水钢4#高炉制粉与老制粉增设联络管项目重点

1、水钢4#高炉制粉与老制粉增设联络管项目一、编制依据： 1、煤粉输送管工艺施工技术要求说明。2、工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97）。 3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）的规定。 4、现场实际施工视情而编制。二、工程概况本方案系首钢、水钢4#高炉制粉与老制粉增设联络管项目制作与安装工程。施工地点和走向：沿4#高炉制粉喷吹站至3#高炉制粉及喷吹站联络管。从4#高炉喷吹站南侧起AB段沿现有4#高炉喷吹站送4#高炉喷煤管道支架上部架空布置，BC段沿4#高炉喷吹站至4#高炉热风炉现有煤气管道支架上部架空布置，CD段沿4#高炉热风炉至4#高炉TRT现有煤气管

2、道支架上部架空布置，DE段沿3#、4#高炉拔风管道支架上部架空布置，EF段沿3#高炉喷吹站送4#高炉现有喷煤管支架上部架空布置。水平管全长约为764.8米左右，管道外壳采用=50岩棉外壳114及=0.5镀锌铁皮包扎。主要施工内容： 1、 制作部分：管道支架、弯头两头法兰焊接、钢平台、直爬梯、栏杆、及其它零星构件等：施工图号：10ZY49。2、 安装部分：管道、支架、栏杆、钢直爬梯、钢平台、弯头、及其它零星构件等。本工程：主管道和套管均为成品无缝钢管，主管道管径为114×8、套管管径为127×6，其中114×8约为950米左右、127×6约为12米左右。

3、管道介质：煤粉输送。2、新增钢支架为90个左右， DN100手动法兰球阀2个，钢平台2个，成品弯头22个（R=1000），金属软连接2根（L=600）。3、管道材质为20，钢支架材质为Q235A、输送介质为煤粉输送、设计温度为60（C°）、最高工作压力为1.2MPa。4、管道安装分3段同时进行施工，第一段从A点到4#高炉，第二段从4#高炉到E点，第三段从E点到3#高炉制粉喷吹站。根据现场实际视情均尽可能利用汽车吊吊（安）装。5、煤粉管道底漆为红丹防锈漆二遍，表面采用灰色漆，再用：50厚岩棉和镀锌铁皮包扎。焊接材料为E4303其特点如下：（1）本工程钢结构管道超长、弯头、管件较多以及安

4、装场地的限制、给构件的运输、安装带来十分的困难。（2）本工程属增加工程，安装地段沿现有管道支架上部架空布置，建筑物、障碍物多且属煤气严防区域，部分地段无法利用汽车吊吊装，给施工带来十分的困难。（3）本工程安装焊接技术要求高。且对管段号料、制作、堆放、组装、焊接极为重要，根据管道的安装技术要求，管道的标高，垂直度，管道的错边量，坡度等都要控制在规范以内。（4）工期短。本工程钢结构安装均需要业主、现场工程组积极协调配合，但给予的组对吊安装时间少。在较短的时间和有限的空间范围内吊安装，组织和协调十分困难。（4）施工条件：a、本工程属于增加新建工程，全管段安装位置和汽车吊摆放位置，均沿现有管道支架架空

5、布置。部分管段安装位置及运输车辆的进场和汽车吊摆放位置，需在绿化带内进行吊（安）装。若运料车辆和大型吊车进场线路带来困难时，需要业主方及相关部门积极配合协调，工程施工所剩泥沙、能挪动的障碍物等弃物应及时清场，施工用电的接点需要业主、现场工程组及有关部门积极协调。b、根据本工程的特点，管道安装地点为重点防火单位，在施工前必须办理当天动火证和防煤气措施。（6）临时设时。本工程煤粉管道施工线路长且分散, 全管段均在境外施工作业。给每天施工用材料和零星构件的规类堆放和施工极具的看守带来很大的困难,因此现场各段施工区域需设值班打更人员,施工班组休息室、打更室、机具设备室需用钢制工棚,每个打更班设立2人。

6、鉴于上述情况,为把握施工节点、合理组织,统筹布置,准确施工本工程的钢结构。特编制本方案。三、施工前准备工作： 3.1技术准备：3.1.1、熟悉、审查工程图纸和有关资料，施工前要仔细审阅图纸及其它技术文件，并进行专业与专业之间的图纸会审，确认以上图纸和技术文件能保证施工的要求，掌握工程结构和构造上的特点，了解设计意图，发现问题，消除图纸上的差错，了解总图布置，各单项工程在工艺流程和配套投产上的相互关系，了解设计上的新结构，新工艺，特殊材料和专用设备等方面施工有无困难，施工条件和能力能否满足设计的要求，调查研究，收集必要的资料，这些资料包括自然条件和当地的技术经济资料，诸如气象条件，交通运输条件，

7、地方材料和加工能力等。3.1.2、编制施工组织设计，控制好本区域的施工进度，注意施工班组的协调配合，减少施工过程中各环节所受到的影响。3.1.3、编制构件的进场计划。3.2现场施工准备：3.2.1、清除工程现场的施工障碍，道路畅通，接通施工用水，用电。3.2.2、准备施工用的大型临时设施，大型临时设施包括钢构件的组装平台，公用设施，生活设施等，能满足施工要求。3.2.3、本钢结构制作均以工厂制作场地为主，同时在21米跨厂房和18米跨。现场管道组对场地以管道沿线地面组对，但在组对时必须根据支架间的跨度进行调整组对，跨距必须满足设计要求。3.3物资准备：施工用料和施工机具的准备，根据施工要求，提出

8、施工用材和构件的进场计划，构件进场后要进行检验，保证质量，规格和数量符合设计要求，符合技术规范标准。3.3.1、施工用料的准备。临时操作材料：角钢75×6或钢管45，木跳板4000×300×40为40块，8#铁丝100。3.3.2、主要施工机具的准备；交直流电焊机9台，角向磨光机6台。3.3.3、施工所需要的机具设备必须提前试机，设备运行完好率必须达到100，避免在施工中设备机具的利用率不能得到有效的利用。3.3.4、施工用具的准备；如量具（钢卷尺、钢盘尺、角尺等），用具（大锤、手锤、样冲、粉线等），焊具（电焊钳、电焊帽、一次电源线、二次电源线等），割具等应提前准

9、备到位。3.4人员的准备：3.4.1、根据本工程的工程量、工程难度及节点工期和结合本公司的人员现状进行组织如下各工种劳动力。3.4.1.1、管道工8人，电焊工9人，气焊工6人，起重架工6人，油漆工6人，普工10人，电工2人。3.4.1.2、对所有参战的职工进行技术交底和安全教育。对特殊工种特殊位置要进行预先技术培训工作。3.5、根据网络计划和施工总体部署，合理配置和租赁施工机具，合理安排施工人员进场时间，高标准而灵活地使用机具设备，根据生产实际情况灵活调配施工人员。主要施工程序：钢支架制作（部分支架需根据现场制作）弯头法兰焊接管道除锈涂装支架安装管道安装施焊阀门安装钢平台安装零星构件安装拍片补

10、刷油漆管道吹扫试压。四、施工布置及进度安排 4.1、本钢结构制作,以工厂制作场地为主场地及21跨厂房内（管道除锈涂装）。现场管道组对、安装场地为沿管道路线临时场地。 4.2、本钢结构工程根据工程量制安进度要求由三个生产班组完成，按照业主提出的各部位的节点工期要求，组织生产。4.3、本工程钢结构制作安装制定节点工期如下：1）钢支架制作须在2012年2月30日前完成。2）弯头法兰焊接、管道除锈涂装须在2012年2月20日前完成。3）零星构件的制作须在2012年3月10日前完成。4）钢支架、管道、管件、阀门等安装须在2012年3月25日前完成。5）全线零星构件安装、拍片、管道吹扫、试压须在2011年

11、4月1日前完成。6）钢支架、弯头法兰焊接、制作，管道、弯头安吊装是工程项目的关键。一方面及时利用制作和吊装场地，另一方面充分利用好机具设备、吊车的机械台班，合理运作制作、吊装顺序。因此，钢支架制作、弯头法兰焊接、管道除锈应优先其它钢结构的制作，现场所有作业人员、机械设备及施工材料需优先考虑，各施工现场需优先满足上述钢结构施工的需要。五、主要施工方案（一）钢结构制作方案5.1.1钢结构制作主要工艺流程钢结构制作主要工艺流程：具体结构的制作根据施工设计、生产实际情况进行调整。5.1.2制作场地根据图纸结构形状，整个钢结构制作均在工厂内制作，现场主要以组对为主，现场组对场地及线路需畅通，以利构件运输

12、、吊（安）装。5.1.3主要施工要点5.1.3.1放样、号料 a、根据施工图 和规范工艺要求，检查并确认钢材的牌号、规格、质量、材质与图纸及钢结构标准规范要求符合。确定各种材料零件构件的下料长度、数量，熟悉样板上的符号和文字含义，线条、号料量应标明构件的正反，作好材料的统计，避免构件的重复和浪费。b、放样前应对型钢进行检查，对不符合规范要求则应进行更换和矫正，合格后方可使用。c、型钢矫正采用机械矫正及火焰矫正。火焰矫正温度应控制在6008000C，不得超过9000C。d、矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，损伤程度不能超过钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）有关材料要求。

13、5.1.3.2、下料a、下料必须先了解和确认原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如疤痕、裂纹、夹渣、厚度，不足（超出规范允许偏差）等现象应调换材料，号料的钢材必须摆平放稳，不得有弯曲，号料完毕应用红油漆编好构件号，加以区分，以便于半成品的管理。c、不同规格、不同钢号的零件、构件应分部号料、并依据先大后小，先长后短的原则依次号料，尽量使相等宽度或长度的构件放在一起号料，做好钢号、件号的统计。切割前应将切割线周围100宽的油污、铁锈清理干净后在切割，切割完的构件应清除毛刺、溶渣，确保组装质量。5.1.3.3弯头法兰组对a、弯头法兰组对时，根据施工图纸要求，弯头两端法兰盘必须保持90°，

14、其形式、尺寸的要求，符合设计要求后，再进行焊接。b、钢支架组装前，根据现场测绘的数据，按照相同的数据在钢平台上按1：1尺寸，用钢盘尺及粉线量出支架的外形轮角线后，再次复查与图纸尺寸吻合后，用角钢头或钢板头按照轮角线点焊作为靠模及组装的基准点，除需要到现场制作的支架外。c、按照相同数据的支架组装完毕后、应于第一架作为复制靠摸进行下组的组装。5.1.3.4 焊接a、所有参加施焊的焊工，必须经过培训考试合格，取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证”等，并在有效期内上岗作业。 b、焊接试验评定：试件的检验，试验项目应为外观检查，x射线5抽查检验。 c、焊接材料：所用的焊条在使用前应按产品说明书规定

15、的烘时间和温度进行烘焙，随用随取，不合格的焊条禁止使用。 本工程焊接材料：焊接方法钢号焊接材料备注手工焊接Q235焊条E4303钢支架焊接手工焊接 20焊条E4303d、焊接工艺施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和焊口内外两侧20范围内的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。（1） 焊接方法根据材料规格，采用手工焊。管道、支架及其它零星构件焊接均采用手工焊焊接。（2）多层焊采用连续焊接，每一层焊道焊完后应及时清理检查，并用角向磨光机清除缺陷后再施焊。（3）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须查清原因，订出返修工艺并报上级主管领导，水钢质监站及业主批准后方可进行施工处理

16、。 （4）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物并自检和合格后，方可进行下道工序。（5）对于重要部位的焊缝，应分别标出焊工的代号或标记，便于进行质量检查。e、焊缝检查 （1）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸JGJ98598规定，现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698的规定。 （2）外观检查须无表面气孔和夹渣，更不允许超出规范要求的咬边、咬肉、内裂纹及表面裂纹等焊接缺陷。（3）对于焊接完毕的管道，应检查外形的整齐度，焊缝高度是否符合要求，否则应将不合格的焊缝铲除重新焊，重焊的次数不得超过二次。f、除锈涂装（1）除锈：钢结构件、管道除锈需按照设计要求和相关规范

17、要求进行。 （2）涂装：表面处理之后钢结构件在6小时内必须喷涂油漆，涂装之前不允许有锈蚀和返修锈现象。表面处理需按照设计要求和相关规范要求进行。 （3）涂装用料：防锈底漆，底面共油3遍，二底一面，漆膜厚度须按照图纸设计要求和涂装技术规范要求进行。 检查方法：用漆膜检测仪检测，底漆为红丹防锈漆，面漆为灰色漆。（4）涂装应均匀，无起皱、流挂、脱皮、漏涂等缺陷，附着应良好，需在施工现场拼装组焊的区域，应留出50暂不涂刷，待现施工完毕后再按规定补刷。（二）吊、安装方案 5.2.1本工程安装顺序：管道支架煤粉管道弯头阀门钢平台钢直爬梯栏杆及其它零星构件等。其施工方法如下a、本次水钢4#高炉制粉喷吹站至3

18、#高炉制粉喷吹站，分为三个施工段。b、支架的复测：待支架制作完毕时，对现场进行复测。其复测内容为支架标高、现场走向、支架间距等。 c、管道安装就位前应用吊车将管道吊斜离地后，用大锤或用扫把将管内铁锈、污垢脱落干净确认无铁锈、污垢再吊装。 d、管道安装时，管道对接应自由，不得强力对口。 e、支架间距最大跨度不得大于11米，现场均配备相应的8吨、16吨、25吨、50吨汽车吊进行组对、吊装。 5.2.2、钢支架就位和固定因钢支架较轻，便于就位和固定，部分管段支架可采取人工提升安装就位和固定。5.2.3、管道安装前必须进行外观检查，检查外观焊缝边缘组对时的焊疤是否清理干净，焊缝是否按照设计及规范的要求

19、进行，除锈是否按照规定涂刷。5.2.4、管道焊缝，距管支架边缘不少于200。5.2.5, 运输采用红岩板车和东风加长板车作为主要运输车辆。5.2.6, 当煤份管道安装完毕后，随后安装钢平台、防雷接地、及其附件等。六、施工计划进度横道图 （网络图附后） 七、人力、设备计划管道设备吊装量大，吊装过程中又有许多已形成的障碍物，而且工期紧、质量要求高。于此，本工程施工力量组织除技术、管理人员各两名外，根据施工工期节点要求，本工程钢结构施工人员，按每月、每周的节点目标，动态的进行人员调整，确保施工关键节点工期的顺利实现。其作业人员安排情况见下表：7.1、劳动力计划表工种级别 每月劳动力配置备 注1202

20、1203管工：技师、高级88钢结构放样、下料、组对；焊工：技师、高级99钢结构、管道焊接电工：高级22现场机械设备电气维护起重工：高级66材料吊运、管道吊装油漆工：中级66构件、管道涂装吊车司机：高级2吊车操作及保养普 工610配合搬运材料、构件清理、协助其它合计37437.2、主要施工机械设备及工程用料计划 根据施工进度的情况，对下表所列设备应按实际需要足量配置，不得因机械设备不足造成窝工、怠工。不得因人员不足造成机械设备利用率不高，造成工期滞后，资金浪费。序号名 称规格型号单位数量备 注1红外线烤箱台12电焊线50铝芯线米6003滚筒刷、油刷把1004测力搬手把85钢丝绳14米5006钢管

21、45500 7角钢75×6kg8008手动葫芦2t台89交流焊机BX-500台910汽车吊50 T台班1011汽车吊25T台班4012汽车吊16T台班4513汽车吊8T台班2014东风板车5T台班2515自班车台班6016尼龙绳米5017木跳板4000×300×40块6018压力表2.5MPa块219铁丝8#kg20020压泵台1八、技术要求8.1、管道、管道附件、阀门的选用与检验（1）所有设备及管件必须有厂家出厂合格证，进口设备须有海关证明，并经过验收合格方可安装使用，否则补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或行业标准。（2）管道、管道附件、阀门等应进行外观

22、检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、拆叠、重皮等缺陷。接触煤粉的表面必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和污垢等，保证管道内壁清洁。管道的除锈应进行到本色为止，并且测量管道的壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差。8.2、设备及管道安装（1）管道施工应按设计设计图纸要求进行，如管道坡向、支承点标高、支承点的结构形式、阀门安装位置等。（2）修改设计或材料代用，应经设计单位、建设单位、质监单位等部门的同意方可施工。（3）管道安装就位：应与支架和其他专业的施工密切合作，对有关键筑结构、管道支架等质量，应按设计和相关的施工规范进行施工。（4）煤粉管道应采用套管焊接，对接端之间的缝隙在整个圆周上均等于

23、3mm（5）。管道、管件及阀门在安装之前必须严格检查其内部是否仍有铁锈、砂子尘土等杂物，如发现有锈或杂物时，必须重新清除干净。（6）管道的连接除与设备、阀门相连处及设计规定的，应采用套管焊接连接。（7）阀门在安装前应按照设计选型核对其型号、规格、并按介质流向确定其安装方向。（8）管道与其支承件应接触良好，以保证管道自由伸缩。（9）非金属垫片应质地柔轫，无老化变质或分拆层现象。（10）管道与管道、管道与管件、阀门与设备连接时，不得强力对口。（11）煤粉管道上的阀门、防雷接地装置及附件等，具体安装位置按施工图位置安装（12为了消除由于管道内气体流动与管皮摩擦而产生的静电，煤粉管道必须安装可靠的接地

24、装置，具体接法应根据施工图和施工图说明。8.3、管道的焊接（1）管道的焊接技术条件，除设计图纸规定外，应按国家标准工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）的有关规定进行。（2）煤气管道的焊缝检验应遵守工业金属管道工程及验收规范（GB5023597）和工业管道设计规范（GB503162000）中的有关条文规定外，管道的焊缝应按不低于5的抽检比例进行X射线探伤检查，其质量不低于级为合格。经建设单位同意，可用超声波检验代替照相检验，检验数量应与射线照相检验相同，其合格标准为；当射线照相检验级合格时，超声波检验应为级为合格。九

25、、质量计划、质量控制及保证措施9.1、质量计划：（1）制定质量管理明细。（2）原材料检验：钢材理论指标，要符合材料标准和设计要求，有合格证、质保书，按规定复检。（3）钢构件安装：严格控制支架的外形几何尺寸，及标高=垂直度，管道对接错边量在允许偏差范围内，管道走向严格按照设计要求进行及竖直。（4）焊接及焊接检验：焊工应有相应施焊条件的合格证后，方可施焊，焊条按规定的烘烤时间和温度进行烘焙。焊工应遵守焊接工艺。（5）严格要求所有焊缝全部达到合格。9.2、质量管理控制及控制点序号管理点明细表技术要求及措施执行单位人员1原材料检验钢材理化指标，要符合材料标准和设计要求，有合格证、质保书，按规定复检。材

26、料员：王小平质量员：王小平2钢构件、管道安装严格控制管道的外形几何尺寸，标高、垂直度，管道对接错边量在允许偏差范围内。质量员：王小平3焊接及焊接检验焊工应有相应施焊条件的合格证后，方可施焊，焊条按规定的烘焙时间和温度进行烘焙。焊工应遵守焊接工艺。质量员：王小平施工班组：4构件验收依据规范502052001、以及煤气管道说明书要求验收。质量员：王小平5涂装对涂料名称，颜色，漆膜厚度进行检查。质量员：王小平9.3质量保证措施9.3.1、认真熟悉图纸，有凝问之处要及时向主管部门提出解决。9.3.2、建立以项目经理为组长、项目副经理为副组长、工程相关部门负责人、施工队队长为组员的全面质量管理领导小组。

27、9.3.4、制定质量机构及人员的质量职责和各项质量管理制度，并严格贯彻，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量责任意思人人有的工作氛围。9.3.5、广泛开展质量观教育，使广大职工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场。9.3.6、在施工过程中，不定期组织职工深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。9.3.7认真编制施工组织设计和分部分项工作是个作业设计、技术交底。9.3.8做好施工前的各项技术准备工作。A、由项目经理组织项目部门和施工队两级有关技术管理人员进行图纸会审

28、。认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和质监单位及业主单位解决发现的问题。B、对工程设计内容、质量要求、施工工艺认真进行技术交底。图纸会审后，有项目总工程师、施工队、班组逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。C、控制源头，把住材料采购关，从物质采购、供应商提供产品、产品标识和追溯性。不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节有部门负责人分头组织进行控制。各种材料到达施工现场必须由质量工程师进行验收，投入使用前必须按规范进行验收并将材料的质量检验结果报送质监工程师审查。D、搞好技术交底，坚持按章作业

29、。每到工序开始前都进行由专业工程师或质检工程师会同工班长对作业人员进行详细的技术交底，弄清设计要求，规范要求、质量要求和操作工艺标准，作业人员严格按照技术交底要求和标准施工作业。E、严格执行施工方案，不得随意更改。F、做好施工记录，隐蔽记录，业务联系单的签证。G、抓过程控制，工程质量动态管理。H、在施工工艺中，优先考虑使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，达到节省材料、提高功效、提高工程质量的目的。L、建立工序交接制度，实行工序质量考核负责制。上道工序完成后，须由下道工序班组长会同上一道工序班组长对照质量标准进行检查，达到质量标准后，三方签认后，交由专职质量员检查。J、以专职质检员为

30、主，班组自检员为辅，按照施工工序的具体要求，展开过程控制。在过程控制中，各司其职，全面管理本职责范围内的质量问题和质量管理措施。工 序 质 检 流 程 图是否有材质证明及检验下达工序作业指导书及验评标准执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检验所有材料与材质证明书是否相符材料是否建立跟踪管理检查新上岗人员操作证不合格因素改进合 格进入下道工序改进专检工序交接自 检合 格 合 格 不合格查清原因十、安全环境保证措施10.1、根据建筑安全检查标准（JGJ5999）达到优良标准。10.2、操作人员应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。10.3、分部分项工程施工需进行全面的、有针对性

31、的书面安全技术交底，并须进行签字手续，动火证每天一办，见证动火。10.4、特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。10.5、建立定期安全检查制度，定时间、定要求，明确重点部位，危险岗位，作业段每天进行检查。10.6、对脚手架等，认真做好验收工作合格后挂牌使用。10.7、禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。10.8、非施工人员均不得进入施工现场。10.9、认真落实“三宝四口”的执行情况，“三宝”即：工人进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿好防滑鞋；脚手架首层必须设二米宽安全网，且必须按规定设45度角支杆。10.10、动火作业前认真检查并清除下面和周围的易燃物品，危险区域严禁吸烟。在光线不明亮的