包装-吹塑桶标准2011.6.21更新

1、吹塑桶标准文件编号DFRHY/wi-QC-06版 本A/0修改状态01编 写审 核批 准 吹塑桶标准1 主题内容与适用范围 本标准主要规定了聚乙烯(PE)吹塑桶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和运输。本标准适用于以聚乙烯为主要原料，采用吹塑工艺成型的吹塑桶。2 术语解释明显擦痕和条纹:大于表面积2的擦痕或条纹(或宽度大于1mm且视觉比较明显的条纹)。3 技术要求质量偏差 核定质量与质量偏差见表1。表1 核定质量与质量偏差 单位：g桶型原料材质桶身克重桶盖克重总克重DFL系列汽机油4LPE220g±5g9 g±1 g229 g±5 g黄(黑)五星系列4LP

2、E245g±5g7 g±1 g252g±5 g橙五星系列4LPE225g±5g6 g±1 g231g±5 g注：1、*核定质量检验结果为总重量，实际数值为桶重与桶盖（含铝箔）重量之和。2、其余桶型核定重量为桶重量。3、液位线 液位线宽度及偏差见表2表2 液位线宽度及偏差 单位：mm桶形及规格2L型4L-型4L-型4L-型5L型宽度56646偏差+0.5+0.5+0.5+0.5+1桶形及规格2kg型3.8kg型4kg型6kg型宽度5666偏差+0.5+0.5+0.5+14 技术要求及检验方法：表3 技术要求及检测方法序号项目标准要求检验

3、方法1质量偏差见表1。采用通用衡器称量。2外观 桶面光滑、无麻点、飞边、毛刺、气泡、油污、裂缝和孔洞; 桶内清洁，无水等杂质；桶口平整，无粘把、塑化不良现象；无明显擦痕及条纹，非明显擦痕及条纹2条；最大长度在0.51.5mm之间的黑点杂质1L桶要3个， 4L桶要5个;液位线无色半透明、清晰，边界清楚；宽度及偏差符合表2，线正、直、均匀。融料线深浅位置与封样一致。气泡、黑点杂质、液位线宽度用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量；粘把是指空心提手内部粘连，采用在试样中灌水的方法，检查提手内部要保持流通，不得积液；其余项目在自然光线下距产品0.5m处目测和(或)触摸。注：粘把的测试仅在首批检验时进行

4、。3桶底标志及桶身颜色颜色均一，标志、字体、颜色与封样一致。在自然光线下距离0.5m与封样进行对比。4试漏 （200L吹塑桶不检验该项）无孔洞、无气泡。非型式检验：将桶向光线充足方向，从桶口向内目测，检查有无孔洞；型式检验：将空桶浸入水中，向桶内充气，达到0.02MPa后10秒内检查。5桶口结构及配合桶口结构尺寸采用螺纹结构配合方式的桶盖从拧紧到脱扣必须旋转1圈以上，并经过铝箔封口上机实验，铝箔封口完好。桶口结构及配合进行实物测试，上机实验在新产品定型时进行。桶口结构尺寸每批检测，尺寸要求见注4。6容量偏差实际容量大于公称容量的5%。见备注27密封试验不泄漏。在试样内注入公称容量的水并加热铝箔

5、密封后拧紧盖,横置于平地(桶口近地面)，1h后加以检查。8跌落试验无破损、不开裂、不蹦盖、不渗漏。在试样内按公称容量注入20±5的水并上好盖,从1.5米的高度垂直跌落，使试样底部撞击水泥地，连续跌落3次。9堆码试验不变形，不倒塌，不渗漏。（1）常温堆码：将装有公称容量水的试样分别堆码3只高，四面无依托，常温下放置48小时后检查 。注：造型结构不能堆高的桶不进行本试验。（2）实物堆码：在常温或高温40以上的环境条件下，将试样装上公称容积的水密封后装箱，堆码两层，在上面施加重物，模拟堆码八层的实际效果，六天后检查试样桶。注：实物堆码仅在型式检验或开发新桶型时进行。10桶体对称部位壁厚对称

6、部位壁厚比1.2：1。用精度为0.02mm的游标卡尺，具体要求见备注3。备注：注1 批次的定义及抽检原则：（1）一次送货量中同一规格的桶为一批。（2）对于一批原材料中有多个批号的产品，抽检时应至少覆盖两个批号。（3） 采用随机抽样的方法检验时，要间隔均匀地抽取样品。即：同一批次中要兼顾前、中、后位置；同一包装单位要兼顾上、中、下位置。注2 容量偏差 按式(1)计算。精确到1。 P(Q1Q2）/Q2×100 （1）式中： P 容量偏差； Q1 实际容量,L； Q2 公称容量,L。注3 对称部位壁厚比（1）精确测量（适用于型式检验） 以桶体中截面上连接塑模接缝的中线或与其相互垂直的中线为

7、对称轴，在该面任意选取不在同一侧的对称点，测出壁厚，按式（2）计算，精确到0.1mm。 n=N1/N2 （2）式中：n对称部位壁厚比 ；N1 较厚处壁厚,mm； N2 较薄处壁厚,mm。方法：桶身正面中心部位（桶的长、高中线的交点位置）分别水平横向和垂直纵向将桶体切开（如图1）。水平横向取检测点时，由合模线分别往桶正面和背面对称部位每隔2cm取检测点；垂直纵向取检测点时，由桶底合模线分别往桶正面和背面对称部位每隔2mm取检测点（示例见如图2）。图1剖切部位示意图 图2桶取点示例（2）手感测量（进厂检验）手感测量（进厂检验） 一只手抓紧桶身，另一只手旋转桶，感觉桶的不圆程度及壁厚(适于圆桶)；用

8、手轻按桶的四周，感觉对称部位壁厚差别(适于方桶或扁方桶)。5检验规则5.1日常检验表3中1-5项为日常检测项目，由储运中心负责；取样符合表5的规定。表5 抽样方案批量X<1000每增1000X>30000样本大小5+2355.2首检检测5.2.1首检检测由品保组负责。5.3 周期检测5.3.1带有的项目为周期检验，由技术管理部负责，其余为日常检验项目，日常检验项目为每批一次。5.3.2检验周期为一个月，检验要求为同一供方、同规格（容量规格）、同颜色，抽样量为3只。5.4 型式检验5.4.1供方按照第4条规定进行全项目检验并提供型式检验报告给储运中心和检测中心。5.4.2 产品结构、原料配方、工艺参数有较大改进时需检验。5.4.3 首次进货时需要进行日常和周期检验。5.5 判定方法5.5.1 当每项检验中全部样品都合格时，该项检验为合格，10个以上若有一个不合格视为合格（不包括10个）。5.5.2 在验收过程中，各项检验全部合格时，该批为合格批，产品应全部接收。有一项不合格时，该批为不合格批，对于不合格批，整批拒收。5.5.3 不合格批中的注塑桶，经供方修理或剔除后，再次提交检验，抽样样品数为正常检验的两倍，仍不合格时，判定为不合