变电一次设备标准缺陷库

1、序号设备类型设备不性部件部件种啖部位缺陷描述分类依据缺陷分类1主变压器附录A.,E电一次设标滩蟠固本体绕组电阻不合格试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行绕组电压比不合格试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行绕组短路阻抗异常试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行绕组绝缘电阻不合格试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行绕组吸收比不合格试验数据严重超标.无法继续运行危急试验数据

2、超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行绕组极化指数不合格试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行绕组绝缘介损不合格试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行绕组泄漏电流不合格试验数据严重超标.无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行绕组频率响应测试不合格试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行绕组电容量不合格试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，

3、仍可以长期运行空载电流和空载损耗测量值 不合格试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行局部放电测量不合格试验数据严重超标，无法维续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行铁心绝缘夹件电阻与以前测 试结果有明显变化试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行纸绝缘聚合度测量不合格试验数据严重超标，无法维续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行铁心接地电流超标试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，

4、仍可以长期运行绝缘油油泥与沉淀物超标试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行绝缘油酸值超标试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行绝缘油微水超标试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行绝缘油油介质损耗不合格试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行绝缘油界面张力不合格绝缘 油油介质损耗不合格试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行

5、绝缘油体积电阻率（90C） 不合格试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行绝缘油油色谱分析不合格试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行绝缘油含气量不合格试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行绝缘油击穿电压不合格试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行直流偏磁水平检测不合格试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行油箱港油有轻微

6、渗油，未形成油滴漏油漏油速度每滴时间不快于 5秒，且油位正猫油速度每滴时间快于5秒，且油位正常严重漏油形成油流：漏油速度每滴时间快于5秒且油位低于卜危急锈蚀轻限微锈蚀或漆层破损严重锈蚀严重冒烟运行中冒烟，应立即停运危急着火运行中若火，应立即停运危急声响异常外部附件松动引起内部有放电或爆裂声危急油温过高强迫油循环风冷变压器的最高上层油温 超 过85C:油浸风冷和自冷变压器上层 油温超过95c危急储油柜港油后轻微渗油，未形成油滴漏油漏油速度每滴时间不快于 5秒，且油位正露油速度每滴时间快于5秒，且油位正常严重漏油形成油流：漏油速度每滴时间快干5秒且油位低于卜危急锈蚀轻限微锈蚀或漆层破损严重锈蚀严重

7、金属膨胀器指示卡滞负荷或环境温度明品变化下，金属膨胀器指不小变化严重金属膨胀器破损金属膨胀器外观破损严重隔膜破损引起油劣化加速，由检修人员综合判断严重月父囊破损引起油劣化加速，由检修人员综合判断严重油位过低油位彳氐于正常油位的下限，油位可见油位不可见油位彳氐于正常油位的下限.油位不可见严重油位过高油位高于正常油位的上限油位模糊油位指示不清晰油位计破损油位计外观破损严重油位异常发信1油位异常发信，但现场油位正常净油器漏油漏油速度每滴时间不快于 5秒，且油位正脑油速度每滴时间快于5秒，且油位正常严重漏油形成油流：漏油速度每滴时间快于5秒且油位低于卜危急锈蚀轻微锈蚀或漆层破损严重锈蚀严重呼吸器堵塞负

8、荷或环境温度明显变化下，呼吸器较长时间不呼吸危急硅胶筒玻璃破损硅胶桶玻璃破损，引起硅胶变色加速硅胶罐干燥器损坏硅胶罐干燥器损坏硅胶及色硅胶潮解变色部分超过总量的2/3硅胶潮解全部变色或硅胶自上而下变色严重油封玻璃破损油封玻璃破损，油封油渗漏油封油过多呼吸器油封油位超过最高线油封油过少呼吸器油封油位低于最低线升高座漏油速度每滴时间不快于 5秒，且油位正浦油速度每滴时间快于5秒，且油位正常严重漏油漏油形成油流：漏油速度每滴时间快于5秒且油位低于卜危急锈蚀筷 il 轻限微锈蚀或漆层破损严重锈蚀严重CT谎套破损CT在套外观破损严重接地体连接小良连接螺丝松动等弓1起接地体连接不良严重木体端子箱锈蚀轻微锈

9、蚀或漆层破损严重锈蚀严重密封不良封堵不严或密封圈老化受潮端子箱内部各兀件表面有潮气或凝露进水未造成直流接地、回路短路、兀器件进严重龙籁直流接地、回路短路、兀器件进水危急加热器损坏笳热器电源失去、目幼控制器损坏、加热电阻损坏等灭火装置装置报警装置报警控制故障控制故障管道锈蚀组成部件出现穿透性锈蚀严重组成部件出现非穿透性锈蚀，面税达到整体的1/10以上陶门故障阀门故障严重感温线故障感温线故障排油注氮装置断流阀动作排油注氮装置断流阀动作危急在线油色谱检测 装置装置报警装匿报警检测数据超标油色谱检测数据超标（实际取样检测结果超标或检测结果尚未出来）严重油色谱检测数据超标（实际取样检测结果合格）卸板无显

10、不卸板无显不漏油漏油速度每滴不快于5秒漏油速度每滴时间快于5秒严重电源故障电源故障指示灯熄灭指示灯熄灭在线电气监测装装置报警装置报警数据超标监测数据超出规定值严重卸板无显不卸板无显不电源故障电源故障指示灯熄灭指示灯熄灭套管渗油套管表面有油迹，但未形成油滴严重食管表面有油迹，虽未形成滴油，但套管表面有油迹已延伸2/3以上烧裙危急漏油套管表而.渗油，形成油滴危急油位过高油位高干正常油位的上限.可能由内渗严重油位过低海样彳氐干正常油位的下限，油位可见油位不可见油位彳氐于正常油位的下限，油位不可见严重油位模糊油位指示不清晰油位计破损油位计外观破损严重末屏异常末屏接地不良引起放电危急发热根据DL/T 6

11、64-2008带电设备红外诊断技术应用导则表A? 6 295%或热点温度 >80C危急6 280%或热点温度>55C的严重温差不超过10K表面温升异常根据DL/T 664-2008 £带电设备红外诊断技术应用导则表 B,整体温升偏高，且中上部温差大，或三相之间温差超过2-危急绝缘电阻不合格试验3K0数据严重超标，无法维续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行电容量及介损不合格试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行绝缘油油色谱分析不合格试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期

12、维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行末屏介损不合格试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行试验数据严重超标，无法继续运行危急交流耐压和局放测试不合格交流耐压和局放测试不合格试验数据超标，可短期维挣运行严重外绝缘破损、开裂夕工出救中超标，“7可以长期后打 小绝缘破揭、开裂-颇危急严重污秽放电夕8卜绝臻俄由超过第二裙卜盗缉沙电粒为严申但未现过第.裙危急严重线夹松动线夹破损纬血与铅处浑格平白由如组龄.螃丝叫导电接头仲引线显脱出，引线随时可能脱出JlX急线夹破损断裂严重，有脱落的可能，对危急引线断股或松股发热引线尢法形成紧固作用战面损失达25%

13、Z上鼓面损失达7%Z上，1小干25%战面损失低于7%根据DL/T 664-2008带电设备红外诊断危急严重一 般1 天疔 5.J i J3 人 U 片？1 攵 1 1* J OC力危急堀1和续夹：6之95%l£执占海母130'C港油金属导线：6 280%或热点温度 809严重端头和线夹：b与80%lg热点温度90An.冷却器系统强油循环t差不超过15K右 转彳部泠油 丰步服油、/南，殷船漏油，闩 丁-小次修 1由,/ 2 bz MAXI pt| llRl瓶油速度每滴时间不快于 5秒，且油位正舍近1 /隹左R泠亦由十山工C工口 口 由彳土人'舍川乂一般”壬*耦就萧墙豆油

14、谑度每满时间快于 5秒且油位低干下一危急限康数少干冷却器总物的1/3,关咕成主冷却器故障变油温明显上升nx故障数达到冷却器总数的 1/3及以上，将引起主变油温明显上升门？；,令却据全停冷却器交流总电源尢法进行切换厄总严重潜油泵小组冷却器1:作方式无法进行切换电源故障冷却器I段电源故障或II段电源故障严重潜油泵马达故障、声音异常、振动等一般（仍有备用潜油泵组）故障卜/.忆故障潜油泵马达故障、声音异常、振动等（次真备用潸油象组）港油?卜贝压区渗油取风扇负压区惨仙风扇停转、风扇由机故障等X£忍严重指示不止确风扇风叶硬壳、脱落、破损或声音异常油流继电器指示方向指不相反或无指示散执片（爸）严重

15、污秽同等负荷、环境温度情见下，油温明显：产重乩手历史宜1U度以上锈饨整微锈蚀或深层破损严重锈蚀严重挣制箱空开合不I-小组冷却喘分路电源上开转不上一股此电物工力FT工产重指小夕小免布水如不凫兀子田小元外壳锈蚀元子胖小元隹消蚀阳土 y不良物M不L或出切留2TL控制箱内部各元件表面有潮气或凝露-a文徼1未造成直流接地、回路短路、兀器件进严重加热器损坏渗油水等直流接地、回路短路、兀器件进水危急就热器电源失去、自动控制器损坏、加风冷热电W限孙等后轻微渗油，木形成油滴温油领油速度每滴时间不快于 5杪，且油位正常油速度每湎时间快于 5秒，且油位正常严重漏油形成油流：危急切推试脸不法讲行M汕速度理洞时间快于

16、5杪且油位低于卜冷却器限却器*旅耳、电源尢出进行切换/ S电源故障小组片却悬1.作方式无法JiHj切换 泠却器I股中源故柞市 n股中源故障严重风扇n风扇停转、风扇电机故障等严重以叼风扇风叶硬壳、脱落、破损或声音异常场战山，猿、江中中砂同等负荷、环境温度情况下，油温明显陛垂散热片（管）严重污秽高于历史值1。度以上垂轻微锈蚀或漆层破损锈蚀严重锈蚀严重控制箱空开合不上单组冷却器分路电源空开合不上总电源空开合不上严重指不如不凫指不如不凫光字牌不凫光字牌不凫外壳锈蚀外壳锈蚀密封不良封堵不严或密封圈老化受潮控制箱内部各兀件表面有潮气或凝露进水未造成直流接地、回路短路、兀器件进严重施雀直流接地、回路短路、兀

17、器件进水危急加热器损坏笳热器电源失去、自动控制器损坏、加 热 电阻损坏等自冷港油后轻微渗油，未形成油滴漏油漏油速度每滴时间不快于 5秒，且油位正浦油速度每滴时间快于5秒，且油位正常严重漏油形成油流：漏油速度每滴时间快于5秒且油位低于卜危急散热片（管）严重污秽同等负荷、环境温度情见下，油温明显高于历史值10度以上严重锈蚀轻微锈蚀或漆层破损严重锈蚀严重分接升关无效开关直流电阻测量值不合格试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行有效开关内部渗油由检修人员综合判断严重内部有异常声响有我开关在非调节过程中发出异常声响危急油耐压试验不合格试验数据严重超

18、标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行动作特性、切换时间测量值 不满足要求试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行过渡电阻测量值不合格试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行操动机构拒动传动轴脱落、卡涩、电源缺相、接触器 故 障、电机故障等严重过渡电阻测橇值不合格调节过程中发生滑档现象严重调档时空开跳开调档时空开跳开严重空开合不上空开合不上严重操作次数超过厂家规定值操作次数超过厂家规定值（运行 10年以匕的开关按指导的规定次数执行，10年以 内的

19、开关按说明书规定次数和年限执计数器故障机构行）动作后指7K无变化或变化错误机构箱锈蚀轻微锈蚀或漆层破损严重锈蚀严重密封不良封堵不严或密封圈老化受潮机构箱内部各兀件表面有潮气或凝露进水未造成直流接地、回路短路、兀器件进严重造成水等直流接地、回路短路、兀器件进危急加热器损坏春括加热器电源失去、自动控制器损坏、加热电阻损坏等储油柜港油后轻微渗油，未形成油滴漏油漏油速度每滴时间不快于 5秒，且油位正浦汕速度每滴时间快干5秒，目油位正常严重漏油形成油流：漏油速度每滴时间快于5秒且油位低于卜危急油位过高琳位席于正常油位的上限油位过低油位彳氐于正常油位的下限，油位可见油位不可见油位彳氐于正常油位的下限，油位

20、不可见严重油位模糊油位指示不清晰油位计破损油位计外观破损严重油位异常发信油位异常发信，但现场油位正常呼吸器油封油过多呼吸器油封油位超过最高线油封油过少呼吸器油封油位低于最低线堵塞负荷或环境温度明显变化下，呼吸器较长时间不呼吸危急硅胶筒玻璃破损硅胶桶玻璃破损，引起硅胶变色加速油封玻璃破损油封玻璃破损，油封油渗漏重瓦斯动作重瓦斯动作危急防雨措施破损防雨措施破损，无法起到防雨功能严重压力糅放阀渗油表而有渗油油迹，未形成油滴漏油漏油速度每滴不快于5秒严重漏油速度每滴时间快于5秒危急喷油运行中发生喷油危急动作压力释放动作危急接点发信接点发信，未查明原因严重接点发信，查明非主变木身原因引起干式变压器本体晌

21、声异常响声异常且内部启放电声危急响声异常，内部没后放电声严重绕组温度过高A级绝缘的绕组温度95C, E级绝缘的 绕组温度110C, B级绝缘的绕组温度 120C, F级绝缘的绕组温度145 C, H级 绝缘的绕组温度175C, C级绝缘的 绕组 温度210危急外部开裂外部开裂危急有焦味有焦味危急绕组直流电阻值不合格试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行绕组绝缘电阻偏低试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行铁心多点接地试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试

22、验数据超标，仍可以长期运行吸收比不合格试验数据严重超标，无法继续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行分接头变比误差偏大试验数据严重超标，无法维续运行危急试验数据超标，可短期维持运行严重试验数据超标，仍可以长期运行导电接头发热根据DL/T 661-2008夕带电设备红外诊断技术应用导则表：5 295%或热点温度130' 0危急6 280%或热点温度90C严重温差不超过15 K干式套管破损开裂表而有明显开裂、破损严重危急轻微破损表面后轻微脱釉等轻微破损冷却器系统电源故障电源故障严重指示灯熄灭指示灯熄灭风扇故障风扇停转、风扇电机故障等数量超过风扇总数的1/3或

23、未超过1/3但造成主变油 温 明显上升严重风扇风叶碰壳、脱落、破损或声音异常或故障数少于风扇总数的1/3,未造成主 变油温明显上升非电盘保护测温装置指示温度与实际温度不符指示温度与红外测温数值相差15c以上严重无指示或损坏无指示或损坏严重检验不合格检验不合格严重SF6气体绝缘变 乐器本体气室SF6气体泄漏气体压力低报警严重SF6气体泄漏气体压力低动作危急SF6气体压力异常气体压力异常严重锈蚀表面漆层破损和轻微锈蚀表面锈蚀严重严重冒烟应立即停运危急声响异常外部附件松动引起。内部后放电或爆裂严。危急SF6气体气体温度过高变压器上层气体温度不得超过 105C危急接地体连接小良连接螺丝松动等引起。严重

24、本体端子箱锈蚀表血漆层破损和轻微锈蚀表血锈蚀严重严重密封不良机构箱封堵不严，机构箱门密封圈老化受潮机构箱电缆孔封堵不严，机构箱门密封 圈 老化，导致箱内空气湿度较大，箱内 设备表 面有湿气，影响机构箱内二次回 路的绝缘 性能，金属部件也容易锈蚀。进水未造成直流接地、回路短路、兀器件进严重花魂直流接地、回路短路、兀器件进水危急加热器损坏包等括加热器电源失去、自动控制器损 坏、加热电阻损坏等试验项目绕组直流电阻不合格根据Q/GDW 168-2008输变电设备状态检修试验规程第条表5及第条有关规定进行判别。试验数据超标，仍可以运行定为一股缺陷：影响危急严重绕组电压比不合格豌Q挑避访回毁就箭,定为时】

25、盼嫩倒建凝赫检修试验规程第条表 6及第条有关规定进行判别。试验数据危急严重绕组短路阻抗异常根据Q/GDW 168-2008输变电设备状态检修试验规程第条表6及第条有关规定 进行判别。试验数据危急严重绕组绝缘电阻不合格根据Q/GDW 168-2008输变电设备状态检修试验规程第条表5及第条有关规定 进行判别。试验数据危急严重绕组吸收比不合格根据Q/GDW 168-2008输变电设备状态检修试验规程第条表5及第条有关规定 进行判别。试验数据危急严重绕组极化指数不合格根据Q/GDW 168-2008输变电设备状态检修试验规程第条表2及第条有关规定 进行判别。试验数据危急严重绕组介损不合格根据Q/GD

26、W 168-2008输变电设备状态检修试验规程第条表5及第危急绕组泄漏电流不合格麟猊腓黯嬲。阖夔跚备状态 检修试验规程第条有关规定进行判别。试验数据超标，仍可以运行危急严重绕组频率响应测试不合格根据Q/GDW 168-2008输变电设备状态检修试验规程第条有关规定进行判别。试验数据超标，仍可以运行定危急严重为一般缺陷：影响设备运行但可短期维局部放电测量不合格根据Q/GDW 168-2008输变电设备状态检修试验规程第条表6及第条有关规定 进行判别。试验数据危急严重铁心绝缘夹件电阻与以前测 试结果有明显变化根据Q/GDW 168-2008 8输变电设备状态危急检修试验规程第条表 5及第条后关规定

27、 进行判别。试验数据严重铁心接地电流超标根据Q/GDW 168-2008输变电设备状态检修试验规程第条表3及第条有关规定进行判别。试验数危急严重气体湿度超标根据Q/GDW 168-2008输变电设备状态危急检修试验规程第条表 95后关规定进行严重利力成3业效据超标，仍可以贬们al气体成分异常根据Q/GDW 168-2008输变电设备状态检修试验规程第条表96有关规定进行 判别。试验数据超标，仍可以运行定危急严重电缆箱气室SF6气体泄漏气体压力低报警严重SF6气体泄漏气体压力低动作危急SF6气体压力异常气体压力异常锈蚀表血漆层破损和轻微锈蚀表面锈蚀严重严重冒烟应立即停运危急声响异常外部附件松动引

28、起。内部后放电或爆裂严。危急SF6气体气体湿度超标根据Q/GDW 168-2008输变电设备状态 检修试验规程第条表95有关规定进行判 别。试验数据超标，仍可以运行定危急严重气体成分异常根据Q/GDW 168-2008输变电设备状态检修试验规程第条表96有关规定进行 判别。试验数据超标，仍可以运行定危急严重套管优套末屏异常末屏接地不良引起放电危急破损、开裂究套破损、开裂危急严重污秽放电笳套放电超过第一裙危急瓷套放电较为严重，但未超过第一裙严重发热根据DL/T 661-2008夕带电设备红外诊断危急技木应用导则）表：套管：温差小超 过 10K的为 股缺陷：6 280%或热点温严重表面温升异常根据

29、DL/T 664-2008 £带电设备红外诊断技术应用导则表 B,整体温升偏高，且中上部温差大，或三相之间温差超过2-危急导电接头线夹松动线夹3K0与设备连接平面出现缝隙，螺丝明 显脱出，引线随时可能脱出危急线夹损坏线夹破损断裂严重，有脱落的可能，对引 线无法形成紧固作用。危急引线断股或松股被面损失达25姒上危急截而损失达7蛆上，1小于25%严重截而损失低于7%发热根据DL/T 661-2008 ,带电设备红外诊断技术应用导则表：按不同设备类别规定危急严重如卜：金属导线：温差不超过 15K的试验项目主绝缘及末屏对地绝缘根据Q/GDW 168-2008反输变电设备状态检修试验规程第条表

30、17有关规定 进行判别。试验数据超标，仍可以运行危急严重介质损耗和电容值根据Q/GDW 168-2008输变电设备状态 检修试验规程第条表17有关规定进行判 别。试验数据超标，仍可以运行危急严重冷却器系统强迫循环风冷冷却器切换试验无法进行冷却器交流总电源无法进行切换。严重单组冷却器工作方式无法进行切换。电源故障冷却器I段电源故障或II段电源故障。严重全停冷却器全停危急气泵故障气泵马达故障、声首异常、振动等。严重漏气负压区漏气。危急风扇故障风扇停转、风扇电机故障等。严重风扇风叶碰壳、脱落、破损或声音异常气流继电器指示不止确指示方向指不相反或无指示。严重散热片（管）严重污秽同等负荷、环境温度情气温

31、明显高于历史值。严重表面漆层破损和轻微锈蚀锈蚀表面锈蚀严重严重控制箱空开合不上单组冷却器分路电源空开合不上。总电源空开合不上。严重指不如不凫指不如不凫光字牌不凫光字牌不凫外壳锈蚀外壳锈蚀密封不良密封不良受潮机构箱电缆孔封堵不严，机构箱门密封 圈 老化，导致箱内空气湿度较大，箱内 设备 表面有湿气，影响机构箱内二次回 路的绝 缘性能，金属部件也容易锈蚀。进水未造成直流接地、回路短路、兀器件进水等。严重造成直流接地、回路短路、兀器件进水危急加热器损坏稼括加热器电源失去、自动控制器损坏、加热电阻损坏窜分接升关有裁开关气室SF6气体泄漏气体压力低报警严重SF6气体泄漏气体压力低动作危急SF6气体压力异

32、常气体压力异常严重有我开关拒动传动轴脱落、卡涩、电源缺相、接触器 故 障、电机故障等。严重SF6气体气体湿度超标根据Q/GDW 168-2008 G输变电设备状态检修试验规程第条表95有关规定进行 判别。试验数据超标，仍可以运行定危急严重气体成分异常根据Q/GDW 168-2008输变电设备状态检修试验规程第条表96有关规定进行 判别。试验数据超标，仍可以运行定危急严重操动机构滑档调节过程中发生滑档现象严重空开合不上空开合不上严重调档时空开跳开调档时空开跳开严重计数器故障机构动作后指7K无变化或变化错误机构箱锈蚀表血漆层破损和轻微锈蚀表血锈蚀严重严重受潮机构箱电缆孔封堵不严，机构箱门密封 圈 老化，导致箱内空气湿度较大，箱内 设备表 面有湿气，影响机构箱内二次回 路的绝缘 性能，金属部件也容易锈蚀进水未造成直流接地、回路短路、兀器件进严重花魂直流接地、回路短路、兀器件进水危急加热器损坏包等括加热器电源失去、自动控制器损 坏、加热电阻损坏等非电量保护气体密度计本体指示异常指不异常严重二次回路绝缘电阻不合格二次回路绝缘电阻不合格危急电缆箱日异常指不异常严重二次回路绝缘电阻不合格二次回路绝缘电阻不合格危急有载开关日异常指不异常严重二次回路绝缘电阻不合格二次回路绝缘电阻不合格危急压力突艾维电木体二次回路绝缘电阻不合格二次回路绝缘电阻不合格危急器电缆箱二次回路绝