电气工程技术交底

1、第 1 章 供电干线安装工程技 术交底实例第一节架空配电线路安装工程技术交底记录一、施工准 备1材料要求预应 力钢筋混凝土 电杆、铝绞线 或钢芯铝线 、绝缘导线 、预制混凝土底 盘、各种 绝缘子、金具、横担、横担垫铁 、单或双凸抱箍、 拉线立铁抱箍、曲型 垫及圆铁 抱箍、拉板、连板等。2机具 设备（ 1）安装机具：扳手、 钢丝钳 、剥线钳 、断线钳 、紧线钳 、登高板、脚扣、腰 带保险绳、腰 绳、携带型接地 线、人字抱杆、八角 锤、钢钎、起重滑 车、螺旋 钻洞器、 夹铲、平 头冲锤、外线用压接钳。（ 2）检测 机具： 经纬仪 、水平 仪、皮尺、塔尺、 线坠 、高 压测电 器。3作 业条件（ 1

2、）在厂区，架空 电力线路附近的主干道 应已通行，妨碍施工的障碍物已清除。厂区地下管网和其他地下 设施已基本完工，地坪已 经平整，道路基本成型。（ 2）架空 电力线路工程施工前必 须根据 设计提供的 线路平面 图、断面 图对标 定的 线路中心桩位进行复核，最终确定电杆位置。 若误差值超过相关施工 规范规定，应通知设计人员查明原因予以 纠正。（ 3）中心 桩位置确定后， 应按中心 桩标 定必要的 辅助桩作为施工及工程 质量检查 的依据。（ 4）厂区的架空 电力线路设计 一般以工厂的坐 标值 表示杆位，施工 测量时应 根据 线路附近的建筑物坐 标、道路坐 标或厂区固定的控制坐 标进 行定位。（ 5）

3、挖杆坑前 应先根据 标定的中心 桩进 行分坑，即划出挖坑范 围 。二、操作工 艺1施工工 艺流程2施工要点1）回填土（ 1）凡埋入地下的金属件 （镀锌件除外），在回填土前均 应做防腐 处理，防腐必 须符合设计 要求。（ 2）严禁采用 冻土块及含有有机物的 杂土。（ 3）回填 时应将结块 干土打碎后方可回填，回填应选 用干土。（ 4）回填土 时每步（ 层）回填 500mm土，经夯实后再回填下一步（上一 层），松软土应增加夯 实遍数，以确保回填土的密 实度。（ 5）回填土夯 实后应留有高出地坪 300mm的防沉土台，在 沥青路面或砌有水泥花 砖的路面不留防沉土台。（ 6）在地下水位高的地域，如埋

4、设的电杆易被水流冲刷， 应在电杆周 围埋设立桩并以石块砌成水 围子。2）横担 组装（ 1）横担 组装前，用支架 垫起杆身的上部，用尺量出横担安装位置，按装配工序套上抱箍、穿好 垫铁 及横担， 垫好平光 垫圈、弹簧垫圈，用螺母 紧固。紧固时，要控制找平、找正，然后安装 连接板、杆 顶支座抱箍、拉 线等。（ 2）横担 组装应符合下列要求。同杆架 设的双回路或多回路线路，横担 间的垂直距离 应符合表 1 所列数 值。表 1同杆架 设线路横担 间的最小垂直距离（单位： mm） 1kV 以下 线路的导线 排列方式可采用水平排列；电杆最大档距不大于50m时，导线间的水平距离 为 400mm，但靠近 电杆的

5、两 导线间 的水平距离不 应小于 500mm。10kV 及以下 线路的导线 排列方式及 线间距离 应符合 设计 要求。横担的安装：当 线路为多层排列 时，自上而下的 顺序为高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列 时，上层横担距杆 顶不宜小于 200mm；直 线杆的 单横担 应装于受 电侧 ， 200 转角杆及 终端杆 应装于拉 线侧 。螺栓的穿入方向一般为：水平 顺线路方向，由送电侧 穿入；垂直方向， 由下向上穿入，开口 销钉应 从上向下穿。使用螺栓 紧固时，均应装设垫 圈、弹簧垫圈，且每端的 垫圈不应多于 2 个。螺母 紧固后，螺杆外露不应少于 2 扣，但最 长不应大于 30mm，双螺母可

6、平扣。用水泥砂 浆将杆顶严 密封堵。安装 针式绝缘 子，并清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。3）拉线安装拉线盘的埋 设深度和方向 盘，应符合 设计要求。拉线棒与拉 线盘应 垂直， 连接处应采用双螺母，其外露地面部分的 长度应为 500 700mm。拉 线坑应有斜坡 , 并宜 设立防沉 层，回填土时应 将土打碎后夯 实。安装 时应 符合下列 规定。（ 1）安装后 对地平面 夹角与 设计值 的允 许偏差， 应符合相关 规范要求。（ 2）承力拉 线应与线路方向的中心 线对 正；分角拉 线应 与线路分角 线方向对正；防 风拉线应 与线路方向垂直。（ 3）跨越道路的拉 线，应满 足设计 要求，且到通

7、车路面 边缘 的垂直距离不 应小于 5m。（ 4）当采用 UT型线夹 及楔形 线夹 固定时，应符合下列 规定。安装前 丝扣上应涂润滑剂。 线夹舌板与拉 线接触 应紧密，受力后无滑 动现 象，线夹凸肚在尾 线侧 ，安装 时不应损伤线 股。拉 线弯曲部分不 应有明显松股，拉线断头处 与拉 线主线应固定可靠， 线夹处 露出尾 线长度为 300 500mm，尾 线回头后与本 线应扎牢。当同一 组拉线使用双 线夹并采用 连板时，其尾 线端部方向 应统 一。 UT型线夹 或花篮螺栓的螺杆 应露扣，并 应有不小于 1/2 螺杆丝扣长度可供 调紧 ，调整后， UT型线夹 的双螺母 应并紧，花 篮螺栓 应封固。

8、（ 5）当采用 绑扎固定安装 时，应符合下列 规定。拉 线两端 应设 置心形 环。 钢绞线 拉线，应采用直径不大于3 2mm的镀锌钢线绑 扎固定， 绑扎应整齐、紧密。4）杆上 电气设备安装杆上 电气设备 的安装， 应符合下列 规定。（ 1）安装 应牢固可靠，固定 电气设备 的支架、 紧固件 为热 浸锌制品， 紧固件及防松零件齐全。（ 2）电气连接应接触 紧密，不同金属 连接，应有过渡措施。（ 3）瓷件表面光 洁，无裂 纹、破损等现象。5）接户线 安装电力接户线 的安装，其各部位的安装距离应满 足设计 要求并符合下列规定。（ 1）档距内不 应有接 头。（ 2）两端 应设绝缘 子固定， 绝缘子安装

9、 应防止瓷裙 积水。（ 3）采用 绝缘线时 ，外露部位 应进行绝缘处 理。（ 4）两端遇有 铜铝连 接时，应设有过渡措施。（ 5）进户 端支持物 应牢固。（ 6）在最大 摆动时 ，不 应有接触 树木和其他建筑物 现象。（ 7） 1kV 及以下的接 户线不应从高压引线间 穿过，不应跨越 铁路。由两个不同 电源引入的接 户线不宜同杆架 设。6）线路调试运行及验收（ 1）架空配 电线路测试 。 绝缘子的 绝缘电 阻值测试记录 ： 1kV 以上 为 300M， 35kV 以上不小于500M。线路的绝缘电 阻测试记录 。相位 检查记录 ：各相两 侧的相位 应一致。冲 击合闸试验记录 ：冲击合闸前， 35

10、kV 以上线路应事先 进行递升加 压试验 。 测量杆搭接地 电阻值测试记录 。（ 2）变压 器试运行前 检查 。 变压器试运行前 应做全面 检查 ，确认符合 试运行条件 时方可投入运行。变压器试运行前，必 须由质量监督部门检查 合格。安装 时必须将干燥器盖子 处的橡皮 垫取掉，使其畅通，并在盖子中装适量的 变压 器油，起滤尘 作用。干燥器与 储气柜间管路的 连接应密封良好，管道应通畅。干燥器油封油位 应在油面 线上，但隔膜式 储油柜 变压 器应按产品要求 处理（或不到油封、或少放油，以便胶囊易于伸 缩呼吸）。（ 3）架空配 电线路试运行前 检查 。电杆组立的各 项误差应符合规定。拉 线的制作和

11、安装 应符合规定。 导线的弧垂、相 间距离、 对地距离及交叉跨越距离 应符合 规定。电气设备外观应完整无缺 损 。相位正确，接地良好。沿 线的障碍物、 树及树枝等 杂物应清除完 毕 。 导线固定、 绝缘子固定等所有 设备安装 应牢靠，符合 规范和 设计要求。7）变压 器送 电试运行（ 1）变压 器第一次投入 时，可全 压冲击合闸，冲 击合闸宜由高 压侧 投入。（ 2）变压 器进行 3 5 次全压冲击合闸，应无异常情况； 第一次受 电后，持续时间 不应少于 10min；励磁涌流不 应引起保 护装置的 误动 作。（ 3）油浸 变压器带电 后，检查 油系统，所有 焊缝 和连接面不 应有渗油 现象。（

12、 4）变压 器并列运行前， 应核对好相位。（ 5）变压 器试运行要注意冲 击电流，空 载电流，一、二次 电压，温度，并做好 试运行记录 。（ 6）变压 器空载运行 24h，无异常情况，方可投入负荷运行。8）架空配 电线路验收资料和文件（ 1）工程竣工 图 。（2）变更设计的证明文件。（ 3）安装技 术记录 （包括 隐蔽工程 记录 ）。（ 4）交叉跨越距离记录 有关 协议文件。（5）调整试验记录 、接地 电阻记录 。三、质量验收要求1主控 项目（ 1）电杆坑、拉线坑的深度允 许偏差，应不深于 设计坑深 100mm，不浅于 设计 坑深 50mm。检验方法：实测和检查施工记录。（ 2）架空 导线的弧

13、垂 值，允 许偏差为设计 弧垂 值的± 5%，水平排列的同档 导线间 弧垂值允许偏差为 ± 50mm。检验方法：实测和检查施工记录。2一般 项目（ 1）拉 线的绝缘子及金属 应齐 全，位置正确，承力拉 线应 与线路中心一致， 转角拉线应与线路分角 线方向一致。拉 线应 收紧，收紧程度 应与杆上 导线 数量 规格及弧垂 值相适配。检验方法：观察检查和检查安装记录。（ 2）电杆组立应正直，直线杆横向位移不 应大于 50mm，杆梢偏移不 应大于梢径的 1/2 ，转角杆 紧线后不向内角 倾斜，向外角 倾斜不应大于 1 个梢径。检验方法：实测和检查安装记录。（ 3）直 线杆单横担 应

14、装于受 电侧，终端杆、 转角杆的 单横担 应装于拉 线侧 。如横担的上下歪斜，从横担端部测量不 应大于 20mm。横担等 镀锌 制品应热 浸镀锌 。检验 方法： 观察、实测 和检查 安装 记录。（ 4）导线 无断股、扭 绞和死弯，与 绝缘 子固定可靠，金具 规格应与导线规 格适配。检验 方法： 观察检查 。（ 5）线路的跳 线、过引线、接户线 的线间 和线对 地间的安全距离在 电压等级为 610kV及以下的， 应大于 150mm。用 绝缘导线 架设的线路，绝缘 破口处应 修补完整。检验方法：实测和检查安装记录。四、成品保 护（ 1）电杆搬运 时，在车上应捆绑卡牢。人工搬运 时，应动 作一致，

15、电杆不得离地 过高。（ 2）架空 电力线路施工中，在杆上 输送瓷瓶及金具等其他物件 时，只能用 带绳 吊运，不能采用抛扔的方法，以免损坏。（ 3）架空 电力线路中断施工 时，要及 时收拣好瓷瓶、 电线 及金具等，并妥善保管。（ 4）单方向 紧线时 ，反方向 应设置临时 拉线，防止倒杆。（ 5）工程完工后，及 时进行调试和办理验交手 续 。五、应注意的质量问题（ 1）坑位或 标高不准确。 测量定位要 认真，并核 实 。（ 2）电杆横向位移、杆身垂直度超出允许偏差范 围。 电杆就位 时，要有 专人认真观测并调整。（ 3）螺栓及抱箍大小不合适，垫圈过多、丝扣过长 或螺母未 满扣，材料不配套。要认真进

16、行金具零件 规格核查。（ 4）回填土不 实。要按 规定分 层填土并夯 实，土块（尤其不允 许有冻土块）必须打碎。六、环境保护、职业健康安全措施（ 1）人工立杆，所用叉木 应坚 固完好，操作 时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设 溜绳。立杆 时，坑内不得有人，基坑夯 实后，才能拆去叉木或拖拉 绳。（ 2）登杆前，杆根 应夯实牢固。旧木杆杆根 单侧 腐朽深度超 过杆根直径 1/8 以上 时，应加固后，方能登杆。（ 3）登杆操作脚扣应与杆径相适 应。使用脚踏板，勾子应向上。安全 带应拴于安全可靠处，以扣 环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。杆下作 业人员要戴好安

17、全帽，并且不准无关人员在杆下逗留或通过。（ 4）杆上 紧线应侧 向操作，并将 夹紧 螺栓拧紧 。 紧有角度的 导线，应在外侧作业 。调整拉 线时 ，杆上不得有人。放 线时 要有安全 值日牌子在路口 处禁止行人从 线路上经过 。（ 5）架线时 在线路的每 23km 处，应重复接地一次，送 电前必 须拆除。 如遇雷 电停止作业。（ 6）安装的 针式绝缘 子，应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。（ 7）立杆 时，在保 护线 路不受 损伤的同 时，应注意周 围环 境不受破坏。（ 8）抻直 钢丝时 ，不 应损伤树 木等物。第二节裸母线安装工程技术交底记录一、施工准备1技术准备（ 1）熟悉图纸资料，弄清

18、设计内容，注意图纸提出的施工要求。（ 2）确定施工方法，编制施工技术措施，认真听取并掌握工程技术人员的技术交底。（ 3）必须熟悉有关电力工程技术标准、规范。2材料要求裸母线、金属紧固件及卡具、绝缘材料及瓷件、防腐涂料、油性涂料、焊条、焊粉等。3机具设备（ 1）机具设备：砂轮切割机、母线煨弯器、母线矫直器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、台虎钳、电锤、冲击电钻、液压升降梯、钢锯、砂轮、板锉、钢丝刷、木槌、力矩扳手、铜丝刷等。（ 2）测试工具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、水准仪、线坠、摇表、万用表等。4作业条件（ 1）施工图纸及技术资料齐全。（ 2）土建工程已完工，门窗齐全，场地清理干净，并有一定

19、的加工场所。（ 3）高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。（ 4）电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，检验合格。（ 5）预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。二、操作工艺1施工工艺流程2施工要点1）放线测量（ 1）进入现场后首先依据图纸进行检查，根据母线沿墙、跨柱、沿梁及屋架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。（ 2）核对检查母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构、设备、管道、通风等其他安装部件相互交叉矛盾的地方。（ 3）配电柜内安装的母线，还要测量其与设备上其他部件安全距离是否符合要求。（ 4）检查预留孔洞、预埋铁件的尺寸、标高、方位，是否符合要求。（ 5）放线测量出各段母

20、线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。2）支架及拉紧装置的制作安装（ 1）按图纸尺寸加工各种支架。支架采用50mm× 50mm× 5mm的角钢制作，采用 M10膨胀螺栓固定在墙上。（ 2）支架安装距离， 当裸母线为水平敷设时不超过3m，垂直敷设时不超过 2m。支架距离要均匀一致，两支架间距离偏差不得大于50mm。（ 3）母线拉紧装置组装，见图1。图 1母线拉紧装置组装图3）绝缘子安装（ 1）母线绝缘子安装前应进行检查，外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母结合牢固。 安装前应测量绝缘电阻， 大于 1M为合格。 6 10kV 支柱绝缘子安装还应

21、做交流耐压试验。（ 2）无底座和顶帽的内胶装式的低压绝缘子与金属固定件的接触面之间，应垫以厚度不小于 15mm的橡胶或石棉板等缓冲垫圈。（ 3）绝缘子夹板、 卡板的安装要紧固， 夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适配。（ 4）安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求。母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应处在同一直线上。4）母线的加工（ 1）母线矫直：母线应矫正平直。对弯曲不平的母线采用母线矫直器或人工矫直。人工矫直时， 先选一段表面平直、 光滑、洁净的大型槽钢或工字钢， 将母线放在钢材表面上用木槌进行矫直。（ 2）母线下料：可使用手锯或砂轮锯进行作业，

22、严禁用气焊进行切割。下料时根据母线来料长度合理切割，切断面应平整，下料时母线要留有适当余量，避免弯曲时产生误差，造成整根母线报废。（ 3）母线弯曲：母线的弯曲采用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及明显的褶皱，不得进行热煨。母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于 50mm。母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的 25 5 倍（见图 2），母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于表1 的规定。图 2 母线弯曲示意图表 1 矩形母线最小弯曲半径 R 值（单位： mm）5）母线的连接母线的连接可采用焊接或搭接两种方式。（ 1）母线的焊接。焊接位置： 焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm

23、，同一相如有多片母线，其焊缝应相互错开50mm以上。焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净， 不得有氧化膜、 水分和油污；坡口加工面应无毛刺和飞边。焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0 2，中心线偏移不应大于0 5mm。对口焊接的母线，宜有35° 40°的坡口， 1 52mm的钝边。铝及铝合金母线的焊接采用氩弧焊。每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前， 不得移动或受力；焊缝对口平直， 不得错口， 必须双面焊接， 焊缝应凸起呈弧形，母线对接焊缝的上部应有24mm加强高度，引下线母线采用搭接焊时，焊缝的长度不应小于母线宽度的2 倍。焊接接头表

24、面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、夹渣、气孔、未焊透及咬肉缺陷等。（ 2）母线的搭接。矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯起始处的距离不应小于50mm（见图 3）。图 3矩形母线搭接L母线两支持点之间的距离螺栓规格与母线规格有关，螺栓、 平垫圈及弹簧垫必须采用镀锌件，螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5 8mm。母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔前，先在连接部位按规定划好孔位中心线并冲眼，钻孔应垂直、 不歪斜， 螺孔中心距离的允许误差为± 0 5mm。母线接触面应保持清洁，涂电力复合脂， 螺栓孔周边无毛刺

25、； 连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙， 螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；螺栓受力均匀， 不使电器的接线端子受额外应力。母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理应符合下列规定。铜与铜：室外和高温且潮湿的室内，搭接面搪锡；干燥的室内，不搪锡。铝与铝：搭接面不做涂层处理。钢与钢：搭接面搪锡或镀锌。铜与铝：在干燥的室内，铜导体搭接面搪锡；在潮湿的场所，铜导体搭接面搪锡，且采用铜铝过渡板与铝导体连接。钢与铜或铝：钢搭接面搪锡。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。6）母线的安装（ 1）母线安装应平整美观，且符合下列要求。水平段：两支持点高度误差不大于3mm，全长不大于

26、 10mm。垂直段：两支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于 5mm。间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。（ 2）母线安装的最小安装距离，见图4、图 5 及表 2。图 4室内 A1、 A2、B1、B2、 C、 D 值校验图 5室内 B1、 E值校验表 2 室内裸母线最小安全净距（单位：mm）（ 3）母线在绝缘子上安装应符合下列规定。金具与绝缘子间的固定平整牢固，不使母线受额外应力。交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路。除固定点外， 当母线平置时， 母线支持夹板的上部压板与母线间有1 15mm的间隙；当母线立置时，上部压板与母线间有15 2mm的间隙。母线的固定点，每段

27、设置1 个，设置于全长或两母线伸缩节的中点。母线采用螺栓搭接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。（ 4）母线支持点的间距：低压母线不得大于900mm，高压母线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。母线在支持点的固定：水平安装的母线应采用开口元宝卡子，垂直安装的母线应采用母线夹板。母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有15 2mm的间隙。（ 5）母线过墙时采用穿墙隔板，其安装做法见图6。图 6穿墙隔板安装做法（单位：mm）7）母线的涂色刷油母线的相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定。（

28、 1）上、下布置的交流母线，由上至下排列为 A、B、 C、D 相；直流母线正极在上，负极在下。（ 2）水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为 A、B、 C 相；直流母线正极在后，负极在前。（ 3）面对引下线的交流母线，由左至右排列为A、 B、 C 相；直流母线正极在左，负极在右。（ 4）母线的涂色：交流， A 相为黄色、 B 相为绿色、 C 相为红色；直流，正极为赭色、负极为蓝色；在设备接线端、连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。8）检查送电（ 1）母线安装完后，应进行下列检查。金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定。所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁

29、紧螺母等应齐全、可靠。母线配制及安装架设应符合设计规定，且连接正确，螺栓紧固，接触可靠； 相间及对地电气距离应符合要求。瓷件应完整、清洁；铁件和瓷件胶合处均应完整无损，充油套管应无渗油、油位应正常。油漆应完好，相色正确，接地良好。（ 2）母线送电前应进行耐压试验，高压母线交流工频耐压试验必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准（ GB50150-2006）的规定，低压母线相间和相对地间的绝缘电阻值应大于05M；交流工频耐压试验电压为 1kV，当绝缘电阻值大于 10M时，可采用2500V 兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。（ 3）母线送电要有专人负责，送电程序

30、应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关，后负荷开关。停电时与上述顺序相反。（ 4）车间母线送电前应先挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员，送电后应有指示灯。三、质量验收要求1主控项目（ 1）绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（ PEN）可靠。不应作为接地（ PE）或接零（ PEN）的接续导体。检验方法：观察检查。（ 2）母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定。母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）附录 C 的规定， 用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩

31、值符合建筑电气工程施工质量验收规范 （ GB50303-2002）附录 D的规定。母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺。连接螺栓两侧有平垫圈， 相邻垫圈间有大于 3mm的间隙， 螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。（ 3）室内裸母线的最小安全净距应符合相关的规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。（ 4）高压母线交流工频耐压试验必须按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准（ GB50150-2006）的规定交接试验合格。检验方法：检查试验记录。（ 5）低压母线交接试验应符合下列规定：低压母线相间和相对地间的绝缘电阻值应大于 0 5M；交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于 10M时，可采用 2500