洗选厂栈桥施工组织设计

1、施工组织设计目录第一章：工程概况及编制依据第二章：资源配备计划第一节：劳动力安排计划第二节：施工机具计划第三章：施工总平面布置第一节：施工平面布置原则第二节：施工设施布置第四章：主要施工方案第一节：主要施工方案选择第二节：钢构件制作的施工方法第三节：钢构件长距离运输的施工方法第四节：钢构件拼装与成品的堆放运输的施工方法第五节：钢构件安装的施工方法第八节：栈桥聚氨酯墙板和聚氨酯屋面板的施工方法第七节：塑钢窗工程的施工方法第八节：栈桥面的炉渣砼保温层的施工方法第九节：栈桥面的水泥砂浆面层的施工方法第十节：脚手架工程的施工方法第五章：施工进度计划及保证措施第一节：总进度计划控制第二节：保证工期实施措

2、施第六章：确保工程质量的技术组织措施第一节：质量保证体系第二节：质量保证措施第七章：确保安全生产的技术组织措施第八章：季节性施工的技术组织措施第一节：高温施工技术措施第二节：雨季施工技术措施第三节：夜间施工措施附图表：附表一：施工总平面布置图附图二：吊装平面布置图附表三：计划开、竣工日期和施工进度横道图第一章：工程概况及编制依据工程名称：XXXXXXXXXK坝子选煤厂技改补套工程；工程地点：XXXXXXXXXX坝子选煤厂内；设计单位：xxxxxxxxXX计研究院；建设单位： XXXXXXXXX； X监理单位：工程概括：抗震设防类别为丙类、抗震设防烈度为W度；设计基本地震加速度值为0.05g ;

3、本工程建筑场地类别为H类，设计特征周期为 0.35s 。本工程为钢桁架结构，桁架跨度分别为 52.528m、 41.767 m、 32.748 m。 栈 桥墙面 采 用 75 厚 JJB-QY-1000 型聚 氨酯 板， 屋面板 采 用 JJB45-500-1000型聚氨酯板，外层板厚度为0.6mm内层板厚度为0.500mm聚氨酯板密度不小于30kg/m3。屋面蓝色、侧面窗间墙蓝色， 其余为灰白色，彩板内侧板均为灰白色，塑钢窗采用当地图集，塑钢推 拉窗，单框双玻，宽 *高=1200*900；楼面材料见剖面图。本设计的编制以及该工程项目的制作、安装遵循以下文件及标准， 并严格按此执行。贵公司提供

4、的招标文件、补充文件和招标用的施工图纸； 钢焊接超声波探伤及等级分类法 (GB6479-89)； 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-1988)； 钢结构制作工艺规程 (DG/TJ08-216-2007)；钢结构工程质量检验评定标准 50221-95) ； 工程测量规范 GB50026 2001； 钢结构设计规范 GBJ500172002； 钢结构工程施工及规范 GB502052002； 建筑钢结构焊接规范 JGJ81 2002； 低合金钢焊条 GB511885； 碳钢焊条 GB5117 85； 建筑施工安全检查评分标准 JGJ5999； 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80

5、91； 建筑机械使用安全技术规程 JGJ3386； 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4688； 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:200；2 地基与基础验收规范 GB50202 2002； 砌体工程验收规范 GB502032002；现浇混凝土结构验收规范。GB50202002; 工程合同有关文件； 公司对类似工程的施工经验及公司的人员、机械等情况。 第二章：资源配备计划 第一节：劳动力安排计划1、劳动力管理 根据工程施工项目内容和施工工期要求，项目编制劳动力计划，组 织施工队伍进入现场施工，施工中根据工程需要陆续进入，进厂人员受 经理部统一管理，统一指挥。（1）参加施工人员在

6、类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参 加，劳动力实行专业化组织管理，按专业从事本专业工作，提高操作熟 练程度和生产率以确保工程质量和进度。（2）劳务人员培训劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续。入场后首先进行相关的安全生产培训，合格后方准参加施工。各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底，质量、安全交底。特殊工种必须持证上岗且证件必须在有效期内。2、劳动力进厂计划经理部管理人员5名。劳动力计划见下表。各施工队伍按总工期安 排，根据施工需要陆续分批进入施工现场。项目管理人员分工表序号姓名职务职称主抓工作1项目经理全面2生产副经理生产3项目安全员安全4项目技术负 责人技术、生产5劳动力

7、计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段钢构加工阶段吊装阶段架子工20起重工1215电焊工1218电工114钳工5铆工1625测量工124吊车司机64钢桁架安装工15钢桁架组装工20除锈刷油155聚氨酯板安装工18普工101020第二节：施工机具计划为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接。此表主要满足钢结构预制及安装施工，其它专业列施工机具计划详相关方案。钢结构主要加工制作设备清单序号设备名称型号数量用 途1切割机CG1-305钢板切割2剪板机Q11-8X 2004钢板剪切3组立机HB-6080-2003碳素钢拼装组立4

8、埋弧焊机MZ-10002型钢焊接5交流焊机BX3-20010构件手工焊6CO2气保护焊机CV400-110构件焊缝焊7矫正机HR6080F3型钢矫正8钢结构抛丸清理机ES-1848-829电动高压无气喷涂机610切管机319-1A4杆件下料11剪板机QCKY-16< 25002钢板下料12切割机HID600EHS313液压机YX32-500314空压机V-0.6/72除锈及表面处理涂装15喷油漆枪ST3957除锈及表面处理涂装16屋面板材压型机V125 V7501/117墙体板材压型机HV200118水准仪DS3-D2MM619经纬仪J1、T2620激光测距仪J2-JD221超声波探伤仪

9、CTS-22A422相机1过程记录23电脑1整理资料24手机数个与外界联系25对讲机数个对讲交流第三章：施工总平面布置第一节：施工平面布置原则1、施工现场条件 通过施工现场勘查，施工现场无法满足加工、组装条件，进场后需 对加工场地及吊车工作面进行硬化。施工水源、电源从业主指定点接入施工现场。2、施工总平面布置原则尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少 专业工种和各工程之间的干扰。各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。满足安全防火、劳动保护的要求。第二节：施工设施布置 在土建工程交付后进入现场

10、。考虑钢桁架结构较大、跨度大、重量重，采用分段、分边加工，单边 3.0-3.8m宽，单段长约10-14m, 15*平板运输车运输至现场再组装成型。以总平面图规划为界，合理安排施 工材料和构配件的临时堆放、材料加工场、办公室及仓库用地等。施工 场地作如下布置：1 、施工场地（1）加工场地：布置三个加工场地，三个组装场地尺寸分别为8*55m 8*65 m、8*70 m, （8=1.5米过道 +1.5米过道+5米组装；55=33米 组装 +22米半成品堆放； 65=42米组装 +23米半成品堆放； 75=53米组装 +22 米半成品堆放；），场地需满足三段桁架组装加工，同时成品及半成品有 场地用于堆

11、放，这样才可确保整个工程主要工序的工期不受场地影响。 为满足施工要求，现场做硬化加高处理，场地采用 15cm卒石垫层（考虑 现场旁边堆煤， 地势较低， 若遇雨天，雨水积压易浸泡正在加工的钢材， 影响加工质量；同时起到防火的作用），15cm厚C20昆凝土硬化路面， 才能满足施工要求。场地采用高2.5m的彩钢板进行围护，底部用三角钢 筋骨架固定。同时各个组装棚采用彩钢瓦搭设顶棚，避免夏日太阳直晒 影响作业，延长工作时间。具体布置详见“施工总平面布置图”。（2）吊车工作固定点：本工程钢结构行架每跨尺寸：（1） 52米X3.5 米X 3.8米。（2） 42米X 3.5米X 3.8 米。（3） 33米X

12、 3.5米X 3.8 米。 桁架重量：分别是52T, 42T, 33T。吊装采用的吊车为一台 200T和一台 100T, 般场地满足不了施工要求，为避免施工过程场地沉降、吊车倾 斜，造成不必要的安全事故，需对吊车工作固定点进行场地硬化处理。 硬化用料为C20硬化，厚度为25cm,宽及长为8m*10m硬化完成面与堆 煤场在同一水平标高上。（ 3）本工程施工场地有限,员工宿舍考虑布置于现场外或租赁附 近居民住房。（4）临时房屋布置：现场布置五间房屋,分别为办公室 1（6*5 m）、工具房（6*4 m）、夜间值班室（3*3 m）所有临时取普通页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑高度2.8m, 100厚

13、C20,室内采用细石地坪，上采用钢管架条、石棉瓦，统一安装复合 木门，普通铝合金窗或塑钢窗。2、施工道路 本工程分别以原有精煤仓入口为施工主入口；因运输车辆较重，为 避免车辆通行时将厂区道路压沉，建议对进场道路进行硬化处理，现场 临时便道采用20cmi厚C2(浇筑砼道路，宽度为4.5m。为防止暴雨产生积 水，将材料堆场污染，采用DN8污水泵抽水。3、工地围墙围墙根据现场情况 , 各个加工域采用彩钢板搭设临时围墙，彩钢板 便于拆卸，彩钢板高度为2.5m，用钢骨架进行固定；各个加工现场采取 全封闭施工，且安排守夜人员，避免不必要的损失。4、临时用电(1 )业主提供指点接线点，现场用电功率需为 50

14、0Kw才能基本满 足本工程施工的需要，现场的临时用电线路(YJC4*50+1*35)架高敷设, 环形布置，地面设总配电箱，电焊机和切割机械均专线供电，以满足工 程的需要，同时施工现场所有用电设备均应设置漏电保护装置。根据施工用电管理规定，严格按照“三级漏电，二级保护”原则， 确保“一机、一闸、一漏、一箱” 。( 2)配电箱及支线1)在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用，保证施工期间的安全。2）施工照明 本工程施工期间为重庆夏季，白天温度特高，必须组织夜间施工， 施工场地设汞灯照明，由钢管架空，高度为 6米，流动式作业区采用流 动式小型太阳灯进行照明。各区域设固定照明灯，有楼梯处设

15、应急照明灯具，电线电缆均架空 敷设。5、临时用水要求业主提供水源接口，敷设 DN50PP管作为临时给水管，并设置 水阀，供沿线取水，沿线需要少量的混凝土等养护用水采用临时软管供 应。6、运输场外运输：采用15n长平板大型货车运输半成品、聚氨酯板等材料。现场组装焊接过程采用20T吊机三台，用于钢桁架翻转及加工区到 成品（半成品区）的运输。场内运输：本工程吊装采用200T吊机一台，100T吊机一台； 具体详见吊装专项方案及运输专项方案。7、脚手架钢桁架主体结构下搭设满堂脚手架，脚手架宽为 7m （1.5m左边工作 面+1.5 m右边工作面+4n主体宽），长与高根据主体结构长与高而确定。在主体结构吊

16、装前搭设至主体桁架结构下1m方便钢桁架吊装入位、工 人焊接及涂装施工。待钢桁架焊接定位后再进行脚手架搭设，搭设高度超过主体1m工作面外围采用防护网进行安全围护。工作面下铺竹条、 上铺九夹板进行安全施工。本工程紧靠四个土建支墩旁，搭设 5m*2.5m0脚手架楼梯，脚手架中 间为缓坡楼梯，用于施工人员安全上下通道。在搭设的脚手架上按规定 要求设置灭火器，消防用水采用施工用水方式。具体搭设、拆除等工序详见脚手架专项方案。8、消防设施 制定消防管理制度，成立义务消防队，划分 2个现场消防包干区， 并落实到个人。施工区、办公区设置一定数量的磷酸氨盐干粉灭火器。木工加工间、易燃、易爆物品堆放区设置灭火器

17、, 并设置警戒标志。 在工程搭设的脚手架上按规定要求设置灭火器， 消防用水采用施工 用水方式。施工道路兼作消防通道，材料堆放不占用道路。 定期进行消防检查，灭火器确保可靠安全，使用灵活。 具体消防设置及消防器材数量详见安全文明施工专项方案。第四章：主要施工方案第一节：主要施工方案选择按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科 学规范的施工网络计划。施工分为七个阶段，即：钢结构购买阶段；钢 结构制作阶段；钢结构运输阶段（重庆市钢结构加工厂房 - 万盛干坝子 选煤厂）；钢结构现场组装阶段；主体钢结构吊装施工阶段；屋面（聚 氨酯板）施工阶段；墙面（聚氨酯板）系统安装（包括塑钢推拉窗）

18、工 程施工阶段。1、钢结构加工 钢结构构件的除锈及喷涂质量直接影响着建筑的防腐能力和使用寿命，具体做法为：（ 1 ）处理抛丸除锈；（2）无气喷涂；（3）过一道底漆。钢桁架的制作质量，决定了成品钢结构构件的质量好坏，采用先进 的专业生产线生产，以确保焊缝焊接质量。钢结构焊接后，易产生变形，应在焊接时，采取技术措施控制，并 在防腐漆涂装前进行校正。2、钢结构吊装整个吊装过程分两次完成， 第一步先把桁架吊移到两台吊机定位的 位置上，第二部由200T和100T各吊一半重量起止安装位置。200T工作半径16米、100T工作半径14米。第二节：钢构件制作的施工方法1、钢结构制作工艺流程图:喷沙除锈2、制作

19、施工方法加工前的准备工作(1) 加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核 对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审 查，审查构造是否便于施工，其技术要求按我公司现有设备、水平是否 可以实现等。(2) 对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量。如进行材料代用， 必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改 清。(3) 钢材入库前严格执行检验制度。(4) 做好焊接试验钢桁架加工(1) 在厂内平台上放出 1：1 大样，核对各部分尺寸，制作样板、样 板注明图号、零件号、数量及加工边，剖口位置等。(2) 号料：核查材料。在材料上划出切割、刨、弯、钻孔等加

20、工位 置、打冲孔、标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料 厚度和切割方法，留出适当的加工余量。(3) 下料：小件板材采用剪切，超长超厚板材采用数控切割机切割， 型钢采用气割或锯切。下料后拼装前，双拼角钢必须先进行抛丸除锈并 涂红丹防腐底漆两遍后，方可进入下道工序。(4) 型钢平直：根据钢结构制作要求，型钢挠曲失高f < L/1000,且 < 5mm角钢角度不得大于90度；工字钢翼缘板倾斜b/80 ;钢板、 扁钢局部挠曲f < 14时，f < 1.5 ; f > 14mn9寸，f < 1;如满足不了以上 要求,对钢材进行矫正(5) 边缘加工：桁架支

21、座支承面，焊接剖口，尺寸要求严格的加筋 板，隔板、和有孔眼的节点板，均要求边缘加工，桁架下支座钻孔时， 一定要根据现场实测尺寸而定。(6) 桁架及半成品堆放时，按单元分类堆放。(7) 侧风撑拼装A、侧风撑拼装时，无论弦杆、腹杆，先单肢拼装焊接矫正，然后进行大拼装。B、放拼装胎时，放出收缩量 2030mmC、当双肢拼接时，隐蔽部位，先行除锈防腐后，再进行拼接，有隐蔽焊缝时，先予施焊，验收合格方可覆盖。D各单元拼装好后，用油漆标明图号、工号，拼接边缘打好样冲 以便工地查找。(8) 拼装及焊接 桁架加工中，因材料长度不够需接长时，接头位置和接长方法除 主弦杆设计图中已有规定者外，按以下做法：A、接头

22、设在受力不大的节间内，或设在节点处，为焊好构件与节点板加用不等肢的连接角钢，接头连接材料可参考图纸接头做法。B、双拼角钢的两个接头也可错开一个节间。C、侧风撑节间弦杆及上下风撑杆件采用 45°对接焊，？梁型钢采 用 45°对接焊或翼缘腹板错开的 Z 型接缝焊接。D两侧风撑是承力主桁架片，上、下弦杆组焊完毕后，必须进行 挠度测量，并加以校正；矫正后，立于支撑平台处，按轴线尺寸找正， 并做好临时固定，每一节点设方木支撑。复核无误后，再进行底、上风 撑主杆件的拼装焊接。E、底、上风撑成型后，进行船体的拼装焊接工作，同时，进行维 护檩条的下料成型工作，并进行焊接检查和补焊。F、定位

23、焊接时，电流要提高10%- 15%以减少间断焊接中夹渣等缺点；强行组装的焊缝，焊缝长度应适应增加；定位焊接后接着进行正 式焊接，避免停顿和过夜；其起点、终点要平缓以确保与正式焊缝顺利 搭接。要注意定位焊的质量和精确度并及时检测轴线尺寸误差；连接表 面及沿焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、油污必须清除干净； 点焊高度不宜超过设计焊接高度的 2/3 。G施焊采用非封闭式焊接，不得在同一个节点上连续施焊三个杆 件；先焊短焊缝，后焊直通焊缝；先焊收缩量大的焊缝；以免受热过大 产生较大变形和焊接应力。(9) 焊接质量检查 该工程属钢结构高层建筑的焊缝质量检验，焊缝等级要求为 2 级 钢桁架施工过程

24、中，焊接检查员每日检查一次，焊接质量要求符合以下 规定：A、焊条、焊剂、焊丝等符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。B、焊工必须经考试合格，并取得相应施焊合格证。C、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔咬边等缺陷D焊接完成后，对焊缝进行全部外观检查。（10）钢结构防腐 本工程采用表面抛丸除锈，除锈等级 Sa2。A、钢结构涂层由底漆、中间漆、面漆和防火涂料组成。底漆采用 保养底漆（G06-4铁红过氯乙烯，涂层厚度25 30卩m）,而后再涂两道 醇酸防锈漆（中间漆），涂层厚度5060卩m,制作完成后，再涂两道过 氯乙烯防腐漆 （面漆） ，涂层厚度 4050微米，其中最后一道面漆应在安 装

25、完成后工地涂制。涂层干漆膜总厚度：室外不小于150卩m室内不小 于125卩m涂刷遍数不应少于4遍。外涂多功能超薄型防火涂料，耐火 等级二级，防火极限1.5h。高强螺栓接触面、柱脚锚栓、预埋钢板底 面等不能进行涂装。B、必须于除锈后二小时内涂好第一道底漆，以免基层返锈影响漆 膜附着力。C、前一道漆完全干燥后，方可涂下一道油漆。D填写详细的施工记录。3、焊接施工方法施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况， 如不符合技 术要求，应修整合格后方能施焊。工地焊接前，须将安装螺栓全部组装好并调整各部尺寸，检测桁架几何尺寸确定无误后，方可施焊。焊接时应由中心向外对称焊接 , 以减少焊接变形和残余应力对

26、接坡口焊，应使用与接头等厚度的引弧板，焊前进行定位点焊固定，然后才可焊接。在接头焊缝焊完后，将引弧板割去，并将割疤磨 光。电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好背面清根工作，彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。焊接时遵循以下原则： 不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用“先行焊接产 生的变形由后续焊接抵消”的施工方法；平行焊缝尽可能沿同一焊接方 向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤。焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申 报焊接技术负责人查明原因后，方可处理；不合格焊缝修补后应重新检 查

27、。每道焊缝在焊接后，必须将焊渣及飞溅物清理干净。焊缝质量等级为H级；允许偏差和检验方法应符合建筑施工规范 的有关规定。每名焊工在重要焊缝焊接结束后，在焊缝位置附近应敲上钢印， 作好施工记录。第三节：钢构件长距离运输的施工方法原材料加工场制作成半成品，单边 3.0-3.8m 宽、单段长约 10-14m。本工程构件采用拖挂车进行运输，在加工厂加工好的构件层层累积，每 层之间用枕木垫好，防止运输过程中因抖动而产生不必要的因素，垫好 之后，用能够满足运输的足够的钢索套劳。第四节：钢构件拼装与成品的堆放运输的施工方法1、拼装和连接 把制作完成的半成品和零件按图纸规定的运输至各个指定加工组 装点，然后连接

28、成为整体。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和 件数，以便查找。钢桁架的拼装：由于钢桁架由三跨组成，长度分别为（1） 52米X 3.5米X 3.8米。（2） 42米X 3.5 米X 3.8米。（3） 33米X 3.5米X 3.8 米。制作时考虑分段，即整段断口处采用与上下弦同材料的角钢加固， 加固角钢两端切肢，满焊，焊缝高度不得低于母材厚度。钢桁架现场拼 装采用复制法。将钢桁架、上弦水平支撑、下弦水平支撑、钢连系梁等按型号规格 分别堆放整齐。在枕木上将两段及其鱼腹拼装焊成单榀完整的钢桁架。 钢桁架起拱 设计量 L/500 （ L 为钢桁架跨度）。采用复制法组和拼装另一榀并

29、焊好。2、成品矫正、钻孔和检验 使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。 成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。 安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。 构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹 坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。3、表面处理、涂装、堆放(1)构件除锈：机械抛射除锈，等级应达到国标 GB892中Sa2级标 准。( 2)防腐涂装 构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。 钢构件经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆(G06-4铁红过氯 乙烯，涂层厚度2

30、5-30卩m，而后再涂两道醇酸防锈漆(中间漆)，涂 层厚度50-60卩m制作完成后，再涂两道过氯乙烯防腐漆(面漆)，涂层 厚度40-50微米，其中最后一道面漆应在安装完成后工地涂制。涂层干 漆膜总厚度：室外不小于150卩m室内不小于125卩m涂刷遍数不应少 于4遍。高强螺栓接触面、柱脚锚栓、预埋钢板底面等不能进行涂装。 安装焊缝30-50mm宽的范围均不应涂刷。( 3)成品堆放 成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项： 堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以 放平、放稳。 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫

31、 木在同一垂线上。 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在 构件上。 同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。第五节：钢构件安装的施工方法1、钢构件安装工艺流程图:钢结构工程施工质量验收规范 (GB 50205-2001)施工图 ”施工组织设计(施工方案)钢结构零部件、附件和配件卜材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志 清理作业面平台安装 构件矫正 组拼装结构构件就位校正_临时固定 正固定安装顺序梁屋架钢材及零、部件合格证 连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录"竣工图*钢结构工程施

32、工质量验收规范(GB 50205-2001)2、安装进度计划 : 按照施工部署，完成当班施工进度，如遇特殊情 况（如停电、下雨等），须在条件允许后，调整施工进度计划，保证按 时完成。3、钢结构安装 钢结构制作和安装应遵守钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 的规定。桁架组装顺序，先组装二榀桁架风撑及上下弦横梁，然后吊装桁架 到设计位置，再吊装楼板和屋面板（从桁架的两头向中间铺设）或在地 面安装好后与桁架一起整体吊装。下弦横梁与下弦连接螺栓安装就位后，需将螺纹打毛，防止螺栓松 动。吊装前必须精确测定支座处标高及核对滚轴支座预埋螺栓位置， 保 证准确无误后，吊装钢桁架。桁架就位后

33、栈桥楼面进行制作。结构吊 （安）装时, 确保结构的稳定，并防止产生过大变形。结构安装完成后，应详细检查运输，安装过程中涂层的擦伤，并补 刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。吊装工具：钢丝绳：（6X 37 34.5 ） 30米的钢丝绳，每台吊机两根，共计4根。 卸扣：35T以上，每车两个，共计4个。进入现场工作人员配齐安全帽、手套、吊机垫木。指挥配齐对讲机5台指挥。由一个人统一指挥第六节：栈桥聚氨酯墙板和聚氨酯屋面板的施工方法1、栈桥聚氨酯墙板和聚氨酯屋面板的材料必须有出厂合格证。2、栈桥聚氨酯墙板和聚氨酯屋面板在施工前先作样板，样板施工 完毕后，经过设计人员、建设单位代表、监理

34、工程师三方认可后才能大3、栈桥聚氨酯墙板和聚氨酯屋面板的施工必须符合设计要求和施 工规范的规定。第七节：塑钢窗工程的施工方法1、划线找规矩：按设计图纸塑钢窗安装位置、尺寸、标高、以窗 中线为准往两侧量出窗边线，以顶层塑钢窗安装位置为主，分别找出各 层塑钢窗安装位置线及标高。2、按图纸塑钢窗编号要求，将塑钢窗分别运到安装地点，并靠垫 牢固，防止碰撞伤人。3、塑钢窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置 准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留 2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽 度一致，距外墙尺寸符合设计要求。4、塑钢窗、卷闸门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求 后，上框铁脚与过梁铁件焊牢

35、，窗两侧洞内，用水润湿，采用干硬性砂 浆堵塞密实，钢结构与窗、门联接处用专用胶进行。5、钢塑钢窗安装要注意和聚氨酯钢、聚氨酯板的连接固定，密封 专用胶的封嵌缝连接。第八节：栈桥面的炉渣砼保温层的施工方法1、施工前准备在栈桥面的炉渣砼保温层施工前基层应清理平整、干净、干燥。合格材料进场后，板块不应有破碎、缺棱掉角。2、铺贴栈桥面的炉渣砼保温层在清理好的基层上均匀铺垫一层胶结料。在胶结料上依次铺贴栈桥面的炉渣砼保温层， 铺贴时遇有缺棱掉 角不齐的，应锯平拼接使用。铺砌应平整、严实，板缝间或缺角处应用碎屑加胶结料拌匀填补 密实。3、质量检验及要求栈桥面的炉渣砼保温层紧贴基层，铺平垫稳。用钢针插入和尺

36、量检查珍珠岩块的铺贴（砌）厚度，偏差在士58 /100，且不大于4mm（3为保温层厚度）。第九节：栈桥面的水泥砂浆面层的施工方法 为避免水泥砂浆楼面出现空鼓、 开裂现象， 确保质量采取下面施工 工艺和措施：1、清基层：用扫把清扫除基层面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。2、打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后 应及时对灰饼，冲筋进行养护。3、刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥

37、浆水灰比 =0.40.5，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道， 一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。4、水泥砂浆面层操作：（1）水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后 方可使用。（2）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然 后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用 水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉， 操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着 操作，在水泥砂浆初凝前完成。（3）第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍 （此时人站在上面有脚印但不下陷、 人用水泥袋纸包裹平整木板

38、垫脚） ， 要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。（ 4）第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印， 当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压 光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。5）养护：水泥砂浆地面完 12小时内开始蓄水养护，养护要及时、 充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于 7天。第十节：脚手架工程的施工方法1、脚手架的搭设落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实T基础承载力实验、 材料配备T定位设置通长脚手板、 底座T纵向扫地杆T立杆T横向扫地 杆T小横杆T大横杆（搁栅）7剪刀撑T连墙件T铺脚手板扎防护栏 杆T扎安全网。定距

39、定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距 离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆 标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬 空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角 除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆 除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余 按一下构造要求搭设。2、脚手架的拆除严格遵守拆除顺序，坚持由上而下，先加固后拆的原则，不能上下 同时作业， 拆除脚手架应先拆除挡脚板，再拆脚手板 -> 护身栏杆 -> 剪 刀撑->小横杆-> 大横杆-&

40、gt;立杆，最后拆拉结点 ,当拆至脚手架下部最后 一节立杆时要先设临时支撑加固，再拆拉结点。大片架子拆除后所预留 的斜道、上料平台、通道等， 要在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整，安全和稳定工程施工完毕， 应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架 时，方可拆除。拆除脚手架应符合下列规定：1. 拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料，工具和杂物。2. 拆除脚手架时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警 戒。3. 脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行： （1）从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板（或水平架）与 扶梯段，再卸下水平杆加固杆和剪刀撑。（ 2）自顶

41、层跨边开始拆卸交叉支撑， 同步拆下顶撑连墙杆与顶层门架。（ 3）继续向下同步拆除第二步门架与配件。 脚手架的自由悬臂高度不 得超过三步，否则应加设临时拉结。脚手架与建筑物的联结杆不可提前 拆除,拆除联结杆后 ,应立即组织人员将该处饰面修补完整。（ 4）连续同步往下拆卸。对于连墙杆、长水平杆、剪刀撑，必须在脚 手架拆卸到相关跨门架后，方可拆除。（5）拆除扫地杆、底层门架及封口杆。（ 6）拆除基座，运走垫板和垫块。 ,（ 7）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。（ 8）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的连接棒应 放入袋内，锁臂应先传递至地面并放入室内堆存。（ 9）拆卸连接部件

42、时， 应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置，然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击。（10）拆除的门架、钢管与配件，应成捆和按类分堆 （机件装入袋中） 用机械吊运或井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。（11）拆下的杆件与零配件到地面时，应随即按品种分规格堆放整理， 妥善保管,有损坏的给予维修和保养.第五章：施工进度计划及保证措施第一节：总进度计划控制根据投标文件及本工程实际情况， 我方计划绝对工期90天,具体开 工日期以监理工程师的开工令为准。1、具体施工阶段目标控制计划见下表目标控制计划表序号分部工程名称开始时间结束时间备注1施工准备第1天第10天10天（同时进行采购5天）2厂头钢构制作第

43、11天第40天30天3组织运输、上货、运输第41天第43天3天4现场拼装第44天第64天20天4结构吊装第65天第72天8天5聚氨酯板屋面亍制安第55天第80天25天6聚氨酯板围墙制安第56天第81天25天7塑钢窗安装第73天第82天10天8炉渣砼保温戻第80天第85天6天9水泥砂浆面臣层第82天第87天6天10竣工验收第88天第90天3天2、施工总进度计划见附图第二节：保证工期实施措施为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产 品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：合理安排施工进度和交叉流水工作， 通过各控制点工期目标的实现 来确保总工期控制进度的实现。准备好预备安装队员

44、，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工 具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题 造成脱节而影响工期。所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有 备份安排。所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉 作业以及各方面的关系，确保不因质量问题，土建施工质量（如轴线、 标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件第六章：确保工程质量的技术组织措施第一节：质量保证体系项目部质量保证体系图公司质量审查小组 技术、成本、

45、合同图纸、资料施工方案验收标准人员审设备、材料米购质量工程师专业工程师文档计财施工进度控制 工程创优施工管理 技术管理图纸、文件 修改记录成本控制1*l 一”一-心l 竣工资料及验收 投产 I) 保修与回访第二节：质量保证措施1、质量保证组织措施 建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量 意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。所有特殊工种 （如焊工） 应持证上岗。 实行焊工编号、 定岗、 定位。 工序之间必须进行交接检查。认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准 确及时。现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合 质量要求的工序有权停止施

46、工和责令纠正。2、质量保证监督措施 工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工 序。认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。 质管部门定期不定期深入施工现场进行检查， 发现问题限期整改并 复查。每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。3、质量保证技术措施（ 1）钢结构制作、组装 样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用（ 2）钢结构焊接建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查， 并须经岗位培训 取得质量检查员岗位合格证书； 焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规 范施焊。编制焊接方案装

47、配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过 程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数， 并随时检查构件的变 形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必 须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。（3）钢结构安装 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量 控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设 计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底， 明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求， 做好保证结构安全的技术准备。钢结构施工必须采用经过

48、计量检定、校验合格的计量器具。 熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件 空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行（4）防腐涂料涂装施工技术方案及交底内容完善， 钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂 料涂装方法及措施齐全。（5）压型钢板安装 压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割， 避免烧掉镀锌层； 板缝咬口点间距不得大于板宽度的 1/2 且不得大于 400 mm,整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板 与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于 5伽的缝应用拉锚

49、钉固 定。第七章：确保安全生产的技术组织措施1、安全施工措施由于工程结构复杂、高空作业,存在不安全的因素多,全体施工人 员要树立安全第一的思想,把安全工作放到首位。严格贯彻执行安全生产的规章制度,每周一安全活动,总结上周的 安全情况。分析存在的安全隐患,布置本周的安全重点,施工班组必须 坚持每天进行安全交底,带班人员必须对自己担负的工作做到心中有 数,特别要注意吊装作业的安全施工。对违反安全规程的人员要给予严厉的批评教育, 严重违章者立即停 止工作,直到有所悔改才能上岗,决不轻易放过。进入施工 场地,一律戴好安全帽,高空作业系好安全带。构件堆 放要稳固,塞垫要牢应防止滑动倾倒伤人。随时观测天气

50、情况,注意气候变化,特别要注意台风季节起重设备 的固定措施，不冒险作业，吊装作业要有专人指挥，并与司机保持联系。 经常使用的绳索、吊具要每天检查，如发现有损坏和磨损的要停止 使用，及时修理和更换，保持在良好的状态下使用。防护栏杆、脚手架、人行梯、安全网，按要求搭设和制作。高空作业的螺栓、螺帽、小型工具要放在工具包内，禁止乱摆放， 防止空中掉物伤人。在施工现场中使用的电气开关箱、配电箱都必须符合安全规程要求，要有防漏电措施。电动工具必须使用漏电保护开关。吊装构件要设置两根一定长度的带绳， 保证构件在空中任意转动或 定点到位。氧气、乙炔分开堆放，使用时要保持距离，防止发生意外事故。施工现场的一切易

51、燃垃圾，必须及时清除。孔洞及时圭寸堵。地下坑、 沟要设明显安全标志。高空作业要拴好安全带，挂好安全网。在地下室 或潮湿环境施工，照明要使用安全电压。严禁在道路上组装和堆放构件及其它物品，保证施工道路畅通，以 利车辆顺利出入。电气、氧气皮管不要乱拉乱放，影响现场的文明施工，如通过有车 辆行使的道路，必须加钢管套，埋设在地下，以免被施工车辆碾压，发 生意外。安全员应充分发挥安全监督检查的职能， 协助各级领导做好安全工作。公司将定期对工地安全员进行考核。 各工种安全操作规程按照公司安全管理制度执行。3、制作安全措施 使用机械设备有关安全事项如下：机械设备应按技术性能的要求正确的使用。 缺少安全装置或

52、 安全装置已失败的机械设备，不得使用。机械设备在相应季节使用时，应执行建筑机械相应季节使 用的有关规定。正在运转中的机械设备，严禁对其进行维修，保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，在发现有渗漏，失修或超载，带病运转等情况时，当事人或有关部门应立即停止该设备的使用。在使用机械设备与安全生产发生矛盾时， 必须服从安全第一 的要求。原则上应禁止在有碍机械安全运转和人身健康的场所进行 作业，如有特殊情况必须在上述情况下进行作业时应采取相应的安 全措施；操作人员必须配备适用的劳动保护用品。凡违反建筑机械使用安全技术规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章工作而造成事故者，应追究发令 人

53、的责任，直至追究刑事责任。机械作业时， 操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非机械操作人员进行操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内 工作时思想要集中，严禁酒后操作。 操作前的安全准备环境检查，不论在车间，还是在室外现场操作，材料工具和 其他物品都要有秩序地安放，生产作业周围要有足够的空地，并保 持整洁，以避免在操作或调运是碰撞，造成安全事故。施工现场，若有用明火时，必须注意周围有无易燃爆炸物品， 若登高作业时，必须查看踏脚、吊板等是否安全牢靠。施工及操作 人员对安全生产注意事项、工艺制作顺序、操作要领等必须充分熟 悉与了解；安全规程和安全措施，必须人人遵守执行。工具与设备使用前的检查。对

54、各种工具如千斤顶、葫芦吊等, 应事先进行可靠性检查；对机械设备应先行试开机器，检查各部位 运转是否正常等等，必须做到预防在先。共同操作的注意事项，两人或多人共同操作时，必须做到互 相配合一致，老工人要照顾新工人，并必须听从一人统一指挥，其 他人不可随便发出指令，以避免因指令混乱，造成工伤或质量事故。 操作安全的注意事项加强安全教育，严格执行安全操作规程；必须充分利用以及 用好劳动防护用品与工具。任何人不得随便折除防护标志和装置。在狭小地方进行作业，或远离现场施工时，至少要有两人共 同配合，防止发生意外。吊运工件或材料时，必须正确把握好构件重心，散装的构件 要扎紧捆好，现场工人不得站立在吊运构件下面，以免发生意外事 故。 操作后的安全检查施工结束后，必须对机械设备擦洗清理，进行保养，将有关 部位涂上润滑油；对工具必须清点、整理收藏好；对材料应按规格 分类堆放好等。 文明生产， 人人有责； 施工结束后， 要及时做好现场的打扫 整理。4、焊接安全措施 对焊接工作场地的要求 在焊接工作场地应符合下列要求须备有防火设备、如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等； 易燃物品距焊接场所至少 5m,若无法满足规定的距离时，可用石 棉板，石棉布