拨云岭水机规程

1、第9章 水轮机运行规程第1节 总则水轮发电机组是全厂最重要的机电设备，为确保机组的安全经济运行和人身安全，运行和有关人员必须严格遵守本规程。发现人有违反本规程，运行人员有权加以制止。机组开机、停机、蝶阀开启与关闭操作，必须经值长许可。第333条 水轮机按面向下游从左至右依次编号为#、#水轮机，其编号与发电机等相应设备编号相对应。第334条 水轮机蜗壳、顶盖、尾水管及泠却水处均有测压孔，经管道与监测仪表连接。为消除空腔气蚀，装有吸引力空气阀经管道与尾水锥管连接，同时并接压缩空气管道经自动电磁阀与低压压缩气相接。第335条 水轮机顶盖采用活塞式主轴密封装置，空气围带式检修密封装置，蜗壳充水排气装设

2、空气阀，当蜗壳充满水后，空气阀自动关闭。第336条 水导轴承油箱上盖装有油位侧杆用来测油位。第337条 水轮机水导轴承水冷却装置分内冷、外冷，内冷直接作用于导瓦，外冷经冷却器作用于油。第338条 每台水轮机的水导冷却水排水通过地下预埋管道排水阀S141（S241）接于总排水至厂房外。第339条 水轮机水导轴承及主轴密封水共用一个滤水器，且装设旁通阀门，便于运行时进行反冲清污。第340条 每台水轮机应有自已的技术档案，其内容包括：） 安装、维护、使用说明书及随机供给的技术文件和产品图纸；） 安装、试验、交接和验收记录；） 历次大、小修的项目及检修后的技术数据（如迷宫间隙、轴承间隙、紧力、空蚀、导

3、叶间隙等）。） 有关水轮机运行、事故处理记录。第341条 每台水轮机应有适应的备件，并进行定期保养，妥善保存，以防生锈、腐烂。第2节 水轮机的正常运行与操作1、 水轮机技术参数第342条 水轮机的铭牌数据及运行参数：最高水头67.5m额定出力3333kw最低水头61.5m 最大出力3750kw设计水头64.5m额定转速600r/min设计流量5.62m3/s 飞逸转速1092.5r/min最大流量6.50m3/s轴向推力13.5t上下导及法兰处相对摆度0.02mm/m水导处相对摆度0.02mm/m水导处绝对摆度小于0.2mm水导温度故障：55事故：60冷却水压力0.20.25MPA最高水温25

4、水导轴承用油量：第一节 温度限额部 位报警温度事故温度推力轴瓦6570上导轴瓦6570下导轴瓦6570水导轴瓦6570空冷冷风4045空冷热风70定子线圈100105第2节 冷却水冷却器压力（Mpa）用水量（L/min）推力、上导0.150.31333空 冷0.250.452400下 导0.150.3667水 导0.150.340主轴密封压力0.150.2MPa检修密封压力0.50.7MPa第三节 时间规定新投产机组 新投推力轴承24小时安装或检修运行三个月后72小时第四节 顶转子要求正常油压7.15Mpa顶起高度46mm保持时间1分钟第五节 转速限额限额（%）转速（r/min)动作后果自动加

5、闸转速3099.99自动加闸手动加闸转速3099.99手动加闸电气过速145483.3关蝶阀停机机械过速155516.7关蝶阀停机第1节 备用机组第1条 备用机组条件：1、 蝶阀控制回路正常；2、制动系统正常、风闸全部落下、复归指示灯亮，气压在0.650.8Mpa范围内；3、 调速器系统正常；4、 各油槽油位、油质合格；5、 保护及自动装置投入；6、 各动力电源及交、直流操作电源投入；7、 机组油、水、气系统处于备用状态；8、 导叶全关；9、导叶接力器锁锭投入。2、 水轮机正常运行第343条 水轮机可按铭牌数据长期连续运行。具有最大和最小水头范围内，在40%额定功率以上的区域内，以额定转速稳定

6、运行。第344条 机组不得低转速长期运转，在额定转速的20%以下时，应制动停机；制动开始至停止运转不超过2分钟。如何不能停止运转，应关闭蝶阀，查明处理。第345条 机组各轴承的油温低于5时，机组不允许起动，油温低于10时应停止供给冷却水，油温控制在550之间。第346条 轴承冷却水的压力应满足技术要求，水温应在525之间，水流信号器开度在70%以上。第347条 各轴承油面高度在停机时，应在油位标准线上、下限之间。第348条 机组运行中各部摆度及振动值应在容许范围之内。第349条 水轮机组一般应在自动调速情况下运行，导叶开度应与出力功率相符，但在特殊情况下可使用手控制。第350条 尾水管真空度数

7、值一般以13.3320Kpa为宜，真空度过大时吸力空气阀应自动打开补气，否则自动电磁打开补充压缩空气。第351条 机组有下列情况不能保证机组安全时，禁止起动机组：（） 调速系统运行失灵；（） 自动调速系统漏油严重，油压异常，油气比例失调；（） 油泵电机或控制装置故障；（） 厂用电一时不能恢复或直流电原故障；（） 气、水系统压力异常，各轴承油位油质异常；（） 主轴密封漏水严重；（） 水轮机或发变组保护故障；第352条 检修后的机组或停机时间较长的应按自的情况投入试运转。3、 水轮机运行操作第353条 未投入运行的机组应在随时可以起动状态。投入运行的要求：（） 进水闸门、蝶阀在全开位置，并保证全压

8、状态；（） 调速器各部位置正常；（） 调速器油压正常，油泵电源投入；（） 机组各部轴承油位适当，油色合格并无漏油；（） 交直流操作电源投入；（） 电气部分正常可随时投入运行；第354条 未投入机组应与运行机组一样，定时进行巡视检查。并不得进行无关的操作和工作。第355条 机组起动前应检查：新安装机组或大修后投入运行前，必须使工作人员已愉部退出工作现场，确认机组内无人工作，并收回全部工作票，再作如下检查，方可投入运行。（） 清除钢管及风道中的杂物；（） 检查制动阀装置完好；（） 检查导水机构、剪断销有无松动功损坏；（） 检查发电机内部、空气间隙有无杂物或遗留工具；（） 检查自动是否正常；（） 发

9、电机的碳刷弹簧压力正常，并无卡阻、松动现象；（） 水轮机主轴密封装置良好；（）水轮机蝶阀、旁通阀的操作机构工作可靠；（） 检查油、气、水系统各部是否正常，各轴承油位、油色情况，排水泵工作是否良好，空气压缩机能否按整定值自动起动和停止。（） 调速器工作是否正常，开机前明确用手动操作、电手动操作还是自动控制；（） 水轮发电机组四周，有无妨碍工作的其他杂物。第356条 开机前应具备条件：（） 导叶开度指示在零位，导叶全关；（） 油、气、水系统工作正常；（） 蝶阀在全关位置；（） 调速器及油压装置工作正常，交直流电源正常；（） 制动气压保持在0.50.7Mpa，制动闸在落闸位置；（） 发变组主断路器在

10、跳闸位置，发电机出线分段刀闸、发电机电压互感大柜刀闸、励磁变柜刀闸在合闸位置；（） 灭磁开关在断开位置；（） 各控制、保护交直流电源正常，无任何电气、机械故障信号；（） 开机准备灯亮。第357条 开机准备灯亮应具备的条件：（） 发变组主断路器在断开位置；（） 机组无事故；（） 无停机令；（） 导叶在全关位置；（） 未发出开机令。第358条 全手动开机操作程序；（） 全面检查机组满足开机条件；（） 投入所有电源开关；（） 打开：水导滤水器进水S129（S229）、出水S131（S231）阀门，水导内冷S135（S235）、外冷S133（S233）阀门，主轴密封S137（S237）阀门，总冷却水外

11、排S139（S239）阀门，关闭检修密封Q109（Q209）阀门。（） 顶转子（机组运行一年内停机超过24小时，一年后超过30天）；（） 电动控制或手动打开旁通阀；（） 观查蜗壳排气阀自动关闭且不严重漏水；差压表指示无压；（） 电动控制或手动打开主阀（蝶阀）；（） 调速器切为手动控制方式；（） 拨出锁定；（） 操作力矩电机手轮或用手电动把手开启机组；手动开启机组时，刚开始时应缓慢开启，仔细观听无异常现象，即可将机组开至额定转速，再对机组进行一次全面检查。应避铭低速长时间运转。（） 电气值班员可进行升压、并网操作；（） 根据命令拖带负荷；（） 填写日志作好记录。第359条 全自动开机操作程序：按

12、第358条（）（）（）（）项进行；（） 将调速器切至自动状态，拨出锁锭；（） 根据情况选择控制权限，在受权处发出开机指令；（） 根据指令由机组可偏程控制器（PLC）执行发下过程；开旁通阀差压表无压关旁阀向调速器发开机令开主阀至全开开启机组至空载（额定转速）执行升压、并网过程。（） 按照命令带负荷填写记录。第360条 正常手动停机操作过程：（） 接到停机命令后，并导叶至空载20%开度；减负荷为零。（） 等待发变组主断路器（开关）、灭磁开关断开后，关闭导叶至零；（） 投入调速器锁锭；（） 当转速降至20及以下（80120r/min）时，投入制动装置刹车；（） 机组停止转动后，落下制动闸；具体操作见

13、发电机运行规程第99、100条；（） 关闭冷却水进，排水阀门；关闭主轴密封水阀；（） 停机时间在15天以上或进行检修，应关闭蝶阀；（） 对机组进行一次全面检查；（） 记录停机时间，原因、机组状况。第361条 全自动停机操作程序：（） 选择控制权限，在受权处发击停机令；（） 机组控制接到停机令执行发下过程口调速器减负至空载主断路器跳闸逆变灭磁逆变灭磁全关导水叶投入锁锭，转速下降至20%以下投入制动延时2min复归制动闸、复归停机令。（） 按第360条（）（）（）（）（）执行。第362条 水轮发电机组事故停机：水轮发电机组出现油压过低或温度过高事故时，机组将自动执行事故停机，停机过程同第370条。

14、第363条 水轮机组紧急停机：（） 自动紧急停机：机组发生飞逸转速升高达140%额定转速时，作用于紧急停机，机组PLC发出跳发变组主断路器、灭磁、向调速器发紧停令，事故电磁阀动作，关闭蝶阀。（） 手动紧急停机：当发生设备及人身安全时，水机或电气值班员，可立即按下机组自动保护屏或同期屏上紧急停机按钮，机组PLC执行紧急停机过程如上。4、 水轮机运行中的监视第364条 每隔IH对机组各运行参数（如导叶开度、温度、压力、液位等）作一次认真的记录。第365条 认真检查调速器的工作状态（） 调速器运行稳定、指示正常、并无异常的摆动和卡阻现象。如遇不稳定，应立即改为手动和电手动操作，并对故障进行检查处理：

15、（） 柜内油压与油罐压力一致，否则应切换过滤，通知有知人员处理。（） 主配压阀和辅助接力器应无异常抖动现象；（） 调速器控制柜内无异常现象；（） 调速器各油管、接头处无漏油现象；（） 检查调速器油位、油色等；（） 调速器油泵运行正常，电气回路良好，能按规定油压范围起动和停止；（） 安全阀和逆止阀动作可靠。第366条 水轮机运行中的监视：（） 机组运转声音正常，无异常振动、摆动和气味；（） 导叶、导叶拐臂、剪断销正常无破损；（） 主轴及导叶套无严重漏水；（） 油、气水管路无漏油、漏气、漏水及阻塞情况；（） 真空补气阀运行良好；（） 各表计指示正确（如压力、真空、液位等）。第367条 各轴承温度及

16、测量装置的监视：（） 各轴承的油位在标准油位线之内，油质应良好；（） 轴承冷却水畅通无阻，并有一定的流量；（） 轴承各处及油管无渗漏现象；（） 轴承内无杂音；（） 各轴承温度一般超过正常稳定23应进行全面检查，首先应根据显示器主监控表温度情况，比较判断，是否是测温装置故障，无故超过10应立即停机检查。5、 水轮机的故障及事故处理方法第368条 运行中如遇下列情况之一者，应立即停机处理：（） 水轮机运转声音异常，并处理无效；（） 水轮机轴承温度超过正常稳定温度10（判断是测温装置故障除外）；（） 水轮机重要部件断裂；（） 机组振动，摆度超过允许值，并经处理无效；（） 其他有危及人身、设备安全时。

17、第369条 机组过速处理：现象：（）机组发出超速声； （）负荷甩掉、频率上升； （）调速器转速表指示上升； （）“强减”可能动作；处理：（）立即关小导叶开度，使与负荷相适应； （）情况严重者应停机检查：包括油槽有否甩油、阻尼环有无变形、转动部分螺栓有否松动等； （）再次起动后，应检查振动、摆度及轴瓦温度。第370条 轴承温度不正常上升现象：（）轴承温度不正常上升，温度表读数上升很快； （）手摸上去感觉很烫。处理：（）检查各部有无漏油。油面、油色是否正常合格; （）轴承冷却水供给是否正常； （）机组振动、摆度有无增加、过大； （）轴承内部有无不正常的声响； （）加强轴承温度的监视； （）若无法消

18、除，请示领导和调度要求停机。第371条 轴承冷却水中断；（1） 冷却器以上进水部分中断现象：（）轴承水压力表指示下降或为零； （）示流信号器示流量减少； （）轴承温度上升； （）冷却器附近进、出水管用手摸有温热感。处理：（）检查轴承滤水器是否堵塞或其它故障；(）检查冷却器以上进水管路及阀门是否堵塞或有其它故障。（2） 冷却器及以下管道中断现象：（）轴承水压力表指示较正常值升高； （）示流信号示流量减少； （）轴承温度上升； （）冷却器附近进、出水管用于摸有温热感。处理：（）检查轴承冷却器及以下排出管道、阀门、示流信号器是否堵塞或有其它故障。经以上检查，未查出原因或查出原因无法处理，而轴承温度继

19、续上升时，应请示停机检查处理。第372条 轴承油面下降现象：（）油面不合格，低于正常油位规定线； （）轴承温度上升； （）水导油盒上盖观察看不到油浪或油浪减小。处理：（）检查有无漏油，若因漏油引起的要设法处理； （）加油，使轴承油箱油面达到油位规定线。第373条 导水叶剪销剪断：现象：（）发出剪断销剪断故障信号： （）剪断的导叶开度与从不同； （）振动和摆度增加，轴承温度升度；处理：（）检查现场，根据具体情况处理； （）一时无法消除的，应停机关闭蝶阀进行更换剪断销。第374条 轴承油槽油面升高现象：（）油槽油位上升； （）有油溢出； （）轴承温度较正常值升高或降低。处理：（）检查是否是重力加没

20、阀门未关严，油进入轴承或有人误加油； （）取油样检查是否油内有水，若有水可能是冷却器破损漏水，应请示停机处理。第375条 机组振动，摆度超过允许值：现象：机组振动，摆度增加超过规定值。处理：（）若因负荷不适当而引起，应避工该负荷运行； （）若因转轮叶片内夹有石块或其它杂物，应停机检查处理。第376条 调速器压力油压力下降低于最低极限：现象：（）油压过低推出告警窗口、喇叭响； （）油压装置压力表、调速器控制系统压力表指示低于正常值。处理：（）检查是否油泵电源电接点压力表或控制箱内控制电器故障。 （）检查压力油罐是否漏油、漏气； （）检查油泵、进油管道有无堵塞； （）是否是回箱内油量不足，致使打不

21、上油。第377条 调速器自动失灵：现象：（）调速器不能自动； （）接力器发生异常摆动，使频率或负荷不稳定。处理：（）立即改为手动或电手动操作； （）值班人员应观察其改为手动或电手动操作后的变化情况，若正常应是电气、电子控制部分故障，设法排除，若还不正常，应检查调速器内油管路是否堵塞，使油路不通或其它机械液压部分故障，请示停机处理。第十章水轮机的附属设备运行规程 第一节调速器第378条 调速器的铭牌参数：项目#调速器#调速器型号DJT800KDJT800k工作容量1800NM1800NM2.5Mpa额定油压2.5Mpa2.5Mpa压力油罐容积出厂编号T9910A09T9910A10出厂日期199

22、9.121999.12出产厂家长江控制设备研究所长江控制设备研究所第379条 本站采用电动集成式可编程调速器，所有参数设置均通过触摸屏设置，电气部分主要采用PLC系统及人机界面，机械随动部份主要采用伺服比例阀依据电气信号来对水轮机进行调节。调速器投入运行后，不经充许运行人员不得改变参数设定值。第380条 调速器设置有：交流220、直流220，互为备用的两套电源，运行时需将交流、直流两套电源均投入。第381条 油压装置的性能要求：油压装置正常工作油压的范围：2.22.5Mpa，当油压高于2.55Mpa时，安全阀应开始排油，当油压高于2.9Mpa，以前安全阀应全开，并使压力罐中的油压不再升高，当油

23、压低于2.05Mpa时，备用泵起动，当油泵继续降低至1.9Mpa，应发油压低信号，当油压降低至1.7Mpa时，作用于紧急停机的压力信号器应立即动作。第382条 调速器压力油罐的油气比例为1/3油、2/3气。从压力油罐上的浮子信号看，当最高工作油压时，浮子上升到顶端，最低工作油压时浮子下降到下部。若最高工作时浮子仍然在下部，说明气多，应利用油泵打油时，进行放气。若最低工作油压时，浮子仍然在顶端不动，说明气少，要进行补气。第383条 操作调速器前必须检查调速器锁锭在拨出位置。第384条 调速器操作方式：手动、电手动和自动操作。第385条 电手动操作：（） 手/自动切换开并至手动位置。（） 点动操作

24、手动增、减旋钮（AND),使导叶开至启开度。第386条 手动操作（） 手/自动切换开并至手动位置；（） 操作手轮28,使导叶开至开启开度。第387条 自动操作：本站调速器采用可编程调节器，可实现无条件、无扰动地进行手/自动切换。（1） 开机、停机、增减负荷等操作正常由中控室上位机执行，调速器装置接收后，由调速器液压随动员系统执行。（2） 调速器在动行过程中，分别允许进行自动切换操作，在切换的过程将不对机组运行产生大的扰动。（3） 机组运行于发电工况时，可由运行人员在上位机进行功率调整或现场调速器主控界面的“功增”键来调整机组的出力。（4） 按调速器面板上“手动控制”按钮，调速器切换至“手动”控

25、制状态，此时操作手动增减开关，可进行导叶开启、关闭操作。（5） 当调速器发生故障时，调速器主控窗口、开入开出窗口将显示故障报警并始终保持直至人为复归。复归办法：点击窗口左下方“故障复归”按键，为确保故障复归操作可靠需保持点操作半秋。（6） 现地操作“手动增减开并”在空载时操作将调整频率，发电时，调整功率。（7）遇紧急情况，可在中控室、机组LCU屏、调速器控制柜上按下紧急停机按钮实现快速停机；若按钮失灵，可直接操作调速器控制柜内紧急停机电磁阀，将导叶快速关闭。手/自动切换开关至自动位置如使用自动开机在断路器合闸后导叶将自动全开，不能停在其它位置。（） 点动操作自动增减旋钮，使导叶至开启开度。第3

26、88条 正常开机操作：1、 电手动开机操作：（） 投入交直流电源；（） 打开总供油阀；（） 手/自动切换旋钮于手动；（） 拨出锁锭；（） 点动手动旋钮AND开启导叶至空载位置。2、 手动开机操作：（） 投入交、直流电源；（） 打开总供油阀；（） 手/自动切换旋钮于手动；（） 拨出锁锭；（） 操作电机上手轮28开启也导叶至空载位置。3、 自动开机操作（） 投入交直流电源；（） 打开总供油阀18；（） 手/自动切换旋钮于手动；（） 拨出锁锭。第389条 正常停机操作：1、 电手动或手动操作：操作手动旋钮或手轮28使导叶至空载位置，与电网解列后，继续手动关闭导叶至停机开度。2、 自动操作：调速器接到

27、停机令后，给定频率将置于零，控制导叶使机给关机直到机频为零。第390条 事故停机：无论调速器处于自动，还是手动，当接到“事故停机”信号时，紧急停机电磁阀直接作用于机械随动系统，即关闭导叶使机组停机。第391条 调速器运行中的监视和维护：1、 调速器在自动开机、停机、事故停机操作的全过程中，必须有人现场跟踪监视，如有不良立即帮助其动作。2、 调速器的运行参数（如导叶开度、油压）每小时应作一次认真的记录。同时认真巡视检查调速器的工作状态（每班至少巡视检查四次）；（） 调速器运行稳定，主控窗口显示工况显否正常，指示灯、指针指示正常，如发现调速器自动失灵或不稳定，应立即切换为电手动操作，并对故障进行检

28、查处理；（） 主配压阀和辅助接力器应无常抖动现象；（） 调速器各油管、接头外无漏油现象；（) 检查调速器的油位，油色正常；（） 调速器油泵运行正常，声音正常，电气回路良好，能按规定油压范围起动和停止；（） 安全阀和逆止阀动作可靠；（） 油、气比例正常；（8） 导叶开度位移开关正常，各阀门位置正确。第392条 调速器的故障及事故处理一、当调速器发生故障时，调速器主控窗口、开入开出窗口将显示故障报警，进入相应的故障显示窗口，明确具体的故障点和故障类型。当调速器故障时，运行人员通知相关人员进行故障处理。1、 调速器在自动打油过程中，工作油压下降到下限且低于下限，油泵电机仍不能自动起动打油。原因：（）

29、电接点压力表下限接点接触不良； （）油泵电气自动控制回路存在故障； （）电动机或电源有故障。处理：迅速切为备用泵打油，如备用泵也不能启动再切为手动打油，如果手动打油还不能起动，应立即停机，通知检修人员检查、排除故障。2、 调速器油泵在自动打油过程中，油压已超过工作油压上限2.5Mpa，油泵电机不停，仍继续打油。原因：（）电接点压力表上限接点接触不良； （）油泵电气自动控制回路存在故障。处理：（）迅速将油泵控制开关ZK切至手动位置，采用手动控制方式； （)如仍不停机迅速将ZK切至停止位置或切断#厂用屏油泵电源，而后通知检修人员检查、排除故障，如短时不能排除故障应停机检查：3、 油泵电动机在打油过

30、程中，发现冒烟、有异味或响声不正常原因：（）油泵卡住或转动不灵活；（）缺相运行，电机过热或烧坏。处理：迅速将ZK切至停止位置，切断油泵电机电源，迅速将备用泵投入。通知机修人员处理故障油泵。第2节 水轮机主阀第393条 蝶阀型号及主要参数：项目#蝶阀#蝶阀型号D391XD391X公称直径1.5m1.5m操作方式手动、电动手动、电动密封材料丁晴橡胶丁晴橡胶工作压力1.0Mpa1.0Mpa重量出厂编号9909200199092001出厂日期1999年9月1999年9月生产厂郑州祺洋阀门有限公司郑州祺洋阀门有限公司第394条 蝶阀操作机构型号及参数：型号输出转柜电机输出转柜最大控制转柜最小控制转柜手动

31、速比回转90时间重量生产厂家常州电站铺机总厂第395条 蝶阀的操作方式分手动和电动两种，电动操作方式分近控、远控及自动三种方式。（） 手动操作一般为备用方式，是在电动出现故障或检修、调试情况下使用。（） 近控操作是是蝶阀控制箱通过按钮操作，达到全开位置红灯亮，达到全关位置绿灯亮。（） 远控操作是在中控室的公用屏上通过操作开关操作。向右打为蝶阀，达到全开位置红灯亮；向左打为关蝶阀，达到全关位置绿灯亮。（） 自动控制方式是在自动开机时，通过自动控制系统（PLC）发出指令自动打开蝶阀。每台机组的水轮机蜗壳前设有一台蝶阀。当机组电气过速达到145%ne、机械过速达到150%ne或事故停机剪断销剪断时可

32、实现自动关闭蝶阀切断水流，使机组停机。机组事故自动停机过程中出现剪断销剪断，自动控制系统联动并闭蝶阀。第396条 蝶阀开启操作程序：（） 检查机组导水叶在全关位置；（） 蝶阀电动操作回路正常，位置指示正确；（） 开旁通阀，给蜗壳充分使蝶阀两边压力相等；（） 确定需要的操作方式，开启蝶阀。（） 达全开位置后关增长旁通阀。第397条 蝶阀关闭操作程序：（） 检查蝶阀电动操作回路正常，位置指示正确；（） 确实需要的操作方式，关闭蝶阀；（） 检查旁通阀在关闭位置；第387条 正常情况下，蝶阀的启闭，应采用自动操作，紧急事故情况下可在中控室或蝶阀操作柜操作关蝶阀。运方操作失灵，可在水轮机层蝶阀操作柜旁手

33、动操作关闭。当无控制电源或无动力电源时，可手动拨出锁锭销，关闭蝶阀。第398条 蝶阀正常电动操作时，必须由监护人密切监视其动作情况及位置指示，以防行程控制系统失灵，出现过开或过关，造成蝶阀及电动装置损坏事故。第399条 蝶阀电动装置内部设计有防湿加热电阻，所以其总电源应经常投入。第400条 蝶阀控制系统每季度要检查调试一次，并做好记录。401条 蝶阀不允许直接用于直接调节水轮机流量，只能处于全开或全关位置。402条 蝶阀只能在静水中开启，不能在动水中开启。但允许在动水中关闭。第3节 油气水系统一、油系统第401条 运到的新油，均应按绝缘油和汽轮机油的标准进行全部试验。第402条 在进行设备充油

34、或添油操作时，加油不能太猛太快，以避免油中形成泡沫，加速油的劣化。第403条 运行中油的监督和维护（1）机组运行中，运行人员应经常对设备备用油进行观察，并取油样化验分析，防止水分和杂质混入油中；（2）当设备事故时，应进行简化试验；（）为了保证运行设备的及时添油和机组事故时更换净油，贮油罐内应有足量存油，并经常进行检查，油质是否合格，没量是否足够；（）及时掌握用油设备的现状是否正常及时对油系统进行检查，发现不正常及时处理，及时掌握用油设备运行和油的变化规律。第404条运行中上导加油操作：（）打开Y114（Y214);（）打开Y102(202)阀；加油后关闭以上两阀门。第405条 下导加油（） 打

35、开Y114(Y214）阀；（） 打开Y204(204)阀；加油后关闭以上两阀门。第406条 上导放油：打开Y106(Y206）阀。第407条 下导放油：打开Y108(Y208）阀。2、 气系统：第408条 空压机的铭牌参数：（） 低压空压机型号W2/7型式：两级风冷移动式排气量：2m2/min排气压力：0.7Mpa转速：950r/min（） 高压空压机铭牌：WP18L充瓶容积流量：18m3/n公称排气压力：3Mpa转速：1450r/min第409条 低压空压机的工作压力定值：工作空压机起动压力0.5Mpa，停止压力0.7Mpa，备用空压机起动压0.45Mpa，停止压力0.7Mpa。第410条

36、空压机及储气罐属压力容器，运行中必须严格巡视。当低压储气罐压力达到0.8Mpa时应发“低压气系统压力高”信号；当压力降至0.4Mpa时，应发“低压气系统压力低”信号，当高压储气罐压力达到0.3Mpa时，应发高压气系统压力高信号；当压力低至2.3Mpa时，应发“高压系统压力低”信号。第411条 运行中的巡视检查（） 无振动，无异常声音；（） 无漏油、漏气；（） 压力在允许范围；（） 电气部分无异常；（5） 各阀门位置正确，管路无漏气现象；（6） 贮气罐压力正常，气压在0.60MPa0.75MPa范围，安全阀无漏气现象。（7） 空压机运行中无异音，无焦味，无剧烈振动现象；（8） 电动机外壳不发热，

37、皮带传动良好，无松动；（9） 压力表指示正确，电热点压力表整定值不变化；（10） 润滑油位、油质是否正常；（11） 空气滤过器无堵塞现象，吸气良好；第412条 发现故障一时不能处理，通知检修人员处理。第413条 运行中的检查维护（） 检查压缩空气的压力和湿度（） 检查润湿系统工作是否正常；（） 检查冷却系统工作是否正常；（） 检查并清洗空压机的进口空气滤清器；（） 手动操作排污阀，每昼夜应排污一次；（） 备用空压机，每昼夜应检查并切换一次；（） 空压机至贮气罐的管路（包括气水分离器）定期排污；（） 贮气罐内部清洗工作每半年一次；（） 室内其它供气管路每年清洗一次。第414条 正确维护和使用各种

38、用气设备，及时排除设备故障，及时消除漏气现象。第415条 用软管向设备供气时，应注意连接紧密减少漏气停止用气时应关闭相应阀门，禁止使用弯曲软管的停气方式。3、 水系统第416条 供水管网的运行与维护（） 技术供水取水口有两价目，分别取至两台机压力管道，互为备用，当取水口堵塞时，压力降低，可打开#（#）取水口冲污供气阀Q006(Q008)进行冲污。（） 洪水季节浑浊、悬浮质与推移质泥沙增多，应对滤水器进行定期清扫；（) 及时发现并修复漏水的管接头、阀门；（） 检查并记录各部分供水压力；（） 检查滤水器前后的水压力，及时排汛；（） 管网在检修后应作充水试验，检查各部分的水压力，漏水量和阀门切断水流

39、情况，必要时应调整用水设备入口压力。（） 消防管至少每年检查一次，以免长期损坏；（） 消防水压力保护在0.350.5Mpa范围内。第417条 机组技术供水的运行和维护（） 机组技术供水的运行和维护同管网的运行维护工作；（） 机组开机前，应先投入冷却水，再起动机组；（） 机组停机时，应先使机组停止运转，再关闭冷却水。第418条 华峰牌自动自清滤水器铭牌参数：型号：LSGD360公式压力1.0Mpa水流量：360T/h出厂日期：1999年12月生产厂家：大连华峰发展公司第419条 自动滤水器装设手动、自动两种控制方式，两种方式又分为现地、远方控制。第420条 差压自动启动定值，差压0.03Mpa时

40、启动，差压降为0时停止。第421条 现地、远方两控制并列运行互为备用。第422条 手动运行：（1） 开启操作（） 打开排污阀门；（) 按起动按钮。（2） 停止操作（） 关闭排污阀门；（） 按停止按钮。第423条 运行中监视维护（） 运行中转动平稳，声音均匀正常；（） 电动机无异味、无发热；（） 接触器无火花和接触不良现象；（） 差压表指示正确，自动工作正常；（） 自动工作时，排污位置正确；（6） 各阀门位置正确，不漏水；（7）各压力表指示正确，滤过器内无杂音，滤网不转动。进出口压力差不超过0.10MPA；第424条 本站采用排污阀与滤水器的控制联动，即滤水器启动，排污阀自动打开，滤水器停止，排

41、污阀自动关闭。第425条 故障处理：（1） 启动后，电机不转原因：（）电源故障；（）控制回路故障；（）滤水器卡死。处理：（）检查排除电源故障； （）检查排除控制回路故障；（）拆开滤水器检查、排除故障。（2） 启动后，差压表压力不平衡原因：（）排污阀未打开； （）排污阀振动； （）差压表指示不正确。处理：（）打开排污阍； （）检查排污阀手电动操作机构及电动控制回路； （）检查差压表。（3） 自动运行方式，差压表压差达整定值、滤水器不启动原因：（）自动控制回路故障； （）差压表接点接触不良；处理：（）检查排除控制回路故障；（）检查排除压力表接点接触不良。第11章 其它设备运行规程第1节 闸门第42

42、6条 本站共装设闸刀6面。项目规格数量启闭力渠首冲砂闸3.5m×3.5m120T渠首进水闸3.0m×3.0m115T前池进水闸2.5m×2.5m110T前池冲砂闸1.5m×1.8m110T尾水闸门2.6m×1.2m25T第427条 渠首冲砂闸、进水闸、前池冲砂闸均为手、电动两用，螺杆启闭钢制闸门，前置橡皮止水。前池进水闸为电动葫芦启闭钢制平板闸门，后置冲砂闸、进水闸、前池冲砂闸的操作：第428条 渠首冲砂闸、进水闸、前池冲砂闸的操作：1、 电动开启操作（） 检查闸门后的建筑设施（如压力管道、渠道、隧洞、泄水槽）已无人工作。工器具、杂物已经清理，

43、工作票已收回。（） 检查有关操作电源及电动机等均正常。（） 由现场知情领导发布开启指令。（） 操作闸门开启开关，开启闸门到指定位置。（） 进行一次全面检查，做好记录工作。凡新安装或经重新接线的电动机，为了防止电动机反转，必须在操作之前将闸门手动开启至中间位，试验电动机转向是否相符后，方可进行正常操作。2、 手动开启操作：（） 同电动开启操作第（）、（）、（）条；（） 一手搬住离合器把手，另一手操作手轮摇把向开启方面摇旋至指定开度。3、 电动关闭操作（） 检查操作电源及电动机政常；（） 检查闸门螺杆正常，启闭机底脚螺栓牢固无松动；（） 操作闸门关闭开关，关至全关或指定位置。如果闸门没有设置全关限

44、位行程开关，为防止闸门过关闭而损坏启闭机或螺杆顶弯曲，应在螺杆全关位置设记号，当电动关至接近记号位置时立即停止，而后再手动摇至全关位置。4、 手动关闭操作：（） 检查闸门螺杆正常，启闭机底脚螺栓牢固无松动现象；（） 一手扳住离合器把手，一手操作手轮把手，一手操作手轮把手向关闭方面摇旋至指定开度。第429条 闸门带水压关闭，由于水压作用，负荷会加重。这时要谨慎进行全面观察，防止把橡皮止水破损引起的漏水误认为是闸门没关严，而盲目用力，损坏启闭机、闸门螺杆等。第430条 前池进水闸操作1、 开启操作（） 检查闸门后的压力管道及蜗壳内已无人工作。工器具、杂物已经清理，工作票已收回。（） 检查有关操作电

45、源及电动机等均正常；（） 由现场知情领导发布开启指令;（） 操作闸门开启开关，开启闸门到指定位置；（） 进行一次全面检查，做好记录工作。凡新安装或经重新接线的电动机，为了防止电动机反转，必须在操作之前将闸门现吊勾脱离，试验电动机转向是否相符后，方可吊挂进行正常操作。2、 关闭操作（） 检查操作电源及电动机；（） 按住闸门下落按钮，闸门靠自重下落至关闭位置，松开闸门下落按钮，注意闸门全关后不得使钢丝吊绳过松。第431条 尾水闸门操作：手拉葫芦导链使闸门至开启位，关闭闸门反向拉导链闸门靠自重落下。第432条 尾水闸门落下至全关位时，应注意不能使导链过松。第2节 排水泵本站集水井装有型号参数相同的金

46、属密封免维护立式离心排水泵3台，其中2台为集水井排水泵，厂区雨水井水泵2台，型号SBL100100A ，进口直径：100mm ，出口直径：100mm，额定流量：89m³/h ，电机功率：4.0KW ，电压：380V， 转速：2900 r/min第433条 1台为检修排水泵，主要参数为：型号：SBI101160A，流量Q:121.6M3/n，物程H：24M，效率h：%。第434条 为保证厂区雨水和渗漏排水需要，设排水泵2台，水泵装有水位浮子控制器，控制2台水泵起动，正常运行时水泵的手，自动切换开关SA1、SA2均放“自动”位置，当水位上升到“主用”泵启动水位时，水泵自动启动。当水位降到

47、停止水位时，水泵自动停止运行。第435条 水泵起动前、利用消防水手动注入。第435条 集水井排水泵有手动、自动两种控制方式，两种控制方式又分为现地、远方控制。第436条 现地、远方两种控制方式并列运行互为备用：自动运行时，#泵为工作泵、#泵为备用泵或#泵为工作泵、#泵为备用泵。当备用启动后，水位继续升高到超高水位时，检修泵启动并报警。第437条 手动运行、三台泵分别单独起动和停止。第438条 新装或经重新接线的水泵、起动前准备。（） 用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动录活；（） 打开充水阀门、打开泵体和中间水箱排气阀，使液体充满整个泵腔和中间水箱，然后关闭两个排气阀，打开出水阀；（） 用

48、手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面；（） 点动电机，确定转向是否正确。第438条 运行中的维护（1） 运行中的维护：（） 进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行；（） 定时检查电机工作电流，不得超过电机额定电流；（） 水泵经过长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损件。本泵轴承出厂时已加高温润滑指，可连续运行3年左右，以后每年需加润滑脂一次。（2） 机械密封维护：（） 机构密封润滑应清洁无固体颗粒；（） 严禁机械密封在干磨情况下工作；（） 起动前先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏；（） 密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。第439

49、条 故障处理（1） 故障现象：（） 水泵不出水原因：（） 进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流道叶轮阻塞。（） 电机运行方向不对，电机缺相转速很慢；（） 吸入管漏气；（） 泵没灌满液体，泵腔内有空气。（） 排除方法：（） 检查、去除阻塞物；（） 调整电机方向，紧固电机接线；（） 拧紧各密封面，排除空气；（） 打开泵上盖或打开气阀，排尽空气；（） 停机检查、调整。（2） 故障现象（） 水泵流量不足原因：（） 先按水泵不出水的原因检查；（） 管道、泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足；（） 电压偏低；（） 叶轮磨损。排除方法：（） 先按不出水的故障检查排除；（） 去除阻塞物，重新调整阀门开度；

50、（） 稳压；（） 更换叶轮。（3） 故障现象：功率过大原因：（） 超过额定流量使用；（） 泵轴承磨损。排除方法：（） 调节流量关小出口阀门；（） 更换轴承。（4） 故障现象杂音振动原因：（） 管路支撑不稳；（） 液体混有气体；（） 产生汽蚀；（） 轴承损坏；（） 电机超载发热运行。排除方法：（） 稳固管路；（） 提高吸入压力、排气；（） 降低真空度；（） 更换轴承；（） 调整按.（5） 故障现象电机发热原因：（） 流量达大，电机超载运行；（） 碰擦；（） 电机轴承损坏；（） 电压不足。排除方法：（）关小出口阀；（）检查排除；（）稳压。（六）故障现象：水泵漏水原因：（）机械密封磨损；（）泵体有砂

51、孔或破裂；（）密封面不平整；（）安装螺栓松懈；排除方法：（）更换；（）焊补或更换；（）修整；（）紧固。第3节 清污机第440条 经常观察清污机运行情况，若发现有耙齿变形、开口销磨损或脱落、链节距发生变化等现象应及时修复或更换。第441条 牵引链条就保持适当的张紧力且两边一致，调节时两边的调节螺杆要均匀移动，调好后应将螺母锁紧。调节螺杆应经常注入润滑指。第442条 本机运行每八小时应向左右调节轴承内加注一次润滑脂，其方法是顺时针旋转B25黄油标盖23圈，但必须确认油标中有油，否则应旋下盖加满润滑油指。第443条 应定期在驱动链条松边外链板间隙中注入润滑油，经缓和冲击，降低磨损，提高链条使用筹命。

52、第444条 减速机的润滑油为40#工业极压齿轮油。油面高度从底座计算200mm，不宜过多或过少。第445条 停机期间应每八小时至少开动一次，每次运行时间不少于30分钟。第446条 清污机偶然过载时安全锁被剪断，从动轮对传动轴旋转30°后限位开关动作，电动机停止动行。此时只需更换安全销即可。第447条 洪水期间，污物较多，清污机应不间断地运转，否则将会出现污物堆积，清污机超载，难以清理或损坏清污机。第四节起重机运行操作规程第448条 司机在进行起吊之前，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前排除。第449条 开车前，必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦给以断续铃声