化工见习报告

1、医药化工学院化工见习报告专业化学工程与工艺班级2007级班姓如闫俊刚学号0712210058见习时间 2008-2009 学年第12周指导教师一 叶余原/何光洪/王勇/王华化工见习报告一.前言概述2008年11月17日至11月19日在医药化工学院几位老师的带领下，我班2007级化学工程与工艺班56名同学在浙江参加了心中早已向往的化工见习，这是我们第一次走进化工 厂，第一次领会实践与理论的结合，收获很大，学到了好多的东西。巨化集团公司 创建于1958年5月。1992年经国家经贸委批准组建企业集团，1997年经国务院批准列入全国120家试点企业集团，1998年3月被确定为浙江省首批国有资产授权经营

2、单位。1998年6月巨化集团公司独家发起设立的浙江巨化股份有限公司股票在上 海证券交易所上市。巨化经过近50年的发展，现有在岗员工1.6万人，下设40多个分子公司和控股参股公司，占地7.3平方公里，建有100多套主要装置，以生产氟化学制品和基本化工原料为主， 兼有高分子材料、化肥农药、化学医药、化学矿山、建筑材料、化工机械、电力能源等17大类200多种产品。形成了以氟化工为龙头，氯碱化工和煤化工为基础，精细化工、合成材料、技术服务为高新技术突破口的化工产业链。公司拥有铁路专用线、自备热电厂，通讯、 供水、环保等公用设施完善。在2007年发布的中国石油和化工行业百强企业中，巨化以销售收入72.5

3、亿元列中国石油和化工行业经营业绩第 22位、列基础化工原料制造业第 5位；在2006中国企业500强中， 巨化列第477位；在世界品牌实验室2007中国品牌500强中，巨化集团公司居第100位。公司决策中心在浙江省杭州市，生产基地位于浙江省衢州市，在上海、北京、深圳、香 港、温州、宁波、厦门等设有分支机构，与国外 200余家商社和公司建立贸易业务关系。 公司拥有国家级企业技术中心，建有企业博士后工作站， 是“国家氟材料工程技术研究中心”“浙江巨化中俄科技合作园”的依托单位。现为国有特大型企业、全国最大的氟化工基地和 浙江省最大的化工基地。企业价值观：创新与发展安全与效率环保与健康尊重与和谐浙江

4、巨化股份有限公司电化厂 创建于1959年，目前为浙江巨化股份有限公 司（由巨化集团公司独家发起，采用募集方式设立的国有大型化工股份有限公司 下属的一家子公司。是浙江省最大氯碱化工企业和巨化股份有限公司的主要创效 单位。49年风雨沧桑，49年征程跋涉。而今，电化厂已形成氯碱化工、合成材料、 精细化工“三大产业链”，产品数量已达到21个品种，已拥有了 13万吨/年隔 膜烧碱、33万吨/年离子膜烧碱、20万吨/PVC树脂、10万吨/年VCM单体、1.6 万吨/年VDC单体、5000吨/年AC、万吨/年盐酸和万吨级PVDC等具有全国一流 水平的生产装置，有机氯系列产品获得浙江省名牌产品称号，片碱及工业

5、用合成 盐酸分获浙江省颁发的食品添加剂和盐酸卫生许可证，产品远销全国各地和东 欧、东南亚等国家和地区。先后获得了集团公司“AAA 级企业、先进基层党组 织、省优秀职工之家等荣誉称号。浙江巨化股份有限公司硫酸厂 成立于1991年11月，是 巨化股份”上市公司成员之一， 现有在职员工800余人，具有较强的科研开发、 生产管理和技术创新力量，1999年通过9002 质量体系认证。巨化硫酸厂采用国际标准组织生产，并坚持环保立厂，推行清洁生产。2001年10月被全国化工协会评为国家级精洁文明生产”企业。主要产品有：98%酸、105%酸、氯磺酸、液体二氧化硫、焦亚硫酸钠、硫基三元复合肥、食添2号等。总酸产

6、量达 40万吨/年水平，复合肥产量达 20万吨/年能力，是浙江省最大的硫酸、复合肥生产企业，全国最大 的氯磺酸生产厂家。硫酸生产采用酸洗净化工艺，并配有余热发电装置使生产成本大幅度降低，产品质量极大提高。2001年 巨化牌"酸系列产品被浙江省授予 浙江省名牌产品”称号。硫基氮磷钾复合肥生产采用国内最先进、最成熟的氯化钾低温转化和管式反应器加喷浆造粒干燥生产工艺，并多次与俄罗斯莫斯科研究所进行技术交流，吸收了国际较先进的生产技术和管理方法。 质量无极限，质量无国界”面对世界经济全球化的挑战，浙江巨化股份有限公 司硫酸厂努力通过实施技术创新、管理创新、制度创新和产业结构大调整等方法和手段

7、不断推动企业核心竞争力的提高，力争创优异成绩，回报社会。二.安全教育1 .为什么要进行入厂安全学习1）根据国家有关规定。2）.根据实际需要。2 .工作任务： 1）保护劳动者的安全3 .事故的发生和预防事故：意外的灾难或损失。人的不安全行为或物的不安全因素加管理缺陷。发生事故的人为因素：1）管理差。2）违章。3）思想素质差入厂的主要安全注意事项。（1） .防火防爆1）不准带火种、不准吸烟。2）不接近动火设备。3）不接近爆破地带。（2） .防害防毒，1）不动排气管。2）不随意进入未允许的地方。3）小心有毒有害气体。（3） .防止灼伤和烫伤 1）不接触阀门、控制开关。2）远离高温区。（4） .防止触

8、电1）不动用任何电器设备。2）不接触用电设备外壳。3）不接近高压电器设备。（5） .防止物击1）看清环境，高处有无人员在作业。2）不向下丢东西。（6） .防止高处坠落1）看清环境。2）不穿高跟鞋、硬底鞋。3）不乱丢东西。4）不嬉笑玩闹（7） .防止机械伤害1）不接触设备（机械）。2）女生要小心裙子、头发、飘带等。3）不接触转轮。（8） .防止车辆伤害1）不动用任何车辆。2） 一看、二慢、三通过。3）不在路口、道口停留。（9） .进厂前不能饮酒三.产品流程1 .离子膜烧碱氯碱行业是由电解食盐水溶液制取烧碱、氯气和氢气的工业生产，是重要的基础化学工业之一。中国的氯碱工业主要采用隔膜法和离子膜交换法

9、两种生产工艺。氯碱工业的主要产品包括烧碱、聚氯乙烯(PVC)、氯气、氢气等。氯碱产品主要用于制造有机化学品、造 纸、肥皂、玻璃、化纤、塑料等领域。电解在立式隔膜电解槽中进行，电解槽的阳极用涂有TiO2 RuO2涂层的钛或石墨制成，阴极由铁丝网制成，网上附着一层石棉绒做隔膜，这层 隔膜把电解槽分隔成阳极室和阴极室。将已除去Ca2+、Mg2+等离子，在阳极室放出 012,阴极室放出H2。由于阴极上有隔膜，而且阳极室的液位比阴极室高，所以可以阻止H2跟C12混合，以免引起爆炸。由于H+不断放电，破坏了水的电离平衡，促使水不断电离，造成溶液中OH-的富集。这样在阴极室就形成了NaOH溶液，它从阴极室底

10、部流出。用这种方法生产的碱液比较稀，其中含有多量未电解的NaCl ,需要经过分离、浓缩，才能得到固态 NaOH。(1) 一次盐水一次澄清盐水的制备是氯碱生产工艺至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。传统性的一次盐水精制工艺，采用配水、化盐、加精制剂反应、澄清、 砂滤，然后再经炭素烧结管过滤器过滤。近几年新建氯碱装置一次盐水工艺大都采用膜过滤技术制取精制盐水，该工艺路线省去了砂滤器、炭素烧结管过滤器。经生产实践证 明，经膜过滤分离方法制得的一次盐水质量指标、设备投资等都比传统工艺理想。所以一次精制盐水工艺采用膜过滤器过滤工艺。(2)二次盐水精制离子膜法电解槽使用的高度选择性离子

11、交换膜要求入槽盐水的钙、镁离子含量低于20wtppb ,普通的化学精制法只能使盐水中的钙、镁离子含量降到10wtppb左右。若使钙、镁离子含量降到 20wtppb的水平，必须用螯合树脂处理。二次盐水精制的主要工艺设备是螯合树脂塔，分二塔式和三塔式流程。 塔的运行与再生处理及其周期性切换程序控制，可由程序控制器PLC实现，PLC与集散控制系统 DCS可以实现数据通讯；也可以直接由DC弦现控制。伍迪公司采用的就是二塔式，其他公司采用三塔式流程。建议采用三塔式流程。(3)电解工艺现在能够提供离子膜电解槽的专利商有旭化成、伍迪、氯工程、北化机等厂家，这几家公司的技术都是成熟的。槽型为复极式自然循环离子

12、膜电解槽。(4)淡盐水脱氯淡盐水脱氯有两种工艺路线：一种采用空气吹除法，该法脱氯效果欠佳，从淡盐水中分离出来的废氯气纯度低，无法汇入湿氯气总管送氯气处理工序，只能由烧碱液循环吸收，制成次氯酸钠溶液。另一种采用真空脱氯法，该法脱氯效果较好，通过蒸汽喷射 器或真空泵提供的真空系统将含氯淡盐水中的游离氯抽出分离后进入湿氯气总管。(5)氯氢处理(含废氯气处理 )1 、氯气处理由电解槽出来的湿氯气，温度高并伴有大量的水蒸气和杂质，具有较强的腐蚀性， 必须经过冷却、干燥和净化处理。氯气处理系统分为冷却、干燥、输送三部分。冷却选用填料式洗涤塔，能够较好地除去湿氯气带出的盐雾，填料采用CPVO环。氯气冷凝下来

13、的氯水回收送淡盐水脱氯工序。对于干燥部分，在实践应用中已采用过多种干燥塔型和不同的组合方式，比较典型的有：a、一段泡沫塔、二段泡沫塔； b、一段填料塔、二段泡沫塔； c、一段填料塔、二段泡罩塔。国内采用最多的是填料塔和泡沫塔组合，这是两种典型的塔。泡沫塔的特点是结构简单、造价低、塔板数多；缺点是操作弹性小、不便于增加硫 酸循环量，操作弹f生仅为15%塔板阻力降大，一般为100-200mmH2Q而且开孔的加工 精度、酸泥沉积等因素易影响其操作稳定性。填料塔操作弹性大，易操作，压降小，但投资大，有效塔板数少。泡罩塔的特点介于泡沫塔与填料塔制碱，塔板数多，压降与泡沫塔相当，操作弹性比较大。经过对以往

14、经验的总结、比较，应选择二段干燥；一段为填料干燥塔，二段采用泡罩干燥塔。目前氯气输送设备有两种形式，一种是液环泵，另一种是离心式压缩机。 液环泵对氯气含水量要求不苛刻， 但动力消耗大，输送量小，出口氯气压力低，适用于生产规模在5万吨/年烧碱能力以下的氯气输送。离心式压缩机具有输送量大、排气压力较高、 运转平衡、得以改善工作环境等优点。该设备能量消耗与同气量液环泵相比节电50%但要求氯气中含水量v 100wtppm,适用5万吨/年烧碱规模以上的装置输送氯气。 建议氯气处理工艺方案： 湿氯气经氯水洗涤， 钛管换热器，氯气除盐、 降温后经一段填 料塔、二段泡罩塔干燥，使氯气含水量w 50wtppm氯

15、气输送选用大型离心式氯气压缩 机。2 、氢气处理电解槽出来的氢气温度高、含水量大、且含碱雾，故必须进行冷却。冷却系统分直接冷却和间接冷却两种，建议选择氢气洗涤塔直接洗涤冷却降温、列管换热器间接冷却，水环式氢气压缩机输送。3 、废氯气处理废氯气处理接纳开、 停车时的低浓度氯气和事故状态下氯气系统的泄压氯气，可采用烧碱液吸收或石灰乳吸收， 石灰乳吸收效果差，设备庞大，需连接搅拌，动力消耗高， 操作环境恶劣。建议选择烧碱液循环、冷却、吸收废氯气，制成次氯酸钠溶液。(6)氯气液化通常根据氯气压缩机压力的不同，将氯气液化方式分为高压法、中压法和低压法三种。高压法消耗冷冻量少，不需要制冷机，能耗低。但对氯

16、气处理工艺、氯气输送设备 的要求高，增加投资费用。因此，国内一般采用中、低压液化方法生产液氯。本工段选择带经济器补偿螺杆压缩机的成套制冷机组。(7)氯化氢合成及盐酸国内外生产盐酸的方法主要有三种：即三合一工艺；热回收分体式工艺；分体式工艺。1 、三合一工艺具有工艺流程短，操作简单等优点，但设备维修量较大。2、热回收分体式工艺具有操作容易，设备维修简单，热回收利用率高等优点，但工艺流程长，设备加工要求高。3、分体式工艺具有操作容易、设备维修简单、产品质量控制容易等优点通过对三种工艺流程比较，从操作方便及设备统一考虑，采用第三种工艺生产盐酸。(8)蒸发对于离子膜法液碱蒸发流程的选择大体上可以分为以

17、下四个方面：效数的选择；蒸发器形式的选择；顺、逆流工艺流程的选择；循环方式的选择。粗盐 水 HaOH Na18a Clt R 川I B -I - . -II“" 10%NaOH溶液平I I6%NaCl 溶褥化盐一精制一电解 *脱盐/沉渣贼k晶体溶液，离子膜烧碱法流程图二.硫酸厂工艺流程(一)生产原料生产原料除了硫铁矿还有浮选硫铁矿和尾砂。 浮选硫铁矿和尾砂的含硫品位较硫铁矿要 高，但是浮选硫铁矿和尾砂的运输费用要高于硫铁矿。综合比较看来浮选硫铁矿和尾砂的利用率很可观，经济实力雄厚者使用浮选硫铁矿和尾砂的效益较使用硫铁矿好。硫铁矿的主要成分是 FeS2o按其来源不同分为：普通硫铁矿，浮

18、选硫铁矿和尾砂及含 煤硫铁矿。硫铁矿一般是块状。浮选硫铁矿和尾砂为粉状并含有大量水分， 且在贮存和运输过程中 还会结块。在送往焙烧工序以前， 必须经过适当的处理。 对块状硫铁矿或结块的浮选矿进行 破碎和筛分，浮选硫铁矿和尾砂的烘干，不同成分原料的混合配料。硫铁矿的破碎通常经过粗碎与细碎两道工序，粗碎使用颗式破碎机，细碎用银式压碎机或反击式破碎机，鼠笼式破碎机主要用来打散尾砂团块。（二）硫铁矿的焙烧硫铁矿焙烧，主要是矿石中的FeS2与空气中氧的反应。随着条件的不同而得到不同的产物。工业上为了保证原料中组分尽量转变为二氧化硫，必须在600c以上的温度下进行焙烧。硫铁矿的焙烧是在沸腾炉中进行的。本厂

19、车间看到细碎的矿料是由输送带直接均匀送入 炉内的，它有一个统一的存储库存放原料，将处理好的原料用输送带分别送到各个车间。焙烧过程中，一般都需要从沸腾层移走热量，以免温度过高炉料馆结，用废热锅炉的换热元件移热，用来产生蒸汽。B厂建造了一个系统利用废热锅炉产生的蒸汽来发电，这个系统发的电能满足整个车间的用电量。这个系统既节约资金，又创造效益。它巧妙地利用了系统需要转移的能量生产新能源，是现代厂家应该提倡的方法。矿焙烧后产生的矿渣送往废渣收集池。（三）炉气的除尘及净化1 .除尘从沸腾炉出来的焙烧炉气，都含有矿尘。含尘量的多少与原料的品位，粒度大小，焙烧方法，焙烧强度等因素有关。清除炉尘的方法，通常是

20、根据矿尘粒子大小不同，由大到小逐级地将矿尘进行分离。焙烧炉出回炉气温度较高，生产上使除尘和气体降温同时进行。刚出炉的炉气用水洗的方法除尘。这种方法的另一个作用是降低炉气的温度，使炉气基本能满足后面工序的温度要求。水洗后除下的生送到废渣收集地。经过水洗后的炉气进入旋风分离机除尘。旋风除尘器可除掉总矿尘量的65.75%。2 .净化此时的SO2体中还含有很多对后面工序中的催化剂有毒的气体。然后炉气先后进入两个文氏管，进一步除尘，净化和降温。一般用泡沫塔除尘和净化。泡沫塔的结构有隔板和筛孔，气体从泡沫塔的下部进入， 水从上部冲淋。焙烧产生SO2使大量的O2与之接触，在硫铁矿焙烧后生成的含铁物质的催化下

21、，往往会有一小部分SO 2被氧化成SO3,这部分SO3在水洗过程中会生成 H2SO4形成酸雾，对 SO2 的吸收产出很大的不良影响，因此一定要除去这部分酸雾。经过旋风分离机后的炉气， 采用素瓷过滤器除尘和净化。 这是一种除去酸雾的方法。 也可以采用一种比较先进的方法一一电 除雾法。在这个工艺里， 设备是一个直径4米左右，高度3米左右的塑料圆桶，桶里安装的 是几十根与桶同高的直径数十厘米的钢管， 每根钢管里安了一根很细的钢丝。 它的原理是在 钢管和钢丝间加上很高的电压， 将酸雾电解后，使之顺着钢管流下来。除下来的酸收集到装 产品酸的罐子中。这种方法除酸雾的效果非常好。相较而言，本厂的除酸雾的效果

22、也不错， 但是要经过几个素瓷过滤器的净化后才能达到一定的标准。在这个环节中，也采用其他方法除去那些对催化剂有毒害作用的气体。（三）SO3的吸收由于SO 3用水吸收的效果不好，容易形成酸雾，因此用98%的硫酸吸收。SO3的吸收在吸收塔里进行。SO 3的吸收是放热反应， 而SO 3要到一定的度程度后才能与浓硫酸中 的水反应。有的工厂采取的方法是用沸腾炉中废热锅炉产生的热量加热SO 3气体，然后进入吸收塔与浓硫酸反应。生成的酸送入储罐中， 通过加水等方法调节酸的浓度后，送入成品酸储罐中出售。而有的工厂再次利用系统的放热特性设计了一个比较合理的SO 3的吸收系统。它利用SO 3吸收时放热的特性，将吸收

23、塔设计为三段，每一段相互隔离，并在吸收塔 外安装了换热设备。进入吸收系统的SO2先出换热设备加热到适当的温度，然后进入第一段，在催化剂的催化下用98%的硫酸吸收后送入第一存储罐。此反应产生的热量被换热器转比后用来加热进入吸收塔的SO3。第一段的未充分反应的SO3进入第二阶段，如前一般反应，经过第二存储罐后再进入第三段反应，然后生成的酸送人第三存储罐。这样SO 3的理论转化率为98%,而实际上只有 92%。产生差异的原因有设备的问题，也有生产工艺 的问题。这些浓度不一的酸送入一个调节罐，调节到适当的浓度后用泵送入工厂入口处的罐中出售。硫酸厂生产简单工艺流程图四.见习感受这次在衢州 巨化股份有限公司电化厂和硫酸厂 见习是我第一次走进化工厂， 看到了自己从未见过的东西，心中总有那份欣喜与好奇。 都说学校的学习与