1、大件设备吊装(高港)解析

1、江苏中海华东 150 万/年重交沥青-燃料油装置1大件设备吊装方案1、工程概况江苏中海华东燃油化工有限责任公司150万吨/年重交沥青-燃料油装置：三台加热炉，减压减粘塔区四台塔设备，减压塔（C104）几何尺寸为2600/4000/2400*41650、壳体重98吨，属于超大型设备、减压汽提塔（C-105） 几何尺寸为1400/23700，壳体重22.4kgb吨，反应塔（C-106） 几何尺寸为2200*20000*18， 壳体重26.85吨， 减粘分馏塔 （C-107）1200/2000*27150,壳体重25.13吨。此区超大型设备C-104塔采用分段吊装空中组对施工法，减压 塔部分附塔管线

2、和部分内件随塔吊装。加热炉区和减粘减压区安装高空作业量大， 不安全因素多，设备就位难度大。1.1加热炉主要技术参数见下表:1.加热炉有关技术参数：常压炉F101减压炉F102减粘炉F103辐射室尺寸6170*128005158*107004449*9520对流室尺寸3950*2176*35003950*1870*35001800*1944*6271金属总重（t）96.5281.5285.07计划到货期4月13日4月13日4月13日1.2塔设备的技术参数见下表:1.塔设备的技术参数减压塔 C-104减压汽提塔 C-105反应塔 C-106减粘分馏 C-107外型尺寸 2600/4000/2400

3、*41650 1400/23700 2200*20000 2000*27150金属总重（t）98232725江苏中海华东 150 万/年重交沥青-燃料油装置2计划到货期6月10日6月10日5月10日5月15日2、编制依据2.1SH3505-1999石油化工施工安全技术规程2.2SHJ515-90大型设备吊装工程工艺标准2.3HGJ201-83化工工程建设起重规范2.4招标文件、补充说明文件2.5提供的施工图纸及技术资料3、设备吊装的施工工艺程序、施工方法与技术措施为合理安排施工顺序，确保各工序施工工作有条不紊的进行，其 施工流程如下：附：吊车吊装设备吊装工艺流程图江苏中海华东 150 万/年重

4、交沥青-燃料油装置34、吊车的选用根据现场考察，周围环境条件不理想(包括道路、设备放置场地等)，整个装置布局紧凑，吊装施工作业空间仅限于装置区外围道路，并结合被吊装设备的最 大重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数、工人的技术水平 等综合考虑，选用150T(P&H7150履带吊一台、50T(TG-500E)汽车吊一台。5、超限设备的吊装分析5.1根据招标文件提供的B标段平面布置图和工艺流程图，塔器设备分布在减 粘减压区。炉子类分布在加热炉区。到2004年56月份，150T履带吊和50T汽 车吊进场，150 T履带吊主吊，50T汽车吊溜尾，最后两台吊车退场。5.2吊装5.2

5、.1吊车的选用根据现场考察，结合加热炉分段情况、吊装的最大重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数、工人的技术水平等综合考虑，选用150T(P&H7150履带吊一台、50T(TG-500E汽车吊一台。5.2.2吊装顺序的安排根据设备安装位置和现场场地的状况，在尽量缩短大件设备吊装周期的情况 下，采取集中时间段内进行吊装。大件设备吊装的顺序如下：首先150T履带吊进场，站位于减粘炉东面，依次吊装减压炉F102、减粘炉F103;其次150T履带吊移位至常压炉F101西面，吊装常压炉F101;然后150T履带吊移位至60m烟囱东北 面吊装60m烟囱S101.同时采用50T汽车吊溜

6、尾配合。吊装一览表常压炉F101吊装参数序号名称重量(t)安装标度(m)主吊车吊装参数1炉底及辐射室结构28015.5150T履带吊R=14m,L=36.382辐射室盘管25.22.216150T履带吊R=14m,L=36.38江苏中海华东 150 万/年重交沥青-燃料油装置43对流段36.515.520.7150T履带吊R=14m,L=36.384烟囱2.220.723.3150T履带吊R=14m,L=36.38减压炉F102吊装参数序号名称重量(t)安装标度(m)主吊车吊装参数1炉底及辐射室结构22.5013.5150T履带吊R=16m,L=36.382辐射室盘管192.214150T履带

7、吊R=16m,L=36.383对流段30.513.518.4 150T履带吊R=16m,L=36.384烟囱3.918.421150T履带吊R=16m,L=36.38减粘炉F103吊装参数序号名称重量(t)安装标度(m)主吊车吊装参数1炉底及辐射室结构14.4012.1150T履带吊R=14m,L=36.382辐射室盘管13.22.212.6150T履带吊R=14m,L=36.383对流段27.512.120150T履带吊R=14m,L=36.384空气预热器7.520150T履带吊R=14m,L=36.385烟囱5.52042.5150T履带吊R=14m,L=54.86减压炉S-101吊装参

8、数序号名称重量(t)安装标度(m)主吊车吊装参数1第一段23034150T履带吊R=14m,L=36.382第二段533460150T履带吊R=16m,L=67.05表中R:吊车回转半径；L:吊车臂杆长度.5.3吊装计算.以最重的常压炉对流段为例.(1)设备的吊装参数设备尺寸：5.15mx2.46mx5.2m(长X宽X高)设备重量：36.5t设备安装标咼：约15.8m吊车站位常压炉西面(2)吊车吊装选择江苏中海华东 150 万/年重交沥青-燃料油装置5吊车性能预选用为：150T(P&H7150履带吊回转半径：14m臂杆长度：36.38m起吊能力：43.2t常压炉对流段臂杆长度和倾角计算

9、图(3)臂杆倾角计算：a=arc cos(SF)/L=arc cos(141.2)/36.38=69.4式中：S吊车回转半径：选S=14mF臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.2m吊车臂杆长度，选L=36.38m(4) 净空距离A的计算：A=L cosa ( HE)ctga D/2=36.38cos69.4 -(15.83) ctg69.4 -5.5/2=5.24m江苏中海华东 150 万/年重交沥青-燃料油装置6式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=15.8mE臂杆底铰至地面的高度，E=3mD设备直径：D=5m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。(5) 设备吊装总荷重

10、：P=P(+PF=36.5+1.2=37.7t式中：PQ设备吊装自重，PQ=36.5tPF设备吊装吊索等附加重量，取P=1.2t(6) 吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=37.7/43.2=87.3%，能满足吊装要求。(7) 索具选择：32.5 6*37+1抗拉强度选用1520Mpa每根两股 共两弯四股受力计算：S=S/KS=S*K=1131000/2=565500v595958/9.8=60812KG=60T因37.7T/2=18.85*Sin60=16Tv60T,所以索具能够满足吊装要求。卸扣的选用：T-BX25GB10603四只因：37.7Tv50T，所以吊具能够满足吊

11、装要求。6.减压减粘区.6.1施工程序江苏中海华东 150 万/年重交沥青-燃料油装置7注：a.基础验收部分内容详见设备安装施工方案6.1.1设备验收a验收、组对、检查时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并按期检验合格。b材质合格证及设计文件上要求的对材质的各种检验报告、塔设备产品合格证（无损探伤报告、修补记录、硬度测试报告、塔材料及焊接接头的晶间腐蚀倾向试验报告及酸洗、钝化报告）等必须齐全。6.1.2塔设备的检查验收a塔设备的外形尺寸、分段尺寸符合设计文件及双方核定的分段尺寸和相关标准要求，塔体上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。塔器外形 尺寸

12、允许偏差见下表：序号检杳项目允许偏差1椭圆度10 mm2直线度圆同长度小于等于15000mm偏差不大于L/1000,长度大于15000时偏差不大于10.52/1000+83上下封头外侧之间的距离1.5mm/m且不大于土504基础环底面至塔器下封头与塔壳连接焊缝距离1000mm座表，偏差不得大于2.5mm且最大值为6mm5接管法兰至塔器外壁及法兰倾 斜度5mm倾斜度小于等于0.56接管或人孔标咼人孔/标高5mm仕6mm7液面所对应接口间距离3mm8接管中心线距塔盘面距离3mm9液面所对应接口周向偏差1mm10液面所法兰面的倾斜度0.3mm11液面所两接管长度差5mm江苏中海华东 150 万/年重

13、交沥青-燃料油装置8b塔的筒体不圆度均为e1he焊工领用焊条时，必须本人亲自领取，禁止转托他人或非焊接施工人员带领, 领用的焊条必须保存在焊条筒内，焊条在焊条筒内保存时间不宜超过四小时，否 则应重新烘烤后才能使用，焊条重复烘烤次数不能超过两次，因此要合理领用焊 条，以免造成浪费。f严禁使用药皮脱落或有明显裂纹的焊条。g焊条管理人员必须填写焊条烘烤、发放、回收记录。6.3.2焊材的选择及焊接工艺参数a焊接材料选择序号材料名称材 质塔工作介质焊条选择1筒体基层20R油、油气、水J427、J5072覆盖层316L蒸汽等A0223过度层20R+316LA0224管口接管316LA022江苏中海华东 1

14、50 万/年重交沥青-燃料油装置115内件不锈钢A022b焊接工艺参数执行我公司的有关焊接工艺评定和焊接工艺指导书的规定。6.3.3焊接施工要领及要求a点固焊、定位焊的焊接应采用与正式焊接一样的工艺措施，焊接要求与正式 焊接一样。b点固焊采用回焊法，起弧和收弧均应在焊道内，焊缝高度6-8mm长度30-50mm间隔不大于300mm以保证定位焊有足够强度。c采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，发现缺陷应立即处理。d焊接过程中，必须严格执行本施工方案和焊接操作规程的规定。e环焊缝焊接时，四名焊工沿筒体均布，以同样的焊接电流、焊接速度，同样 的方向进行焊接施工。f焊接时，要注意起弧和收弧的质量，不能出

15、现欠焊和过焊的现象。g双面焊或单面焊时，第一道焊缝的焊接要选用直径较小的焊条和较小的焊接 电流。h焊接时，要注意焊条的选用，严防基层和过度层焊条焊在覆层钢板上。江苏中海华东 150 万/年重交沥青-燃料油装置12i过度层焊接时，为减少焊缝合金元素的稀释，应选用较小的焊接电流和焊接 线能量。j焊接施工时，严禁在筒体上引弧，电焊把线及地线绝缘性能良好，防止擦伤 筒体表面。k为确保焊接层间温度，焊接施工时要从开始到结束一气施焊， 尽量避免间歇施焊。l多层焊层间接头要错开，距离不小于100mmm多层焊要加强对层间的检查，存在缺陷要清除干净后方能继续施焊。n双面焊外侧焊接完毕后，在内侧焊接开始中前要进行

16、砂轮机打磨清根处理。o清根深度与宽度以清除缺陷为准则，深浅、宽窄应一致，确认无缺陷后方能 进行下一道工序的施工。p基体侧焊接完毕后，要用150的砂轮机进行内侧的清根打磨，打磨深度要 超过基体和覆体分界线1-1.5mm,同时在覆层侧开“U型坡口，以利于覆层的焊 接。7.减压减粘塔区设备吊装。7.1根据业主招标文件及现场答疑提供的条件：减压塔（C104）分三段运到施 工现场，具体如何分段，业主没有明示。本方案考虑的分段设备重量为筒体总重 的1/3考虑，既33吨重。实际情况与此不符，施工方案将随之调整。7.2本工程的设备吊装特点是：减压塔为典型的细长设备，几何尺寸为26000/4000/2400*4

17、1650，总重98吨，分两段到货。为了保证工期，业主明确要求 采用大型吊车机械化吊装法吊装设备。7.3根据已知的条件及我公司的施工经验，选用150吨P&H7150型履带吊车或性能高于P&H7150型履带吊车的其他吊车，工作参数：回转半径R=12米、吊车臂长L=57.91、额定起重量Q=40吨能满足工程的吊装要求。其他设备的吊装，如空冷器等，可以参照执行。7.4考虑到本工程的实际情况：业主将常减压装置的安装工程分为A/B两标段。无论那两家施工单位中标，为了提高效益和效率，施工时的大型吊车将统一 租赁、统一使用，费用均摊，这样安排即能满足业主的需要、又能节约费用。7.5吊车性能简单

18、核算如下：b设备吊装示意图利用吊车分段吊装常压塔的吊装示意图如下图：150 吨吊车减压塔反应塔待吊减压塔段江苏中海华东 150 万/年重交沥青-燃料油装置13图一吊装平面布置图58.85053.300设备的上段设备的中段设备的下段江苏中海华东 150 万/年重交沥青-燃料油装置14图二：吊装简图由上图计算可以得知： 所选用的吊车及其工作参数完全满足设备吊装要求。 计算 省略。7.5.1吊耳的选用：管式吊耳，选用159*14的管，里面焊接十字撑7.5.2平衡粱制作、受力分析。附:平衡梁制作示意图支撑梁计算（计算简图如图所示）Pd下x=Pd下COMB3=17COS6C0=10TPd下Y=Pd下CO

19、MB3=17Sin60=13.8TPd下Pd下xPd下x- *1-T*-R=12 米X3 0Oa0L=2600Pd下600 18*4c江苏中海华东 150 万/年重交沥青-燃料油装置152600-Pd下Y非Pd下Y支撑梁截面力学特性：支撑梁选用159*14无缝钢管.查表得其截面积F=129CM2,回转半径r=9.12CM.长细比：入=UT/r=1*330/9.12=36.18式中卩-长度系数，按两端绞支座,卩=1T-支撑梁长度，T=260CM查表得:=0.927rr2则(T= Pd下x/F=10000/0.927*129=84KG/CM支撑梁材质选用20#钢其(TS=395KG/CM2n=39

20、5/84=4.72.2安全8、起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工8.1起重吊装的指挥协调工作(1) 凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。(2) 指挥者应把信号向全体工作人员交代清楚，明确各人的岗位职责。哨音 必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁 凭估计、猜测进行操作。(3) 在吊装作业中，为了保证正确、及时地下达信号，可在指挥者领导下， 设副指挥，分管辅助吊车各吊装岗位的指挥工作，但须分工明确，紧密配合。(4) 指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上， 以利直接指挥各工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。(5)

21、 指挥者及操作人员应使自己的视觉、听觉不受阻碍。(6) 吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者 的命令，任何人不得擅自离开岗位。8.2吊装工艺岗位的分工序号岗位号岗位名称职责江苏中海华东 150 万/年重交沥青-燃料油装置16序号岗位号岗位名称职责11-0吊装指挥具体指挥吊装全过程的工艺操作，包括主 吊车提升，辅助吊车抬送作业的协调。1-1主吊车司机执行吊装指挥命令，准确、平稳操作。吊车动作，主辅吊车力求同步作业。1-2设备就位负责设备的就位找平，做好安装记录1-3监测组正确使用仪器，监测主吊车吊装净空及两 台吊车运转情况，做好记录并及时向吊装 指挥报告。1-4预备队执

22、行吊装指挥命令，排除吊装故障。22-0吊装副指挥指挥辅助吊车的工艺操作。2-1辅助吊车司机执行吊装副指挥命令，准确、平稳操作。 吊车动作，主辅吊车力求同步作业。9吊装工作应注意的安全事项吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转，以确保吊装工程达到安全优质的要求。吊装前必须进行安全质量检查，并要符合化工 工程建设起重施工规范(HGJ20183)以及其他规程、规范的规定。一、安全技术的一般规定1.吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案， 明确起重吊装安全技术要点和保证 安全的技术措施。2参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技 术交底。3.吊装工作开

23、始前，应对起重和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇 等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换 或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；吊装 前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。、防止高空坠落江苏中海华东 150 万/年重交沥青-燃料油装置171吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。2吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工 作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。3吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。4高空作业施工人员应站在操

24、作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护 栏杆或采取其他安全措施。5操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。三、防物体落下伤人1.高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零 星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传 递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。2.构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或 摆动。3起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱 落。4构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢 固和稳定情况，当连接确定安全可靠

25、，才可松钩和进行下步吊装。5风天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。四、防止起重机倾翻1起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。2起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一 低或土质一硬一软。3起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷 和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。4起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避 免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门 批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和

26、造成起重机倾翻。5起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与 回转（起升江苏中海华东 150 万/年重交沥青-燃料油装置18与水平转动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引 起起重机超负荷而酿成翻车事故。6两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离, 避免发生碰撞事故。7双机抬吊构件，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全 负荷量的80%）。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使 两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相 互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。8.吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力