煤超前探孔施工安全技术措施

1、煤超前探孔施工安全技术措施、工程概况 顾桥矿主井井筒净直径 d7.5m，全深810.6m，基岩段深度为490.6m。 预计13-1煤深度为748.90753.35m,厚4.45m,夹有0.60m厚的泥岩， 位于箕斗装载硐室下部，其顶板岩性为灰色粉砂质泥岩，含菱铁矿及见植物化石，厚4.45m，底板为灰色粉砂岩，含植物化石，厚 1.75m。 井筒穿过 13-1 煤层层位、顶底板岩性,详见表 1 及主井井筒揭煤地质 剖面图 1。井筒穿过煤层特征表表 1煤层号类型岩 性厚度(m)深度(m)备注13 - 1煤直接顶粉砂质泥岩4.45744.45748.9013- 1 煤 4.45748.90753.35

2、 含 0.6m 厚的夹层底板 粉砂岩 1.75753.35755.10注：本设计中所采用的深度均以+25.5m为士 0.000m起算二、施工目的目前，装载硐室及相关井筒正施工(第i分层)至 -707.91m位置，距13-1煤层15.4m,根据防治煤与瓦斯突出细则和煤矿安全规程 中的有关规定,距煤层法距 10m 以上打超前钻孔,其目的是查明煤层 赋存情况,进行突出危险性预测, 为井筒安全过 13-1 煤提供可靠依据。三、技术要求1. 开孔位置：钻孔距煤层上部最小法距10m处(井筒垂深738.9m)开孔；2. 钻孔方位：沿煤层倾向方向布置；3. 钻孔数量：东、西方向上各布置一个，间距5.5m；4.

3、 钻孔偏斜：钻孔倾角分别为 77°和 77°，如前探孔布置图所示，偏斜 不得超过 3°；5. 钻孔取芯： 至少有一孔取全芯， 岩芯取芯率不得小于 75%，煤芯取芯 率不得小于 60%；6开孔孔径：开孔孔径为 © 91mm取芯孔径为© 73mm7钻孔深度：钻孔自开孔位置至穿透煤层底板0.5m，约16.36m;8.终孔层位： 13-1 煤底板粉砂岩。四、施工方案按照淮南矿业 （集团）有限责任公司顾桥矿井主井井筒过 13-1 煤层施 工组织设计要求，需在距13-1煤层顶板最小法距10m前，打超前探 孔对该煤层的位置及产状进行探测。前探孔施工：当井筒及

4、装载硐室掘砌施工至-713.3m位置时，工作面预 计垂深738.9m,即进行前探施工，施工顺序为； 工作面出矸、清底超前探孔施工岩芯取样封堵探孔17-2 煤层超前探孔位置表 1煤层项目主井13-1煤预计垂深（m）748.90753.35超前探孔起始位置 （m）738.90753.85根据钻孔资料，查明煤层层位、厚度、顶底板岩性 等煤层赋存状况。做出层位素描。上述工作完成后,立即用砂浆和黄泥封堵钻孔,井筒及装载硐室恢复掘进 依据煤层赋存状况，来计算工作面距煤层的最小垂直距离及确定揭煤 岩柱厚度。五、施工方法1. 钻机的固定 井筒工作面清底后，打钻人员按提升规定乘吊桶下井，再用提升钩头 将sgz-

5、150型钻机下井，按设计孔位安放钻机，钻机下用200X200mm的大木方垫实、垫平后，现场采用2钢管撑井筒大模板固定，并通过丝杆顶紧钻机。2. 钻孔的施工 钻孔施工将请淮南张集矿钻机队进行超前探孔施工，采用一台 sgz-150 型钻机，配© 42mm钻杆和© 91mm钻头，进行湿式钻进；钻孔穿透煤 层底板0.5m,钻孔为立孔外倾77°和77°,必须有一孔采用全取芯钻进， 岩芯按顺序摆放整齐，待地质人员鉴定。钻孔见煤时进行煤芯取样工 作,将煤样送淮南矿业 （集团 ）公司通风实验室进行突出危险性检验。六、安全技术措施1. 本措施要传达到井口及井下所有施工人员

6、,并要签字；2. 超前探孔施工及揭煤前, 必须分别在井口以下 15m 和工作面以上 5m位置各设置一探头,详见主井井内探头布置图（图3）；3. 钻机下井前,必须进行防爆及检漏的检查,不合格的严禁下井；4. 钻机上、下井时,要绑紧、绑牢；松散的零配件应拆除下来由专人保管上、下井；移动钻机时，要有专人指挥，听清信号，轻提轻放，确 保安全；5. 钻机的安装要平稳牢固，要对称打好压车柱4 根，同时用不少于 3根地锚固定钻机，确保施工安全；6. 钻孔开孔位置及钻孔参数由地质人员现场标定；7. 钻孔施工过程中， 钻机附近的提升吊桶不得随意走钩， 保证工作面工 作人员的安全；8. 探孔施工前，井内及井口 2

7、0m 范围内所有电器设备及开关均要经过 全面检查，达到防爆要求（本安型除外） ，否则不得施工；9探测瓦斯及揭煤期间，风筒距工作面不超过 5m，并保持风筒正常通 风；10. 井口 20m 范围内严禁烟火；入井人员实行严格的检身制度，严禁携 带火种或易燃物品下井；不得穿化纤衣服下井；11. 打钻要用加压泵给钻机供水，确保钻进顺利进行；12. 钻工要持证上岗，服装要整齐，严禁带手套操作钻机，所有施工人 员衣袖必须扎紧，以防钻机、钻具转动伤人；13. 钻机施工期间，入井人员要佩带合格的化学氧自救器，并经培训后 上岗；14. 钻进施工过程中，由专职瓦检员对井筒内瓦斯含量进行检测，发现 异常情况立即向项目

8、部汇报；15. 瓦斯检查员要现场交接班，光学瓦斯检查仪要经校验后再用；16. 钻机司机前方必须设防护挡板，以防喷孔伤人；17. 钻进过程中要密切观察钻机运行状况， 发现有异常应立即停止钻进， 查找原因及时处理；18. 钻进过程中发现有片帮， 来压，特别是钻孔见煤后， 有顶钻，喷孔， 垮孔，瓦斯异常涌出时，应立即停止钻进，但不得拔出钻杆，迅速向 有关部门汇报，并采取措施后，方可继续钻进；19. 岩芯取出管提出孔口后，应将孔口盖好，不得用手摸或用眼观看管 内岩芯；20. 司钻人员要用专用记录本，详细记录本班钻进情况，特别是见煤、 止煤位置要记录清楚，记录要规范、准确、完整；21. 施工期间，外来入

9、井人员要严格的填写入井登记簿；22. 施工期间工作面上方要悬挂瓦斯自动检测装置，瓦斯探头要经常调 校（每周一次 ），并要确保灵敏、可靠；23. 施工时，应严防坠落，以免产生火花；吊盘到迎头要配备牢固的软 梯；24. 临时支护紧跟迎头；25. 井筒工作面必须有一提升吊桶，同时做好应急准备工作，提升绞车 司机必须严守岗位，不得擅自脱岗；26. 加强局扇通风管理，局扇严禁随意关停，且要挂牌管理，在用风机 与备用风机使用两套独立电源供电，因故停风，要停止井筒内一切工 作，并切断电源，撤出人员；要确保迎头风量符合煤矿安全规程 要求，井筒风速不低于 0.25m/s。27. 瓦斯自动检测探头的安设 t1 距井筒工作面小于 5m， t2 井口向下10 15m 处；探头报警点断电点复电点断电范围 t1 > 1.0%1.5%1.0%井筒内全部非 本安型电气设备t2 > 1.0%1.0%1.0%井筒内及井口 20m范围内全部非 本安型电气设备其他未尽事宜严格按煤矿安全规程 、钻机操作规 程、防治煤与瓦斯突出细则及顾桥矿主井过 13-1 煤层施工组织 设计相关条款执行。七、避灾路线： 若在井下遇到紧急危险情况，可以采取以下两种方式升井：1）、工作人员立即乘坐吊桶，通过井