投标书 - 压滤机

1、 杭 州 双 鲸 过 滤 机 有 限 公 司双鲸牌压滤机（PLC自动控制型） 地 址：杭州市余杭区瓶窑镇长命工业园区31号 邮 编：311115 联系人：周世健 电 话-mail:hz1928 E-mail：sjglj 传 真 介杭州双鲸过滤机有限公司是一家设备齐全，拥有众多人才、先进技术、科学管理和加工设备精良、检测手段健全、产品质量优良、并获ISO9001质量体系认证的过滤、分离机械专业制造公司。公司生产的厢式、板框式系列压滤机设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用；品种多、规格全。我公司生产的压滤机主要分为以下类别:以压紧

2、力动力源分：有手动、机械、液压三种。以保压方式分：有机械保压和液压保压。其中又有机、电、液一体式和机、电、液分体式。还生产带自动滤板移动装置和滤布悬挂装置以及上悬梁悬挂式的压滤机。每种产品可根据您的工艺需要制成明流或暗流、可洗涤或不可洗涤。为进一步降底滤饼的含水率，我公司还生产橡胶隔膜压榨压滤机和高压PP隔膜压榨压滤机。在过滤面积上，我公司先后开发、生产了滤板外形尺寸315mm×280mm至2000mm×2000mm，过滤面积0.6至1190各种压滤机。我公司率先开发、生产的大型压滤机为用户提高产品质量、降低成本、增益创收提供了条件。我公司生产的厢式、板框式压滤机的滤板有金

3、属的和非金属的。非金属增强聚丙烯滤板；化学性能稳定，抗腐蚀性强、耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒、无味、强度高，重量轻，模压成型；金属铸铁滤板耐高温、高压、经久耐用，精铸成型。大多数滤板采用点状圆锥凸台设计。滤速快，极大地提高了工作效率和经济效益。各款各式的压滤机被广泛用于化工、轻工、石油、制药、食品、资源开发、冶金煤炭、国防工业、环境保护等领域，深受国内外用户欢迎。公司可根据用户需要，设计生产各种特殊性能的压滤机。配制具有抗腐蚀性的聚丙烯或不锈钢的集液槽、自动接液盘、皮带输送机、螺旋输送机以及储料斗等。我公司还生产各式染化工业用的砂磨机等产品。各种型号系列产品资料备索。1 杭 州 双 鲸 过 滤 机

4、 有 限 公 司地 址：杭州市余杭区瓶窑镇长命工业园区31号 邮 编：311115开户行：中国银行余杭支行瓶窑分理处 电 话：(0帐 号：804033665508093001 传 真E-mail：sjgljPLC自动控制压滤机简介一，压滤机概述主机由两根横梁；其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面，构成机架。在左右横梁上垂直搁置、依次排列着由滤板（滤框）、滤布等组成的若干滤室，并可沿横梁作水平方向移动。压紧板与活塞杆铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤板(滤框)。达到液压工作压力后，（该系列的是自动保压型，压力通过液压系统控制在设定的

5、上下限之间）进行进料过滤。滤板两侧的滤布悬挂装置（曲张部件）；其上端悬挂滤布。当滤板拉开时，滤布由垂直状态扩大约60°的倾斜状态而卸渣。止推板和特大型的压紧板上各有五个管接口。中间为进料孔，上方左右两孔可进洗涤水冲洗滤渣，下方左右也有两孔为滤液排出孔。明流用盲板封盖，于滤板下侧面装有的旋塞将滤液或（洗涤水）输出至储液盘。全自动厢式压滤机示意图1.机架部件 2.滤室部件 3. 滤布 4.拉板盒 5.拉板传动部件 6.液压缸部件7.液压系统 8.电控系统 9.曲张部件 10.横梁立柱 注：板框式自保型系列，一般不宜做自动拉板和滤布悬挂装置。2二、压滤机结构功能1、机架部件机架主要有横梁、

6、油缸组件、止推板、衬板、压紧板、止推板底座、油缸体底座等组成。横梁采用整体钢板；止推板、活动板、底座的材质为优质钢板焊接件，经回火后切削加工而成。油缸体为高质量无缝钢管调质经切削再挤压加工而成。它坚硬、耐磨、长寿命、能在各种条件下工作。2、滤板移动装置（自动拉板）自动拉板的拉板盒采用不锈钢制作，拉板动力源为液压马达，采用PLC控制，拉板时间和卸料时间可在0999秒之间任意调节，拉板的快慢由调速器调节。横梁左右两侧面装有U形槽钢轨道。拉板盒在槽内的前后运动是由液压马达上的链轮（可正、反转）通过中间链轮再驱动传动轴上的链轮来实现的。由此，拉板盒上的拉勾带动滤板完成逐块拉板工序。拉板速度和卸渣延时均

7、可根据需要；调节调速阀和时间继电器以满足不同工况要求；特大型压滤机的卸渣时间还可通过转换至拉线暂停开关；任你掌握，以满足不同工况的需要。液压传动，PLC控制，两个平行的滑动架装在横梁的两侧，每侧装有一只开板的机械手，在油马达的驱动下作轴向前后运动，并带动板框向一端移动，达到开板的目的。油马达由液压控制阀控制，可任意获得开板的速度。开板器结构小巧灵活，无虚抓，无脱钩现象。拉板器材质为不锈钢。3、液压传动系统（自动保压）所有的液压元件采用集成块联接方式、总体性强、工作稳定可靠、故障率低。采用高压柱塞泵供油系统，噪音低、压力升降平稳，整个液压系统实行自动保压，具有灵敏度高，配置合理等优点。液压用油推

8、荐粘度为30cst (50)左右，相当普通液压油30#(新牌号：N46# 46cst，40)。粘度指数不低于95，闪点(开口)不低于170，凝点不高于-15。如环境温度偏低，用户可选用相似粘度低凝点的液压油。液压油需经20m孔径过滤，加油至液面线上限。电动机驱动油泵，压力油经电磁阀换向进入液压缸，推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。在压紧的同时；液压泵进行增压、保压工作。电接点压力表会自动稳压在压力上、下限之间。经调压、调速后进入液压马达驱动各传动链轮，完成拉板工序。液压工作压力值见各品种、规格的压滤机的插页。3液压工作原理图4、过滤单元过滤板分为点状形滤板，材质为增强聚丙烯配方料一次成型，(使

9、用温度90以下).它挂在两根侧梁的中间。每块滤板的进料孔在中心位置，滤板下侧的两角各有一个滤液排水孔，滤液排放为明流。滤板的安排和拆卸简便安全。滤板不固定在压滤机上，可拆卸。压滤机有明流、暗流之分，它们各自又有滤饼的可洗式和不可洗式。如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入干燥的压缩空气吹压，将滤饼中残余的部分水分再度排出。想进一步降低滤饼的含水率，可选购带隔膜压榨的压滤机。滤布采用涤纶621或丙纶750滤布耐酸、耐腐、截留性能好，脱水速度快，污泥对滤布的粘附力小，泥饼的含水率低，滤饼的剥离性好，使用寿命长。5、电控系统及电器元件电控系统中采用PLC程序控制器，对压滤机及相关的设备操作程序进行程序控

10、制，PLC元件采用西门子品牌。电机型号及功率： Y100L2-4、3KW电机，按TH标准制造，防护等级TP44,绝缘等级F。全机密封性好，拉板器运行部分均有护罩，既安全又防尘防腐。机器液压压紧，自动保压，操作维护方便，运行安全可靠等特点。被广泛用于化工、石油、医药、食品、印染、皮革、冶炼、纺织等企业的生产及污水处理。4三，压滤机操作程序：1 2进料过滤压 紧 滤 板液 压 保 压 7 3可洗式进水洗涤清理检查滤布进入下一个工作循环 不 可 洗自动拉板卸滤饼放松滤板 式隔膜压榨 6 5 4四、维护与保养为保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。 同时应经常进行检查，及时

11、维护与保养。a)正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。b)检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。c)电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。d)新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线中央偏上。e)如液压缸出现故障或泄漏（包括油管接头），请参阅液压缸示图，拆卸后更换形密封圈和组合

12、垫圈。f)过滤料液的温度小于额定温度，一般100，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。g)料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。5h)工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。i)保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂。五、装运与储存a)压滤机可装箱或非经包装运输。如您选择装箱货运,建议机器运至安装地点再拆箱。b)机器如长期停用，可连包装箱一起储存于有通风装置的仓库储内。在生产现场；如停用时间较长，请涂抹防锈油脂；并用不透光的塑料罩盖好,避免雨淋、日晒。c)不要让滤板受到任何的冲击或震动，尤其当温度低于10的情况下，更应

13、小心。d)滤板应垂直地存放在室内，不宜暴露于直接的阳光照射下。注意：雨淋会加速机器锈蚀，暴晒会加速滤板老化。警 告：我公司生产的压滤机备有圆形吊耳或吊装孔，供起吊用。用户切不可在其它任何地方扎缚钢丝绳吊运。以免损坏机器甚至危及人身安全。六、开箱及检查 机器运达后，请立即对其进行检查：a) 检查货物是否遭运输损坏；b) 检查货物交付数量是否与装箱单上一致；c) 检查所需备件和附件是否与订单上一致；d) 如有不正确的货物交付，应及时联系相关部门，尽早得到妥善处理。注 意:压滤机在不同企业，不同工况下操作使用。由于各种原因及物料（悬浮液）对机器或有腐蚀作用，将影响机器寿命。为安全起见，用户应对关键零

14、部件（横梁、液压缸）进行检查。发现严重腐蚀及裂缝时；应及时停用，并告之我公司以便妥善处理。6七、故障原因与排除方法异 常 情 况原 因处 理 方 法油 缸 压 力 不 足·压力表损坏·管路漏油·油缸内密封圈漏油·电器故障·油泵工作不正常·溢流阀故障·液压油不洁·更换压力表·修理管路及接头·更换密封圈·检修电器·检修并修理油泵·清洗溢流阀·过滤或更换液压油单 个 滤 室 漏 液·滤板密封面或滤布有损坏·密封面存在有污垢·滤布在密

15、封面有皱折·滤布孔偏歪·部分新滤布·进料压力超值·不正确的压滤机压紧力·更换滤板或更换滤布·消除污垢·平整滤布·调整滤布孔位·使用数次会正常·选用合适的进料压力·选用合适的压紧力所 有 滤 室 漏 液·安装新滤布后会出现·滤布的密封性差·压紧力太小·滤液排出不畅·使用数次会正常·选用合适的滤布·调整压紧力·改善排出性能滤 液 浑 浊·滤布破损·更换滤布滤框、滤板变形·进料管道堵

16、塞、过滤有压差·温度超值·压紧力太大·滤室内充盈量过多·密封面存有污垢·检查滤布进料孔有否错位·降低温度值·减小压紧力·进料时间太长·消除污垢头、尾板漏液·头尾板固定螺钉塑封处有裂缝·进出液衬管破裂,或焊缝出有裂缝·重新塑料焊接·更换进出液衬管或进行补焊拉板脱勾 拉勾复位拉簧锈蚀。 滤板把手磨损。·更换新拉簧。·更换新把手7八，压滤机的选型：型 号过滤面积M2滤室容量L滤 板尺 寸L×W滤板厚度mm滤室数量个滤饼厚度mm整 机 外形 尺

17、 寸L×W×H功率(kw)料压Mpa整机质量(kg)XZ6308100630×6305013252127×1020×12001.51115012150630×6305019252433×1020×12001.51123016200630×6305026252790×1020×12001.51132020250630×6305032253096×1020×12001.51140025313630×6305040253504×1020

18、15;12001.51154028350630×6305045253579×1020×12001.51161032400630×6305052254116×1020×12001.511710XZ80020300800×8006020302964×1246×16281.51224030450800×8006030303574×1246×16281.51258040600800×8006040304184×1246×16281.51292250750

19、800×8006050304794×1246×16281.51325060900800×8006060305404×1246×16281.513590701050800×8006070306014×1246×16281.514080801200800×8006080306624×1246×16281.5144501001500920×9206080307347×1220×14361.515430XZ92040600920×9206032

20、303781×1366×143631325050750920×9206040304269×1366×143631358060900920×9206048304757×1366×1436313920701150920×9206056305245×1366×1436314390801200920×9206064305733×1366×1436314740901350920×9206072306221×1366×1436315050

21、1001500920×9206080306709×1366×143631563040600920×9206032303781×1366×1436313250XZ1000406001000×10006024303618×1500×1840314800507501000×10006030303984×1500×1840315240609001000×10006036304350×1500×18403156707010501000×10006

22、042304716×1500×18403161108012001000×10006048305082×1500×18403165509013501000×10006054305448×1500×184031699010015001000×10006060305814×1500×184031743012018001000×10006072306546×1500×18403183108012001000×10006048305082×150

23、0×18403165507010501000×10006042304926×1500×15553158808012001000×10006048305322×1500×15553162409013501000×10006054305718×1500×1555316610XZ125010015001250×12506038304901×1790×207031859012518751250×12506048305511×1790×20703

24、1954014021001250×12506054305877×1790×2070311011016024001250×12506062306365×1790×2070311087018027001250×12506069306792×1790×2070311153020030001250×12506077307280×1790×2070311229022433601250×12506086307829×1790×2070311315025037

25、501250×12506096308439×1790×20703114100型 号过滤面积M2滤室容量L滤 板尺 寸L×W滤板厚度mm滤室数量个滤饼厚度mm整 机 外形 尺 寸L×W×H功率(kw)料压Mpa整机质量(kg)XZ160020030001600×16007048306491×2130×2535311682025037501600×16007060307343×2130×2535311910028042001600×16007067307840×

26、;2130×2535312038034051001600×16007081308834×2130×2535312294040060001600×16007095309828×2130×2535312560045067501600×1600701073010680×2130×2535312778050075001600×1600701193011532×2130×2535313010056084001600×1600701333012526×213

27、0×2535313262060090001600×1600701433013236×2130×25353134300XZ2000700122502000×2000801003512202×2620×242031.639880770134752000×2000801103513012×2620×242031.642420840147002000×2000801203513822×2620×242031.644920910159252000×200080130

28、3514632×2620×242031.647560980171502000×2000801403515442×2620×242031.6497401050183752000×2000801503516252×2620×242031.6526301120196002000×2000801603517062×2620×242031.6551701190208252000×2000801703517872×2620×242031.6577109附1：滤布能参数

29、：a)滤布材料性能表性 能涤 纶锦 纶丙 纶维 纶耐酸性强较差良好不耐酸耐碱性耐弱碱良好强耐强碱导电性很差较好良好一般断裂伸长30%-40%18%-45%大于涤纶12%-25%回复性很好在10%伸长时回复率90%以上略好于涤纶较差耐磨性很好很好好较好耐热性170130略收缩90略收缩100有收缩软化点230-240180140-150200融化点255-265210-215165-170220注:涤纶不能耐浓硫酸和加热的间甲酸;丙纶不能耐氯磺酸、浓硝酸等强氧化性酸、浓的苛性钠、浓醋酸、丙酸和氯代芳香烃。b)几种常用型号滤布的性能参数表 参数型 号织法重量密度(根/10cm)厚度断裂强度(N/5

30、*20cm)断裂伸长率(%)透气度用 途g/m2经纬mm经纬经纬(L/m2.s)621涤纶长纤3401921300.6543803575503055耐酸，耐弱碱，抗氧化，固气分离设备配套使用621B涤纶长纤4402601450.7843803575503060120-14(747”)涤纶短纤2482261580.75224413713115120耐酸，耐弱碱，抗氧化，抗拉强度高，耐湿热性能好，抗霉变和适应工作温度较高120-15(758”)涤纶短纤3301941340.732721240844.221.3100120-16(3927”)涤纶短纤5241561060.90322725446023

31、25750A丙纶平纹4002041100.8033372759413014耐碱，耐弱酸 有色金属冶炼、污水处理750B丙纶斜纹4802561410.992245210033750AB丙纶斜纹489.9333.82041.36330027583525111.6耐碱，耐弱酸主要用于陶瓷行业无纺布涤纶针刺1.8018过滤常温或高温气体10备注:在滤布的选择上，除了需要参照上表以外，为了达到截留效果和过滤速度都比较理想，还需要根据料浆的颗粒、密度、粘度、化学成分、温度及过滤工艺条件来选择滤布。由于滤布在编织的材质、方法上的不同，其强度、伸长率、透气性、厚度等均不同，从而影响了过滤效率。除此之外，过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛