三效蒸发器操作说明书

1、三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介-2-二、设备工艺介绍-6-三、操作规程-8-四、故障分析-12-附图：工艺流程图一、设备简介1、设备生产厂家：长城长食品工业2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-III-1500 型4、设备参数表1设备参数一览表序号项目I效II效m效1水份蒸发量(kg/h)15002进料总量(m'/h)2. 7-33生蒸汽耗量(kg/h)500-540 (进料温度按30°C计算)4生蒸汽压力(MPa)0. 4-0. 65徐效温度(°C)110-9590-8075-626真空度(MPa)-0. 02-0. 08

2、57冷却水温度(°C)<30°C,水压：0. 3-0. 4Mpa8冷却水1： (m7h)30 (循环使用)9进料浓度(%)2010岀料浓度您)4511设备高度(m)512占地而积(m=)84 7m X 12m13加热而积m=)8314功率(kw)一 一005、设备一览表2设备一览表序号产品分类设备编号货物名称型号规格产地数量1一效加热室1500-1014)600X3300X4TA2 31m2 98 根长城长12二效加热室1500-1024)550X3300X4TA2 28m2 82 根长城长13三效加热室1500-1034)500X3300X4TA2 24m2 66

3、根长城长14一效分离室1500-104<1)750X1500X4 TA2长城长15二效分离室1500-1054>750X1500X4 TA2长城长16三效分离室1500-1064)750X1500X4 TA2长城长17预热器1500-107<1)350X3000X4TA2 13m2 54 根长城长18冷凝器1500-1084> 400X3000X4316L 17m2 73 根长城长19稠厚器1500-1094)600X1220X4 316L 1. lkw长城长210母液罐1500-110<i)1100X1000X4 316L 1. 5kw长城长1111500-11

4、1进料泵 Q： 5m3/h H： 20m2.2kw 316L1121500-112一效循环泵 Q： 200m3/h H： 7m15kw 316L1131500-113二效循环泵 Q： 150m3/h H： 7mllkw 316L1141500-114三效循环泵Q： 15m3/h H： 20m4kw 316L天长市汉能115泵类1500-115稠厚器出料泵Q： 3m3/h H： 20m2.2kw 316L机械制造1161500-116母液泵 Q： lm3/h H： 20m1.5kw 316L1171500-117一效冷凝水泵Q： lm3/h H： 20m1.5kw 3041181500-118其

5、他冷凝水泵Q： 5m3/h H： 20m2.2kw 3041191500-119冷却水泵 Q： 30m3/h H： 16m5. 5kw铸铁1201500-120真空泵2BV-1104kw 304121三足离心机1500-121500kg/h7.5kw16、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流 向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的 功率）。各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片, 可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到 技术参数表所标数据。各效均装置冷凝水管口。（2）分离器各效分离器上均装置真

6、空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效 真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。预热器热源利用各效加热室 与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源 的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的 同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水 量。（4）冷凝器冷凝器为间接表而接触式冷凝器，卧式安装。以温度相对较低的 冷却水在冷却管冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至 冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二 次污染。(5) 泵本设备配置的物料泵、强制循环泵为天长

7、市汉能机械制造的化工 循环泵。该泵为单级单吸悬臂式结构，在设计上采用先进水力模型， 具有较离的效率，是节能产品。强制循环泵的扬程低功率小，节省了 设备的运行成本。详见泵说明书。(6) 控制本套设备为手动控制。设置电控柜一台，是按工艺流程与各效数 据与阀门调整进料量、出料量。(7) 稠厚结晶器部装置冷却盘管与搅拌系统，可使进入稠厚罐的含盐物料充分与 盘管进行接触换热，含盐物料冷却速度快很快降温结晶。(8) 离心机本套设备配置SSC800型三足沉降式离心机，该系列离心机转鼓 壁无滤孔，操作时勿需滤布。适合含固相颗粒细、粘度大、浓度低、 过滤介质再生困难的悬浮液的固液分离，所以常用于采用离心过滤难

8、于分离或澄清液达不到要求的场合，也可用于液-液分离。其广泛用 于化工、制药、食品、印染、纺织、环保等行业。详见离心机说明书。二、设备工艺介绍1、工艺流程图见附件。2、工艺说明三效蒸发系统主要用于蒸发浓缩乳化液和高盐废水，其运行方式为连续性，工艺说明如下：（1）进料待蒸发废液首先进入母液槽，通过进料泵输送，根据蒸发速率， 通过流量调节阀门调节至合适的流量（流量围一般为 ）,以连续 的方式，经过预热器预热后，进入三效加热室。（2）废液的蒸发浓缩 经预热器预热后的废液首先进入三效加热室利用二效分离室 产生的蒸汽进行加热，然后进入三效分离室进行汽水分离，三效分离 室与三效加热室之间没有循环。 废液进入

9、三效分离室后，通过泵输送至二效加热室，再进入二 效分离室，废液通过强制循环泵在二效分离室与二效加热室之间进行 快速循环。 经步骤（2）浓缩至一定程度后，废液依次进入一效加热室和 一效分离室，此处，废液通过强制循环泵在一效分离室与一效加热室 之间进行快速循环。（3）结晶与分离 浓缩至一定程度后，废液于一效分离室底部出料，通过泵输送 至稠厚器进行结晶。 稠厚器中的结晶物与废液的混合物通过自流的方式流至三足 式离心机进固液分离，分离后的废液进入母液槽继续蒸发浓缩，结晶 物人工铲出，装至容器中待下一步处置。（4）供汽蒸发浓缩所需的生蒸汽由焚烧系统预热锅炉提供，只在一效加热 室中对废液进行加热，生蒸汽冷

10、凝水通过泵输送至焚烧车间软化水 箱，回用于预热锅炉。（5）废液蒸汽及冷凝水流向 一效分离室产生的蒸汽进入二效加热室对废液进行加热，二效 分离室产生的蒸汽进入三效加热室对废液进行加热，三效分离室产生 的蒸汽进入预热器对废液进行预热，还没有冷凝的蒸汽进入冷凝器进 行冷凝。 整个过程中，由于废液蒸发产生的冷凝水，通过泵输送至厂区 污水管道，流至污水处理站进一步处置。三、操作规程1、试车（1）准备工作为确保试车顺利和安全需要作好以下准备工作： 全而系统地认真检查设备安装的安全性，重点是泵的安装、蒸 发器钢架的稳固。 组织试车人员进行学习，掌握设备的工艺流程、结构、性能、 操作规程和操作注意事项，明确各

11、操作人员的岗位职责。 准备好试车用器具、物料和试车记录木，并明确记录容和要求。 设备做彻底的清洗。（2）注意事项及要求 设备投料前先进行水试，在投料运转过程中绝对不允许断料。 各进、出、循环泵均为用水冷却的泵，必须在给水后方可开动, 并应保证要求的水压。 严格执行操作规程，认真做好记录。 每次开车的时间应在30分种以上。 认为运行正常的水试必须重复两次以上方可投料试车。 水试完毕后基木接近或达到设备运行参数的数据。 为防止蒸发加热管壁挂污垢，试车（生产）后应该用水清洗时 打开蒸汽阀门。 因事故停电紧急停车时，要首先迅速的关闭工作蒸汽阀。（3）试车 部件试运转部件试运转是指配备的各泵的运转，检查

12、是否有不正常的声音和 电机温升，在要求的压力下进出料是否正常，真空泵抽真空是否能达 到要求的真空度。 水试车与节流垫片的调整水试车是以水代替物料的操作过程。在水试车过程中要调节各不 凝气管道的节流垫片，使各真空部件的真空度或温度基木达到设备技 术参数。 物料试车在连续水试车基木正常时，而且操作者己掌握了操作要领，方可 转入物料试车。物料试车时应注意:a、投料前设备要按操作规程清洗，并停车检查效果，如仍有水 垢等物应重新清洗。b、第一次投料量应比要求量大10%以上，然后根据出料浓度， 逐渐调整。在物料试车的过程中应根据技术参数要求进一步调整设备 的节流垫片。2、设备运行（1）开车前的准备 对待蒸

13、发废液进行取样化验，确定待蒸发废液氟化物 <8. 77mg/L. PH值$7后方可进入系统进行蒸发浓缩。 查看供汽压力是否达到要求的压力0.4Mpa,如蒸汽压力过低 则蒸发效率降低（单位时间的蒸发量少量降低）。 检查设备是否冲洗干净，如有污垢则重新清洗，清洗时的流程 与工艺流程相同，打开排污阀门。 检查有关螺栓是否拧紧，各阀的开关是否正确。 检查电控柜上的各开关的标示是否脱落，确保开车时知道各开 关的功能。 打开平衡槽进水阀，把水放满。（2）开车 开启冷却水泵，打开冷却水管道阀门、及泵密封用水阀门。 打开灯镜电源开关。 打开平衡槽出料阀、进料管路上的截止阀、各物料管路上的阀 门，以次开动

14、进料泵、三效循环泵、二效强制循环泵、一效强制循环 泵、出料泵（各泵按上述顺序间隔5-8分钟左右，具体时间可依次观 察三效分离器液位、一效分离器液位、二效分离器液位，各分离器液 位由视镜观察，试车完成并达到试车要求后，间隔时间以试车记录间 隔时间为准）。 打开稠厚罐上进料阀门，当有水出流出时启动抽真空泵。 当三效分离器真空度达到0.085Mpa时，打开蒸汽阀（开蒸汽 阀时应缓慢）。间隔3-5分钟再打开一效冷凝水泵（如一效冷凝水泵 无冷凝水流出应关闭冷凝水泵，间隔2分钟再打开泵），与一效冷凝 水泵的打开时间间隔8-10分钟再打开二三效冷凝水泵。若确认冷凝 水泵腔充满液体，而出口无液体流出时，在确认

15、泵完好无损的情况下, 应检查止回阀是否有问题。 打开清水管路上的闸阀，再打开冷却水泵（进冷凝器的清水泵） 的启动开关，并调整排水温度，加大进料量。 调整进料管路上的截止阀。（调整时观察一二效的液位与三四 效的液位，使各效液位基木一致为最佳。） 观察各效的温度显示当各效温度达到要求时关闭平衡槽进水 阀，当平衡槽水将尽时（以不露出料口为准）开进料阀，用物料把水 换出。 当稠厚罐有物料流入时。同时调整各阀门，使系统达到平衡。 当稠厚罐物料达到1/3体积时启动稠厚罐搅拌，同时打开稠厚 罐盘管进水阀门，观察进料流量计的数据，在出料管路上和取样阀上 取样物料，当出料管物料浓度接近要求浓度时，调正进料截止阀

16、（关 小），使出料浓度达到要求浓度。打开稠厚罐出料阀，启动三足离心 机，离心机分离的清液回母液罐，启运母液罐的搅拌系统。系统运行 一段时间（1小时左右，具体时间以试车时记录的最佳状态为准）对 离心机进行人工卸料。（3）清洗与停车 当一批原料处理完毕或一个生产班次结束，需停车时，必须一 次清洗。清洗时的操作与投料基本相同，不同点是水洗、碱液清洗时 将蒸发温度提高10°C（调整蒸汽截止阀），如酸液洗时不要打开蒸汽截 止阀、冷凝水泵（尽量不要用酸液进行清洗）。清洗时的进液量应比 正常进料大10%左右。 停车顺序：关闭蒸汽阀门，打开三效分离器上的破真空阀，破 坏真空，依次停进料泵、冷凝水泵、三效循环泵、二效强制循环泵、 一效强制循环泵、出料泵、冷却水泵（关闭各泵时应观察各效分离器 中的液位），稠厚罐中物料将尽时关闭稠厚罐搅拌，离心机无清液流 出时关闭离心机、同时关闭母液罐搅拌。关闭冷却水阀门与泵密封给 水阀门。打开各排污阀门，进行排放少量残留清洗液。四、故障分析表3设备故障分析一览表序号故障原因分析解决措施1真空度低，蒸 发温度高1）螺栓松驰，垫圈，止回阀胶球损坏。2）真空系统有故障3）冷却水给水不足使排水温度过高。 冷却水进水温度过高。2蒸发管结垢1）进料量不足，或短时间断料。2）淸洗不彻底3）蒸发时间过长使浓度