瓦斯抽采技术管理要求

1、瓦斯抽采技术管理要求瓦斯抽采技术管理要求一、抽采泵站第一条井上、下瓦斯抽采系统应有专项设计，设计符合煤矿瓦 斯抽采工程设计规范（GB50471-2008等要求。抽采系统设计按集团公 司规定程序审批。地面瓦斯抽采泵抽采能力不小于 200m3/min; 井下瓦斯抽采泵抽采 能力不小于 90m3/min 。抽采泵采用软化水为介质，并有停水断电保护 装置。井下瓦斯抽采泵安装在抽采地点附近新鲜风流的硐室中，并有独 立的通风系统，泵站硐室应有两个供人员撤离的安全出口，出口设置 向外开启的防火、 防爆门。抽采泵硐室及其防火铁门外 5m 范围内巷道 是不燃性材料支护，引入引出的电缆有穿墙管，并用黄泥封堵。第二

2、条泵房设备冷却水宜采用闭路循环。水池容量、给水管路、水量及水质 （软化水处理装置 ）满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要。软化水药剂至少每六个月添加更换一次。第三条矿井瓦斯抽采泵站设置自动监控系统，实时监控抽采瓦斯 浓度、负压、流量、泵站设备运行状态参数、环境瓦斯浓度、循环供 水、供电、设备开停状态等，同时对泵站设备运行异常、环境瓦斯浓 度超限和供水系统故障报警，并进行断电控制。抽采瓦斯监控系统并 入矿井安全监测监控系统。第四条抽采泵站有专人值班，负责每小时巡检一遍设备运行状况 和抽采参数，并做好记录。当泵站抽采负压超过 73kPa 或低于 20kPa 时，立即向矿调度室报告，进行处理。停泵有汇报

3、、有记录，严禁私 自停泵。第五条抽采泵站配专用电话、消防器材、抽采泵操作规程、岗位 责任制、泵站平面与管网 （包括阀门、安全装备、检测仪表等 ）布置图、 高低浓光学瓦斯测定器、水银柱计、水柱计、人工观测记录等。消防器材配置要求：灭火器不少于两台、砂箱不小于0.2m3、消防 水桶不少于2个、消防铁锹不少于2把、软管不小于20m等。第六条井下瓦斯抽泵站抽出的瓦斯可引排至地面、总回风巷、一 翼回风巷或分区回风巷，保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。建有地面永久抽采系统的矿井，井下泵站抽出的瓦斯可送至永久 抽采系统的管路，但应编制专项设计和措施，确保整个联网抽采系统 稳定运行。二、抽采管路其附属装置第七

4、条地面抽采系统主管路直径不得小于 400mm，干、支管直径 不得小于300mm。井下瓦斯抽采系统主管路直径不得小于 300mm，干、 支管不得小于200mm。瓦斯抽采管路系统按设计要求选材安装，管路 安装制定安全技术措施。第八条管路敷设要做到 平、直、牢”离地离度不小于0.3m。每 节抽采管至少吊挂 （或固定）一次。抽采管路 （钢管）每半年至少进行一次 防腐处理。瓦斯抽采管有明显标志，以示区别。瓦斯抽采干管的每一 分支设置控制阀门，以便维修、掐接管路。所有抽采管路不得与电缆等带电物体同侧敷设，不得与带电物体 接触，巷道条件差的地段加强管路保护。地面瓦斯抽采管路与避雷线间距不小于5m，并每隔20

5、m至少接地一次。第九条抽采管路每隔200 300m（最大不超过500m）设置放水清碴 装置，钻场、管道低洼、拐弯、坡度突变处增设放水清碴装置。至少 每天对抽采管路巡查一次， 清除管路积水、 积碴，检查管路气密性等。第十条回风隅角埋管抽采瓦斯， 伸入隅角的管路应采取保护措施。 埋管段与外部抽采管之间采用绝缘管连接。三、抽采方法第十一条坚持 “多打钻孔、打好钻孔、增透卸压、系统严密、综合 抽采”原则。施工大直径长钻孔， 增加钻孔施工工程量 ;采取多种技术提 高煤层透气性，改较难抽采煤层为可抽采煤层;严密封孔，优化系统多措并举，应抽尽抽。第十二条穿层钻孔、顺层钻孔采取增透卸压措施。增透卸压可选 择水

6、力冲孔、旋切钻进、水力压裂单项或多项综合措施，也可采用其 它试验有效的措施。（一）穿层钻孔增透卸压符合下列技术要求：1. 增透卸压范围为煤层全厚。2. 根据煤层赋存条件、 钻孔控制煤层条带范围， 计算增透卸压泄煤量。穿层钻孔水力冲孔泄煤量不少于控制范围内煤体的5%。3. 水力冲孔和旋切钻头直径小于岩孔直径 10mm 以上。4. 水力冲孔和旋切钻进有喷孔危险时，底 （顶）板岩巷停止施工、撤 出人员、切断电源。5. 冲孔水源水压不小于 5MPa。6. 设计水煤沉淀分离和水煤清挖运输系统。（二）顺层钻孔增透卸压，制定专项安全技术措施，确保施工地点及 附近区域人员安全。第十三条顶 （底）板岩巷穿层钻孔

7、预抽煤层瓦斯符合下列技术要求：（一）顶（底）板岩石抽采巷距二1煤层法距不小于10m，与控制煤巷 平距一般不得大于20m,断面不小于10m2,具有独立通风系统和完善 生产系统。（二）设计施工底 （顶）板岩巷,同时设计施工安全防护系统。底 （顶） 板岩巷单独设立或混合设立避难硐室或避难舱。（三） 底抽采巷与被预抽的煤巷掘进工作面同时掘进的,岩巷超前距 离不得小于 100m。（四） 钻场规格满足钻机作业的要求，断面不小于10m2，长度44.5m;相邻两个钻场间距根据实际情况确定，但不得超过40m。（五）钻孔直径： 113mm（六）钻孔深度：穿透煤层进入煤层顶 （底）板不小于 0.5m。（七）钻孔间距

8、及抽采时间： 按实测抽采半径确定钻孔间距，抽采时 间不小于设计抽采半径对应的预抽期 ;无实测资料，钻孔终孔间距不大 于10m,预抽时间不少于3个月。（八）钻孔控制范围：（1）底板岩石抽采巷不在其控制范围垂直下方 设计钻孔倾向与煤层倾向一致时，倾斜、急倾斜煤层，钻孔至少 控制至煤层巷道上帮轮廓线外 20m 层面法线与底板交界处，下帮轮廓 线外10m层面法线与顶板交界处；近水平、缓倾斜煤层钻孔应至少控制 至煤层巷道上帮轮廓线外 15m 层面法线与底板交界处，下帮轮廓线外 15m 层面法线与顶板交界处。 （见图 3）设计钻孔倾向与煤层倾向相反时，倾斜、急倾斜煤层至少控制至 煤层巷道上帮轮廓线外 20

9、m 层面法线与顶板交界处，下帮轮廓线外 10m层面法线与底板交界处；近水平、缓倾斜煤层钻孔至少控制至煤层 巷道上帮轮廓线外 15m 层面法线与顶板交界处， 下帮轮廓线外 15m 层 面法线与底板交界处。 （见图 1 和图 2）换行 （2）底板岩石抽采巷处于 其控制范围垂直下方倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少控制 20m,下帮至少 控制10m;近水平、缓倾斜煤层煤层巷道控制两侧轮廓线外至少 15m （钻孔见煤点沿层面距离） （见图 4）。（3）预抽区段煤层瓦斯倾斜、急倾斜煤层,上部至少控制至回采区域上帮轮廓线外 20m,F部至少控制至回采区域下帮轮廓线外10m;近水平、缓倾斜煤层, 至少控制

10、回采区域轮廓线外15m （钻孔见煤点沿层面距离）。预抽范围附近存在采空区时，根据具体条件确定预抽钻孔控制 范围。第十四条石门揭煤采用预抽煤层瓦斯区域措施符合下列技术要 求：（一）钻孔直径89120mm。（二）钻孔间距及抽采时间：按实际测定的瓦斯抽采半径均匀 布置钻孔，抽采时间不小于设计抽采半径对应的抽采期;无实测资料 时，钻孔终孔间距不得大于 3m,预抽时间不小于30天。（三）钻孔控制范围： 揭煤工作面距煤层最小法距 7m 前采取区域防突措施，钻孔最小控制范围：巷道轮廓线外12m （急倾斜煤层底部或下帮6m）,同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括 预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距

11、离不小于5m,且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应保持煤孔最小超前距 15m。（四）为了缩短石门揭煤时间,可采取水力冲孔、水力压裂等 卸压增透措施和煤体固化措施。第十五条顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施符合下 列技术要求：（一）煤巷断面不小于 12m2。（二）钻孔直径 89 120mm。（三）钻孔控制范围：控制条带长度不小于 60m,倾斜、急倾 斜煤层巷道上帮轮廓线外至少控制 20m，下帮至少控制10m，近水平、 缓倾斜煤层控制巷道两侧轮廓线外至少各 15m。（四）钻孔间距及抽采时间：按实际测定的瓦斯抽采半径均匀 布孔（钻孔在控制边界面上交点间距不大于 2 倍抽采半径，沿煤层面 布置的钻

12、孔，距煤层面间距不大于抽采半径） ，抽采时间不小于设计抽 采半径对应的抽采期。无实测资料时，钻孔在煤层中的终孔间距不大于3m，预抽时间不小于15天。第十六条邻近巷道顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯设计、施工 符合下列技术要求：（一）钻孔直径89120mm。（二）钻孔控制范围：1. 被掩护巷道侧向 掩护倾斜上方煤巷条带时，倾斜、急倾斜煤层钻孔穿过被掩护巷道上帮轮廓线至少20m;掩护倾斜下方煤巷条带时，钻孔穿过被掩 护巷道下帮轮廓线至少10m。近水平、缓倾斜煤层钻孔穿过被掩护巷 道轮廓线至少15m （均为沿煤层层面距离）。2. 被掩护巷道走向顺层钻孔控制有效范围至少超前被掩护巷道 20m，并且一次施

13、工顺层钻孔控制条带长度不少于 60m。3. 钻孔均匀控制煤巷条带煤层全厚（三）钻孔间距及抽采时间：按实际测定的瓦斯抽采半径均匀 布置钻孔，抽采时间不小于设计抽采半径对应的抽采期；无实测资料 时，钻孔终孔间距不得大于 3m,预抽时间不小于15天。第十七条顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯设计、施工符合下列 技术要求：（一）钻孔直径：89 120mm。（二）钻孔布置及参数：根据矿井实测资料确定（抽采半径） 抽采时间不低于设计抽采半径对应的抽采期。无实测资料的矿井参照 表 1 选择。在断层等地质构造带附近和煤层赋存变厚区域增补钻孔或 延长抽采期。突出危险区煤层顺层钻孔工程量不低于 0.1m/t 。表 1

14、煤层顺层钻孔布置表1. 平行工作面布孔 在采煤工作面上、下副巷分别施工下行、上行钻孔，搭接长度不小于10m。仅在工作面下副巷或上副巷施工单向钻孔时，钻孔长度 工作面倾斜长减 10m。2. 交叉布孔 平行工作面钻孔与斜向工作面钻孔立体交叉布置，两类钻孔在交叉处上下距离为 58倍钻孔直径，两类钻孔夹角一般为 1520度。 在采煤工作面上、下副巷分别施工钻孔，钻孔搭接长度不小于 10m。第十八条回采工作面浅孔抽采符合下列技术要求：（一）钻孔直径：42 89mm。（二）钻孔布置及参数： 根据实测有效抽采半径确定钻孔间距， 孔深不小于10m，均匀控制回采面前方不少于10m煤层全厚。采用快 速封孔器或合格

15、树脂材料封孔（或其他经试验有效的封孔方法） 。第十九条高抽巷设计、施工符合下列技术要求：（一）煤厚超过 8m 的高瓦斯回采工作面应施工高抽巷进行瓦斯 抽采。（二）高抽巷沿煤层顶板布置或直接布置在顶板中，平行于采 面回风巷，内错 1020m。（三）高抽巷密闭后，不得留有盲巷，密闭前方巷道要形成全 风压通风，以防瓦斯聚积。在沿煤层顶板巷道内设双层密闭，间距不 小于0.5m，中间用黄土填实，对密闭及密闭前 5m范围内全巷道喷浆 处理（或采用树脂材料封堵密闭墙及围岩） 。第二十条高位走向钻孔设计、施工符合下列技术要求：（一）钻孔直径：不小于 113mm。（二）钻孔布置：在二 1 煤顶板稳定岩层中布置高

16、位钻场，钻 场内布置5-9个钻孔，相邻两钻场钻孔搭接不少于 20m。终孔层位及 倾向控制范围根据矿井实测资料确定。 一般终孔距二 1 煤顶板 1020m， 倾向控制范围为工作面回风安全出口上风侧 325m。第二十一条回风巷迎面斜交钻孔设计、 施工符合下列技术要求：（一）钻孔直径： 89 120mm。（二）钻孔布置：钻孔开孔点可布置在回风巷巷中或下帮适当位置，终孔层位根据矿井实测资料确定。一般终孔距二 1煤顶板10 20m,钻孔控制范围为工作面回风安全出口上风侧 325m。钻孔开孔 步距满足连续抽采需要。四、钻孔设计、施工、验收 第二十二条矿防突（通风）科负责组织人员按照集团公司相关 要求编制抽

17、采钻孔设计,报矿总工程师审批实施。抽采钻孔设计中说 明钻场规格、 支护方式、钻场间距、钻场编号、 钻孔类别、 钻孔编号、 钻机型号、封孔材料、封孔深度及每个钻孔参数（孔径、开孔位置、 方位角、倾角、孔深、终孔位置） ,按比例绘制钻孔设计平面图、剖面 图、断面图。钻孔开孔间距不小于 0.4m。第二十三条钻孔设计前,矿地质测量部门负责提供钻孔施工地 点煤层预想剖面图、煤层底板等高线等钻孔设计基础资料。抽采钻孔施工前,地质测量部门负责抽采钻孔施工地点附近巷 道中线标定；防突部门或地质测量部门负责按照钻孔设计标定钻孔开 孔位置、方位等。钻孔的开孔角度以及方位误差不得大于 ±1度,开口 位置误

18、差不得大于士o.im钻孔直径和深度符合设计要求。第二十四条钻孔施工单位负责完善钻孔施工现场安全设施，钻机稳固牢靠，钻机施工地点设置电话，打钻地点回风侧 0.81m范围内 悬挂甲烷便携仪（传感器），回风侧2m范围内悬挂一氧化碳便携仪（传 感器）。水压不低于0.4MPa,供水能力不低于0.6m3/min，风压不低于1MPa。（一）防尘措施：采用风力排碴时，使用降尘捕尘装置。（二）防火措施：风力排粉钻尾安设风水互换三通装置，现场 配备灭火器不少于2个，黄土不少于50kg，软管不少于20m。每次开 机前至少试验一次风水三通可靠性。（三）防喷孔措施：打钻喷孔地点使用防喷装置，防喷装置连 入专用的井下抽采

19、系统。（四）煤巷掘进工作面迎头施工抽采钻孔时，采取迎面支护蔽 护措施。第二十五条钻孔施工现场悬挂抽采钻孔设计、施工管理牌板， 并有钻孔施工记录。牌板内容包括： 钻孔设计图、钻孔设计参数、 钻孔施工负责人、 钻孔施工技术要求、钻孔施工注意事项等。悬挂在施工现场附近 10m 范围内。钻孔施工记录内容：钻场号、孔号、方位、角度、孔深、孔径， 煤岩性质以及钻进过程中顶钻、 、喷孔、钻机附近瓦斯浓度等。第二 换行 十六条钻孔无法按设计参数施工时， 钻孔施工单位技 术员可根据现场煤岩变化情况调整钻孔参数，汇报防突部门或钻孔设 计单位，经矿总工程师批准后方可按调整后参数施工。第二十七条钻孔施工过程中出现一氧

20、化碳等异常情况，立即停 风、停钻，利用风水三通向钻孔内注水；出现明火时，立即用灭火器扑灭火源，并向矿调度汇报第二十八条钻孔实行安全检查员、瓦斯检查员、钻机长三人验收制，验收内容：开孔位置、孔径、坡度、方位、孔深、孔口瓦斯浓 度等，深度验收采取起钻验收，方位角和倾角的验收采取度量工具测 量验收。（一）安全检查员负责（退杆）验收孔深和开孔位置。瓦斯检 查员负责测定孔口瓦斯浓度，钻孔方位、坡度等参数。（二）钻孔验收后，钻机长、瓦斯检查员、安全检查员三人现 场在验收单上签字，填写验收意见等。（三）矿防突（通风）、安监、生产（掘进）等部门每月抽查钻 孔施工、验收情况次数各不少于 10 次。第二十九条未按

21、设计参数进行施工的钻孔不得验收；因现场地 质条件变化，调整钻孔参数，未经通风（防突）部门值班人员同意而 擅自施工的钻孔不得验收；施工现场无钻孔参数测量工具，无钻孔施 工图板的不得验收。第三十条钻孔封孔技术要求：（一）底板岩巷穿层钻孔采用合格矿用树脂材料和水泥联合封 孔技术，要求封孔至煤岩交界处，封孔管进入煤层不少于煤孔段长度 的二分之一，应尽可能实现全煤孔段护孔， 进入煤层段封孔管为花管。（二）普通顺层钻孔采用 “两堵一注 ”封孔方式，钻孔封孔段长度不小于18m ;或采用其他经试验有效的封孔材料及方法。为防止钻孔塌孔，影响抽采效果，顺层抽采钻孔护孔管伸入煤层不小于钻孔深度的二分之一，封孔段以里

22、的护孔管全部为花管，封 孔管与花管连接紧密可靠。（三）圭寸孔管采用壁厚不小于 3.6m m、抗压强度不小于1.2Mpa 的双抗管。第三十一条钻孔圭孔、验收完毕后，及时悬挂钻孔管理牌板， 内容包括：钻场编号、钻孔号、方位、倾角、孔深、施工负责人、圭 孔负责人、圭孔日期、抽采负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测 人等。五、抽采计量第三十二条抽采计量装置符合下列要求：（一）瓦斯抽采计量器具采用国家标准的计量器具，并按规定 进行标校。（二）孔板流量计安装位置符合下列要求：1. 地面抽采泵站、 井下抽采泵站、 采区抽采主管 （地点选择在平 台或车场）、上下副巷支管（入口） 、钻场、高抽巷、揭煤工作面、底 板穿层和顺层钻孔消突评价单元等安装管道参数计量装置，实现分源 计量。2. 管径大于150mm孔板流量计安装旁通支管和阀门，要求旁通 管的过流断面不小抽采管。3. 抽采钻孔分组安设流量测定装置，挂耳抽采每个钻场为一组， 顺层预抽钻孔每 5-10 个一组，底板穿层钻孔每 5-10 个钻