煤矿井底水仓清理计划及安全技术措施

1、煤矿井底水仓清理计划及安全技术措施 为加强和规范雨季 “三防 ”工作，防患于未然，从而全面提升矿井防治水 的管理水平，有效预防治水害事故的发生。现结合我矿当前防治水工 作现状，经矿安全生产领导小组研究，决定在 2016 年雨季来临之前， 对井底水仓进行清理，为了井底水仓清理工作安全、有序地进行，特 制定 “井底水仓清理计划及安全技术措施 ”。 一、矿井涌水量及排水系统1、矿井涌水量根据历年实测，矿井正常涌水量为 17.71m3/h ，最大涌水量为 53.13m3/h2、排水系统排水垂高为 206m。 矿井采用一级排水方式，在井底 +1098m 标高设有水仓、水泵房。主水 仓长度为50m,有效容

2、量为275.5m3,副水仓长度为37m，有效容量 为203.87m3;水泵房安装有MD85-45K6型多级分段式离心泵3台，一 台工作、一台备用，一台检修，其流量为85 m3/h，总扬程为270m，功 率110kW。在正常涌水量时使用一台工作，最大涌水量时使用两台工 作，能够满足排水要求。安装两趟管径为© 159mm（6管）的排水管。3、井底水仓淤泥、煤矸积存厚度主水仓：50CM，副水仓：40CM。、井底水仓清理计划1、监督责任人肖 付 （生产矿长 ） 邹 阳（机电矿长 ）2、落实责任人 掘进队，队长：闫妆礼。3、时间安排2016年 02月 28日至 2016年 03月 03日。 三

3、、井底水底清理安全技术措施 （一）水仓清理方案和清理前的准备工作1、由于原井底水仓已安装轨道，决定采用小绞车 +矿车（人工装车 ）清理 方式。2、清理顺序：主水仓-副水仓。3、在井底水泵房通道设置风帘进行风量调节，保证主、副水仓供风量 各不小于 120m3/min ，在水仓出风口处安装瓦斯传感器。4、在清理之前，要排干即将清理的水仓的存水，堵住水沟，将水引流 至另一个水仓。5、在水仓入口 8 米之外的井底联络巷适当位置安装 11.4KW 调度小绞 车（绞车安装在水泵房通道与水仓入水口相接处， 电机采用防爆式 ;用四 棵内注式单体液压支柱将绞车固定，即支柱底部打在绞车底座上，柱 爪带帽打在巷道顶

4、板上，所有支柱要穿底鞋，戴木顶帽 ）。6、准备好清理水仓所需的工具 （铁锹、水桶等 ）。7、所有作业人员穿戴整齐 （必须穿长筒矿用胶鞋 ）8、水仓清理的淤泥从水仓人工装车至矿车，然后经小绞车提升至井底 联络巷，人工推车至轨道下山挂钩处， 再经轨道下山 1.6 米绞车提升至 副平硐，通过特殊防爆式电机车推运至地面，最后人工由人工翻缷。9、清理之前，必须排干即将清理的水仓的存水。 （二）井底水仓清理安全技术措施1、先将水仓入水口的水流引入副水仓， 关闭主水仓入水口的闸门 （或用 砂袋堵住入水口水沟 ），排完主水仓的积水，然后用同样方法对副水仓 进行全面清理。2、主水仓清理完毕后，再将水仓入口的水流

5、引入副水仓，排完副水仓 的积水，对副水仓进行清理。3、清理过程中，必须坚持 “先外到里，逐段清理 ”的原则，严禁多段、 大面积进行清理。4、清理过程中，严禁人员进入未清理区域，以防陷入淤泥之中。5、从水仓入口处开始，边观察水仓顶板，边支护，边进行清理。6、为了防治人员在行走过程中滑倒跌伤，事先应整修水仓入口处的台 阶。7、清理过程中，应及时测定水仓风量，若风量小于 120m3/min 时，应 停止作业，采取措施，进行处理。&及时检查水仓内瓦斯浓度，若CH4三0.5%时，停止作业，撤出人员， 采取措施，进行处理。9、水仓清理作业过程中，要断开水泵的所有电源，水泵房不得启动水 泵从事排水工

6、作，即不论清理任何一个水仓，水仓清理工作与排水工 作不能同时进行。10、水泵房CH4三0.5%,必须采取措施进行处理。11 、提升及推车：水仓小绞车提升前,要撤出水仓的所有作业人员。 固定小绞车的单体支柱要支撑有力：每次提升前,要检查绞车固定装 置是否有松动现象,并及时加压升柱。提升信号为：一停、二上、三下、四慢上、五慢下。绞车工必须是经 过培训的专职人员担任,信号不清时不得开车,水仓小绞车一次只能 提升 1 个矿车,轨道下山地面大绞车一次提升不得超过 3 个矿车。 斜井提升时,坚持 “行车不行人,行人不行车 ”原则。井下人力推车时,只能从矿车的后中部用力,目视前方,遇道岔、弯 道或前方有人时要发出信号,严禁推一车又拉一车,严禁从矿车的侧 帮用力,严禁放飞车 ;同一方向推车时, 两车的距离要保持在 10 米以上。12、在水仓清理过程中,要设专人在水仓入口外观察,严禁水流涌入 正在清理的水仓之中。13、 为了防治淤泥突然涌入作业地点,要求在作业地点以里3 米处打 上单体液压支护和木挡板。14、水仓清理过程中,视巷道顶板