水木清华钢筋工程施工设计方案

1、钢筋施工方案工程名称：水木清华住宅小区8#楼编制人：初审人：审核人：审批人：监理审批：编制日期： 2011 年 5 月施工单位：编制依据：1、施工图及图纸会审纪要2、钢筋混凝土结构工程施工质量验收规3、钢筋焊接及验收规程4、钢筋机械连接通用技术规程5、施工组织设计一、工程概况：该工程为水木清华小区 8#楼工程，位于 城区，建筑面积 37808.6 、地下一层建筑面积 1998.43 ，地上 18 层建筑面积35810.17 ，工程结构形式为剪力墙结构，基础为桩筏基础，建筑高度 54.75 米。二、材料要求：1、所用材料必须有出厂合格证，并在进场后按批量、批次、型号、规格等进行复检合格后方可使用

2、，进场材料进行标识，包括“已检合格”、“检中待定、“未检”、及“已检不合格” ，不合格材料立即退库，使用时只可使用标识“已检合格品”。2、用钢筋规格型号、型状、长度尺寸、接头形式、锚固长度等必须图纸设计要求及施工规规定。3、用钢材不得有片状及颗粒状老锈钢筋且不得有油污，漆斑等。4、所用钢材平直，加工时无脆段及焊接性能不良等现象。5、钢筋焊接及机械连接所用焊条、焊剂、螺纹套等必须有出厂合格证，焊剂接头必须按每300 个接头为一个批次送检一组。三、施工连接方法选择及施工机具准备：1、基础钢筋：基础梁采用直螺纹接头。筏板采用搭接连接。2、剪力墙及暗柱钢筋才用绑扎塔接接头方式。3、现浇梁钢筋 18 以

3、上采用直螺纹接头，18 以下采用绑扎塔接。4、柱采用直螺纹接头。机械设备及机具如下名 称数量名 称数 量弯曲机机2电焊机1 台剪断机2调直机1 台钢筋剪5把直螺 纹加工机2扳手10 把四、施工顺序及施工人员配备：1、根据施工总体布置及施工进度要求， 本工程中基础部分施工顺序如下：主梁钢筋绑扎次梁钢筋绑扎筏板筋绑扎柱、墙插筋（包括构造柱）。地下室及主体部分：柱钢筋机械连接墙主筋钢筋搭接绑扎箍筋及水平筋绑扎梁钢板绑扎现浇板钢筋绑扎。2、根据施工方法及施工进度要求，需配备以下数量人员：下料及绑扎技工： 60 人壮工： 25 人丝扣加工技工： 5 人焊接组： 5 人五、施工工艺流程：钢筋下料、放样钢筋

4、加工制作弹线安装绑扎检查验收。六、施工方法及施工要点：1、钢筋制作前先按照施工图纸及其平法构造说明、结构总说明、施工规中规格、 型号、形状长度尺寸、 锚固长度、弯钩长度、搭接长度、接头位置，以及施工方法等进行钢筋材料单制作，并复核无误后方可施工。2、钢筋制作好之后要分类存放，并挂牌标识、标识牌包括以下容：（ 1）、简图（2）、钢筋具体使用部位（3）、钢筋规格、型号、根数3、钢筋加工、制作：1）、受力钢筋的弯钩及弯折应符合以下规定：2）I 级筋末端应做 180°弯钩， 其同弧弯折直径不应小于2.5d ，其平直长度不应小于钢筋直径的3 倍。3）、II级钢筋做 135°弯钩弯弧直

5、径不应小于4d。4）、于等于90 度的弯折其弯折处的弯弧直径不应小于15d。5）工程箍筋末端应做135°弯钩，箍筋完后平直部分长度为 10d，基础梁柱交接处梁箍筋加密部分采用双“ U”型箍筋搭接封闭孤筋形式进行施工。6）级钢筋调直采用卷扬机冷拉，冷拉率不宜大于4%。7）筋剪断 6.5-12 采用切割机及人工剪断， 12 以上采用剪断机剪断，直螺纹连接的钢筋采用切割机切割。8）筋弯曲小规格I级的采用人工弯曲，大规格及II级筋采用煨弯机弯曲。七、钢筋连接：1、筋的接头位置：设置在结构受力较小处；同一根纵向受力钢筋不得设置两个以上接头； 接头末端钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍

6、；梁、柱端的箍筋加密区不宜设置接头。2、钢筋的接头面积百分率：1）绑扎搭接接头：在同一连接区段（钢筋搭接长度的1.3 倍），纵向受拉钢筋接头面积对于墙类构件不得大于50%，板类不超过 25%。2）焊接接头及机械连接接头：在同一连接区段围（钢筋直径的 35 倍且不小于 50cm），焊接接头及机械连接接头面积不宜大于50%。3、连接方法选择：1）板墙采用绑扎搭接接头。2）梁钢筋 18 以下采用搭接连接， 18 及其以上采用直螺纹连接接头。3）底筏板钢筋采用搭接连接。4）柱钢筋采用直螺纹连接。4、绑扎搭接接头施工注意事项1）搭接长度 03G101-1 33-34 页执行。2）接头位置及接头百分率符合

7、本方案第（七）1 及（七） 2 条规定。3）绑扎接头处绑扎最少绑三扣。5、单面搭接电弧焊施工注意事项：1）、焊接时必须分层补焊，且应选择合适的电流强度，以免损伤原材料。2）、焊接 I 级钢采用 E4303 型焊条。焊接 II级钢采用 E5016型焊条，焊条应存放于干燥处。3）、单面搭接焊接长度10d+10mm，焊缝厚度 0.3d ，焊缝宽度 b0.7d 。4）、单面搭接焊接操作人员必须持证上岗。5）、焊接接头以每层或每300 个为一个批次送检合格方可施工。6）、焊接接头位置及接头百分率必须符合本方案第（七）1、（七） 2 条规定。7）、焊接接头部位应弯焊弯使其轴心处于同一直线。8）、焊接成品无

8、损伤，无空洞砂眼等缺陷，焊渣、焊药等全部清楚。6、直螺纹机械连接接头：1）、经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。2）、连接套进场时应有产品合格证；施工单位应进行复核。3）、连接套不能有严重锈蚀、 油脂等影响混凝土质量缺陷或杂物。4）、钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。5）、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2 。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。6）、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于 0时，应渗入 15%20%的亚硝酸钠。

9、不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。7）、已检查合格的丝头应加以保护。 钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。8）、钢筋连接时， 钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。9）、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置， 偏差不大于 1P（P 为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。10）、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。11）、再现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩

10、大一倍。12）所有焊接施工主要操作人员应持证上岗。八、钢筋的绑扎与安装1、钢筋绑扎先清理模板及基层杂物方可施工。2、现浇板及底筏板施工时，先弹出钢筋间距后方可施工。3、所有钢筋交叉处必须全部绑扎、地下室防水结构部分绑丝必须全部窝向里面，以免接触模板。4、双排筋之间设相应规格的钢筋垫设，以保证排距。5、浇筑混凝土前复核其位置并设临时加固设施。6、钢筋绑扎完后其预留插筋甩出钢筋要用塑料套管及塑料布包裹保护以免污染。7、所有予埋筋等须符合设计要求及图纸变更要求。九、保护层及马凳设置：1、保护层厚度根据施工图结施01 中设置。2、基础保护层采用花岗岩块，竖向结构环形塑料垫块，水平采用相应厚度塑料垫块，

11、双向间距1m梅花型布置。3、双层钢筋应设置马凳以保证其位置，双向受力钢筋马凳间距为1m马凳设置如下：2020B 区筏板A区筏板12现浇板4、填充墙构造柱钢筋，柱中墙压筋及圈梁钢筋均采用植筋。十、钢筋的质量要求及施工验收：1、钢筋绑扎完毕后，首先经班组自检，工地质检员复检合格后，通知有关人员验收合格后， 方可进行下道工序，验收容包括以下部分：1）钢筋的品种、数量、规格、位置等。 ：2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率。3）予埋件、予留插筋吊环以及结构构造筋的规格、数量、位置、等。2、钢筋加工制作及绑扎允许偏差如下：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（ mm）受力钢筋顺长度方向全长的

12、净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋净尺寸±5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长、宽±10钢尺检查绑扎钢筋网网 眼 尺±20钢尺量连续三档， 取寸最大值长±10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高±5钢尺检查间距±10钢尺量两端、 中排距±5间各一点，取最受力筋大值基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、坑±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件位置中心线位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺和塞尺

13、检查注： 1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。十一、钢筋的成品及施工中保护措施：1、钢筋绑扎完毕及施工时严禁踩踏，混凝土浇筑时搭设浇注马道。2、严禁在钢筋上劈、砸、砍木头，以防掉入绑扎好的钢筋中。3、严禁在钢筋主筋上固定焊接任何附件。4、预留插筋及外露钢筋以塑料布及塑料套筒包裹。十二、安全文明施工措施：1、严格执行公司工地安全文明方面管理制度及国家安全生产标准。2、机械操作须专业人员持证上岗操作，严禁违章操作。3、超过 2m高搭设脚手架操作，并系安全带。4、脚手架上不