注氮工安全操作规程

1、注氮工操作规程1. 注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏 气。2. 注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首 先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。3. 共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮气机 司机保持联系。4. 注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮 方式等。5. 井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检 查管路及阀门的状况，确保安全、完好。6. 地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、 冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。7. 本工种操作应遵照下列顺序进行：井下操作顺

2、序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记 录注氮量；地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。8. 下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发 现有漏气要及时处理。9. 用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时 排除10. 向火区注氮(1) 将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。(2) 观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。(3) 观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注 氮记录表上。(4) 随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作， 先进处理。(5) 达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、 决定后再决定撤

3、出管路或继续注氮。(6) 停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人 员后，再关闭阀门。11. 向采空区注氮(1) 工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米 时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。(2) 根据设计的注氮量进行注氮操作。12. 停产工作面的注氮防火(1) 通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操 作方法可以参考 向火区注氮”的操作程序。(2) 向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风13. 制氮机组的操作（固定式L型）（1 ）开机前首先打开冷却水总进水阀门。（2）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。（3）

4、合上电闸，检查各电表和指示是否正常。（4）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当 回降到正常值附近时，按运转按钮。（5）空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上 升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常； 空车运转约10分钟左右。（6）将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压 力表开始升压，逐渐达到规定值。（7）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求： 压缩机吸气温度应不大于40 C。 压缩机排气温度应不大于160C。 冷却水进水温度应不大于35 C。 冷却水排水温度应不大于40 C 传动机构润滑压力（油泵压力表）：0. 150

5、. 35兆帕。 传动机构润滑油温度应不大于 70 C。 二级排气压力应不大于0. 4兆帕。（8）压缩机的停机必须做到卸载停机。（9）停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运 转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。(10) 按停止按钮，断电使机组停止运转。(11) 停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀打开)，以防冬季 冻结。(12) 排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。(13) 制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。14. 制氮机组的操作(移动式)(1) 首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求

6、： 检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。 检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置(一经调节好以后，无须再动)，注氮放空阀应处于开启位置。 检查水量、水温是否满足要求。 检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。 制氮机组所有的排污阀，进行1次排放。(2) 开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。(3) 合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。(4) 瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确(应符合电机 旋转指示方向)。(5) 启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气 阀。(6) 手动闭合膜分离系统电控箱内的断

7、路器，然后按下膜分离系 统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。(7) 校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉， 让空气直接进入氧电池，等待5分钟，观察测量值是否为20. 9%，如 果不是，需继续调整。(8) 调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的 氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。(9) 打开产品氮气出气阀。(10) 制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在50 60C。(11) 制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必须排污1次。(12) 制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。(13) 制氮机组停机时，应按照下列顺序操作： 按下膜

8、分离系统上的停止按钮。 关闭空压机(按照操作说明规定执行)，膜分离器将在停止进空 气时通过渗透侧放空管自动降压。 关闭氮气输出控制阀。 断开膜分离系统电控箱内的断路器。 关闭水冷却系统水源(14) 定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入 口阀门，使管路泄压。(15) 定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时 处理。(16) 冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。15. 处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通 知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。16. 处理漏气管路时，要有 3人以上，并有人检查氧气浓度，如 果低于20%，不得操作。17. 井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机