硫酸安全生产操作规程

1、硫酸安全生产操作规程第一章净化岗位一、岗位任务与管理范围：(一) 、任务：将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气 进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以保证后面工段的正常 操作和设备正常运行。(二) 、管理范围：1、由电除尘进口至干燥塔进口止，包括在此区域内的一切建筑物、 设备、管道、电器、仪表、安全装置等。2、应管设备：(1)、电除尘一一台(2)、冷却塔一一台(3)、洗涤塔一一台(4) 、斜管沉降器二台(5) 、板式稀酸冷却器一台(6) 、电除雾器四台(7) 、高位水槽一台(8) 、稀酸循环泵四台(9) 、污酸输送泵四台二、操作指标：（一）电除尘器入口烟气量：48200

2、Nm3/h入口烟气温度：350C入口气体压力：-2500Pa入口含尘量：<27.1g/Nm31 #电场：二次电压4550KV2 #电场：二次电压4050KV3 # 4#电场：二次电压45 -50KV（二）电除雾器工作温度：V40 C工作压力：V-800毫米水柱绝缘箱控制温度：120i20 C出口酸雾指标:二级 < 0.005g/Nm3一级电除雾：二次电压4050KV二级电除雾：二次电压4050KV（三）冷却塔冷却塔进口气温C290-360冷却塔出口气温C6065冷却塔进口酸温C<65冷却塔10-15% （视实际操作中的氟含量和酸温再定）（四）洗涤塔洗涤塔出口气温c38-40洗

3、涤塔进口酸温C<40洗涤塔1-5% （视实际操作中的氟含量和酸温再定）三、净化工段设备及技术特性设备名称规格型号数量电除尘器高压电源出灰装置F=60m2冷却塔DN4600H=14619斜管沉淀器3000*3000H=47452冷却塔循环泵Q=400m3/hH=26m75KW21洗涤塔DN4600H=12000洗涤塔循环泵Q=400-m3/hH=26m75KW板式稀酸冷却器F=260m2一、二级电除雾器含高压电源M216 管5安全水封DN1200H=162022底流泵Q=10m3/hH=12.5m2.2KW胶气塔DN500H=30001污酸输送泵Q=10m3/hH=12.5m2.2KW高位

4、水槽DN2600H=2800手动单轨起重机Q=1tL=5m1四、开停车方法：（一）、开车前的准备1、电除尘a首先应拆除电除尘所有接地线。b详细检查电除尘器各电场内是否有异物， 极间距是否合适、振打 锤是否完整，极线是否断裂或松动。（电工检查）c详细检查阳极，阴极分布板及振打设备，主要动作灵活，不缺油。 （电工检查）d检查传动机构是否加满润滑油，所有传动机构运转方向不得反转。灰斗内是否有异物。e详细检查阴极振打绝缘箱、石英管、电加热器是否接好，并试送电。（电工检查）f请电工检查整流机组，整流变压器，滤尘电缆及电场接地，接地电阻要V 10Q,各电场要摇测接地合格。g请电工检查阴极绝缘箱、绝缘电阻，

5、要求 > 100MD。h请电工指导作好试送电工作，必须等电工到场方可进行。i送电合格后，等待通气。2、电除雾开车前的检查和准备：a电工按要求仔细检查调整恒流高压直流机组，检查调整完毕后待 用。b检查供电系统的所有设备，检查电场对地绝缘电阻是否合格。 电 除雾器本体接地电阻应V 2 Q,方可送电。c电除雾器绝缘箱内远红外加热器，在开车前24小时应通电升温：升温：应按10- 15C /时，缓慢升温至规定值120C。恒温时间：达到规定值120±20C后，恒温12-24小时。要求：恒温检测仪表，灵敏可靠，能自动调节温度至规定值。d给电除雾器进口管道上的安全水封加水至溢流口。e空载试车或

6、载开车前，应向沉淀电极管内壁喷水一次（约10分钟），使其表面尽量湿润，形成导电膜，才能模拟生产状态，电除雾器 的工作条件，测试出电流、电压。五、正常操作（一）开车1开车前2小时给高位水槽，空塔，洗涤塔，安全水封加水。2开车前半小时开启电除尘所有传动机构。（振打，埋刮板，星型 阀）3开车前半小时开启循环酸泵（空塔，洗涤塔，并通知开循环水）。4通气后1015分钟给电除雾送电。5当电除尘出口温度22©时，给电除尘1#,2#电场送电，当25CC 时，给电除尘3#, 4#电场送电。6当电除尘出口温度22CC时，停顶部电加热器，阴极振打（侧面） 加热器温度保持 20C。（二）停车1停电除雾，远红

7、外加热器继续保温，高压接地。2停电除尘开电加热器保温，振打继续开，半小时后停振打（顺序, 振打一埋刮板一星型阀）。3循环泵停车 如果停风机，停车停循环泵； 如果不听风机（吹气），看电除尘温度，当电除尘出口温度V 70C 停空塔泵，当空塔出口温度v 45C停洗涤塔泵。六、注意事项（一）电除尘1随时注意进出口温度各绝缘箱温度不得偏离操作指标。2随时检查各电场电压、电流做到及时调整。3随时检查设备漏气，做到随时检修。4及时检修各振打设备使之处于良好运行状态。5按记录表要求及时记录，做到准确清楚。6了解除尘效率情况及时分析变化原因，不断改进操作。7当出口温度27©顶部绝缘箱电加热器可停止加热

8、。阴极振打绝 缘箱温度应控制 230C。（二）电除雾 注意电除雾器运转情况，填写好运行记录。如遇跳闸应及时合 上，如继续跳闸应通知电工检查。 在运行和升压时要注意电除雾器各部位有无放电现象。 每小时巡回检查电除雾器一次，送电或停电应及时作好记录。恒流高压直流机组不允许空载运行。 电除雾安全封内的水如被抽走（负压突然消失）应立即加水， 并检查原因，如仍不能继续维持水封水位时，应立即报告值班负责人 进行处理。 严禁可燃气体进入电场。如有特殊情况，必须先切断电源，停 止向电除雾器送电。七、设备维护保养1各酸泵、阀门、丝杠、班班检查，擦洗并加油。2酸泵阀门及时更换填料，不能泄漏。3运转设备开车前应先盘

9、车，各备用泵每班盘车一次，酸泵停车时先关进口阀4严格控制工艺指标，时刻监视气体温度和冷却水情况，严防断水 或停泵烧坏设备，冷却塔如果酸泵酸量不高，立即开启备用泵，如果 备用泵不上酸，应立即停车，让高位水槽的水进入到冷却塔中。5电除雾器通常应每月停车一次，擦净高压瓷头及恒流高压直流机 组高压瓷瓶，每半年取变压器油样化验一次。6电晕极线由于粉尘的粘附、腐蚀而引起断线或无法纠正的弯曲等 现象，需予以更换。使用硫磺及锌精矿时，电晕极线往往有形成绝缘 皮膜的现象，一般1 5年需全部更换。八、异常现象和处理方法1异常现象原因处理方法1进口温度高1炉气量大2出现升华硫3温度计失灵1联系减风2减少投矿量3找仪表处理2进口温度低1炉气量小2漏气严重3仪表失灵1通知炉前工增加炉气量2找漏堵漏3联系仪表处理3机组突然跳闸1电场内短路2积斗积灰过多接地，电缆头击穿.3石英管结露导通，电除雾瓷柱结露导通。1加强排灰。2检查对症处理。3擦瓷柱擦石英管4电除尘送不上电绝缘破坏1检查石英管、瓷轴2电加热是否正常5电除尘电流上涨，电压下降直至