中南汽车G26栋技术标

1、一、施工方案 1、工程概况中南汽车世界G26栋商住楼工程，位于长沙县星沙镇。该商住楼共六层，底层为门面，二至六层为住宅。总建筑面积4701.80平方米，其中底层面积688.38平方米。该工程由化工部长沙设计研究院设计。1.1建筑设计特征：该工程平面布置大致呈矩形，建筑物总长56米，宽12米，四单元共40户，分A、B、C三种户型，其中A型三室二厅二卫，面积109.23m2； B型二室二厅一卫，面积86.83m2；C型三室二厅二卫，面积109.23m2。底层层高5.9米，二至五层层高2.9米，顶层净高3.0米。墙基防潮层设于室内地面-60mm处，做法为20厚1：2水泥砂浆，内掺5%防水粉。所有墙体

2、采用红砖实心墙砌筑240厚，厨、卫隔墙120厚。屋面防水等级为级，其做法如下：（上人屋面）·结构层·20厚1：2.5水泥砂浆找平·25厚8海泡石隔热材料·二毡三油防水卷材·40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配4钢筋双向中距150。室内楼地面均做水泥砂浆地面。内墙及天棚采用混合砂浆打底，面刮888仿瓷涂料三遍。外墙大面积刷外墙漆。门面门采用铝合金卷闸门，入户门为防盗门，窗采用76A系列铝合金窗。屋面天沟落水管采用100UPVC管。1.2结构设计特征：该工程底层为框架结构，以上二至六层为砖混结构，基础采用独立柱基础、砖砌条形

3、基础，持力层为残积粉质粘土，地基承载力特征值为220Kpa，底层设有钢筋混凝土抗震墙，墙厚240。该工程抗震等级为三级，地震设防烈度为6度。底层为现浇梁板柱，二至六层楼面为预制空心板，局部处现浇。墙体标高±0.000以下采用Mu10普通红砖，标高±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，框架填充墙采用M5混合砂浆砌筑，标高5.900以上至标高11.700以下(三层)采用M10混合砂浆砌筑，标高11.700(三层)以上采用M7.5混合砂浆砌筑。混凝土强度等级除底层框架包括梁板柱为C35外，其余均为C20。钢筋采用（HPB235）、（HRB335）级钢筋：HPB235（），HP

4、B335（），HRB400（），冷轧扭钢筋。 1.3安装设计特征：生活给水管采用给水UPVC管，粘接，室内排水管采用PVC-U排水管，承插粘接，室外给水管采用钢筋混凝土管，水泥砂浆抹带接口。本工程电源入户线引自室外低压网络，采用BV-500型绝缘线架空引入。配电系统采用TN- C-S系统，室内线路采用铜芯塑料导线穿阻燃塑料管暗设。建筑物按三类防雷建筑物考虑防雷设计。2、施工组织与部署：该工程若由我项目部有幸中标承建，我们决定将该工程列为重点综合目标管理项目，集中精兵强将，投入最精良的机械设备，保证人、财、物优先满足本工程需要，确保该工程优质、高速、安全、文明地进行施工，以一流的工程质量，一流的

5、施工进度确保工程顺利竣工，让建设方放心、满意。2.1施工管理目标：2.1.1质量目标：严格按ISO9002质量认证体系和工程建设强制性条文标准组织施工，确保优良工程。2.1.2安全目标：严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JGJ5999）进行安全管理，组织安全施工，确保安全事故率为零。2.1.3工期目标：分层分段、平行流水立体交叉作业，网络优化组合，合理安排施工工序，制定阶段施工目标，确保整个工程在20003年9月15日开工，2004年2月20日竣工交付使用，总工期为158天。2.1.4文明施工目标：维护周边环境，推行施工标准化管理，争创省级“安全文明工地”。2.1.5环境保护目标：采取科

6、学合理的施工方法组织施工生产，尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护好周围的环境。 2.2施工管理机构设置：为实现上述管理目标，必须加强组织领导，选派优秀管理人才对该工程进行科学管理精心组织，并由项目经理牵头组建现场项目经理指挥部。选拔优秀技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管理。（组织管理机构如下页图所示）其管理模式及职责分解如下：2.2.1项目机构部门职责分解技术科：图纸审核、施工准备、生产调度、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、技术资料管理、技术培训。质安科：质量检查监督、评定、验收；安全监督；材料及成品检测试验及统计技术分析。合约科：合同管理；工程月结算、最终决算；财

7、务管理、成本核算，收支往来结算。物资供应科：材料采购、管理、发放，设备调度、维修。综合办公室：现场文明施工管理；医疗、食堂管理，生活设施、文件、信函收发；对外关系协调、生活、办公用品及用具。项目总负责人总公司经理（公司总经理、高级工程师）项目经理部项目经理：技术负责人： 成 员：各专业上岗人员项目经理：（工程师、优秀项目经理）技术负责人：（高级工程师）成 员：各专业上岗人员(工程师)施工组织机构图生产供应部主管现场施工主管质安保证主管工程技术组劳资组行政保卫组质量安全组测量试验组施工技术组财务组材料设备组生产计划组泥工、木工、钢筋、砼工、架子、机电、水电、装饰等作业班组2.2.2工程管理体制实

8、行项目法施工管理，由项目部对本工程进行具体的实施。工程由长沙星盛建筑有限公司总承包，我项目部具体实施。使责、权、利直接与项目经理挂勾，项目部科学抓好工程质量、安全、进度。 项目部重点抓好质量、安全监督，每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查，每旬进行一次不定期质安检查。并由总工程师及负责质安工作的工程师对项目进行分片监督，发现质量、安全问题及时督促整改。2.3施工程序及流水施工段的划分：2.3.1施工程序整个施工过程遵照“先地下后地上、先土建后安装、先结构后围护;室外装饰由上而下，室内装饰先湿作业、后干作业的总施工原则进行，须重点抓好专业安装工程与土建工程的搭接与配合，及土建施工中的设备安

9、装要求预留与预埋工作。其施工顺序如下：基础挖土基础垫层独立柱基、砖砌基础基础梁底层现浇框架柱梁板结构二至六层主体结构屋面结构（预留预埋相交叉）屋面防水工程室内外装修工程附属扫尾竣工交验。（见附表）整个工程以三个施工阶段分别验收评定，评定后，及时插入下道工序的施工：±0.00以下施工阶段包括独立柱基、砖砌条基、基础梁、土方回填；±0.00以上主体结构施工阶段包括一层框架结构柱梁板结构，二至六层主体结构的砌砖墙、现浇钢筋混凝土和安装预制板、门窗扇安装及水电预留预埋配合；装饰施工阶段包括屋面防水、室内外粉灰装修工程、门窗玻璃安装、室外附属工程及设备安装运行调试。施工队伍进场后，即

10、按平面布置图进行临时围档及临时设施的修建。建立项目经理部组织机构，安排劳动力及机具材料进场。施工程序框图基础挖土、基础垫层独立柱基（条基施工）基础梁土方回填底层框架结构主体二至六层结构施工水电消防、弱电预留预埋安装屋面结构室外装饰屋面防水工程内装饰室外附属工程收尾、安装调试竣工验收2.3.2划分施工段为便于组织流水作业，减少施工人数，在该项工程施工中采取划分施工段，进行分段施工、流水作业方式。基础工程施工段的划分因本工程为四个单元，其平面布置基本相似，则以单元隔墙为界分为四个施工段。主体工程施工段的划分主体工程共有六层，每层由四个单元组成。因此在平面上分为三四个施工段，以形成连续流水。装修工程

11、施工段的划分装修工程以层为段，即每层为一个施工段，共六个施工段。2.3.3施工顺序及流向基础工程施工顺序：测量放线条基、柱基挖土基础垫层绑扎基础柱基钢筋浇捣柱基础砼基础梁土方回填。流向为：1段2段3段4段。主体工程施工顺序：砌砖墙现浇混凝土安装楼板。流向为：由底层1段2段3段4段逐层上升，至顶层1段2段3段4段。装修工程施工顺序和流向，采用“由外而内，由上而下”的方案，即：一般内装饰施工顺序墙面（顶棚）抹灰地面吊顶、木作油漆、涂料外装饰施工顺序挂线冲筋打底底层涂料饰面外墙漆清理检验拆架施工流向为：顶层五层四层三层二层一层。2.4施工资源组织：2.4.1施工人员组织施工工期定为158天，该工程按

12、工程量估算，平均每天投入劳动力为120人左右。主体高峰时期投入总人数为150人，劳动力不均匀系数为1.39。管理人员：选调专业理论基础好，并有丰富的现场管理经验、身体健康、有工作责任感的专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。专业生产工人：选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。2.4.2施工设备组织为确保工程的质量和进度，所有施工设备均由项目部统一组织调集。该工程拟投入的主要施工设备如下：测量仪器选用J2激光经纬仪一台，J6光学经纬仪一台，S1水准仪一台，S3水准仪一台。土方及排水设备基础采用东风140自卸汽车五台用于余土外运，蛙式

13、打夯机一台用于基础回填夯实，水泵（潜水、排污）四台用于基坑开挖时排出基坑积水。垂直运输设备配备SMZ150龙门吊三台。混凝土机械：现场设立二个搅拌站，每个搅拌站选用JDY500砼强制式搅拌机一台，U200和灰机2台。平板式振动器PZ-50六台，插入式振动器HZx-60三台。钢筋加工机械选用DN100对焊机一台。交流电焊机BX330一台。钢筋连接设备：选用电渣压力焊机一台，冷挤压设备一套。钢筋切断机DJ40一台，钢筋弯曲机GJ740一台，钢筋调直机GJG310一台。装修机械选用200L和灰机二台，切割机二台，木工机具一套。计量器具选用经校验的50m钢卷尺2条，经校验的电子配料仪一台，电子计量仪一

14、台。2.4.3材料供应材料均由项目经理部负责统一购买，优先选用有合格证书、质量好、信誉高的产品。主要材料和关键重要设备，将按建设方指定的厂家和品牌采购，品牌和价格经建设方认可签字后方可购买。材料计划管理程序为：计划采购材质检验清点投入使用。脚手架、钢管及模板支撑由公司组织供应；其他周转材料由项目部自行租购。2.4.4工程资金管理项目经理部在公司内部银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。财务部门按月、季度根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。2.5施工准备：2.5.1技术准备1)根据业主提供的设计图纸、招标书、答疑

15、纪要等文件和设计单位交桩、交点的资料，组织测量人员认真进行实测放线，并建立相应的数据库，上述施工放线及其数据在得到监理单位和业主的复核认可后，作为施工时的依据。2)精心调备，合理组织各类工程机械，最大限度地提高机械作业能力，以此，我们已充分做好了各施工机具和材料准备，将根据工程情况陆续进场。3)收集各类技术资料，进行技术交底准备工作。4)根据施工顺序安排，按要求对每一施工段清理基坑范围的各种障碍物，平整场地，配合好需要拆迁的各种管线、设施。5)在施工场地清除障碍物，按建设单位统一规划的位置及设计图要求搭设临时工棚作为项目经理部办公室、仓库、机械停放处及修理车间，钢筋棚、民工宿舍工棚等，以保障施

16、工人员的后勤服务。6)汇总材料、劳动力、机具计划，落实材料货源、检验、机具调试运转。2.5.2生产准备1)现场封闭：施工区设置公司专用围档，根据我方规划进行布置，并进行施工标牌、文明施工、安全生产宣传工作。2)场地与道路：作好工地入口处场内与场外的接口道路的砼路面硬化处理，人行通道及材料堆放场地采用级配砂石压实或砼硬化。3)供电、供水及排水：确定施工用水、用电的用量计划，按平面布置作好水、电线路的敷设，建立施工排污系统，经沉淀和处理后排入城市下水道。4)施工机械：施工设备（龙门吊、搅拌机、砂浆机、钢筋、木工加工机械）陆续进场，并有计划逐步安装机械设备调试运行。5)灯光照明：施工期间，设置镝灯确

17、保场内基本照明，夜间施工处再配碘钨灯进行近点照明。3、主要分部分项工程施工方案：3.1施工测量：施工过程中所有的测量均由专职测量员制定详细的测量计划，包括对基础轴线的测设定位，建筑物的测设定位，建筑物各楼层轴线的测设，标高引测，沉降观测等各种测量，在测量过程中，要求保证测量的准确性。3.1.1建筑物测量定位及各楼层轴线的测设：（1）进场后，根据总平面布置图、建设方提供的坐标控制网点、建筑设计图纸对建筑物进行测设定位：首先将附近基本控制点的坐标引测至施工现场，然后在施工现场（建筑物外围处）设立用于本工程施工的钢筋砼控制桩点并加以保护，采用直角坐标法及极坐标法用经纬仪先将建筑物外轮廊主轴线测设出来

18、，然后根据所测定的外轮廊主轴线及设计图所示尺寸将建筑物平面内的其它轴线一一测设出来。（2）根据本工程的特点，因建筑物仅六层，轴线传递控制采用外控法，即将轴线在外墙转角构造柱面标明，采用吊线锤沿构造柱面向上传递。这样就可将底层埋设控制点坐标的纵横控制线引测至该层楼面上，即可进行弹线标明。根据楼面上测设的主控制线，逐步放出建筑物各细部轴线，弹出墨线，作为本层施工放样依据。3.1.2高程控制：将±0.000水准控制点水平位置标在各外柱及墙面上，经精密水准仪复核，将闭合差控制在允许误差内。在±0.000水平控制点处建立工程施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（30m）沿

19、边柱及墙面逐层上翻，然后以上翻点为准建立操作层的施工标高控制网，每次均以±0.000为水准标高起始线，防止误差积累。3.1.3沉降观测：按建筑地基基础设计规范及设计图规定位置在建筑物四周及纵横轴线中点设置不少于6个沉降观测点，以后每施工完一层，由我项目部测量人员和建设方代表配合勘测设计单位负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，按规范要求控制环线闭合差。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交建设方。3.2基础工程：本工程基础为浅基础形式，有砖砌条形基础、独立柱基础两种，地基承载力设计值为220KPa。3.2.1独立柱基础施工方案：施工工艺流程：基槽开挖垫层放线浇筑基础

20、砼回填各分项工序施工要点：基槽开挖：采用挖掘机同时进行柱基槽和条基槽的基槽土方机械开挖。挖出土方大部份堆放在基坑周边，少量不适合回填的土外运，待基础施工完毕后，再进行回填。在基槽开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化随时测量，做好原始记录及绘出断面图，如发现地基土质与设计不符时，须经有关人员研究处理，同时在开挖时，不得破坏下面土的结构，当挖到距设计底面标高300mm时，由人工作精细平整。垫层：垫层混凝土必须用平板振捣器振捣密实，要求垫层表面平整、密实，满足强度要求。放线：根据挖槽前的轴线控制桩，拉出所有的轴线，用大线坠把轴线的十字交叉点引到垫层上，在垫层上弹出轴线，柱边线及基础底宽的

21、放线。垫层干硬后弹线，用墨线弹出轴线、边线，铺放钢筋。钢筋的绑扎、布置，间距要严格按设计要求。垫钢筋网的水泥垫块要提前准备好，满足强度要求，水泥垫块的厚度应等于混凝土保护层的厚度。模板的高度尺寸应与混凝土厚度相一致，并采取措施加固，防止胀模，内壁刷隔离剂。在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净；木模板加以湿润。并办理隐检手续。基础混凝土应分层浇捣。对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，在浇捣上台阶要注意防止下台阶表面混凝土溢起，每一台阶表面应抹平。基础上的插筋要保证插筋位置的正确，不要因浇捣混混土而移位。3.2.2砖砌条形基础施工：基槽的开挖、放线、铺垫

22、层等工序同柱基一道施工，其施工工艺同柱基。砌筑大放脚：基础大放脚的砌筑首先应按设计要求排砖。底层为条砖，上层为丁砖。在墙的转角处，条砖顶到头应排七分头。当放脚砌筑到墙身标高时，应拉通线检查轴线是否准确、标高是否合适。若标高不合适时，应在墙身的灰缝中调整。确保基础顶面标高符合设计要求，轴线位置准确。基础墙身砌筑：砌筑前一天应把砖浇水湿润，以每面浸进砖内1.5cm为宜。砌筑前应先垫层上表面清扫干净洒水湿润，然后盘大角。每次盘角不超过5层砖，盘角后应用线坠或靠尺把大角吊直靠平。然后再挂线砌筑。砌筑一层砖时应挂线检查垫层的平整度，若有坑凹不平砂浆厚度超过2cm时，砂浆内应加豆石。基础若有高低不平的设计

23、时，应先砌低处，低处砌平后，再与高处一起往上砌筑。墙身砌筑时应采用满丁满条三一法砌筑，背面挂线。基础回填：基础回填土在基础竣工验收后进行，回填土在最佳含水量状态下分层用蛙式打夯机，夯实、压实系数0.93，每层压实遍数不少于三遍，每层应铺厚度不大于250mm，回填土时在基础两侧同时进行。在雨天施工时，应注意不能让雨水灌入槽内及冲刷砂浆。每天下班后应把坑壁用彩条布遮好，防止雨淋冲刷坑壁发生塌方事故。连雨天的季节配备水泵，及时将坑内雨水排出坑外。3.3底层框架结构施工：框架结构施工顺序如下：框架柱筋绑扎支框架柱模板浇筑柱砼支梁、板模扎梁、板筋浇筑梁板砼。3.3.1钢筋工程本工程所有钢筋在现场进行下料

24、制作加工，由门吊吊运至各施工楼层，再由人工运输至各施工部位进行绑扎就位。钢筋进场之后，对钢筋的数量、规格、质量进行验收，钢筋质保书和原材料复试单作为资料保存，然后将进场钢筋分规格堆放。3.3.1.1钢筋配料钢筋配料按结构施工图、设计变更及有关规范进行，由项目部施工员等技术人员配合执行,并签发加工单。配料原则为：接头方法：主筋位置及同一截面接头数量,按规范要求执行。钢筋接长：竖向钢筋18的钢筋采用搭接，18的钢筋采用电渣压力焊；水平钢筋接长，22采用搭接，22粗钢筋接长采用闪光对焊。3.3.1.2钢筋加工和堆放钢筋加工由专业人员根据签发的钢筋加工单进行加工，粗筋均用切断机下料,弯曲机成型；细钢筋

25、采用冷拉调直（拉伸率不宜超过5%）,箍筋采用手工制作,端部弯勾135度，端部平直长度不小于10d。成品钢筋堆放时一律按设计规范、分楼层、部位、构件名称用扎丝挂牌编号堆放，并用钢丝索分别捆扎。3.3.1.3钢筋绑扎施工柱钢筋施工：施工顺序：接竖筋分箍距布箍筋绑扎（满扎）柱的箍筋弯钩朝向，角部钢筋弯勾与模板成45度,中间的钢筋与模板成90度。箍筋采用级圆钢筋，箍筋的闭合接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扎扎丝相互间成八字形。梁、板钢筋施工：绑扎顺序：在模板上按设计钢筋间距分划间距，先布直径较大的钢筋，后布另一向钢筋，板筋周围满扎、中间按梅花

26、点绑扎。箍筋的接头（弯勾叠合处）交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎，主要注意板上部的负筋，防止被踩下，雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，尤其要严格控制负筋的位置，以防拆模后断裂。如梁的高度较大，梁的钢筋可架空在梁顶上（梁侧模上部）绑扎,绑扎成型后,将其放入梁模内，并加以校正。梁板钢筋绑扎时，应注意水电管线与钢筋标高之间的关系。楼梯钢筋施工：楼梯应先绑梯口梁钢筋,然后依次绑主筋、分布筋、踏步筋、钢筋绑扎使用1820#扎丝。3.3.1.4钢筋施工注意事项：钢筋接头位置，按设计图纸或规范要求设置，不宜设置在梁端或柱的箍筋加密范围内，绑扎接头不应设置在钢筋受力最大区域,接头应错开，焊接接头、焊

27、接长度严格按规范要求施工。钢筋保护层控制方法如下：柱和梁侧为主筋上绑扎50×50×25mm自带铅丝预制砂浆垫块。梁、板底筋垫设预制砂浆块，按1米方格距布置。3.3.2模板工程本工程现浇框架柱、梁板、楼梯等项目均采用厚18mm、长×宽为1200mm×2400mm覆面竹胶板模（辅以木模板相结合）。模板在现场加工制作，所有模板均按清水模板制作。模板每周转一次，清理修整一次。3.3.2.1框架柱模板：工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍和对拉螺栓办预检按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置

28、，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（共计四片）的竹胶合定型侧板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。在柱模纵向每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。断面尺寸较大的矩形柱支模时将采用定型角钢柱箍，并在模板两侧用14的螺栓进行对拉，对模板进行固定。同时根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计

29、中确定柱箍的尺寸及间距。一般情况下定型角钢柱箍间距为：在2m以下部分为500mm，2m以上部位为700mm。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。3.3.2.2现浇砼楼面梁板模板：在楼板及梁板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。梁侧板、底板及楼板的底板均全部采用12mm厚竹胶合板，并用60×80的木杉枋作背楞

30、。在主次梁交接处，要在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。满堂红模板支撑系统均要根据计算确定，使其具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载，严格按经计算的间距进行立杆和斜撑的搭设。3.3.2.3楼梯模板：施工前，根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板的移动。对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现象，须采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，

31、踏步高度一致。3.3.2.4模板工程施工要点：对现浇框架结构施工而言，保证梁板柱支模几何尺寸及其牢固性是后续现浇砼浇灌施工中一个重要的基础，本工程所有的砼构件均按清水砼制作的质量要求进行支模，模板在使用前必须进行清理与修正，按标准刷隔离剂，确保其周转率，同时确保附着在构件表面的隔离剂不得影响构件表面装饰施工质量。支模时，模板平缝采用胶带纸粘贴，阴角处板缝采用PE密封条进行密封。安装前必须由分管的施工员作好书面技术交底，木工班组长作好口头交底，安装后由分管施工员、质检员、木工班长和砼班长共同验收并经监理方验收认可后才能浇筑砼。各类柱、墙、梁板等安装前用测量仪器测量轴线和标高，施工中及时加强检查和

32、复核，在浇筑砼时安排专人护模和校正钢筋，发现问题及时处理。对本工程跨度为6m梁按施工规范要求进行1/10003/1000起拱；对跨度大于3.6m的平板，支模时按1/400起拱。3.3.2.5模板拆除：各类砼构件模板的拆除：非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.20Mpa）方可拆除，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。对于柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2Mpa才能拆除。对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%才能拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除的，则必须加钢顶支撑予以加固。拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全

33、事故，待该段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出进行堆放。拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆下的模板等配件，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。梁板模板拆除：应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3.3.3混凝土工程经现场了解，确定本工程混凝土在现场拌制，每个搅拌站由1台JZ500型搅拌机负责混凝土的

34、搅拌，门式吊吊运混凝土至楼层，再由人力手推车送至各浇筑点。3.3.3.1混凝土的配制与搅拌：混凝土强度按GB50204-92 Fcuo=Fcuk+1.645配制。根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别确定好水泥、砂、石各个磅秤的标量，并标示在小黑板悬挂于搅拌机旁。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。搅拌第一盘混

35、凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。混凝土搅拌时间，500L强制式搅拌机一般不应少于90S。3.3.3.2混凝土的浇筑与振捣框架柱混凝土浇筑：校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度。框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，

36、应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的混凝土浇筑连续向前进行。倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。（见图）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些

37、，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推

38、进，并随时用木抹子（或铁抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。当柱、梁板混凝土标号不同时，根据钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范及设计要求，梁板、柱混凝土强度差值超过一个等级时，接头部位（500的范围）按高等级混凝土标号浇筑。3.3.3.3混凝土的施工缝留设施工缝位置：施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细

39、致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.3.3.4混凝土的养护浇筑完的混凝土需加强保护，常温条件下混凝土在浇筑1012h内用草袋覆盖并保持湿润，养护时间不少于7d，强度达到1.2Mpa以后，才准在其上来往行人和安装模板及支架，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，其养护时间不得少于14d。3.4二至六层主体砖混结构工程施工：3.4.1模板工程本商住楼工程模板包括构造柱模板、圈梁模板、现浇楼梯模板、现浇梁模板、卫生间楼面模板、檐口模板。为保证模板质量优良，模板均采用12mm厚竹胶板，与50×70杉木枋制成定型清水模板周转使用。支模方法如下：构造柱模板：构造柱需待墙体砌完后，方可进行

40、支模、浇捣。构造柱侧模与墙体以马牙齿口边拼接，用钢管夹成柱箍固定。圈梁模板：由横椤、侧模、夹木、斜撑和搭头木等组成，以圈梁底砌砖墙面顶面为底模，侧模高长加一皮砖厚，以便支撑时两侧侧模夹住顶皮砖，安装时在离圈梁底第二皮砖，每隔1.2m左右放置楞木，侧模立于横楞上，侧模立于横楞上，在横楞上钉夹木，使侧模夹紧墙面，两侧打好余撑，用来悬空支撑模板。楼面梁板砼同时现浇，模板采用竹胶合模与木枋制成定型 模板，安装时跨度大于4m的跨，现浇板按规范要求跨中起拱。单梁底模采用30mm厚松木，横楞间距为400-500mm。模板搭满堂红架作支撑。本工程首层地面搭支模架时，立杆下松土须先夯实并设垫块，防止浇筑时脚手架

41、下沉引起砼走模。模板施工要点：模板在使用前须进行清理与修正，按标准刷隔离剂，确保周转率，同时附着在构件表面的隔离剂不得影响构件表面装饰施工质量。安装前必须由分管施工员作好书面技术交底，木工班组长作好口头交底，安装后由分管施工员、质检员、木工班长和砼班长共同验收认可后才能浇筑砼、各构造柱、梁、板安装前和测量仪器测量轴线和标高，施工中及时加强检查和复核，浇筑砼时安排专人护模和校正钢筋，发现问题及时处理。 模板拆除，非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模而拉坏棱角时，方可拆除，对承重结构模板拆除作如下规定。 拆模时所需砼强度构件类型构件、跨度按设计强度百分率(%)板<2m75%>2m10

42、0%梁8m75%>8m100%悬臂梁雨 蓬2m90%>2m100%檐口板100%3.4.2钢筋工程钢筋进场后，除核实出厂合格证及外观检查外，还必须按规定分批取样送检，试验合格后，方可加工制作。3.4.2.1钢筋的制作钢筋的除锈:若钢筋出厂时间过长，在未使用之前就已生锈，为保证钢筋的强度，对生锈的钢筋应作人工除锈处理，即用钢丝刷把锈刷掉。对生锈严重的，严禁使用。若表面有少量浮绣的，可以直接使用，不用除锈。钢筋的调直:钢筋在加工之前应进行调直处理，盘条钢筋用卷扬机拉直，直条钢筋有弯时用钢筋调直机进行调直。钢筋的放样、下料：在钢筋加工之前，技术人员对本工程的所有钢筋工程按施工部位及先后顺

43、序把各种规格的钢筋画出大样图，在大样图上标出各个部位的尺寸和角度，同时计算出每个样式的钢筋的下料长度及总共需要加工的根数。钢筋的加工制作：钢筋加工工人应严格按钢筋下料单所标注的尺寸及角度严格进行加工，对每个样式的钢筋应先做样板，然后由技术主管人员校核各部位尺寸及角度无误后再批量加工生产。3.4.2.2钢筋的绑扎单梁钢筋在绑扎时，先支好梁的底模，放好主筋，在主筋上面箍筋位置，按所画的位置套好箍分散开，再穿上架主筋。然后在两端和中间分别绑好几个箍筋，使骨架成型后再按画线绑扎箍筋。箍筋的开口应错开。构造柱的钢筋预先绑扎成型，立好后再砌墙。绑扎骨架时也应在主筋上分好箍筋间距，按分好的间距绑扎。主筋有弯

44、勾时，其弯勾方向应弯向构造柱内心。圈梁的钢筋绑扎：先支完梁的侧模板后再绑梁的钢筋。绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2-3根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。板的钢筋绑扎：支完顶板后，在顶板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。双向受力的板的钢筋，一般短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。受力钢筋应伸入支座（梁内）的长度应与梁宽相同。板的纵横钢筋绑扎时，边缘处应绑严，中间处的十字交叉可隔一个绑一个。3.4.2.3钢筋的绑扎搭接受拉钢筋的绑扎搭接时，其搭接长度应符合设计要求及规范的规定。如下表：钢筋类型混 凝

45、 土 强 度 等 级C20C25高于C25月牙纹级钢筋35d30d25d级钢筋45d40d35d级钢筋55d50d45d冷拔钢丝300mm绑扎时应注意：当用、级钢筋直径d>25mm时，搭接长度应按上表中数字增加5d；任何时候，受接钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接不应小于200mm；两根直径不同的钢筋搭接以细钢筋直径计算；主筋搭接时，不能在同一断面内搭接；其搭接位置应相互错开，错开位置的净距应大于或等于0.3L(L为搭接长度)；在同一断面搭接时，受拉区不能超过25%，受压力不能超过50%。柱子主筋搭接时，柱子主筋在4根以内，可以在同一个断面搭接，主筋超过4根时应错开搭接；一级钢

46、筋的搭接处端头应做180°弯勾。3.4.3混凝土工程3.4.3.1砼的配制、搅拌：混凝土进行集中搅拌，并首先按实验室配比通知单进行试配，然后选择最佳配合比。混凝土配料采用重量比，并严格用地磅计量。3.4.3.2砼的运输：运送砼应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须湿润，装料要适当，防止过满溢出。砼自出料斗到运送到浇筑地点的时间要尽量缩短，保持要求的坍落度，垂直运输采用门式吊。3.4.3.3砼的浇筑、振捣施工方法：构造柱砼的浇筑：构造柱的施工缝在浇筑前，先铺50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。构造柱的浇筑应分层浇灌振捣，每层厚度不超过600mm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。圈梁、现浇

47、板混凝土的浇筑：圈梁、现浇板砼浇筑时从一边开始向另一边浇捣，插入式振动器和平板式振动器配合使用。并随捣随平整，在砼初凝前压实抹光，以减少水分蒸发而出现的干缩裂缝。楼梯混凝土的浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表现抹平。3.4.3.4混凝土的浇筑与振捣要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动

48、，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.4.3.4砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12小时

49、内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。3.4.4砌体工程砖砌体作为商住楼工程中承重构件在该工程中工程量大，是保证工程质量的重要分项工程。为使砌体分项工程质量确保优良，必须作好以下几点：确保砖和砂浆的设计强度等级，粘土砖要求几何尺寸符合规定，且外观质量好，砌筑砂浆严格按试验室出具配合比通知单配制。砌筑前严格控制砖的含水率，含水率控制在10-15%之内，气温较高时，红砖砌前先浇水湿润；雨天砌筑时，不使用含水率高的砖。砌筑时，严格执行操作规程，做到双面挂线，保证砌体正手墙面和反手墙面的平整度和垂直度；按三顺一丁砌筑方式，确保砌体组砌方法合理正确，砂浆饱满，达

50、到横平竖直，上下错缝、搭接正确。砖墙严格按皮数杆高度砌筑，要求做到三皮一靠五皮一 吊，且灰缝密实，砂浆饱满，饱满度不低于80%。施工时在承重墙上留施工通道时，其两侧边离交接处墙面 不小于50cm，洞口顶部设置过梁，墙体内预埋接搓钢筋。构造柱马牙搓砌筑时采用先退五皮，后进五皮的方式，每50cm高设置26水平拉接筋，锚入构造柱内200，每边伸入墙内不少于米。3.4.5预制空心板安装3.4.5.1空心板采用人力运输，人力安装。3.4.5.2安装前，仔细检查型号、规格，外观质量和产品合格证。3.4.5.3根据设计标高将梁面或墙面用水泥砂浆找平，待其达到一定强度之后，方可进行空心板的安装。3.4.5.4

51、按设计要求堵头，安装轻吊慢放，动作协调一致，板底随铺随做1：2.5水泥砂浆，就位后板底缝宽敞20-40mm。3.4.5.5灌缝采用高于板一个等级的砼灌缝，内放直径8mm钢筋一根，板缝加强养护。3.5脚手架工程：针对本工程的结构特点，在保证安全可靠、适用的前提下，根据类似工程经验，外架采用落地式双排钢脚手架体系，框架底层及现浇板部分室内支模搭满堂脚手架配早拆体系。内墙体组砌及室内装饰采用活动架凳搭设，顶棚装饰采用可移动式脚手架平台。3.5.1双排外架搭设要点：脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。外脚手架搭设应沿建筑物周围进行连续封闭。立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，立杆横距为1.5m，

52、横向水平杆间距为1.0m，脚手架与主体结构连接点的竖向间距为6.0m。操作层脚手板的铺设要满铺、铺稳，离开墙面120150mm，须有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏。外脚手架的搭设参数要根据工程施工的要求进行设计，并全面验算架子的强度、稳定性及变形，其搭设方法应符合施工规范要求。架体与建筑物拉结：脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆设剪刀撑和支杆，剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度，支撑底端要埋入地下不少于30厘米。高每隔4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。防护栏杆及踢脚板：脚手架的外侧，斜道和平台绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的档脚板。施工层脚手板铺设：竹片脚手板

53、，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。架子的铺设宽度不得少于1.2米。脚手板满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板，脚手板搭接不得小于20厘米，对头接时应架设双横杆，间距不大于20厚米，在架子拐弯处脚手板交叉搭接，垫平脚手板用木板，并且要钉牢，不得用砖垫。剪刀撑设置：脚手架两端，转角以及每隔6-7根立杆应设剪撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度，支杆底端要埋入地下，不小于30厘米。3.5.2室内满堂架搭设要点：一般情况下，立杆纵横间距为1.5m，横杆竖向步距为1.4m，纵向水平拉杆每侧两步一道，中间每两步一道，操作层小横杆间距为0.75m，靠墙立杆离开墙

54、面的距离为0.3m。在大梁等荷载较大的位置，要先进行必要的计算，其立杆纵横间距要进行加密，步距也适当加密以增大脚手架的承重能力和施工时对其的荷载要求。3.5.3脚手架拆除：脚手架拆除前，应对脚手架进行全面检查，其质量已验收符合规定开始拆除。对操作人员、管理人员和检查、监护人员进行安全、质量和外装饰保证等措施的交底。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除时，坠落范围设置明显“禁止入内”的标志，专人监护，保证在拆除时无其他人员入内。拆除顺序：安全网挡脚板脚

55、手架扶手剪刀撑（随每步拆除）大横杆小横杆立柱。拆下的材料及时清理，分类堆放，并及时进行整修、保养等工作。3.6屋面工程：屋面防水等级为级，其做法如下：（上人屋面）·结构层·20厚1：2.5水泥砂浆找平·25厚8海泡石隔热材料·二毡三油防水卷材·40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配4钢筋双向中距150。工艺流程：清理基层、找平海泡石隔热材料铺贴必定防水卷材屋面刚性层蓄水试验质量要求：防水卷材及处理剂的品种、牌号及处理剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法

56、，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。处理剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴、搭接、收头要符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。卷材防水层的保护层要结合紧密、牢固，厚度均匀一致。成品的保护：已铺贴好的卷材防水层，要采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并及时做防水层的保护层。穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。屋面变形缝、水落口等处，施工中要进行临时挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。3.7装饰工程施工：装饰施工是在主体和基层的质量检验合格的条件下，室内装饰在不损坏和玷污的情况下进行，所用的砂浆、石灰膏、涂料等采用集中加工配制，按图纸和技术规范施工，施工顺序是先屋顶后内外装修（先施工隔墙、安装管道和电器预埋件，预制板灌缝完成后，再进行抹灰、吊顶、安装门窗玻璃和饰面工程，楼地面及