焦炉延长结焦时间后出现的问题及解决方法

1、Vol.32 No.5October 2010第32卷笫5期2010年10月山东冶金Shandong Metallurgy14Vol.32 No.5October 201014Vol.32 No.5October 201014Vol.32 No.5October 2010焦炉延长结焦时间后出现的问题及解决方法罗进，张俊,靳迎武，李向林,张海英（安钢集团股份右限公可焦化厂.河南安阳455001）播要:忖对焦炉延长结焦时间后压力波动大、温度均匀性痊、各项丁艺鑫数产垂偏低的问题,通过更换大流履孔板、及时 凋节、采取笺号管理法等稳定系统压力;通过调节煤气流试及空气最.合理控制保炉温度;同时.制定了新的

2、加热制度，分阶 段调节温度.避免温度大幅度波动。凋整后焦炉加热均匀.炉温波动稳定在土 7迟以内。关键词:憊炉;结焦时间;压力;温度中图分类号:TQ522.16文駅标识码:B文章编号:1004-4620（2010）05-0014-0314Vol.32 No.5October 201014Vol.32 No.5October 2010安钢焦化厂1焦炉为JN43-80型，于2007年10 月大修后恢复正常生产,采用焦炉煤气加热。2008 年9月根据生产需要将周转时间先后由18 h调整为 36 h,遇到了很多制约焦炉正常加热的难题,各项技 术指标都严重降低，已达不到工艺技术要求。对 此,通过从压力和温

3、度两个主要方面査找原因，找 出了解决措施。1稳定焦炉系统压力1.1压力不稳引发的问题结焦时间延长后，由于煤气供应量减少，焦炉 燃烧室和斜道阻力减小,从而造成各项展力值不均 衡，波动幅度大。压力的不稳定容易引发下列问 题：1）主管压力值W500Pa,接近压力值的绘低极 限,容易引发爆炸事故。2）随着结焦末期荒煤气发 生量的减少，集气管容易产生低压或负压操作，导 致災化室底部压力变小，外界的空气容易进入炭化 室燃烧，致使审漏严重，特别是两段炉头和炭化室 炉墙顶部,严重影响焦炉的使用寿命。3）蓄热室顶 部压力和看火孔压力的改变，将直接影响进入燃烧 室内的气体流量，干扰加热的正常调节。1.2调节措施为

4、了解决压力波动带来的一系列问题,特采用 了以下措施：i）更换大流量孔板。根据热虽平衡U 焦炉煤气加热提供给炼焦煤的热量-定，当加热时 间延长后，单位时间提供给炼焦用的热量减小。为 了适应减小加热用焦炉煤气流量需要，把大流鼠孔 板由原来的4>45 mm减小为© 31 mm,以提高主管 的压力。2）随着结焦时间的延长，集气管的压力非 常不稳定，需要密切注意集气管压力表显示值，及 时进行调节；同时，采取笺号管理法，对结焦后期收稿日期：2010-07-27作者简介:罗进，男，1984年生,2（X）6年毕业于武汉科技大学化学工 程与工艺专业。现为安钢焦化厂技术科助理工程帅，从事焦化技 术

5、工作。（约2/3时）的炭化室,关闭其相对应的上升管调节 翻版，确保结焦末期炭化室底部压力5C4.9 Pa。3） 看火孔压力一般为土 5 Pa,延长结焦时间后,进入每 个立火道的煤气流绘减少，看火孔很容易形成负 斥，致使空气进入燃烧炭化室炉墙的石墨，窜漏现 象比较严重。为了减小结焦初期压力差过大，把看 火孔压力适当调大,保持在10-15 Pao.1.3调节效果1）主管压力稳定在600X00Pa,窜漏现象得到 明显改善。2）集气管压力在整个结焦过程中始终 保持并稳定在80- 100 Pao 3）看火孔压力调节为 10-15 Pa,立火道高向加热均匀性良好，立火道窜 漏现象得到明显改善。2合理控制焦炉的主要温度2.1横排曲线和直行温度稳定性差延长结焦时间后，主管的压力减小，分布在地 下室的加热用焦炉煤气各小横管内煤气压力也相 应变小，温度情况横排见图1、直行见表1。图1调整前横排温度曲线由图1、表1可以看出，分布到各个立火逍煤气 流量的情况是中间多、两边小，即交换考克附近的 几个立火道分布的流量比较多，两端比较小，而& 直行的温度波动幅度大,全炉温度均匀性差。1）原因分析。从公式P=P-pgh-m Z 可以看出，当看火孔压力（PJ定时，其中气体的 浮力（pgh）定,