设备专项检查管理办法

1、设备专项检查管理办法1 目的为保证公司各项设备管理制度及措施得到有效落实和执行，及时消除设备隐患，杜绝或减少设备事故的发生，确保设备长期、安全、稳定、优质运行，特制定本办法。2 适用范围适用于公司设备专项检查工作。3 职责与权限3.1机修车间： 负责公司设备专项检查的组织，检查出问题的汇总及下发五定表，问题整改情况落实及复检工作。3.2各车间（中心）及部门：协助、配合机修车间完成每月的设备专项检查工作，并组织本车间（中心）相关人员对本车间（中心）的设备运行情况进行日常的自检。4 工作内容4.1设备专项检查是以检查设备基础管理、现场管理、 专项管理为主要内容，以检查设备基础资料、计划检修、设备日

2、常维护、仪表、电气管理、特种设备管理为重点，以确保设备管理到位、不留死角，消除设备隐患，控制设备事故为目的设备管理活动。4.2对于设备专项检查中发现的问题，机修车间与各车间 （中心）及部门应履行自己的职责，及时组织纠正与整改。4.3对于确因技术条件和物质条件所限，一时无法组织整改的问题，必须采取临时有效的安全措施，并制定计划限期整改。4.4设备专项检查：采取定期性、日常性、专业性相结合的原则。定期性设备专项检查：由机修车间每月定期组织各车间（中心） 及部门设备管理人员和专业人员对各生产装置区进行全面检查。公司设备专项检查由机修车间组织，各车间（中心） 设备管理人员及相关部门专业人员协助参加，检

3、查表见附件。检查情况由机修车间予以记录，并编制成 设备专项检查五定表下发各车间 （中心）整改。各车间（中心）设备自查各车间（中心） 的设备管理人员每天须不定期对本生产所属范围内的设备情况进行自查，发现问题记录在岗位记录本中，并责令所属班组采取有效的处理与预防措施。各车间（中心）的设备自查，必要时由车间（中心）负责人组织，部门设备管理人员、班组长参加。对一时无法整改， 或自身没有能力整改的项目应及时向机修车间报告， 机修车间应及时组织人员进行跟进和整改， 对于需要停车处理的问题， 做好相关措施， 列入机会检修台账。4.4.3日常性设备检查： 车间（中心） 值班人员当班期间监控检查，岗位班前交、

4、接班检查。4.4.4专业性检查4.4.4.1电气设备管理的检查。4.4.4.2仪器、仪表设备管理的检查。特种设备管理的检查。各车间（中心）对各自管辖范围的压力容器、锅炉等特种设备，每月进行月检，月检记录放入特种设备安全技术档案存档。各车间（中心） 对各自管辖范围的起重机械，由各车间 （中心） 提供月度检查表，由机修车间组织电气人员对每台起重机械进行月检，月检记录放入特种设备安全技术档案存档。4.5检查问题及隐患整改设备管理人员在巡视、监控、部门、 人员立即改正或限期解决。修台账，择机处理。检查中，发现设备运行故障及隐患，对当即不能解决或需要停车处理的问题，随时有权要求有关纳入车间机会检机修车间

5、对于专项检查的记录，编制成设备专项检查五定表下发各车间（中心）整改。相关部门 / 车间接到设备专项检查五定表后，应按五定表的要求和规定完成期限及时组织整改。如确因特殊原因不能按规定时间完成整改项目时，相关部门/ 车间应及时将情况与机修车间协商，经机修车间认可后，对实施期限作出调整。对拒不执行整改指令，或拖延执行整改指令的相关车间（中心）与人员，按照设备管理考核细则 等相关制度的有关规定进行处罚。如因拒不执行整改指令，或因延误整改指令导致重大事故，按照情节追究责任人的责任。各车间（中心） 按照五定表要求的整改时限与要求按时整改完成，并以整改报告书的书面形式回复机修车间。5 相关记录5.1设备专项

6、检查表5.2设备专项检查五定表5.3整改报告书5.4压力容器安全检查表5.5锅炉安全检查表5.6起重机械安全检查表5.7大型机组检查表附件：设备专项检查表一综合管理检查序号 考核项目具体要求和作法检查情况备注上报的各种材料和报表应做到及时、准确、真实、完整。设备台账、报1.1表，包括换热器监测台账；设备润滑台账；机会检修台账；强检计量器具台账；油品分析台账；机泵运行及备机切换台账。1.2每月 25 日前，各车间报上月 25 日至本月25 日机动月报、下月检修计划、设备管理总结。设备基础资1.3建立健全基础资料，设备基础资料装袋或进盒管理。1 料、档案管建立设备一览表、设备润滑一览表、锅炉台账、

7、压力管道台账、安全阀理1.4 台账、起重机械台账、温度计台账、压力表台账、压力容器台账、液位计台账、固定资产台账。建立设备定额管理，包括设备检修定额、检修工时定额、备品备件和材1.5料消耗、储备定额。1.6建立设备档案，设备档案、技术资料填写规范、详实、及时、准确。1.7所有记录、台账应妥善保管，不丢失、不破损。装置改造、检修后，各车间应在装置投产后一个月内重新修订固定资产2资产管理2.1台帐。设备迁移应办理设备动迁手续，并经迁出、迁入单位、机修车间、财务2.2等部门主管领导签字审批。档案资料随设备转移。设备报废应按照设备更新改造和报废管理管理制度进行，经机修、生产2.3技术部、财务等部门鉴定

8、后，相关领导审批，方可报废。新购置的设备，够固定资产条件的，使用单位应在设备安装调试后一个2.4月内建立好相关的台帐和技术档案，并上报机修。3.1各单位按机修车间要求及时上报检修计划、备件材料计划。3.2上报的各项计划内容应详细、准确，并经各车间主管领导审核签字确认。计划、项目3管理各车间在特种设备、安全阀、压力表、温度计等到检验日期前一个月，3.3应上报检验计划和相关审批单，报机修车间及相关部室、领导审批签字。3.4项目所在车间要保证项目施工按计划工期进行。二 现场设备管理检查序号 考核项目具体要求和作法检查情况备注操作、维修人员对所管装置区内的机械、仪表、电气、计量等设备应定4.1时巡检，

9、并做好巡检记录。4日常维护巡检中发现的问题应及时处理，需要检、维修作业的，要及时联系并积4.2极配合。设备使用单位每周对全部设备进行常规检查，记录好设备存在的问题及4.3整改办法。动设备运行5管理设备润滑管6理设备现场管7理4.4闲置设备、备用设备应定期的进行维护。常规备用机泵每天进行盘车，且备用机泵每两个月切换一次，无法切换4.5的，应向机修车间说明原因。4.6装置巡检要到位，能及时发现设备隐患，避免重大事故的发生。设备的流量、压力无法满足工艺需求时，应及时调整，向机修车间及时5.1汇报并协同解决。5.2设备运行有杂音，振动超标，轴承超温，应及时切换并联系处理。5.3设备密封泄漏超标，应及时

10、安排处理。6.1严格执行设备润滑制度。大型机组油箱润滑油按规定进行常规化验，用油单位对化验报告单进行6.2存档管理，并建立油品分析台账。设备润滑油无明显泄漏，润滑油油杯、视镜无损坏，液面保持在油视镜6.3或油杯的1/2 2/3 处。6.4检查到位，能及时发现设备润滑油乳化、变质、带水等情况。6.5润滑油储存、过滤、加油等器皿摆放整齐，保持清洁。设备本体、附属管线、各种阀门、可见零部件的外表面不应存在油污、7.1积垢、积灰。7.2严禁用水冲洗设备，严禁使用棉纱擦拭转动设备。7.3设备周围地沟清洁，地漏无堵塞、地漏篦子齐全。7.4设备基础周围 2 米内无积水、污物、杂物，平台上无污物、杂物。7.5

11、设备排污点畅通，冷却水不飞溅。7.6机泵冷却、封油、润滑油管路不堵塞、不泄漏。7.7照明开关、现场防爆插座、现场通讯设备表面清洁、无油污、积垢、积灰现象存在。7.8设备包机牌表面不存在油污、积灰。各专业包机人员确定。7.9维修、检修设备时，不得弄脏或损坏设备包机牌。7.10机泵出口压力表无缺损，指示正确，量程合适，有标记红线。7.11机泵附属管线阀门、手阀、设备进出口阀门手轮齐全、无损坏。7.12机泵护罩、设备各部位螺栓无松动现象、无缺损。7.13设备铭牌齐全、参数清晰。7.14现场设备要有包机牌，且承包人要填写清楚。7.15设备包机牌丢失或损坏应立即补上。7.16设备主体面漆或保温应完好，无

12、脱落现象。7.17动、静设备有明确的工艺位号，标识清晰。8.1车间工器具 ： a. 有公用工具台帐。b. 工器具完好。8.2个人工器具： a. 查车间个人工具台账， 有按车间总人数分别登记的台账。b. 账、物核对。 c. 工具丢失或损坏。8设备物资管8.3工具包括各类手工工具、电动工具、检测工器具。理8.4建立物资管理台账。8.5账、物核对检查：按车间建立的台帐, 每次挑出 5 种进行核查，看实物数量与台帐数量是否相符。三专业检查序号 考核项目具体要求和作法检查情况备注9.1检、维修作业严格执行设备检修管理制度、设备包机巡检及维护保养管理制度9.2检修项目应有检修记录、验收记录。9设备检、维9

13、.3检、维修作业，现场工具、备件摆放整齐。修管理检、维修结束后， 及时清理现场， 及时恢复设备附件、护罩， 做到工完、9.4料净、场地清。9.5设备完好率要求达到 98以上，主要设备完好率达到100，静设备泄漏率 0.5 ，动设备泄漏率2。仪器、仪表10管理检修过程中做到票证齐全、措施到位。作业票内容填写应完整，字迹清9.6晰，不得涂改。9.7检、维修作业中，各单位要相互协调，不相互推诿，不影响维修进度。9.8检、维修人员应不断地学习，提高自身的技术水平，保证检、 维修质量。9.9检、维修单位应按时完成检、维修任务。仪表箱、仪表外观完好、整洁、卫生，仪表箱内无杂物，仪表机柜不积10.1灰。不可

14、因仪表设备维护不到位而造成设备停机，影响生产或导致整个装置10.2停工。10.3仪表维护人员接到仪表检修指令后，应立即到达现场，处理设备故障。10.4不可因仪表单位的原因，而出现仪表设备不能投用，失灵的现象。10.5仪表检修后应有记录。装置所在单位非仪表维护人员不得随意拆卸损坏仪表、线路及封印装10.6置。10.7仪表更换、更改量程后，要及时更新设备台帐。11电气管理11.1变压器油枕油位正常。11.2变压器相序标志明显、正确。11.3变压器上层油温不超过 8511.4变压器运行声音正常，电压平稳。11.5电动机外壳应可靠接地。11.6电动机电流表指示正确。11.7电动机电流表上应有额定运行红

15、线。11.8电动机振动不超标。11.9电动机温度正常，符合要求。11.10电动机控制旋钮及开关完整无缺损，灵活好用。11.11电动机加注润滑脂要符合要求。11.12开关柜、盘、箱整体完好，指示正确，电器元件没有损坏现象。11.13标牌制作安装统一，标号及名称标注清晰、正确。11.14操作机构灵活可靠，机械联锁动作正确，位置指示正确。11.15灯光、信号设施完整，指示正确。11.16设备零线、地线选用正确，接线符合要求。11.17变电所安全用具齐备，摆放整齐。四 特种设备管理检查序号考核项目具体要求和作法检查情况备注锅炉、压力12容器管理锅炉、压力容器所在单位的技术人员、领导必须熟悉特种设备安全

16、监12.1察条例、压力容器安全技术监察规程特种设备安全法中的内容和要求。12.2锅炉、压力容器操作人员必须取得相应的证书，方可上岗操作。锅炉压力容器必须建立特种设备安全技术档案，每月要进行自检一12.3次。因工艺需要，在锅炉压力容器上进行接管、开孔改造等工作，必须是有12.4相应资质的队伍才能施工。锅炉、压力容器安装、改造工作必须严格执行审批，审批手续不全不得12.5施工。12.6压力表、温度计等缺损或失灵应及时更换。12.7安全阀应按规定每年校验一次。12.8锅炉压力容器应按规定进行定期校验。使用单位在校验工作进行前，应做好通风、吹扫、隔离、人孔拆卸、含12.9氧防爆试验等工作，以保证校验工

17、作的顺利实施。12.10执行工艺、设备、工业管道管理规定，严禁出现超温、超压异常操作12.11设备运行中，安全阀上下游的阀门应处于全开状态，并加铅封。12.12对影响安全生产的泄漏点，应及时联系处理，防止问题扩大。12.13设备、管道、阀门保温良好、无缺损。12.14工艺、设备启用、停用、检修有记录。13.1使用单位应建立、健全起重设备技术档案。13.2经常性地对起重机械进行检查，按规定进行定期校验。13起重设备管13.3每天作业前，应重点检查限位器、制动器、离合器、轨道、钢丝绳、紧理急报警装置等。13.4起重机械作业人员必须持证上岗。13.5起重设备、工具要经常性地进行维护和保养。设备专项检

18、查“五定表”检查人：日期：年月日序号单 位存在问题整改验收复查人备 注整改措施及标准限改时间负责人时间整改结果报告书新业能源化工有限责任公司机修车间：我部门（车间）于 年 月 日 接收到你部门编号为： XY-JX-隐患整改“五定表”，根据五定表指出的隐患内容进行了整改，其结果如下：整改单位责任人签字：2016年月日机修车间复查签字 :2016年月日隐患部门 （车间） 整改结果按期整改完成后交机动部。 无条件整改时需写出预防性措施并实施，并将无条件整改项目记入部门隐患治理台账或机会检修台账。压力容器安全检查表检查人：检查日期：检查检查内容检查结果备注序号项目1使用证及检验资料等资料齐全，安全技术

19、档案建立完整2容器本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄露等现象。3外表面腐蚀程度在允许范围内容4 器 保温无破损、脱落、潮湿、跑冷现象及5 运 检查孔、信号孔无漏夜、漏气现象6 行 容器与相邻管道或构件相连无异常振动、响声、互相摩擦支撑或支座牢固、齐全，基础完整、无严重裂纹、无不均匀下沉，紧7固螺栓完好8生产运行平稳，容器无超压、超温、超负荷运行现象9安全阀排放量大于工艺所需的安全排放量10 安全阀的定压符合规范或设计要求，且最高定压值不得超过设计压力11 安 动作灵敏、可靠、无泄漏全12 阀 铅封完好，并进行了定期校验13 安全阀与容器之间的隔离阀应全开14 安全阀随带的产品质量

20、证明书应齐全低压容器压力表的精度不应低于 2.5 级，中压及高压容器压力表的精15 度不应低于 1.5 级；压力容器压力表表盘刻度极限值应是最高工作压力的 1.5-3 倍，表盘直径不应小于 100mm16 刻度盘清晰，无破损压 压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红17 力 线，注明下次校验日期。表18 安装正确，便于观察19 表内无泄露20 用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管21 液 安装位置正确，便于观察位22 计 液位显示清晰，无假液位23 有指示最高与最低安全液位的明显标志24 损坏后有可能伤人的，应有防护装置，但不能影响观察25 按规定

21、安装防雷装置，并定期检验安26 全 防静电接地装置完好，可靠设27 设置必要的安全警示标志施28 联锁系统可靠，运行正常检查依据：特种设备安全监察条例；自检周期：每月检查一次。锅炉安全检查表检查人：检查日期：序号检查项目检查内容检查结果备注1锅炉房各种规章制度健全2操作人员必须持证上岗现场管理3锅炉运行记录齐全4锅炉房安全通道畅通5锅炉使用证及检验资料等资料齐全，安全技术档案建立完整6锅炉检验未经检验的锅炉不准使用7本体可见受压元件完好、无泄露8管道、阀门、法兰无腐蚀泄露9人孔、手孔、头孔无腐蚀渗漏10锅炉本体检查炉体保温状况正常11鼓风系统有无漏风12炉排和传动机构运转情况、润滑情况13外观

22、无裂痕、鼓包、变形、泄漏等14锅炉外部检查各类附件齐全、灵敏可靠15定期进行校验（一年一次）16安全设施检查安全阀、压力表必须严格定期校验17所有蒸汽压力表必须标明压力红线18泄排管道装置要畅通按锅炉运行要求水位标准执行水位表，每班必须定期冲洗， 杜绝19水位计检查泄漏20有水位最低、最高标志，水位表无泄漏。21水位示控联锁装置22超温报警自动保护23超压联锁报警装置24点火及熄火保护装置25水质分析水质分析正常，化验取样有记录检查依据：特种设备安全监察条例；自检周期：每月检查一次。起重机械日常维护保养和自行检查表使用单位：设备名称：规格型号：设备编号：检查时间：检查人（机械：电气：）NO月度

23、检查项目月度检查内容与要求检查结论在满载起升时，目测主梁或吊载是否有异常振动，倾听各机构是合格不1起升异常检查否有异常声响，在可能时手触各齿轮箱、电机是否有异常发热，合格分析这些异常的原因，并排除这些异常现象2整下降下滑检查满载下降中停车， 如果下滑量过大， 应及时调整起升制动器间隙，合格不直至刹车正常合格机察看起重机在运行中是否有异常蛇形、扭动、侧向滑移、歪斜跑合格不3性起重机运行中的检查偏、啃道、异常声响等现象，车轮悬空等现象。合格能合格不4渗漏检查检查起升减速器、大小车运行减速器是否有渗、漏油现象合格5表面外观检查检查起重机各部分表面是否有锈蚀、脱漆、损伤等缺陷合格不合格6运行止档 (

24、阻进器 ) 检 阻进器是否有变形、损伤、脱落的危险；采用螺丝固定时，螺丝合格不运查是否有松动；采用焊接固定时，焊缝是否有开裂合格7行轨道安装检查检查轨道接缝处是否有变形，固定螺栓是否有松动，轨道是否有合格不机侧向移动，焊缝是否有龟裂，垫板、连接板是否有松动合格8构轨道磨损检查运行轨道踏面和侧面， 工字钢轨道翼缘踏面和翼缘端部是否有局合格不部严重磨损或出现剥落和变形现象合格9电动机发热检查电动机10电动机异常检查11制刹车性能检查动12器异常检查13 减 检查齿轮传动的声响速器14异常检查15磨损状态检查16卷筒外壳检查17卷异常检查筒18装断丝检查置19与磨损状态检查钢20丝变形检查绳21腐蚀

25、检查22异常检查23裂纹检查吊24钩磨损状态检查与25滑异常检查轮26变形检查检查起升、运行电动机是否有发热现象，如有应分析原因，是超合格不载过多还是电压降过大，或者是制动过于频繁、 制动器间隙太小、合格制动轮与制动环之间有摩擦等检查起升、运行电动机是否起动勉强、噪声太大或有异常声响，合格不此时应分析是否超载过多，电源电压过低，制动器未完全脱开或合格是电源线有虚接、断线等原因检查起升制动器在重物下降时是否刹不住车、下滑太大。检查运合格不行机构制动器在运行中是否刹不住车、滑行距离太大。有上述情合格况时，应及时调整制动器的性能检查锥形制动器锁紧螺母是否有松动，如果制动时有尖叫声，应合格不检查制动环

26、或制动片之间是否相对摩擦或接触不良等缺陷合格检查各机构齿轮传动的声响是否有异常，分析异常声响是否因缺合格不油润滑不良、齿轮轴承磨损严重、齿面有磕碰损伤或齿轮加工和合格装配精度不良造成的检查各减速器连接和固定螺栓是否有松动，是否有漏油现象合格不合格检查卷筒绳槽是否有异常磨损合格不合格检查卷筒外壳是否有损伤 ( 当起升限位器失灵最易造成吊钩滑轮合格不顶伤外壳 )合格检查卷筒上压绳板是否松动，卷筒连接螺栓、导绳器连接螺栓是合格不否松动，导绳器的导向滑块移动是否顺利合格检查钢丝绳是否有断丝现象， 当在一个导程之内断丝数超过钢丝合格不总数 10%应报废合格钢丝绳磨损后的直径减少量不得超过公称直径的7%，

27、否则应报废合格不合格因斜吊造成的挤伤变形或扭结的钢丝绳应报废合格不合格检查钢丝外表，不得有锈蚀现象，外表应有一定量的润滑油，但合格不不得有过多的污物合格对钢丝绳工作的重要部位和安全环节必须做到经常检查，如钢丝合格不绳的各固定部位是否有松动的危险，与滑轮、平衡轮接触部位不合格得有缺油、啃绳、脱槽等故障吊钩、滑轮和滑轮外壳均不得存在有害的裂纹合格不合格吊钩钩口与滑轮槽均不得有异常的磨损合格不合格检查滑轮是否有破损，吊钩螺母是否锁紧，外壳连接螺栓和挡轴合格不板固定螺栓是否松动等合格吊钩钩口不得有异常变形合格不合格27回转检查28馈电裸滑线安全检查29滑触面检查30绝缘装置检查31软缆引入装置检查32

28、电滑触线安全标志检查气33控机内接线外表检查制34系固定连接检查统35软缆移动检查36触点及铁芯检查37配线固定检查38接触器动作检查39起动作检查40升触点检查限41位配线固定检查开42关限位位置检查发现问题记录处理情况检查滑轮能否灵活转动合格不合格馈电裸滑线与周围设备的安全距离是否符合有关规定要求，是否 合格不有相应的安全保护措施合格检查滑触线的滑触面是否有腐蚀、锈蚀缺陷，应及时用钢刷、砂合格不纸打磨，以保证导电性能合格滑线的支承绝缘子不得有破损，连接部位不得有松动合格不合格当采用软缆引入装置时， 应检查支承软缆的拉紧钢丝绳的磨损状合格不态和张紧状态合格检查电源滑触线在非导电侧接触面是否涂有安全标记，在适当位合格不置是否安装有安全标志，是否安装表示带电的指示灯合格机内接线包括橡胶软缆和电线配线，不得有外伤合格不合格所有电器固定连接螺栓、机内配线固定连接螺钉不得有松动，配合格不线管在机体上的固定要牢固合格检查软缆在移动中是否有异常弯曲和扭转合格不合格打开电池开关箱，察看触点和铁芯是否有异常磨损、损伤，铁芯合格不断面是否平整清洁合格检查各配