水泥稳定碎石基层试验段开工报告

1、工程分项开工申请批复单（编号：001）A-JL-01项目名称：G107马村立交至黄河大堤段改建工程合同号：LM-1监理单位：新乡市方正公路工程监理咨询公司施工单位：新乡市盛宇公路工程有限公司开工项目： 水泥稳定碎石基层桩 号： K0+760-K1+335 路右幅建议开工日期： 2014-6-20计划完工日期： 2014-6-20此项工程负责人： 孟中东附件：施工技术方案报审表承包商：日期:现场监理意见：现场监理：日期:本工程可以进行：监理工程师：日期:承包商呈报两份，审查批复后驻地监理工程师办公室留档一份，退承包商一份。施工技术方案报审表（编号：001）A-JL-02合同号：LM-1 监理单位

2、：新乡市方正公路工程监理咨询公司施工单位：新乡市盛宇公路工程有限公司致（驻地监理工程师）马新朋先生：现报上K0+076-K1+335右幅水泥稳定碎石基层工程技术、工艺方案，方案详细说明和图表见附件，请予以审查和批准。附件：技术、工艺方案说明和图表承包商日期:现场监理审查意见:现场监理: 监理工程师审定的意见：同意审定结论：修改后再报批不同意日期监理工程师:日期:附注：特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般由驻地监理工程师审批。由承包商呈报三份，审批后总监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份，退承包商一份。建筑材料报验单（编号：）A-JL-03合同号:LM-1监理单位:新乡市方正公路工程

3、监理咨询公司 施工单位:新乡市盛宇公路工程有限公司致（中心试验室试验工程师）朱永贞 先生/女士：下列建筑材料经自检验符合技术规范要求，报请验证，并准予进场。附件：材料委托检验报告承包商：日期：材料名称石屑（细集料）材料来源、产地辉县材料规格石屑用途（使用在何工程或部位）路面基层本批材料数量/承包商的试验试样来源水稳拌和站取样地点、日期2014年 5 月 16 日试验日期、操作人2014年 5 月 18 日试验结果合格材料预计进场日期/致（承包商）孟中东先生：我证明上述材料的取样、试验等是符合/不符合规程要求的，经抽检复查试验的结果表明，这些材料，符合/不符合合冋技术规范要求，可以/不可以进场在

4、指定工程部位上使用。试验监理工程师：日期：承包商呈报三份，签发证明后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各自留一份，退承包商一份。进场设备报验单（编号：）A-JL-05项目名称：G107马村立交至黄河大堤段改建工程合同号：LM-1监理单位：新乡市方正公路工程监理咨询公司施工单位：新乡市盛宇公路工程有限公司致（监理工程师）马新朋先生：下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予使用。承包商：日期：序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注01摊铺机LG50712014.06良好摊铺水稳02摊铺机LG50912014.06良好摊铺水稳03自卸汽车20T102014.06良好运输混合

5、料04双钢轮压路机D13012014.06良好碾压05振动压路机YZ2212014.06良好碾压06振动压路机26T12014.06良好碾压07胶轮压路机CLG630R12014.06良好碾压08装载机Z5032014.06良好铲运料09洒水车10m322014.06良好除尘及养生致（承包商）孟中东先生：经查证：1、性能、数量能满足施工需要的设备：（准予进场使用的设备）2、性能不符合施工要求的设备：（由承包商更换后再报的设备）3、数量或能力不足的设备：（由承包商补充的设备）请你尽快按施工进度要求、配齐、配足所需设备。现场监理：日期：监理工程师：日期：由承包商呈报二份，查验后驻地监理工程师办公室

6、留一份，退承包商一份。进场人员报验单（编号：）项目名称：G107马村立交至黄河大堤段改建工程合同号：LM-1监理单位：新乡市方正公路工程监理咨询公司施工单位：新乡市盛宇公路工程有限公司致（监理工程师）马新朋先生:下列施工人员已按合同规定进场，请查验签证，准予使用。承包商：日期：序号姓名性别职称职务备 注01孟中东男高级工程师项目经理02杨民男工程师项目副经理03孑L祥玉男高级工程师总工04刘全国男工程师项目副经理05许玉九男工程师安全负责人06苑东义男工程师试验工程师07赵瑞峰男助工试验员08户晓坤男助工测量员09李恩鹏男助工测量员10樊政涛男工程师路面丄程师11岳绍全男工程师机械工程师12杜

7、汉奇男工程师施工员13葛连鹏男助工测量员致（承包商）孟中东先生：经查证：以上人员符合/不符合合同要求，准予/不准予在拟用的岗位上工作。请你尽快按施工进度要求、配齐、配足所需人员。现场监理：日期：监理工程师：日期：由承包商呈报二份，查验后驻地监理工程师办公室留一份，退承包商一份。马村立交至黄河大堤段改建工程水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、工程概况1.1工程概述由新乡市盛宇公路工程有限公司承建的马村立交至黄河大堤段改建工程第一合同段，起止桩号为K0+000-K7+281,全长7.281公里。二、试铺准备2.1确定试验段施工部位及工期根据我单位施工路段的位置、现场交通条件，以及我单位拌合站布置等条

8、件，经过项目部分析、讨论，决定水泥稳定碎石基层试验段的施工选择在K0+760- K1+335段右幅，总长575m施工时间暂定在2014年6月20日开工，并于2014年6月20日完成，如天气条件不 利，则顺延。试验段水泥稳定碎石基层工程量名称面积(m2)压实方(n8)备注厚24cm水泥稳疋碎石基层5002.51200.6主线二灰碎石找平层5002.5225.1主线2.2人员准备我单位施工人员已全部到位，可开展施工任务。2.3材料准备我单位水泥稳定碎石基层试验段施工段长 575m所需材料已组织进场，对于进场材料将 及时自检并报驻地办报验。(1) 石料产于辉县制场，各试验检测指标都满足设计规范要求(

9、检测结果见原材料检验报告)(2) 水泥采用河南孟电集团水泥有限公司 P.C 32.5复合硅酸盐缓凝水泥，经检验得初凝时 间为260min，终凝时间为320min。各试验检测指标都满足设计规范要求(结果详见试验检测 报告)。(3) 水为饮用水。(4) 各种材料按要求分开堆放，并做好材料场地的环保工作，做好材料的覆盖措施，防止出 现雨淋和扬灰现象。2.3机械准备根据施工任务，我单位对水泥稳定碎石基层试验段施工所需设备已全部到场就位。（1）现场施工机械：摊铺机两台、振动压路机两台、双钢轮压路机一台、胶轮压路机一台、 装载车一台、洒水车二台及施工所需的其他小型机具。（2）拌和机械 :WD600 型水稳

10、拌和机一台、装载机二台、自卸车若干辆及用于生产的其他小 型机具。（3）在施工前，对所有机械进行全面的检修与调试，使其处于性能良好状态，同时对大型机 械设备的零部件作相应的储备。2.4 混合料配合比设计 混合料配合比设计应在监理工程师确认合格的试验室进行，并按照公路工程无机结合 料稳定材料试验规程中规定的标准方法进行试验。原材料的试验项目根据技术规范的规定 进行检验。混合料的组成设计符合公路路面基层施工技术规范的有关规定。具体设计配 比详见“水泥稳定碎石配合比设计报告”。三、施工工艺 水泥稳定碎石基层施工工艺可以概括为“一重点、二环节、三区段、八流程”。即：抓 住“配合比”这一个重点， 对“拌和

11、场和施工现场”的二个环节、施工现场的“摊铺区、压 实区和整形区”三个区段和对“施工准备一施工放样一拌和一运输一摊铺整平一碾压一整形封面一洒水养生一交通管制”八个流程进行全面有效的控制。关键环节是配料准确、拌和均匀、碾压密实和适时养生。3.1 水稳基层施工工艺流程见附表 1。3.2 混合料拌制（1） 水稳碎石的拌和采用一台 WD60型连续式水泥稳定粒料厂拌设备进行拌和，在试生产前 完成计量标定工作。（2）在正式拌制混合料之前 ,必须先调试所有的设备 , 按照试验室提供的配合比控制料斗的给料速度 ,控制水泥输送泵的送料速度和水泵水流阀门的大小，使混和料符合配合比， 同时尚应根据运距、施工气候等情况

12、调节含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量略大于最 佳含水量。（3）拌和上料采用 2 台装载机上料， 料斗口安装钢筋网盖， 筛除超出粒径规格的集料及杂物。（4） 考虑施工时各种损耗，实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量增加00.5%，以 确保水稳基层的质量，但应控制不超过水泥用量的 3.5%，以减少混合料的收缩性，不得以提 高水泥用量的方式提高路面基层强度。（5） 水泥剂量的测定应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10mi n）送到试验室进 行滴定试验。水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测，即：记 录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥

13、剂量的一致性。（6）开拌前，检查场内各处集料的含水量，并根据气温情况及运输距离及时调整拌和用水量 的大小，以达到预定效果。（7）出料时取样检查是否符合设计配合比，进行正式生产之后，每天两次检查拌和情况，抽 检其配比、含水量是否变化。3.3 运输拌和机出料时采用带活动门漏斗的料仓， 由漏斗出料直接装车， 装车时车辆应前后移动， 分三次装料，避免混合料离析。运输混合料宜采用 30T 的自卸运输车运输，装料前将车厢清洗干净，在卸料和运输过程 中要尽量避免中途停车和颠簸，以确保混合料运输到现场施工的时间和混合料不产生离析， 此时，还要根据运输距离和天气情况，考虑是否覆盖，以防水分过分损失及表层散失过大

14、。 混合料在卸入摊铺机喂料时，要避免运料车撞击摊铺机。3.4 摊铺3.4.1 摊铺现场的准备工作（1）在摊铺前应对下承层进行全面检测 （ 包括高程、中线偏位、宽度、横坡等 ） ，凡不合格者 必须采取适当措施进行补救，同时要将其上的浮碎石、杂物清理干净，以免产生松散、起皮 现象。开始摊铺时，必须在其下承层上洒水湿润，但不得有积水。（2）施工前，首先对全线的导线点、水准点进行复测，然后放出施工段落内的中线及边线， 打好导向控制线支架（间距一般在直线上为 20m平曲线上为5m，再根据以往的经验松铺 系数算出对应松铺厚度，在不同松铺段按计算好的高度，挂好导向控制线。3.4.2 混合料的摊铺（1）摊铺前

15、要检查两台摊铺机震动性能良好、 ，以确保两台摊铺机初始压实度一致。（2） 摊铺顺序：采用两台摊铺机进行摊铺，呈阶梯状，一前一后，前后距离为30m，从K0+760 开始进行至 K1+335 结束，应保证其速度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度 一致、振动频率一致等。（ 3）安排专人负责指挥料车，确保料车距摊铺机一定距离处停下，由摊铺机自然迎上，避免 料车撞击摊铺机而使基层产生波浪影响平整度。（ 4）摊铺前安排一辆洒水车对摊铺机前待铺路段适当洒水湿润。（ 5）摊铺机摊铺混合料时应均匀、连续、缓慢地摊铺。（6）铺筑时摊铺机螺旋送料器保持不停顿匀速转动，两侧保持有不小于送料器高度 2/3 的

16、混 合料，在熨平板按设计厚度调定后，不再随意调整。（7）标高控制（厚度） ：在摊铺时，摊铺机两侧通过滑靴式来控制标高，并安排专人进行厚 度的检测和记录。（8）水稳碎石摊铺时，安排专人消除粗细料离析现象，是粗细料窝或粗细料带应该铲除，并 用新混合料及时填充。（9）水稳碎石摊铺松铺系数暂定为 1.25-1.30 ，在试铺过程中测量人员要随时做好检测确定 松铺系数。3.4.3 检查控制 检查摊铺后粗、细集料是否分布均匀，厚度是否合格。3.5 压实3.5.1 压实工艺 为取得压实的最佳效果，通过试铺确定其压实遍数和速度，试验段机械采用两台振动压路机、一台胶轮、一台双钢轮压路机，采用组合方式进行碾压，通

17、过检测确定最佳组合方式， 方式如下：初压：先使用双钢轮压路机静压一遍，初压速度控制在 2.5Km/h 之间；复压：再 用单钢轮压路机轻振一遍、重振二遍，速度控制在 2.0 2.5Km/h 之间；终压：胶轮压路机碾 压二遍。（1）摊铺成型后，当混合料处于最佳含水量的 1%-2%时，进行碾压，如表面水分不足，应适 当洒水，但洒水不要过量，严禁水分很大时碾压。（2）每台摊铺机后面，应紧跟压路机和胶轮压路机进行碾压， 一次碾压长度一般为5080m 碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。（3）碾压应遵循施工工艺。注意静压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循静压f轻 振动碾压一重振动碾压一胶轮静压

18、的程序，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测密实 度。（4）碾压时应重叠 1/2 轮宽，使完全均匀地压实到规定的密实度。（ 5）压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步静 压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错 开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。严禁压路机在已完成的和正在碾压的路 段上调头和急刹车。（6）碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显 的轮迹。7）为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽(8) 碾压过程中，应根据水分蒸发情况，及时均匀洒适量的水，以保持

19、表面湿润，防止碾压“起皮” 0(9) 对碾压过程中出现的“弹簧、松散、起皮”等现象，应重新翻开换填新鲜混合料重新碾 压，使之达到质量要求。(10) 直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内侧 路肩向外路肩进行碾压。3.5.2接缝处理(1) 水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每 天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。(2) 横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法： 压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜； 第二天将压路机沿斜面开到前一 天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基

20、层面离开三米直尺的点作为接缝位置， 沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。 压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。 碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合表 3-1规定。3.6养生碾压完成后根据情况开始养生，防止水分的蒸发；用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头用喷雾式, 不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，必要时采用土工布覆盖洒水养生；养生期间，封闭交通禁止 任何车辆通行。3.7交通管制试铺路段采取封闭施工，安排专人在K0+760 K1+335处设置护栏、交通标志进行交通管制，禁止车辆通行，施工现场指定专人指挥车辆。3.8施工现场检测3

21、.8.1检测的主要内容(1) 检查水泥稳定碎石混合料的级配、含水量、水泥剂量；(2) 检查摊铺厚度是否达到设计要求；(3) 检查摊铺的平整度，并做好记录；(4) 检查碾压是否达到要求；检测项目、频率；(5) 待到养生期结束后，对试铺段进行取芯，检查水稳碎石是否成型；3.8.2检测方法及质量标准水泥稳定碎石基层质量标准表3-1检杳项目质量要求检杳规定备注要求值或 容许误差质量要求最低频率方法压实度(%)不小于98符合技术 规范要求2处/200米/车道每处测一点，用灌 砂法检查，采用重型击实标准按JTGF80/1-2004附录B检查平整度(mm< 8平整、无起伏2处/200米每处用三米直尺

22、连续量10尺，每 尺取最大间隙纵断高程(mm+ 5, -10平整顺适1断面/50米水准仪：每200m测4个断面，每个断面35个点厚度(mm代表值-8均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及 边缘任选挖坑丈量按JTGF80/1-2004附录H检杳合格值-15宽度(mm不小于设计边缘线整齐， 顺适，无曲折1处/50米用皮尺丈量横坡度()± 0.34个断面/200米用水准仪测量级配符合规范范围21 次 /2000m水洗筛分拌和机拌和后 取样强度(MPa符合设计要求2组/每天7天浸水抗压强度上、下午各一组按 JTG F80/1-20附录G检杳含水量()+2最佳含水量随时酒精燃烧法代表弯沉

23、值每车道每25m测1点弯沉仪外观要求 表面平整密实，无浮石，弹簧现象，无坑洼、无明显离析； 无明显压路机轮迹。 施工接缝平整、稳定注：(1) 水泥稳定碎石基层 7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行 返工处理。(2) 其它质量要求按公路工程基层施工技术规范(JTJ034-2000 )执行。3.9试铺确定的内容(1)确定水稳碎石施工的标准方法：a. 混合料的摊铺方法和使用的机具、摊铺机的行驶速度、摊铺厚度控制方式和摊铺宽度等。b. 压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数c. 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。（2）混合料的松铺厚度和松铺系数。（3）

24、确定混合料合适的拌和方式、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性、拌和机的产量和各料仓的流量。（4）验证试验室水稳碎石配合比。（5）验证及确定养生方式及时间，交通管制的组织和管理。3.10 编制试铺总结 当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检测项目的检测结果都符 合规定要求后，开始编写试铺总结 ，并报总监办审批，作为申报基层施工正式开工的依据 及后续施工的作业指导文件。四、质量保证措施1. 质量管理组织机构图见附表 2；质量控制流程图见附表 3，质量创优保证体系见附表 52. 成立强有力的领导班子，确保现场施工管理井然有序，组建具有丰富施工经验的施工队 伍，确保各道工序的施工质量

25、。3. 建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人；建立质量检查、质量反馈等体系。4. 设立质量监察专职人员，制定质量检查监督制度。每一道工序、每一作业班组指定兼职 质量员，将质量缺陷消灭在萌芽之中。5. 加强对质量管理的宣传教育，树立“质量第一”的思想和全员质量意识。6. 加强工程质量检查工作，充分发挥质检员的作用。工地配备质检工程师负责工程检查， 认真填写各类表格，配合监理工程师做好现场检查与签证工作，对不符合要求的部位严 格按监理工程师的要求进行整修或返工。7. 拌和机的投料要准确，要在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量。8. 拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。9. 严格控制

26、碾压含水量，以最佳含水量 1%-2%时碾压。10. 在施工中，坚持一切以数据说话，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、规 范化。11. 加强工程及工程材料试验，对工程材料试验室严格按技术规范中有关材料试验要求进行， 并加强原材料装卸运输过程中的管理。不合格材料严禁使用。12. 成立专项施工组织管理机构，并对全体人员进行技术交底和培训，做到人人心中有数，共同把好质量关13. 在试验段工程完成后，及时对施工工艺进行总结，编制施工工艺总结以指导后续的整个 分项工程的施工。五、安全环保及文明施工保证措施1. 安全保证体系框图见附表 4。2. 建立以项目经理部为主、第一负责人为核心的安全生产领导小组，强调“管生产必须管 安全”的生产原则，以管理人员和专职安全员为骨干，推行全员安全生产责任制。3. 建立健全安全生产责任制。工程部设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。4. 工程部必须执行项目经理部制定的各项安全生产管理规章制度，设专职安全员。进场前 对所有施工人员进行安全生产教育，提高安全意识。5. 作业中对违章操作坚决制止。作业人员须