知识：轧辊磨床安全操作规程及保养

1、知识：轧辊磨床安全操作规程及保养1. 操作人员经考试合格取得操作证， 方准进行操作， 操作者应熟悉本机 的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2. 操作者必须根据磨床说明书的要求， 详细了解并熟记各润滑部位， 润 滑方法及润滑油的种类、 牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。3. 开工前， 应按规定穿戴好防护用品， 对照交接班记录薄， 对磨床各部 位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车 工作。4. 开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查：(1) 油池中的油量应达到规定的油面高度。(2) 调整皮带松紧度是否合适。(3) 防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴良好。

2、(4) 检查电气系统 (电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线 )是否良好， 周围环境应清洁，无短路。(5) 按轧辊磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。(6) 接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异 音应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。(7) 开动轧辊磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，着咱是否正常， 冷却液是否畅通。(8) 装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做份平衡试验；严禁砂轮有裂 纹。(9) 装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5 1.0mm的纸垫，并用专用 扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。(10)砂轮装好后应空载运转 5 min ，

3、操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后， 方准使用。5. 活塞杆的装卡必须符合规定， 对因故中断加工的轧辊， 必须确认工作 和磨床的状态正常后，方准开车。6. 加工轧辊必须事先清除被加工部位的油垢，黒污和灰尘等。 根据工件的材质合理选用砂轮和磨制量，严禁磨削工件毛坯。7. 装卡和测量工件时， 必须使砂轮退离工件和停车。 工件与砂轮未离开 时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。8. 工作时禁止操作者离开磨床或托人代管， 如因停电或其他原因必须离 开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异 状后方准开车。9. 磨床工作时， 应注意各传动部分状态， 如油温和油压是否正常

4、， 冷却 液是否畅通准确地浇到工件上；油泵与电机的温度是否正常，有否异 状异音；各操作手柄是否位里正确，各紧固件有否松动位移等。10. 禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。11. 禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。12. 磨床发生事故后，应保持现场，切断电源 .迅速报告，妥善处理。13. 工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位 上。恢复磨床正常状态，做好日常保养。14. 认真填写交接班记录簿等有关记录。日常保养1. 必须根据轧辊磨床说明书的要求， 在各润滑部位， 按规定的润滑方法 及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。2. 润滑油注入油箱及其

5、他容器前， 应经建油网过滤， 油箱油量必须达到 油标线。3. 油壶、油枪等感油器具必须清洁完整，不同牌号的油脂不准混装。4. 油箱内不得留有好毛杂质， 油箱中润滑油如有沉淀、 起垢、积水等现 象应立即更换。5. 凡软于油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。6. 禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应添加制成的冷却液。7. 工作台的油盘、排冷却液的管和过健网，要经常清除磨屑、油垢、杂 物等。8. 随时注意清扫导轨、工作台等部位的磨屑、灰尘、油垢等，确保磨床 在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。9. 经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮 .防护罩、砂轮的位里和装卡必须 安全可靠。10. 工作完毕要认真擦拭磨床，各滑动面涂上一层薄油，对各部位应做 到无油垢、磨属、灰尘等杂物。11. 对工件、附件、工具进行清理，摆放整齐。清扫工作场地。12. 按自检自修范围 .注意轧辊磨床的使用和保养。定期保养1. 定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必须将各机构清洗、 擦拭干净。2. 换油时必须清洗滤油器，异油线、油杯、油盘，并流通油路；所有导 油线，建油毡应清洗压干后，浸油放入油盘、油槽内。3. 油盘、油杯的滤油毡、导油线二周清洗一次；档毛毡垫每周