水利工程质量检测方案

1、.* 水库工程质量检测方案批准：审核：编制：学习参考.贵州 * 工程有限公司* 水库工程项目部二一八年一月四日学习参考.目录1工程概况 .12编制说明 .12.1编制依据 .12.2编制目的和任务 .13质量检测基本情况 .23.1委托检测 .23.2检测组织机构 .23.3试验仪器设备 .34质量检测基本程序 .44.1原材料检测程序 .44.2现场检测程序 .45主要检测项目与检测内容 .45.1原材料 .45.2中间产品 .66过程控制 .76.1原材料及中间产品质量检查.76.2灌浆工程 .76.3支护 .96.4输水钢管、球墨铸铁管安装.96.5土工检测 .107质量检测保证措施 .

2、117.1检测质量目标 .117.2抽样原则 .117.3样品的处置措施 .127.4试验前准备工作 .127.5建立检测台账 .127.6检测任务的管理程序 .138取样计划表 .14学习参考.1 工程概况工程规模、交通等基本情况。2 编制说明2.1编制依据1）、水利工程质量检测管理规定 （水利部令 36 号）。2）、水利工程质量检测技术规程 （SL734 2016）。3）、水工混凝土施工规范 （SL677 2014）。4）、水工混凝土试验规程 （SL352-2006）。5）、水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）。6）、水利水电建设工程验收规程 （SL223-2008）

3、。7）、水工混凝土施工规范 （DL/T5144-2015）。8）、水工混凝土配合比试验规程 （DL/T5330-2015）。9）、水工自密实混凝土技术规程 （DL/ T 5720-2015 ）。10）、低压流体输送用焊接钢管 （GB/ T 3091-2015 ）。11）、水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件（GB/ T 13295-2013 ）。2.2编制目的和任务根据水利水电建设工程验收规程 （ SL223-2008）、施工合同、设计技术要求、施工技术要求、相关规范和水利部水利建设管理总站的相关要求，结合水利部下发的关于印发 <水利工程施工质量检测管理规定 >（水利部令第36 号），

4、编制本检测方案。目的：为严格控制、 把握建设过程中的施工质量， 为工程提供真实完整的工程质量数据， 给质量监督管理部门提供客观、 科学的质量评价依据， 执行验收工作程序。任务：本项目的主要检测对象包括工程实体及其所使用的水工材料、 中间产品、实体结构、金属结构、机电产品的制造和安装等。采用重点观察和随机抽查的方式检查，确定抽查时机、地点、对象，抽检频率以相关规范为准。学习参考.3 质量检测基本情况3.1委托检测为满足施工需要， 本项目在施工现场设立了临时实验室，对施工现场的砂石骨料的含水量、含泥量，超逊径，混凝土坍落度的现场检测。委托有水利工程检测资质的第三方检测机构“遵义* 检测试验有限公司

5、”对项目的各项试验进行检测。主要检测项目如下：1）混凝土原材料（砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰）性能检测试验。2）混凝土、砂浆配合比设计试验。3）钢材（钢筋）材料性能检验试验、焊接接头试验接头试验。4）混凝土力学、变形、耐久性能检验试验。5）砂浆力学试验。3.2检测组织机构项目部质量领导小组为本工程的质量检测组织机构， 日常工作由质量管理部负责。领导小组人员组成及工作职责如下：组长： * （项目总工）组员： * （质检员）、* （试验员）、* （施工员）、* （资料员）、 *（材料员）、 * （测量员）、 * （施工员）项目总工 : 负责施工检测方案审批，全面负责项目部施工检测的领导工作。质检员

6、：负责组织施工检测方案的编制。负责组织、联系、协调进行现场日常检测工作； 负责填写各项检测委托单、 参加现场有见证检测。 参加工程质量检查、评定质量等级，参加竣工、预算及验收交接工作。检查保证工程质量的措施，参与质量事故的调查分析。试验员：负责对进场原材料、构配件、半成品质量检测，按现行有效规程进行取样检验，把好工程质量检验关。负责工程试验原始资料的整理、保管；对试验报告的正确性、完整性负责。负责本试验室仪器的管理、使用、维护和定期检定工作。学习参考.材料员 : 负责检测设备仪器购置、提供各项原材料合格证和出厂检验报告。资料员 : 负责各项检测资料的收集、整理和归档。测量员：负责开展各种检测时

7、配合进行各项测量工作，参加现场有见证检测。施工员：根据计划工程量向材料员提交材料使用量，向实验室提供要料单，具体工作为组织分管检验批的自检和工序交接检。3.3试验仪器设备本工程各项检测除委托专业检测单位检测外，现场设 1 间试验室，配备日常必需的检测设备仪器， 负责土工检测和混凝土试件制作及养护。具体检测仪器设备见表 3-1 。表 3-1检测设备器具一览表设备器具名称规格型号单位数量产地制造年份备 注GPSSTONEX S6套1广州20161+1全站仪科力达 KTS462A4台1广州2015水准仪欧波 32X台3天津2015电动搅拌器DJ1C-300台1常州2017钢尺5m把3南京2017钢尺

8、3m把5南京2017电子天平TD-C/K台1天津2017台式干燥箱202-0台1上海2017混凝土试块盒150*150*150(mm)组5广东2016砂浆试块盒70.7*70.7*70.7(mm)组3广东2016抗冻试模100*100*400(mm)组3广州2016抗渗试模175*185*150(mm)组3广州2016振击式标准振摆仪ZBSX-92A套1常州2017配一套方孔筛垂直度检测尺70把1温州2017坡度检测尺JZC-B2把1温州2017回弹仪HT-225TC台1北京2017电子秤TS-100台1上海2017混凝土振动台HZJ-0.5台1北京2017坍落度筒及标尺30cm套1上海201

9、7自密实混凝土坍落1000*1000 (mm)套1北京2017扩展度测定仪环刀100/200套1杭州2016瓷盘、毛刷、取取样工具样桶、铁锹等学习参考.4 质量检测基本程序4.1原材料检测程序原材料进场质量验收联系见证取样监理现场见证取样送检填写委托单检测试验领取检测报告原材料进场使用审批检测资料归档。4.2现场检测程序确定检测方案现场检测准备填写检测委托单开展现场检测计算检测结果出具检测报告领取检测报告检测资料归档。5 主要检测项目与检测内容5.1原材料原材料主要有水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂、钢材、混凝土、砂浆、石料、土工布、复合土工膜、水等。其检验频次要求见表5-1 。表 5-1

10、原材料检验频次要求序检测取样频率取样方法及数量检测内容号项目1）散装水泥： 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编化学指号的水泥为一批，且总量不超过标：不溶400t 。取样应有代表性，随机从物、烧失按批（散装水泥每400t为不少于 3 个罐中取等量样品水量、三氧一批，袋装水泥每200t为泥，经混拌均匀后称取不少于化硫、氧1水泥一批（当不足 400t或 200t12Kg。化镁、氯时，按一批计）进行抽样检2）袋装水泥： 对同一水泥厂生产离子；物测试验，并按试验结果使的同期出厂的同品种、同标号的理指标：用。水泥，以一次进场的同一出厂编安定性、号的水泥为一批，且总量不

11、超过凝结时200t 。取样应有代表性，可以从间、胶砂20 个以上不同部位的袋中取等强度量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于 12Kg。2粉煤以连续供应的 200t相同等以一批号为一取样单位。初检，细度、需学习参考.序检测取样频率取样方法及数量检测内容号项目灰级、相同种类的粉煤灰为一总量至少 3Kg，复检，总量至少水比、烧批号，不足 200t者按一批6Kg。失量、含号计。水量按同一产地、 同规格分批验每一验收批在料堆抽样时，试样超逊径、可从料堆至上而下，不同方位均粗骨收，用大型工具运输的以针片状含匀选取 8 9 个部位抽取， 从皮带3料（碎400m3 或 600t 为一验收批，量、含泥石）用小型工

12、具运输的以 200m3机上取样时，应在其尾部定时抽量、泥块或 300t 为一验收批。取，每批试样取样量应多于试样含量用量的一倍，约取 100Kg。按同一产地、 同规格分批验每一验收批在料堆取样时，试样细度模可从料堆至上而下，不同方位均细骨收，用大型工具运输的以数、石粉匀选取 8 个部位抽取，从皮带机4料（人400m3 或 600t 为一验收批，含量、含工砂）用小型工具运输的以 200m3上取样时，应在其尾部定时抽取，泥量、泥或 300t 为一验收批。每批试样取样量应多于试样用量块含量的一倍，约取 15Kg。以每一批号为一取样单位，减水率掺量大于 1%（含 1%）同品比、泌水种的外加剂以 100

13、t 为一批，率比、含掺量小于 1%的外加剂以 50t外加不少于 0.2t 水泥所需用的外加气量、凝5为一批，掺量小于0.05%的剂剂数量（实际取样 1Kg）。结时间、外加剂以小于 2t为一批。坍落度损一批外加剂进场的数量不失、抗压足一批数量时， 应视为一批强度比进行检验。每批重量不大于60t ，每批同牌号同规格分批次检验，试件屈服点、应由同一牌号、同一炉号、抗拉强切取时，应在钢筋或盘条的任意6钢材同一规格的钢筋组成。 如超度、伸长一端截取 500mm后切取。每组 5出 60t 必须按两个验收批进率、弯曲、根，每根长为 50cm。行验收。重量偏差随机从 2 根钢管中各截取 4 支试结构尺取样批次

14、： 外径 219.1mm，件，其中：用作镀锌层均匀性寸、焊缝试验 2 支（每根纲管 1 支），截取内部缺每个班次生产的钢管；输水长度要 150mm； 用作镀锌层陷、涂层7219.1 外径 406.4mm，每钢管重量试验 2 支（每根纲管 1 支）， 厚度、镀200 根；外径 406.4mm，每截取长度为 30 60mm；用作压锌层均匀100 根。扁试验 2 支（每根纲管 1 支），其性/ 厚度/长度为 40mm重量外观、尺球墨取样批次：A40-300mm每 200寸、壁厚、根、 A350-60mm每 100 根、每批任取一根进行拉伸试验和布拉伸试8铸铁A700-1000mm每 50 根、式硬度

15、试验。验、布氏管A1100-2600mm每 25 根硬度、表面质量9块石根据料场料源及其用量，现场抽取13 组，但每一料场料源容重、抗至少抽取一组。压强度10其它其它少量材料，如土工布（膜）、止水材料、沥青等，用量较少，应选择正学习参考.序检测取样频率取样方法及数量检测内容号项目材料规厂家生产的产品，进场应有产品质量合格证，试验室按型号、同批进场数量进行抽样检测，符合相关标准要求方能使用。5.2中间产品表 5-2中间产品检验频次序检测项取样频率取样方法及数量检测内号目容钢筋接1头（手分批检验， 同牌号、 同型式 300 个接头为一每批应取拉伸3 根， 抗拉强工电弧批。长为 60cm。度焊）混凝

16、土浇筑前 （大于设计 3 个强度等级取水泥 50Kg，砂 80Kg，2混凝土龄期）将原材料（水泥、碎石 150Kg，外加剂 1Kg。增加一个强混凝土配合比砂、碎石、外加剂等） 装度等级，水泥增加 20 Kg，砂增加20 Kg，配合比袋，送委托检测单位。碎石增加 30Kg，外加剂视情况确定。砌筑前（大于 28 天）把1 个强度等级取水泥15Kg，砂 20Kg，3砂浆原材料 （水泥、砂、掺和掺和料 5Kg，增加一个强度等级，水泥砂浆配配合比料等）装袋，送委托检测增加 5 Kg，砂增加10 Kg，掺和料增加合比单位。5Kg。抗压强度：大体积混凝土28d 龄期每 500m3混凝土试模取样，3成型一组，

17、 设计龄期每 1000m 成型一组； 非检测抗压强度以出大体积混凝土 28d 龄期每100m3 成型一组，抗压强混凝土3机口取样为主，浇度、抗渗4设计龄期每 200m 成型一组。筑地点取样宜为出工程3等级、抗抗拉强度： 28d 龄期每 2000m 成型一组，设机口取样数量的计龄期每3000m3 成型一组。冻等级抗冻、抗渗：每季度施工的主要部位成型110%。检测抗压强度在出机口取样。2 组。砌石工同标号胶结材料每 200m3 成型一组，勾缝水5程（砂用砂浆试模在出机抗压强浆、混泥砂浆每班取试件不少于一组。口取样度凝土）土料压黏性土 100 200m2 取一个样最优含6环刀取样水率、压实质量实度7

18、锚杆每 300 根锚杆取一组检测，每组检测三根试验机现场拉拔试拉拔力验8喷砼每33 个喷大板切割法抗压强100m 取一组样，每组度29沥青砼每取一组样，每组3 个钻芯取样压实度2000m水平面每3垫层料500 1000m 检测一次，但每个单相对密10元取样不少于 3 次；斜坡面按每 1000灌水法填筑度2000m3 检测一次学习参考.6 过程控制6.1原材料及中间产品质量检查按照水工混凝土规范 （DL/T5144-2015）要求，拌合站砂石骨料含水量、细度模数、超逊径、含泥量等指标及外加剂溶液浓度应每班检测，并根据检测情况校正施工配合比。 混凝土拌合物原材料称重偏差、坍落度、含气量及出机口温度

19、需每班检测，发现问题及时处理。检测项目及检测频率见表6-1 。表 6-1拌合楼原材料检查及拌合物质量控制序号工序名称检测内容检测频率备注含水量每班 12 次1砂级配 ( 细度模数 )每班 1次拌合站堆料原材料含泥量或石粉含量每天 1次质量控含水量每班 12 次2制石超逊径每天 1次拌合站堆料含泥量3外加剂溶液浓度每班 1次外加剂罐4拌合楼配量称水泥、水、粉煤灰、各级骨料、每班 23 次电子秤记录量检查外加剂检查应配量、实配量原材料拌合时记录净拌时5检查及净拌时间每班 12 次间间拌合物6坍落度评价混凝土和易性质量控7含气量有抗冻要求的混凝土每班 2次机口检测制8温度气温、出机口混凝土温度6.2

20、灌浆工程帷幕灌浆质量检测以分析检查孔压水试验成果为主， 结合钻孔、取岩芯资料、 灌浆记录和测量成果等评定等级。 帷幕灌浆压水试验合格标准： 坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为 100%；在以下各段的合格率应为 90%以上；不合格段的透水值不超过设计规定值，且不集中，则灌浆质量可认为合格。压水试验在该部位灌浆结束 14 天后，采用“单点法”进行。检查孔的数量为灌浆孔数量的 10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。检查结束后按要求进行灌浆和封孔。检查孔布置应选在下列位置：1）帷幕中心线上。学习参考.2）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位。3）注入量大的孔段附近。4）钻

21、孔偏斜过大的部位。5）灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。固结灌浆1）采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。2）采用单点压水试验方法进行检查。其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的 5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。3）采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后 37d、 14d、28d 进行。4）固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在 80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的 50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。回填灌浆（1）单孔注浆试验即向检查孔内注入水灰比为2:1

22、 的水泥浆，压力与灌浆压力相同， 测量初始 10min 内的注入浆量。 若注入浆量不大于10L 为合格，则灌浆工程质量合格。（2）双孔连通试验即在指定部位（通常应当是拱顶）布置 2 个间距为 23m的检查孔，向其中一孔注入水灰比为2:1 的水泥浆，压力与灌浆压力相同，若另一孔出浆流量小于1L/min 为合格。（3）检查孔及芯样检查。在拱顶钻检查孔获取岩芯，观察岩芯，必要时使用仪器或简易工具探测钻孔。若无脱空现象， 浆液结石充填饱满密实， 强度满足设计要求为合格。根据工程条件和要求可选用一种或两种检查方法。在工期很紧的情况下， 质量检查通过分析资料解决， 或安排在固结灌浆后进行补充检查。学习参考

23、.6.3支护锚杆（1）本工程主要检测锚杆的拉拔力。（2）进行拉拔力检测时，应根据拉力计指示值和拉力计的特性参数计算拉拔力，并按水利水电工程喷锚支护施工技术规范（SL377-2007）第条的规定判定锚杆质量。（3）锚杆的拉拔力不符合要求时，检测应再增加一组，如仍不符合要求，可用加密锚杆的方式予以补救。喷砼采用喷大板切割法，在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx20cmx12cm的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成3 块 10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d 送检。6.4输水钢管、球墨铸铁管安装焊缝检测（1）焊缝内部缺陷探伤可在射线（GB/T3323）或超声波探伤

24、（ GB/T3323）中任选一种。 超声波探伤时， 如发现可疑波形不能准确判断，应辅以其他检测方法综合分析评定。表面裂纹检查可选用渗透 （JB/T6062）或磁粉探伤（JB/T6061）。（2）焊缝无损探伤长度占全长的百分比应不小于表6-2 规定，若设计文件另有规定的，则按设计文件规定执行。表 6-2无损探伤长度占全长百分数钢种板 厚超声波探伤（ %）射线探伤（ %）（ mm）一类二类一类二类碳素钢<385030151038100502010低合金钢<325030201032100502510学习参考.注： 1. 局部探伤部位应包括全部丁字缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。2. 焊缝探

25、伤最小长度应不小于 200mm，若焊缝长度小于最小检测长度 200mm时，按实际焊缝长度检测。（3）焊缝局部无损探伤如发现有不允许缺陷时，在其延伸方向或可疑部位作补充检查；如补充检查不合格，则对该条焊缝进行全部检查。（4）对有延迟裂纹倾向的钢材无损探伤在焊接完成24h 以后进行。涂料涂层防腐检测（1）涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前对上一层涂层外观进行检查。（2）涂膜固化后进行外观检查， 表面光滑、颜色均匀一致， 无皱皮、起泡、流挂、裂纹、漏涂等缺欠。水泥浆涂层，厚度基本一致，黏着牢固，不起粉状。（3）漆膜厚度：用涂镀层测厚仪测定。（4）厚浆

26、型涂料厚度：应用针孔检测仪检定。（5）漆膜厚度应满足85%的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%。漆膜厚度不足或有针孔，返工固化后，应复查。（6）附着力检查：附着力检验为破坏性试验，宜做抽检或带样试验。打压试水本工程视情况将管道分成若干个试验段，当一个试验管道系统均已安装完毕，报批管道打压试水方案， 并按方案进行打压试水。 并认真进行漏水点检查， 发现问题及时处理。6.5土工检测填筑料的检测本工程土方填筑主要在围堰及副坝部位，填筑料从位于右岸上游的土料场取样，土方填筑前对土料进行含水率、密度、颗粒分析、液塑限、有机质含量、自由膨胀率、标准吸湿含水率、塑性

27、指数及击实试验。核定土料的物理学性质，确学习参考.定黏粒含量、塑性指数、设计干密度、最大干密度、最优含水率等指标。碾压试验填筑施工前应进行碾压试验，其目的为： 通过试验确定压实效果；通过试验为土方填筑选择满足设计要求的、经济合理的碾压技术参数 （铺土厚度、 碾压参数、行车速度等）以及确定取土、卸料、平整、碾压等施工方法来指导全线施工。填筑检测填筑检测项目及频率参照水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-土石方工程 SL631-2012 及土工试验规程进行，采用环刀法取样，每段每层进行检验，并在夯实层以下2/3 处取样，检测频率详见第5 章。7 质量检测保证措施7.1检测质量目标1）坚持质量第

28、一、质量一票否决、质量重奖重罚原则，确保质量合格，业主满意。2）原材料质量合格率100%，中间产品质量合格率100%。7.2抽样原则1）随机取样。2）取样项目根据工程要求而定，取样数量应满足规范要求，并保证试验顺利进行。3）所取样品完整和规范。学习参考.7.3样品的处置措施1）对样品的试验状态贴标识加以区分，保证试验样品识别的唯一性。2）在样品的制备、检测、传递过程中均加以保护，防止非检测性破坏或损失。3）对于需要特殊保存的样品，采用恰当的储存和安全措施。7.4试验前准备工作室内检测前准备工作1）确保试验用参考物质符合规范要求。2）使用检定合格且在有效期内的仪器设备，检查仪器设备运行状况，确认

29、其处于正常状态。3）检查电源是否稳定、接触是否良好。4）保证试验环境条件（温度、湿度、气压、振动、电磁干扰）符合要求。现场检测前准备工作1）根据现场检测项目的要求及范围，组成现场检测组，指定负责人为任达勇。2）踏勘返回后，拟定现场检测试验计划，报项目技术负责人审批。3）根据检测项目需要，配备仪器设备和消耗器材，并检查仪器是否符合规定要求。4）建立实验室并做好试验准备工作。7.5建立检测台账为加强检测的计划管理和检测数据统计，项目部将建立以下6 项检测台账：（1）检测计划台账；（2）原材料检测台账；学习参考.（3）土工检测台账；（4）混凝土检测台账；（5）砂浆检测台账；7.6检测任务的管理程序1

30、）送检样品必须严格把关，根据所做的检测项目，确认数量与重量是否满足需要，了解时限是否满足需要。2）30%的样品由监理工程师见证取样，重要隐蔽单元及关键部位单元工程的试块必须由监理工程师见证取样。3）填写试验委托书报监理工程师批准，送委托试验机构遵义黔通达检测试验有限责任公司进行检测，试验检测报告送监理机构报备。4）验证试验：对材料或商品进行预先检定，以决定是否可以用于工程。对于预检合格的材料， 必须有厂家的产品检验合格证书及试验报告， 并按规定的项目和频率复检合格后， 方可投入使用。 在施工中， 加强随机抽样试验频率以保证工程质量。5）标准试验：是对各项目工程的内在品质进行施工前的数据采集，是

31、控制和指导施工的依据， 包括各种标准击实试验、 集料的级配实验、 混合料的配合比试验，结构的试验强度等。6）工艺试验：是依据技术规范的规定，在采用新技术或专利技术的分部工程，在监理工程师的见证下， 预先进行工艺试验后， 依其试验结果全面指导施工。7）抽样试验：是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，内容包括各种材料的物理性能， 土方及其它填筑施工的压实度、混凝土强度等的检定和试验。8）所有试验报告必须经监理工程师签字确认后，方可上报、存档。并建立试验台账，项目要清楚，数量要准确，频率满足规范要求，所有试验资料必须计算机按统一格式建立和管理，并能随时提供检查和汇总。学习参考.8 取样计划表根据前述取样频次，结合项目划分，拟计划按表8-1 取样。表 8-1取样计划表序号取样部位工程量单位频率送检组数备注一重力坝m3500m3/ 组1C20 垫层砼500010 组2C 20 坝体砼5000033/ 组50 组m1000m903C30 砼牛腿80m3100m3/ 组1 组4C25砼工作桥76m3100m3/ 组1 组5锚杆250根300 根/ 组1 组6边坡挂网喷砼200m3100m3/ 组2 组7DN800生态放