焊接结构设计-1ppt课件

1、焊接应力与变形焊接应力与变形焊接时，由于部分高温加热而呵斥焊件上温度分布不均匀，最终导致在构造内部产生了焊接应力与变形。焊接应力是焊接过程中及焊接过程终了后，存在于焊件中的内应力。焊接变形是由焊接而引起的焊件尺寸的改动。 a)自在变形 b)非自在变形前往LT 是自在变形：LT =L-L0如图a)Le 是外观变形，L是内部变形：L= LT -Le 如图b)T是自在变形率：T= LT / L0=(T-T0)外观变形率e= Le / L0内部变形率 = L / L0钢板条中心加热和冷却时的应力与变形a)原始形状 b)、c)加热过程 d)、e)冷却过程钢板边缘一侧加热和冷却时的应力与变形a)原始形状

2、b)假设各板条的伸长 c)加热后的变形d)假设各板条的收缩 e)冷却后的变形a)b)c)d)e)对接接头纵向剩余应力在焊缝横截面上的分布情况板边堆焊时的纵向剩余应力与变形不同长度焊缝纵截面上纵向剩余应力 的分布a)短焊缝 b) 长焊缝图1-14焊接梁柱的纵向剩余应力分布a)焊接T形梁的剩余应力 b)焊接工字梁的剩余应力 c)焊接箱形梁的剩余应力a)b)c)图1-15 圆筒环缝纵向剩余应力分布圆筒环缝纵向剩余应力分布结论结论1对构件进展不均匀加热，在加热过程中，只需温对构件进展不均匀加热，在加热过程中，只需温度高于资料屈服点的温度，构件就会产生紧缩塑性变度高于资料屈服点的温度，构件就会产生紧缩塑

3、性变形，冷却后，构件必然有剩余应力和剩余变形形，冷却后，构件必然有剩余应力和剩余变形 。2焊接加热时，焊缝及其附近区域将产生紧缩塑性焊接加热时，焊缝及其附近区域将产生紧缩塑性变形变形3焊接终了后，焊缝及其附近区域的剩余应力通常焊接终了后，焊缝及其附近区域的剩余应力通常是拉应力。是拉应力。 。4焊接过程中焊件的变形方向与焊后焊件的变形方焊接过程中焊件的变形方向与焊后焊件的变形方向相反。向相反。焊接剩余应力对焊接构造的影响焊接剩余应力对焊接构造的影响1.对焊接构造强度的影响：对焊接构造强度的影响：2.对构件加工尺寸精度的影响：为了保证加工精度，应对焊件先对构件加工尺寸精度的影响：为了保证加工精度，

4、应对焊件先进展消除应力处置，再进展机械加工。进展消除应力处置，再进展机械加工。3.对受压杆件稳定性的影响：对受压杆件稳定性的影响：减小焊接剩余应力的措施减小焊接剩余应力的措施设计措施设计措施1尽量减少构造上焊缝的数量和焊缝尺寸尽量减少构造上焊缝的数量和焊缝尺寸2防止焊缝过分集中，焊缝间应坚持足够的防止焊缝过分集中，焊缝间应坚持足够的间隔间隔3采用刚度较小的接头方式采用刚度较小的接头方式三条角焊缝在空间相交，在交点处会产生三轴应力，塑性降低，可焊到性差，严重的应力集中。图1-17前往容器接纳焊缝图1-18b)a)b)焊接纳的衔接a)插入式 b)翻边式工艺措施工艺措施1采用合理的装配焊接顺序和方向

5、采用合理的装配焊接顺序和方向2预热法预热法3冷焊法：尽量采用小的焊接热输入，选用小直径焊冷焊法：尽量采用小的焊接热输入，选用小直径焊条、小电流、快速焊及多层多道焊。条、小电流、快速焊及多层多道焊。4降低焊缝的拘谨度降低焊缝的拘谨度5加热加热“减应区法：此法在铸铁补焊中运用最多减应区法：此法在铸铁补焊中运用最多应保证焊缝纵向和横向收缩均能比较自在，即先焊相互错开的短焊缝，后焊直通长焊缝123456789图1-21带盖板的双工字梁构造焊接顺序图1-23平面交叉焊缝的焊接顺序a)b)c)d)图1-22对接工字梁的焊接顺序图1-24对接焊缝与角焊缝交叉图1-25a)b)降低部分刚度减少内应力a)平板少

6、量翻边 b)镶板压凹图1-26受热后冷却收缩区热膨胀或冷却收缩方向加热“减应区法表示图a)加热过程 b)冷却过程被加热的减应区消除焊接剩余应力的方法消除焊接剩余应力的方法1.热处置法1整体热处置2部分热处置2.机械拉伸法：在构件上施加一定的拉应力，使焊缝及其附近产生拉伸塑性变形，与焊接时在焊缝及其附近所产生的紧缩塑性变形相抵消一部分，到达松弛焊接剩余应力的目的。3.温差拉伸法：采用部分加热构成的温差来拉伸紧缩塑性变形区。4.锤击焊缝5.振动法前往焊接变形的种类及其影响要素 按照变形的外观形状来分，可分为：收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形。1.收缩变形：焊件尺寸比焊前缩短的景象2.

7、角变形：产生的根本缘由是由于焊缝的横向收缩沿板厚分布不均匀所致3.弯曲变形：由于焊缝的中心线与构造截面的中性轴不重合或不对称4.波浪变形：常发生于板厚小于6mm的薄板焊接构造中，又称之为失稳变形。经过降低焊接剩余应力和提高焊件失稳临界应力来防止波浪变形。此外，角变形也能够产生类似的波浪变形，5.扭曲变形：主要是由于焊缝的角变形沿焊缝长度方向分布不均匀所引起的。图1-29a)b)c)d)e)图1-29 焊接变形的根本变形方式a)收缩变形 b)角变形 c)弯曲变形 d)波浪变形 e)扭曲变形图1-34a)b)c)几种接头的角变形a)堆焊 b)对接接头 c)T形接头图1-37焊缝的纵向收缩引起的弯曲

8、变形图1-38焊缝横向收缩引起的弯曲变形图1-39焊接角变形引起的波浪变形控制焊接变形的措施选择填充量小的焊缝尺寸及坡口方式减少焊缝的数量，对于次要焊缝，可将延续焊改为断续焊。 合理安排焊缝位置。使其接近构造中性轴或对称分布，不要过密集b)a)a)角变形大 b)角变形小一样承载才干的十字接头1选择小的焊缝尺寸2选择合理的坡口方式焊缝在xx轴一侧，焊后最容易产生弯曲变形 焊缝的位置应尽能够对称布置焊缝的位置应尽能够对称布置 如图如图a、b所示的焊件，焊缝位置偏离截面中心，并在同一所示的焊件，焊缝位置偏离截面中心，并在同一侧。由于焊缝的收缩，会呵斥较大的弯曲变形。图中侧。由于焊缝的收缩，会呵斥较大

9、的弯曲变形。图中 c、d、e所示的焊缝位置对称，焊后不会发生明显的变形。所示的焊缝位置对称，焊后不会发生明显的变形。焊缝位置对称于xx轴和yy轴，焊后变形较小，容易防止。图1-44a)b)合理安排焊缝位置防止焊接变形a)不合理 b)合理对接接头对接接头角接接头及角接接头及 T字形接头字形接头搭接接头搭接接头焊接接头方式焊接接头方式焊接接头方式焊接接头方式焊接接头方式焊接接头方式对接接头应力分布均匀、接头质量容易保证、节省资料，是对接接头应力分布均匀、接头质量容易保证、节省资料，是运用最多的接头方式，重要的受力焊缝应尽量选用。但焊前运用最多的接头方式，重要的受力焊缝应尽量选用。但焊前预备和装配要

10、求较高。预备和装配要求较高。搭接接头、角接接头和搭接接头、角接接头和T形接头。构造不延续，承载后受力形接头。构造不延续，承载后受力形状不如对接接头，应力集中比较严重，且焊接质量也不易形状不如对接接头，应力集中比较严重，且焊接质量也不易得到保证。搭接接头受力时产生附加弯矩，且金属耗费量较得到保证。搭接接头受力时产生附加弯矩，且金属耗费量较大，普通应防止采用。大，普通应防止采用。焊接坡口焊接坡口为保证全熔透和焊为保证全熔透和焊接质量，减少焊接接质量，减少焊接变形，施焊前，普变形，施焊前，普通将焊件衔接处预通将焊件衔接处预先加工成各种外形。先加工成各种外形。不同的焊接坡口，不同的焊接坡口，适用于不同

11、的焊接适用于不同的焊接方法和焊件厚度。方法和焊件厚度。二、坡口方式二、坡口方式 形形V型型单边单边V形形U形形J形形根本坡口外形根本坡口外形组合外形组合外形坡口外形坡口外形图图14-2 坡口的根本方式坡口的根本方式特例：普通接头应开设坡口，而搭接接头无需开坡口即可焊接。特例：普通接头应开设坡口，而搭接接头无需开坡口即可焊接。J型型U型型单边单边V型型V型型I型型双双V形坡口由两个形坡口由两个V形坡口和一个形坡口和一个I形坡口组合而成形坡口组合而成图图14-3 双双V形坡口形坡口三、压力容器焊接接头分类三、压力容器焊接接头分类圆筒部分的纵向接头多层包扎容器层板层纵向接头圆筒部分的纵向接头多层包扎

12、容器层板层纵向接头除外、球形封头与圆筒衔接的环向接头、各类凸形除外、球形封头与圆筒衔接的环向接头、各类凸形封头中的一切拼焊接头以及嵌入式接纳与壳体对接连封头中的一切拼焊接头以及嵌入式接纳与壳体对接连接的接头。接的接头。目的：目的：为对口错边量、热处置、无损检测、焊缝尺寸等方面为对口错边量、热处置、无损检测、焊缝尺寸等方面有针对性地提出不同的要求，有针对性地提出不同的要求，GB150根据位置，根据根据位置，根据该接头所衔接两元件的构造类型该接头所衔接两元件的构造类型 以及应力程度，把接以及应力程度，把接头分成头分成A、B、C、D四类，如图四类，如图14-47。 A类：类： 图图14-4 压力容器

13、焊接接头分类压力容器焊接接头分类必需必需掌握掌握壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接纳衔接的接壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接纳衔接的接头、长颈法兰与接纳衔接的接头。但已规定为头、长颈法兰与接纳衔接的接头。但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。类的焊接接头除外。B类：类：平盖、管板与圆筒非对接衔接的接头，法兰与壳体、平盖、管板与圆筒非对接衔接的接头，法兰与壳体、接纳衔接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层接纳衔接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头。包扎容器层板层纵向接头。C类：类：接纳、人孔、凸缘、补强圈等与壳体衔接的接头。但接纳、人孔、凸缘、补强圈等与壳体衔接

14、的接头。但已规定为已规定为A、B类的焊接接头除外。类的焊接接头除外。D类：类：焊接接头分类的原那么仅根据焊接接头在容焊接接头分类的原那么仅根据焊接接头在容器所处的位置而不是按焊接接头的构造方式器所处的位置而不是按焊接接头的构造方式分类，所以，在设计焊接接头方式时，应由分类，所以，在设计焊接接头方式时，应由容器的重要性、设计条件以及施焊条件等确容器的重要性、设计条件以及施焊条件等确定焊接构造。这样，同一类别的焊接接头在定焊接构造。这样，同一类别的焊接接头在不同的容器条件下，就能够有不同的焊接接不同的容器条件下，就能够有不同的焊接接头方式。头方式。留意：留意：易于保证焊接质量，一切的纵向及环向焊接

15、接头、凸易于保证焊接质量，一切的纵向及环向焊接接头、凸形封头上的拼接焊接接头，必需采用对接接头外，其形封头上的拼接焊接接头，必需采用对接接头外，其它位置的焊接构造也应尽量采用对接接头。它位置的焊接构造也应尽量采用对接接头。四、压力容器焊接构造设计的根本原那四、压力容器焊接构造设计的根本原那么么1尽量采用对接接头尽量采用对接接头角焊缝，改用对接焊缝图角焊缝，改用对接焊缝图5a改为改为b和和c。减小了应力集中，方便了无损检测，有利于保证接头减小了应力集中，方便了无损检测，有利于保证接头的内部质量。的内部质量。举例：举例：图图14-5 容器接纳的角接和对接容器接纳的角接和对接abc2尽量采用全熔透的

16、构造，不允许产生未熔透缺陷尽量采用全熔透的构造，不允许产生未熔透缺陷 选择适宜的坡口方式，如双面焊；当容器直径选择适宜的坡口方式，如双面焊；当容器直径较小，且无法从容器内部清根时，应选用单面较小，且无法从容器内部清根时，应选用单面焊双面成型的对接接头，如用氩弧焊打底，或焊双面成型的对接接头，如用氩弧焊打底，或采用带垫板的坡口等。采用带垫板的坡口等。指基体金属和焊缝金属部分未完全熔合而留下指基体金属和焊缝金属部分未完全熔合而留下空隙的景象。未熔透导致脆性破坏的起裂点，空隙的景象。未熔透导致脆性破坏的起裂点，在交变载荷作用下，它也能够诱发疲劳破坏。在交变载荷作用下，它也能够诱发疲劳破坏。未熔透未熔

17、透改良改良尽能够采用等厚度焊接，对于不等厚钢板的对接，尽能够采用等厚度焊接，对于不等厚钢板的对接，应将较厚板按一定斜度削薄过渡，然后再进展焊接，应将较厚板按一定斜度削薄过渡，然后再进展焊接，以防止外形突变，减缓应力集中程度。普通当薄板以防止外形突变，减缓应力集中程度。普通当薄板厚度厚度2不大于不大于10mm，两板厚度差超越，两板厚度差超越3mm；或当；或当薄板厚度薄板厚度2大于大于10mm，两板厚度差超越薄板的，两板厚度差超越薄板的30%，或超越，或超越5mm时，均需按图时，均需按图14-6的要求削薄厚的要求削薄厚板边缘。板边缘。3尽量减少焊缝处的应力集中尽量减少焊缝处的应力集中 接头经常是脆

18、性破坏和疲劳破坏的来源处，因此，在设计接头经常是脆性破坏和疲劳破坏的来源处，因此，在设计焊接构造时必需尽量减少应力集中。焊接构造时必需尽量减少应力集中。措施：措施： 图图14-6 板厚不等时的对接接头板厚不等时的对接接头尽量减少填充金属量；尽量减少填充金属量；保证熔透，防止产生各种焊接缺陷；保证熔透，防止产生各种焊接缺陷；便于施焊，改善劳动条件；便于施焊，改善劳动条件；减少焊接变形和剩余变形量，对较厚元件焊接应减少焊接变形和剩余变形量，对较厚元件焊接应 尽量选用沿厚度对称的坡口方式，如尽量选用沿厚度对称的坡口方式，如X形坡口等。形坡口等。五、压力容器常用焊接构造设计五、压力容器常用焊接构造设计

19、主要内容：主要内容：选择适宜的焊缝坡口，方便焊材选择适宜的焊缝坡口，方便焊材(焊条或焊丝伸焊条或焊丝伸入坡口根部，以保证全熔透。入坡口根部，以保证全熔透。坡口选择要素：坡口选择要素：纵、环焊缝必需采用对接接头。纵、环焊缝必需采用对接接头。对接接头的坡口方式可分为不开坡口又称齐边坡口、对接接头的坡口方式可分为不开坡口又称齐边坡口、V形坡口、形坡口、X形坡口、单形坡口、单U形坡口和双形坡口和双U形坡口等数种，应根形坡口等数种，应根据筒体或封头厚度、压力高低、介质特性及操作工况选择据筒体或封头厚度、压力高低、介质特性及操作工况选择适宜的坡口方式。适宜的坡口方式。1筒体、封头及其相互间衔接的焊接构造筒

20、体、封头及其相互间衔接的焊接构造普通只能采用角接焊和搭接焊，详细的焊接构造还与容器普通只能采用角接焊和搭接焊，详细的焊接构造还与容器的强度和平安性要求有关。有多种接头方式，涉及能否开的强度和平安性要求有关。有多种接头方式，涉及能否开坡口、单面焊与双面焊、熔透与不熔透等问题。设计时，坡口、单面焊与双面焊、熔透与不熔透等问题。设计时，应根据压力高低、介质特性、能否低温、能否需求思索交应根据压力高低、介质特性、能否低温、能否需求思索交变载荷与疲劳问题等来选择合理的焊接构造。下面引见常变载荷与疲劳问题等来选择合理的焊接构造。下面引见常用的几种构造。用的几种构造。2. 接纳与壳体及补强圈间的焊接构造接纳

21、与壳体及补强圈间的焊接构造图图14-7 不带补强圈的插入式接纳焊接构造不带补强圈的插入式接纳焊接构造(a)(b)(c)a图：单面焊接构造，适用于内径小于图：单面焊接构造，适用于内径小于600mm、盛装无、盛装无 腐蚀性介质的接纳与壳体之间的焊接，接纳厚度应小腐蚀性介质的接纳与壳体之间的焊接，接纳厚度应小 于于6mm；b图：最常用的插入式接纳焊接构造之一，为全熔透结图：最常用的插入式接纳焊接构造之一，为全熔透结 构。适用于具备从内部清根及施焊条件、壳体厚度在构。适用于具备从内部清根及施焊条件、壳体厚度在 425mm、接纳厚度大于等于、接纳厚度大于等于0.5倍壳体厚度的情况；倍壳体厚度的情况；c图

22、：在图：在b的根底上，将接纳内径边角处倒圆，可用的根底上，将接纳内径边角处倒圆，可用 于疲劳、低温及有较大温度梯度的操作工况。于疲劳、低温及有较大温度梯度的操作工况。1不带补强圈的插入式接纳焊接构造不带补强圈的插入式接纳焊接构造中低压容器不需另作补强的小直径接纳用得最多的焊接中低压容器不需另作补强的小直径接纳用得最多的焊接构造，接纳与壳体间隙应小于构造，接纳与壳体间隙应小于3mm，否那么易产生裂纹或，否那么易产生裂纹或其它焊接缺陷。其它焊接缺陷。图图b：接受低温、疲劳及温度梯度较大工况的容器，：接受低温、疲劳及温度梯度较大工况的容器， 保证接纳根部及补强圈内侧焊缝熔透。保证接纳根部及补强圈内侧

23、焊缝熔透。2带补强圈的接纳焊接构造带补强圈的接纳焊接构造要求：要求： 尽量与补强处的壳体恤合严密，焊接构造力求完尽量与补强处的壳体恤合严密，焊接构造力求完善合理。善合理。但只能采用塔接和角接，难于保证全熔透，也无但只能采用塔接和角接，难于保证全熔透，也无法进展无损检测，因此焊接质量不易保证。法进展无损检测，因此焊接质量不易保证。坡口：坡口： 大间隙小角度，利于焊条伸入究竟，减少焊接任务量大间隙小角度，利于焊条伸入究竟，减少焊接任务量图图a：普通要求的容器，即非低温、无交变载荷的容器：普通要求的容器，即非低温、无交变载荷的容器图图14-8 带补强圈的插入式接纳焊接构造带补强圈的插入式接纳焊接构造

24、ab图图a：适用于接纳内径小于或等于：适用于接纳内径小于或等于100mm的场所；的场所；图图b和和c：适用于壳体厚度：适用于壳体厚度n16mm的碳素的碳素 钢和碳锰钢，或钢和碳锰钢，或 n25mm的奥氏体不锈钢的奥氏体不锈钢 容器，容器， 其中图其中图b的接纳内径应小于或等于的接纳内径应小于或等于 50mm， 厚度厚度nt6mm， 图图c的接纳内径应大于的接纳内径应大于50mm，且小于或等于，且小于或等于 150mm，厚度，厚度nt6mm。3安放式接纳的焊接构造安放式接纳的焊接构造优点：优点： 构造拘谨度低、焊缝截面小、较易进展射线检测等。构造拘谨度低、焊缝截面小、较易进展射线检测等。图图14

25、-9 安放式接纳与壳体的焊接构造安放式接纳与壳体的焊接构造abc/3,6,ntntKmm h且不小于ab属于整体补强构造中的一种，适用于接受交变载荷、低温暖属于整体补强构造中的一种，适用于接受交变载荷、低温暖大温度梯度等较苛刻的工况。大温度梯度等较苛刻的工况。a图：适用于球形封头或椭圆形封头中心部位的接纳与图：适用于球形封头或椭圆形封头中心部位的接纳与 封头的衔接，且封头厚度封头的衔接，且封头厚度n 50mm。4嵌入式接纳的焊接构造嵌入式接纳的焊接构造 图图14-10 嵌入式接纳与封头的焊接构造嵌入式接纳与封头的焊接构造图图14-11 凸缘与壳体的角接焊接构造凸缘与壳体的角接焊接构造bac环与

26、壳体应紧贴环与壳体应紧贴内径侧应允许进展内部填角焊内径侧应允许进展内部填角焊 5凸缘与壳体的焊接构造凸缘与壳体的焊接构造 1角焊衔接：衔接不接受脉动载荷的容器凸缘与壳体，如角焊衔接：衔接不接受脉动载荷的容器凸缘与壳体，如 图图14-11 所示。所示。2对接衔接：衔接压力较高或要求全熔透的容器凸缘与壳对接衔接：衔接压力较高或要求全熔透的容器凸缘与壳 体，如图体，如图14-12。图图14-12 凸缘与壳体的对接焊接构造凸缘与壳体的对接焊接构造K6mm(a)K6mm(b)(c)(d) 焊接资料一、手工电弧焊用焊接资料电焊条：内部钢芯和外侧药皮1、钢芯主要作用导电，并在焊条端部构成具有一定成分的熔敷金

27、属。要求焊芯尽量减少有害元素的含量，限制S、P，有些焊条要求焊芯控制As 、Sb、Sn等元素。2、药皮又称为涂料，保证熔敷金属具有一定的成分和性能。采用氧化物、碳酸盐、硅酸盐、有机物、氟化物、铁合金及化工产品等上百种原料粉末，按照一定的配方比例混合而成。药皮中各种组分作用：1稳弧剂：凡易电离的物质均能稳弧。用碱金属及碱土金属化合物，碳酸钾、碳酸钠、大理石等。2造渣剂：构成溶渣，覆盖熔化金属外表，维护熔池及改善焊缝成形 3脱氧剂：降低含氧量，提高机械性能。主要脱氧剂有锰铁、硅铁、钛铁。 4造气剂：高温下分解出气体，维护电弧及熔池，防止空气中氧和氮侵入药皮中各种组分作用：5合金剂：补偿合金元素的烧

28、损及向焊缝过渡合金元素，以保证焊缝的化学成分及性能等。6增塑光滑剂：添加药皮粉料在焊条压涂过程的塑性、滑性及流动性，以提高焊条的压涂质量，减小偏心度。 7粘接剂：使药皮粉料在压涂过程中有一定粘性，与焊芯结实粘接，并使之在烘干后具有一定的强度。 3、电焊条的分类1按用途分2按熔渣的碱度分类酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条焊接工艺性好，成形整洁,去渣容易，不易产生气孔和夹渣。但药皮氧化性强使合金元素烧损大,机械性能冲击韧性比较低。酸性焊条普通均可用交直流电源。典型的酸性焊条是J422。碱性焊条焊接的焊缝机械性能良好，特别是冲击韧性比较高，主要用于重要构造的焊接。氟化物粉尘有害，应加强现场的通风排气，以

29、改善劳动条件。典型的碱性焊条有J507。3按焊条药皮主要成分分类当药皮中含有30以上的二氧化钛及20以下的钙、镁的碳酸盐时，就称为钛钙型。 4、电焊条牌号与型号(1)焊条牌号是焊条产品的详细命名。根据主要用途及性能特点命名。每种产品只需一个牌号，但多种牌号可同时对应于一种型号。焊条牌号通常以一个汉语拼音字母或汉字与三位数字表示。 构造钢焊条牌号J422，中“J表示构造钢焊条,按用途分第一、二位数字“42表示焊缝金属的抗拉强度等级用MPa值的1/10表示，末位数字“2表示药皮类型及焊接电源的种类奥氏体铬镍不锈钢焊条牌号A132中“A表示奥氏体不锈钢焊条；第一、第二位数字表示焊缝金属主要化学成分组

30、成末位数字表示药皮类型和焊接电源种类2焊条型号是以焊条国家规范为根据、反映焊条主要特性的一种表示方法。焊条型号根据焊缝金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。碳钢焊条型号E4315中“E表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa值的1/10；第三位数字表示焊条焊接位置，“0及“1表示用于全位置焊接平、立、仰、横，“2表示适用于平焊及平角焊，“4适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。常用焊条a.E4303、E5003焊条钛钙型。主要用于较重要的碳钢构造。b. E4315、E5015 焊条 低氢钠型，主要用于重要的低碳钢构造及低合金钢构造，也被用于焊接高硫钢和涂漆钢c. E4316、E5016型焊条低氢钾型，电弧稳定，主要用于重要的低碳钢构造与低合金钢构造。低合金钢焊条型