泡菜污水处理设计方案讲解学习

1、目录第一章 总论 2.1.1 项目由来 2.1.2 编制依据 2.第二章 工程分析 3.2.1 工程建设内容 3.2.2 污水处理工程设计参数 3.2.2.1设计原则 3.2.2.2设计水量 3.2.2.3计进水水质 3.2.2.4 设计出水水质 4.2.3 污水处理工艺选择 4.2.3.1 废水常见生物处理工艺比较 4.2.3.2 工艺流程确定 1.22.3.2 工艺流程说明 1.42.4 相关设计 1.7.2.4.1 结构设计 1.72.4.2电气设计 1.8.2.4.3工程实施 1.9.第三章 废水治理效果 1.9.第四章 投资概算 2.0.第五章 运行及运行费用 2.0第六章 环境保护

2、 2.2.6.1 恶臭气体防治措施 2.26.2 噪声防治措施 2.2.第七章 工程效益 2.2.7.1 经济效益 2.2.7.2 环境效益 2.3.7.3 社会效益 2.3.第一章 总论1.1 项目由来在泡菜过程中会产生一定量的生产废水，根据业主提供的数据，每天废水 产生量50m3。根据国家颁布的环保相关法规、政策、标准，以及各级环保主管 部门的监管办法，要求该生产废水需经治理达标后方可排放。针对该类废水的 水质、水量特征和治理工程技术现状，结合我公司长期从事污水治理的经验， 特编制本治理工艺技术方案，供贵公司领导以及相关部门审定。该废水治理后 不仅为贵公司带来直接经济效益，而且更会为贵公司

3、的发展带来环境和社会效、人益。1.2 编制依据? 中华人民共和国环境保护法 ；? 中华人民共和国水污染防治法 ；? 中华人民共和国环境噪声污染防治法 ；? 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 ；? 中华人民共和国环境影响评价法；? 中华人民共和国清洁生产促进法；? 国务院关于环境保护若干问题的决定 ；? 建设项目环境保护管理条例 ；? 建设项目环境保护分类管理名录 ；? 建筑给排水设计规范 ( GB50015-2002 )；? 给水排水工程结构设计规范( GBJ69-84 )；? 给水排水构筑物施工及验收规范( GBJ141-90 )；? 地下工程防水技术规范 ( GB50108-2001

4、)；? 混凝土结构设计规范 ( GBJ10-89 )；? 建筑地基基础设施规范 ( GBF7-89 )；? 工业企业总平面设计规范 ( GB50187-93 )；? 自动仪表施工及验收规范 ( GB93-86 )；? 低压配电装置及线路设计规范 ( GBJ54-83 )；第二章工程分析2.1工程建设内容50m3/d的污水处理站本工程主要是新建一座日处理生产废水2.2污水处理工程设计参数2.2.1设计原则?废水属于高浓度有机污水，不可能采用单一或简单的组合达到，如COD98%以上的去除率；?在确保出水稳定达标的前提下，因地制宜，尽可能地节省投资，减少 占地面积和降低运行费用。?选择国内外先进成熟

5、的污水治理技术，采用优质、可靠、适用、经济 的治理工艺路线，正确掌握设计规范和标准，优化工艺技术。?严格执行国家环境保护法规、政策、标准、技术要求。?尊重当地环保部门及业主的要求。?设备选型应满足负荷需要，并便于操作、管理、维护、检修。2.2.2设计水量根据甲方要求，设计进水水量50m 3/d 2.2.3计进水水质根据甲方提供的相关资料，确定本次设计的原水水质参数具体如下:表2-1 设计进站废水水质一览表序号项目设计指标1CODcr< 2000 mg/l2BOD5< 1000 mg/l3氨氮< 40 mg/l4动植物油120 mg/l224设计出水水质根据甲方要求，设计出水水

6、质达到污水综合排放标准 （GB8978 1996 ）三级排放标准。表2-2 废水标准排放一览表序号项目出水1CODcr（ mg/l）V 5002BOD5（ mg/l）V 3003SS（mg/l）V 4004pH692.3污水处理工艺选择2.3.1废水常见生物处理工艺比较污水处理工艺是否先进，主要是要求在水质达标的前下，是否能减少工程 的投资、运行管理是否简便、运行操作是否稳定、运行成本是否低。在此我们 根据废水水质、水量的实际情况和气温、地质条件等因素，考虑到当地污水的 特点，为此可经过一系列方案对比和优化选择。由于废水中有机物浓度、悬浮物较高，因此在处理工艺选择时，必须在前 处理工艺中，对废

7、水中悬浮物进行有效的去除，以利于后续的处理。1、固体物的处理由于处理废水中粗大悬浮物较多。该单元治理工艺设置格栅和筛网，每级 均需作防腐处理，均可根据漂浮物的情况，不定期进行人工清渣，其渣一并同 场内固体污染物外运处理，干化处理、资源化处理收集在渣池内。2、盐的处理1）电化学电化学氧化降解有机污染物的方法主要有 2种：直接电氧化法和间接电氧 化法。前者是利用电极表面产生的自由基（如羟基自由基）来氧化降解有机物； 后者是以生成的氧化剂（如次氯酸）来氧化降解有机物。高盐度有机废水，具有 良好的电导率 , 因而采用电化学方法处理是一个合理的选择。研究发现利用 Ti/Pt 作为阳极 , 不锈钢 304

8、 为阴极的电化学方法处理含氰化物废水 ,废水中加 入p =40 g/L的NaCI作为电解液,混合物流过电解池。电解产生的强氧化性物 质（CI, 02,羟基和其他氧化剂）,有机污染物经湿式氧化成 CO2和H20。经电流 强度为0.26 A/cm2电解10h后,COD去除率为93%,总有机碳（TOC）去除率为 80.4%, 总挥发性固体 （ VSS） 去除率为 98.7%, 色度去除率为 99.4%。在高盐废水电化学法处理中采用间接电氧化法较多 , 因为废水中的 CI- 可 以在阳极上放电 , 生成 CI2, CI2 扩散到溶液主体中并水解生成具有很强氧化能 力的CIO- , ClO-可以氧化废水

9、中的有机物。2）生物法生物处理法具有经济、高效、无害的特点 , 被广泛应用于废水的处理中。 但高含盐工业废水中的无机盐对一般微生物有较强的抑制作用 , 因此, 耐盐微 生物和嗜盐微生物在高含盐废水处理中发挥了积极的作用 , 利用耐盐菌或嗜盐 菌接种是改进好氧活性污泥处理含盐废水的最佳方法。它们的生长依赖于一定 的盐浓度 , 通常生活在盐湖、盐碱地、海水、晒盐池和盐渍食物等高盐环境中。 研究者可以在此类环境中找到菌源 , 经进一步的培养驯化 , 筛选出适合降解高 浓度高含盐有机废水。经研究发现污泥能否适应盐浓度的变化 , 主要取决于污 泥中微生物的耐盐能力。研究发现经高浓度 NaCI 驯化的污泥

10、能够适应比较宽 的盐浓度范围，盐质量浓度在（2.504.50） K04mg/L之间时，污泥均具有对 COD 和苯乙酸降解的活性。 而未经驯化的污泥 , 其活性随盐度的升高而急剧下 降，当盐质量浓度为4.00为04 mg/L时，污泥活性已完全被抑制。当质量浓度从 0 提高至 30 g/L 时, 在未驯化的系统里有机物 （ 以 COD 的形式 ） 去除率从 97%降至60%,氮（N）的去除率从88%降至68%;在经过驯化的系统里，当盐的质 量浓度从 5 g/L 提高至 30 g/L 时, COD 去除率从 90%降至 71%, N 的去除率 85%降至 70%。由此可见 , 经过 NaCI 驯化的

11、系统对 COD 和 N 的去除率都有 明显的改善。目前国内外利用生物法处理高盐有机废水的研究 , 在转盘式好氧 反应器、 SBR 工艺和生物接触反应器处理技术等方面的得到了应用3）渗透法渗透法处理高盐废水工艺具设备运行费用低，膜寿命较长等优点，是电渗 析的理想替代工艺，具较好应用前景。各种反应、运行设备的要求相对降低， 同时，膜的寿命相应延长。与电渗析处理工艺相比，原水的利用率比较高。根 据浓缩的盐不同，还可以对盐进行其它回收利用。还可以省掉电渗析处理工艺 中的极水、浓水的排放，是比电渗析更环保的一种处理工艺。并且此工艺不存 在膜的极化现象。综上所述，新工艺具设备运行费用低，膜寿命较长，盐类回

12、 收利用高等优点，较有发展前途。综合考虑到工艺技术可行性及运行成本，我们选择生物法处理盐废水。3、有机物的处理根据生产废水处理站的规模及处理量，针对贵厂排放废水中有机物、动植 物油含量较高，废水可生化性较好的特点，拟定推荐工艺流程以厌氧一好氧一絮凝三段为主要处理单元，以确保废水达标。为保证三段强化处理的正常稳 定运行，辅以预处理和污泥处理过程予以配合。在此工艺流程中，厌氧和好氧 处理效率的高低直接影响出水水质好坏，而影响厌氧和好氧处理效率的高低是 由水质情况、厌氧和好氧反应器及工艺类型，下面针对废水情况，对厌氧和好 氧各处理工艺进行比较，选择最佳反应器类型及工艺。（1）厌氧处理有机物在厌氧条件

13、下，发生酸化和腐化反应，使污水中大分子物质降解为 小分子物质，难降解物质转化为易降解物质，其处理的基本过程如下图所示：发酵细菌（产乙酸产甲烷菌作用酸细菌）作用X有机基质有机酸CH4、C02、H2C02图4-1厌氧处理基本流程常用的厌氧生物处理反应器有：UASB反应器、内循环（IC）厌氧反应器、 膨胀颗粒污泥床、折流式厌氧反应器和厌氧生物滤池。这些反应器各有各自的 优缺点，下面就各自的工艺优点和缺点进行比较选择适合本废水厌氧处理的最 佳反应器。(1UASB反应器升流式厌氧污泥反应器( upflow anaerobic sludge blanket,UASB).UASB 反 应器是荷兰学者 Gle

14、ttinga等人在20世纪70年代初开发的，并由PAQUES公 司成功地应用于工业废水的处理中。 UASB 反应器内没有截体，是一种悬浮生 长型的消化器，由反应区、沉淀区和气室三部分组成。在反应器的底部是浓度 较高的污泥层，称污泥床，在污泥床上部是浓度较低的悬浮污泥层，通常把污 泥层和悬浮层统称为反应区，在反应区上部设有气、液、固三相分离器。废水 从污泥床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中的有 机物产生沼气，微小沼气泡在上升过程中，不断合并逐渐形成较大的气泡。由 于气泡上升产生较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层。气、水、泥的 混合液上升至三相分离器分离排出；污泥和水

15、则经孔道进入三相分离器的沉淀 区，在重力作用下，水和泥分离，上清液从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污 泥沿着斜壁返回到反应区。在一定的水力负荷下，产生的松散、互卷的丝状菌 并附在惰性离子上形成15mm球形颗粒，即厌氧活性污泥颗粒化，而绝大部 分污泥颗粒能保留在反应区内，使反应区始终具有足够的污泥浓度，废水从 UASB 流入下一处理单元。 UASB 反应器在处理废水最显著的特点为：由于UASB反应器没有截体，是一种悬浮生长型的消化器，因此不存在堵 塞问题。污泥沉降性能好，污泥流失少，比其他反应器有更优越的污泥沉降性能， 从而使整个反应池内厌氧微生物浓度较其他反应器高，污泥颗粒能长期滞留在 反应器中

16、，具有很长的SRT，可缩短水力停留时间(HRT)，使反应器有很高的 处理效能；由于颗粒化程度高，产甲烷菌主要集中在颗粒内部，而水解发酵菌和产酸 菌主要在颗粒的表层，这种结构为产甲烷菌提供了一个保护层或缓冲层，不仅 可维持较低氧化还原电位，有利于产甲烷菌的生长，并可提高污泥抗 pH 值变 化、温度变化和有害物质变化（如 H2S）的能力;颗粒污泥是各种厌氧菌聚集在一起的微生物团粒，是微小的生物群落，各类细菌之间相对距离相对很近， 可提高氢的转移率， 从而提高了反应池的效率， 去除有机物可达 70%以上;UASB反应器在处理废水应用中具有省能源、占地少、去除有机物效率高、 抗有机负荷冲击能力强、污泥

17、产量少、处理运行成本低并同时可回收能源（沼 气），且出水固液分离好，为后续减轻负荷负担。内循环（IC）反应器内循环（IC）反应器（internal,circulation,IC）是荷兰 Paques BV 开发的一 种反应器，它实际上是由两个上下重叠的 UASB 反应器串联组成的。由下面第 一个 UASB 反应器产生的沼气作为提升的内动力， 使升流管与回流管的混合液 产生密度差，实现下部混合液内循环，使废水获得强化预处理。上面的第二个 UASB 反应器对废水继续进行后处理，使出水达到预期要求。 IC 反应器具有和 UASB 反应器共同的优点，比如：具有很高的容积负荷率;具有缓冲 pH 能力，抗

18、冲击负荷强，出水稳定性好;靠沼气提升实现内循环，不必外加动力，从而节省能耗; 由于有很大的高径比所以占地面积小。由于IC反应器有很大的高径比，反应器高度达到1625m,可见土建费用较高，由于设施较高，建筑物与周围环境不协调。©折流式厌氧（ABR）反应器折流式厌氧反应器（an aerobic baffled reactoi;ABR ）是 Bachma nn 和 McCarty 等人于 1982年前后提出的一种反应器。 反应器内设置竖向导流板， 将反应器分 隔成串联的几个反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床系统。 水流由导板引起上下折流前进，逐个通过反应室内污泥床，进水中有机

19、物与微 生物充分接触而得以降解去除。具体优缺点如下：ABR可看作是多个UASB反应器简单串联，而与 UASB不同的，UASB是一种完全式混合器，而ABR是一种推流式反应器。由于是推流式反应，则第一格必须承受很大的负荷，局部负荷过高，导致 处理效果不好；由于中间隔有导流板，各个格板间微生物种类不同，在推流过程中，不可 避免微生物混合，影响处理效率。无须动力搅动，工程投入和运行费用均低。在有机污水类中，该生产废水 在CODcr不算太高，而使该生产废水产生沼气得不偿失的，从结构设计，材料选用入手，对折流式厌氧（ABR）反应器，进行扬长避短的应用，是处理该生 产废水的最佳工艺技术。厌氧生物滤池厌氧生物

20、滤池是一个内部填充有供微生物附着的填料的厌氧反应器。填料浸没在水中，废水从反应器的下部（升流式厌氧生物滤池）或下部（降流式厌氧生物滤池）进入反应器，通过固定填料床，在厌氧微生物的作用下废水中的有机物被分解。最主要的缺点是容易堵塞，由于该生产废水SS比较大，虽经过格栅处理，但还是有大量的 SS没被去除，所以处理该生产废水在厌氧阶段 不宜使用厌氧生物滤池。（2）好氧处理基本原理：废水经厌氧处理后，微生物将难生化处理的有机大分子转CO2、H2O，化为小分子，在经过好氧微生物的分解下，把有机物转化为 其处理的基本过程如下图所：CO2、NH3好氧处理基本流程常用的好氧处理工艺及好氧组合工艺有改良的活性污

21、泥法（氧化沟活性污泥法、 A-B活性污泥法、序批式活性污泥法等）、好氧生物膜法-好氧（生物滤池、生物转盘、生物硫化床技术、生物接触氧化法和水解 处理工艺等） 。虽然这些工艺都能较好的处理 该生产废水，但是这些工 艺都有着各自的优缺点。活性污泥法 活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。 1912 年英国的克拉克（Clark ）和盖奇（Gage）发现，对污水长时间曝气会产 生污泥，同时水质会得到明显的改善。活性污泥在曝气过程中，对有机 物的降解（去除）过程可分为两个阶段，吸附阶段和稳定阶段。在吸附 阶段，主要是污水中的有机物转移到活性污泥上去，这是由于活性污泥 具有巨大的表面积，

22、而表面上含有多糖类的粘性物质所致。 在稳定阶段， 主要是转移到活性污泥上的有机物为微生物所利用。它的主要特点有：处理效果好： BOD5 的去除率可达 90-95% 。 对废水的处理程度比较灵活，可根据要求进行调节。 可以方便地通过对 F/M 的调节， 使反应器内的有机物降解反应控 制在最佳状态。进水一进入曝气池，就立即被大量混合液所稀释，所以对冲击负 荷有一定的抵抗能力。适合于处理较高浓度的有机工业废水。生物接触氧化法 生物接触氧化法在国内开发应用近 30 年，它属于好氧生物膜法的 一种，其主要特征是，采用浸没在水中高空隙率、大比表面积填料，在 其表面为微生物附着生长提供好氧生物膜。因其表面积

23、大，可附着的生 物量大，同时因其孔隙率大，基质的进入和代谢产物的移出，以及生物 膜自身更新脱落，均较为畅通，使得生物膜能保持高的活性和较高的生 化反应速率。它主要特点有：生物浓度高， 单位容积负荷率高， 能缩小处理池容积和占地面积， 节省基建投资。工艺适用范围广，耐冲击，适应性强，处理效率高。没有污泥膨张和污泥回流，管理简便。 挂膜容易，启动快，污泥产量较少；运行期即使运行中断后，只需很短的时间就能恢复到正常的处理效果由于生物膜内外溶解氧的差别，该工艺有一定的N、P去除效果AB法AB法（Adsorption Biodegradation ，吸附-生物降解法的简称）工艺的基本流程为吸附、沉淀、曝

24、气、沉淀，是在高负荷活性污泥法的基础 上开发的一种新工艺。活性污泥对进入废水中的污染物进行生物絮凝、 生物吸附、吸收以及生物降解，并进行吞食降解其废水中的有机物，同 时对废水中的氨氮有一定的去除效果。虽然此阶段污泥活性高，适应性 强，变异性好且能耐冲击，抗负荷强，但主要缺点是产污泥量高，从而 又带来了新的污染。以下是 A-B法的典型工艺流程图：预处理后进水 一 曝气池 一沉淀池 一 曝气池 一 沉淀池 一 岀水毎A段*毎B段*A-B法的典型工艺流程图氧化沟氧化沟（oxidation ditch,OD ）工艺也是活性污泥法的一种变型，它 通常以较低的负荷运行，属于延时曝气模式。氧化沟中的活性污泥

25、以废 水中的有机物为食料，使之无机化。在氧化沟系统中，通过转刷（或转 盘和其他机械曝气设备），使废水和混合液在环状的渠内循环流动。通过改变进出水的位置可达到脱氮的目的。它耐冲击能力强、污泥较稳定、它有一定的脱氮功能。随着对环境要求的日益提高，去除污染物目标的 增加，氧化沟工艺流程也变得越来越复杂，同时增加了其应用的局限性，在处理该生产生产废水运行中，要实现完全达标排放尚有一定难度。以SBR工艺SBR （Sequencing Batch Reactor,序批式间歇活性污泥法）作为废水处理技术并非是污水处理的新工艺，SBR法的整个工艺过程分为五个操作工序，组成一个循环：进水、反应、沉淀、外排（或待

26、机），一个循环完成接着下一循环，周而复始。工序如下图所示。它主要特点有：构筑物少，投资省，占地少，设备少，维护方式简便。曝气时间短，处理效率高。出水水质好，沉淀时间没有进出水的干扰，接近理想静置沉淀，固液分离稳定且效果良好。耐冲击负荷强，运行灵活，适应性强。在一个周期内，好氧与厌氧过程可以交叉进行，使得该工艺有一定的N、P去除效果。SBR法一个运行周期的操作程序通过以上几种生物法的比较，综合考虑生产废水水质、水量情况、生物处理的工艺性能、处理效率、后期的运行管理及现有设备设施等诸多方面的因素。最终选择采用生物接触氧化法 作为生物处理工艺，以确保处理水质达到排放要求。2.3.2工艺流程确定通过以

27、上各污染物分析并对处理方法一一进行说明比较，对厌氧段、好氧段几种工艺的分析，并结合该生产过程的具体情况 以及污水处理的目的、投资、占地面积、能耗、运行费用、管理方面、运行可靠性及使用寿命等综合因素的 分析；我公司根据大量前期调研结果、结合多年废水治理的实践经验，在进行 充分、合理分析污水处理系统运行过程中将会出现的水质冲击负荷及当地的具 体气候等情况后，特采用以下工艺：综合废水格栅、筛网溢流预曝气池+污泥浓缩所选择的先进、可靠的工艺技术，并辅以化学处理。作为此肉类制品生产 废水的处理工艺的具有以下优点：（1）本污水处理系统充分考虑了抗冲击负荷，保证被治理废水达标排放， 占地面积小，可绿化面积大

28、，污泥量小，无臭味，低能耗，基建成本及运行费 用低等优点。（2）本污水处理系统投资少、寿命长、见效快、运行稳定、且设计装置采 用全自动操作，因地制宜，终水回用，达标排放均可灵活操作。（3）对废水水质及成份做了深入的分析，从而对废水中污染物的成分特性 等有充分的了解，处理针对性强，选择相应的处理方法、方式和工艺，使得用最合理的成本取得最好的处理效果（4）在生物法处理废水中， 微生物的驯化程度及微生物的活性是影响处理 效果的关键。本公司有一套独特的微生物驯化方法，使微生物的活性最高，浓 度最大，达到最好的处理效果。（5）ABR 工艺的优越性强。我公司强化式 ABR 技术，对 COD、BOD 和 S

29、S的去除率高。此工艺省去了搅拌和降低了能耗。 提高了容积的利用率和生物 净化效率，也避免了堵塞问题。2.3.2 工艺流程说明综合生产废水经过格栅及格栅网后， 其大颗粒、 可沉固体及漂浮物被拦截， 以防堵塞后续管道。出水自流入预曝气池进行 pH 调节，再通过污水泵提升入 ABR 厌氧反应器，在厌氧的工作情况下，发生酸化和腐化反应， 使污水中大分 子物质降解为小分子物质，难降解物质转化为易降解物质，对后续好氧生化处 理提供有利的条件。污水经厌氧反应后自流进入生物接触氧化池，进行好氧生 物处理。在充氧曝气和生物膜的作用下，有机物降解为二氧化碳和水，出水经 沉淀后外排。沉淀池中的污泥一部分回流到生物接

30、触氧化池，一部分由污泥泵 提升至污泥浓缩池，经渗透干化后，干化污泥与锅炉房煤炭一起焚烧或外运作 农肥，避免第二次污染，滤液返回到预处理池进行再处理。工艺流程各单元说明：1、预处理 预处理是正式处理的必要前提，没有符合要求的预处理设施，再好的处理 技术和装置，都难以达到应有的效果。预处理组成： 预处理部分由格栅和筛网组成，为减少占地面积，格栅和筛网建于进水渠 内，人工清理。主要参数：格栅：尺寸0.30*H0.40m* © 8mm圆钢），缝隙宽5.0 6.0mm,人工清渣；筛网：尺寸0.30m*0.40m,孔径d1.0mm不锈钢丝网，人工清渣；2、预曝气调节池项目的生产一般是非连续性作业

31、， 所产生的废水排放量不稳定， 变化量大。 因此为使处理进水水质均匀、水量相对稳定以及有利于有机物的腐化和后续检 修方便，该池不仅可起到沉淀、均质、均量作用也可起到一定水解酸化作用。由于后续正式处理工序需要 24 小时连续运行，因此设计调节池容积达到 10 小时存储水量。设计有效容积： 20m3建筑尺寸：L3.0 >B3.0 >H4.5m砖混污水泵：Q=2.5m3/h, H=10m, N=0.75Kw, 2 台，1 用 1 备 为避免因水头损失造成后续处理缓慢、处理废水水量不足等情况。在预处 理池后利用污水泵，由液位控制器连动污水泵，使该废水处理运行平稳，提高 自动控制能力，提高废

32、水扬程并稳定后续处理废水量。3、ABR 反应池（厌氧处理）ABR 厌氧池是一种推流式厌氧生物滤池， 是一种淹没式的固定填料 生物膜法。 ABR 厌氧池处理工艺科学的设计方案为，上向流室容积：下 向流室容积=4 : 1 ;上向流室内流速约为2m/s以下；折板转角 45°。废水自下而上地通过固定填料床。 固定填料的颗粒较大， 被生物膜所包覆， 颗粒之间的空隙也存在着悬浮的活性污泥，废水通过时，与生物膜及悬 浮的活性污泥充分接触，吸附并降解有机物，截流悬浮固体。该工艺简 单方便，产生的污泥量少。该厌氧生物反应可将复杂的有机物转化为利 于后续处理的小分子有机物， 经良好设计和施工的 ABR

33、可有效去除 70% 以上的 COD 和 85%以上的 BOD ，同时能为后续的好氧处理创造有利条 件。在厌氧反应时要产生乙酸、甲烷和二氧化碳，厌氧气可由导气管排 空放或自然排放。为提高生物净化效果，该池还需投置本公司的优质菌 种。为保证此阶段有很好的预期效果，设计 HRT=48h池体有效容积为100m3。建筑尺寸：L8.0 >B3.0 >H5.0m，砖混生物填料：50m3，填料架：1套布水器： 1 套4、生物接触氧化池经ABR处理后的废水COD仍将有650mg/L,需对废水进行进一步的生化 处理以达到处理标准排放。经多种好氧生化处理工艺技术的比较和计算，拟采 用生物接触氧化法进行好

34、氧处理（比氧化沟生物膜法和 SBR 工艺投资的低 2025%）。尽管工艺组成比较复杂，但一经调试稳定后，则具有很高的操控稳 定性，同时还具有很高的抗冲击负荷能力和较少的剩余污泥产生量。接触氧化池中填料采用当前最新型的组合填料，由于该填料具有独特的结 构形式和优良的材质工艺选择，使其具有使用寿命长、不堵塞、充氧性能好、 耗电小、启动挂膜快、脱膜易、耐高负荷冲击、耐酸耐压，处理效果显著等优 点，其比表面积大于 300m2/m3。曝气方式采用罗茨风机加微孔曝气管曝气。 曝气系统选定曝气软管，该曝气软管具有布气均匀，气泡上升速度慢、微 孔可变不堵塞，气利用率和动力效益高、不会堵塞，耐腐蚀的特点。曝气软

35、管（BQG）是一种新型高效的曝气设备，该软管采用先进的可变孔、 薄壁、直通道设计。曝气孔呈线状布局，使氧气输送更加均匀。曝气孔大小可 随气量的增加而改变大小，并在不工作时完全密闭，避免了堵塞发生。生成气 泡体积小，密度高，并形成气泡环流，氧利用率高，经国家技术监督局抽查检 验其氧利用率超过 15%。设计参数：建筑尺寸：L6.0 >B3.0 >H4.5m有效容积： 50m3停留时间： 24h气水比例： 20： 1生物填料：40m3,填料架：1套；曝气系统：1套鼓风机： Q=0.78m3/min， H=5m， N=1.5Kw ， 2台， 1 用 1 备5、二沉池：生化接触反应后，废水中

36、有大量生物脱膜，这些生物脱膜需要通过沉淀池 去除，且要满足污泥回流的需要。二沉池为平流沉淀，污泥定期由污泥泵部分 提升至浓缩池，部分回流至生物接触氧化池。设计停留时间为2.0h,有效容积为5m3建筑尺寸：L3.0 >B1.0 >H3.5m，砖混回流泵： Q=2.5m3/h, H=10m, N=0.75Kw, 2台, 1用1备6、污泥处理 在上述处理过程中会产生和转化成一定量的污泥，每天产生的厌氧污泥和 好氧污泥及沉淀污泥需处理后才能外运。此种污泥基本上无生物毒性，再经适 当处理和处置将是良好的生物农肥。浓缩 +脱水，产生的脱水污泥，外运作农肥，这种方式较为简便彻底。（1 ）污泥浓缩

37、池 根据二沉池所产生的污泥量，该池通过污泥泵将污泥提升至污泥浓缩池， 清液返回预处理池进行再处理。建筑尺寸：L 3.0 >3.0 >H2.0m，砖混（2）干化池建筑尺寸：L3.0 >B3.0 >H1.0m，砖混7、设备间、值班室建筑尺寸：L4.0 >B3.0 >H2.5m砖混2.4 相关设计2.4.1 结构设计1 、废水处理站构筑物依照现场地质情况和地下水情况，采用砖混 结构，根据现场确定其它池体是否盖板；2、 池底采用钢筋混凝土结构，厚100mm ；3、 污水池垫层采用C10；4、 砖混池壁，外墙厚240mm ；5、池体内、外壁两遍抹灰，内墙采用丙纶防水；

38、注：该建(构)筑物为初步方案，具体建(构)筑物结构要求在满 足现场地质、地理条件的情况下才能采用，如现场条件限制，要求必须 做出现场调整；其结构必须满足现场地质、地理环境、工艺、构造要求。242电气设计1、全站用电荷统计全站用电荷统计见表 2-3表2-3全站用电负荷统计表序号设备名称装机台数运行台数单机功 率(kw)装机容量(kw)运行容量(kw)日运行时(h)日耗电(kw h)1污水泵210.751.50.7520152回流泵210.751.50.75863罗茨风机211.53.01.520304合计6.03.051全站用电设备装机容量为6.0kw，运行容量 3.0kw，日耗电51kwh2、

39、供电供电电源 380V、50Hz，由建设单位低压配电所引至污水处理站配电柜。污水处理站配电系统采用三相五线制，单相配电为三线制。动力配 电及电缆敷设，污水处理站设有配电柜，分别给各动力设备供电。照明 配电由配电柜提供 220V电源作室内外照明电源。3、自动控制方式工艺采用自动和手动结合的控制系统操作。A、高水位停止，低水位启动，最高水位报警。B、罗茨风机连动。C、污水较少时或没有污水时，罗茨风机自动间隙曝气，以避免过多曝气 导致微生物过早衰老或因曝气不足产生的微生物新陈代谢停止及死亡。D、手动、自动可切换。E、运行泵与备用泵可切换使用243工程实施1、工程进度项目从开工到建成营运所需时间为60

40、天，工程进度说明如下:工程建设进度预测表序号项目名称工程进度（天）61218243036424854601设计2施工图设计3土建施工4标准设备订货5土建初步验收6设备安装及调试7调试运行8人员培训9工程验收一2、工程要点1）该污水治理工程应严格按实施方案”中的要求进行， 按我公司质 保体系中的质保机构、质保人员、质保规章行事。因地制宜实施工程，充分利用现有条件，做到占地小、投资省。2） 为保证治理系统运行正常，该工程应注意雨污分流。”3）涉及地下土建构筑物，不得渗漏、垮塌。污水径流应按工程场地坡降布局，以便减少提升设备。第三章废水治理效果整个工艺分四个处理阶段：预处理阶段（包括调节池、格栅）、

41、厌氧阶段（ABR 反应池）、好氧阶段（生物接触氧化池）、沉淀阶段（二沉池），各阶段处理效果 据我公司经验估计如表所示：序号处理单元进水（mg/L）出水（mg/L）去除率（%）CODcr=2000mg/LCODcr=1500mg/L251预处理BOD5=1000mg/LBOD5=800mg/L20阶段SS=500mg/LSS=400mg/L20动植物油=120mg/L动植物油=90mg/L25CODcr=1500mg/LCODcr=650mg/L56BOD5=800mg/LBOD5=350mg/L562厌氧阶段SS=400mg/LSS=350mg/L12动植物油=90mg/L动植物油=45mg/

42、L50CODcr=650mg/LCODcr=500mg/L233好氧阶段BOD5=350mg/LBOD5=250g/L28SS=350mg/LSS=320mg/L10动植物油=45mg/L动植物油=30mg/L33CODcr=500mg/LCODcr=450mg/L104沉淀阶段BOD5=250mg/LBOD5= 200g/L20SS=320mg/LSS=250mg/L22动植物油=30mg/L动植物油=25mg/L16CODcr=2000mg/LCODcr=450mg/L77.55总去除率BOD5=1000mg/LBOD5= 20mg/L80SS=500mg/LSS=250mg/L50动植物油=120mg/L动植物油=20mg/L83第四章投资概算序号名称规格或型号单位数量单价（元）金额（元）备注< 一 >.土建工程费用1调节池L3.0 B3.0 >H4.5mm34015000砖混2ABR反应池L8.0 >3.0 >H5.0mm312040000砖混3生物接触氧化池L6.0 B3.0 >H4.5mm38130000砖混4二沉池L3.0 B1.0 >H3.5mm3105000砖混5污泥浓缩池L3.0 B3.0 >H3.0m3