔深孔径倾场地布置定点轴线校核3.1.2孔底沉渣检施工安排钻机转移制作砼试块测量砼顶面 标咼础，然据施工总体安钻机施见钻孔灌注桩钻机施、顺墩I基础，再2# 5#悌6#墩下基图 3.1-2

13、:钻孔灌注桩施工顺序图3.2钻孔灌注桩施工要点1）钻机就位大于旋挖钻机自重大心线应保持在同一直线，护筒采用1、询m冈板制成，护筒直径'比桩米，护筒埋设时高出地面 300mm2）设循环系统泥浆池单个容积应不小于单桩灌注量的，泥浆池位置设在桥墩四个角上， 均可用导沟进行泥浆引流，旋挖钻机泥浆可重复利用。施工期间应及时清除泥浆池内钻渣3）泥浆制备小t Q在钻孔灌注桩的施工过程中口 ,为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴,采用红粘土 制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力丨泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用；如果泥浆的比重过大则容易使泥浆泵产 塞甚至使混

14、凝土的置换产生困难,使成桩质量难以得到保证。现场设泥浆池（含回浆用沉桩自重位要准地基S载力垂直、于稳固00钻机导杆盘座线落的旋盘平整、线、护筒不中 S士旳"出込古行汽20Omm护筒长度为2所有桩的施工：O,以确保孔 口果钻孔中的泥浆比重过小、 L ,则容易使泥浆泵产生堵 及泥浆储备池）一般为钻孔容积的丁 5'二2 0倍要有较好的防渗能力。爭实际施工中 合理地控制泥浆的指标序号项目性能指标检验方法1比重1.15 1.20比重计表 3.2-14）旋挖钻进F成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的 及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形

15、状、规格和角度；根据护筒标咼、桩 一、 亠，以便钻孔时加以控制亠卡记录员记录成孔过程的各种参数，如 障碍物等情况。记录必须认真、及时、 准顶设计标咼及桩长，计算出桩底标咼，成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、 障备曲 清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：旋挖地层为圆砾砂层，钻进要减速慢进，适 当增加扫孔次数防止缩径，并适当增加泥浆比重和粘度。一 钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核 钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。、钻进过程中R必准确、杆垂度,确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制

16、钻头在孔内的升降速度,防止因浆经核检壁米步施工。冲刷及负压而导致 禾利于下一止巴 T 保孔壁的稳定。稳定液孔底沉理淤扌 稳定液的官到设计要求后,应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔1 浇灌，应控制在1.5-3h ,般不得超过4h,否则应重新清孔。5）钢筋笼制作、吊放a.主筋焊接要保证焊接长度、焊接质量，接头错开布置，每断面不超 许偏差± 10伽。箍筋采用点焊，保证间距。按图纸要求安放好声测妙ZC二确保钢筋笼居于钻孔中间；沿钢筋笼每隔 l., 均匀安放填既可避免笼体碰撞孔壁填又可保证混凝土保护层均 确。钢筋笼存放、运输、吊装时 一许过低，确保证蟲隙主筋间距允2m放置一管,塌方。钻进

17、施觀,利用正铲及时将钻渣清的运,保证场地干!整洁O,要谨防变形。AD P亦筋导护层用定位钢筋控制，要 组填每组设置4个，按90°均匀安放 匀及钢筋笼在桩体内的位置正二匚二C.超声波检测管的制作与安装 按照设计要求，每个钢筋笼内安装3根声测管，声测管每个接头处安装一个套管采用 焊接方法连接。 声测管接长到设计长度后，与钢筋笼加强箍筋绑扎固定，声测管底部密封好后，顶部 用木塞封闭，防止砂浆及杂物堵塞管道。1Mpa,不漏水的导管方可,6）安装导管使用。!官要定期进行水密性试验小入孔内后，应放到孑孔底填以便核对导官长度及孔深，然后提起3050Cm 灌量，应保证混凝土扩散后导管埋入深度不小于丄

18、1.0m,为防止 导管时，丝扣要对正'、扭宀,调整长度 0.5m、1.5m、2.0m 各一.一安放前认真检查导管填保证它有良好的密封性。试验水压为、1Mpa,不漏水的导管方可 使用。导官要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“ O' 形密封圈并涂抹润滑油等。利用吊车将导管放入填导管直径、长度应与孔深配套（距孔底 05m左右2 ;全部下入孔内后，应放到孔底填以便核对导官长度及孔深，然后提起3050cm 进行二次清孔。提前计算初灌量 混凝土与泥浆混合填在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管内。、下放 紧，不得碰撞钢筋笼，导管直径 300 mm标准节长3 m,

19、调整 节。中必须注意厂灌注前首先检查漏性的测试仪器、仲、采用商品砼,强度等级为C3Q坍落度18-22cm。在气温低时，现场采取暖棚保温措施 保证混凝土入模温度不低于10度。导管埋深：要保持在2-6m，严禁导管提 导灌注连续浆填写水下砼灌注记录。在确认提 留的混凝',况所以在施工施工L设专职人员测量导管内外砼高差填确 浇灌时填初灌量应将导管底端罷足后填即不开于灌注填借助砼重重量排除 孔口凝土高定凝!笼抵端填灌内端应将导为防止。筋笼被浇灌混于土过程,中,应采取以下措 孔口凝较深填困难慢灌端在度内加水稀稀释时浆进量加7）水下混凝土灌注 混凝土浇筑是最后一道关I借助砼重差填除确旷 1.0m,并

20、且导管内存t t，F > XfZ t 人IK 11应采取以卞措施: 内混凝土接近钢筋笼时填应右 利进行。混凝土灌注过程中填应始终保持导管位置居中填提升导部时沉淀物人使挥注工作顺 4质量保证措施1丿进行技术交底。交底程序为：项目总工内业技术员、专业工长班组长，交底以 书面形式进行。对入场员工进行质量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以书面形 式进行。施工时实行质量检查记录等措施。商品混凝土应经常性的进”人2）所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；钢材应经抽样检验取得合 格检验报告之后方可使用；混凝土强度及配合比应符合设计要求，茨川眉癬士祐饮晋尿 行塌落度检查，控制用水量，

21、确保拌制质量、3z!注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度，孔底沉渣厚 度及泥浆的主要指标。4）混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于 15Omm5）成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于 1%&钢筋笼直径允许偏差为10m m安放后，顶面高程允许误差为±20mm.7）混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。 浆及松散的孔深度应小于暮计深度。在浇注混凝土时桩头要求高出设计标高1米，桩顶浮9）钻孔时要进行全面检查，排除一切质量及安全隐患。混凝土中的插入深度不小移动;10）混凝土坍落度应为180220mm具有良好的和易性；混凝土浇注时，导管不得横向 一】；导管提升速度与混凝土的上升速度相适应， 始终保持导管在混凝土中的插入深度不小 于2米，也不能使混凝土溢出漏斗5施工注意事项1）砼浇筑应连续浇筑，严防浇筑过程中灌注桩断桩与堵管2）当钻进时遇到较大的漂石或孤石阻钻时，应申请设计院做适当处理在淤泥