为什么塑件在成型后会发生收缩_第1页
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1、塑料熔体在高温高压下射人模具型腔，并加压成形，当温度下降，熔体冷 却凝固成塑件，塑件尺寸要小于模腔尺寸，这种体积变小的现象即为收缩性。 产生收缩的主要原因有以下几种。1 1） 塑料的热胀冷缩 绝大多数物质都会热胀冷缩，在塑件成型时，需要将 塑料原料熔融，这时的熔融温度达到二三百度，塑料原料受热膨胀，而在塑件 成型的冷却过程中，温度降低，它的体积势必要发生收缩。2 2） 化学结构的变化 有些塑料在成型过程中，其化学结构会发生变化，如 热固性塑料在成型过程中，树脂分子由线形结构变为体形结构，而体形结构的 体积质量比线形结构的体积质量大，其总体积缩小，故产生收缩现象。3 3） 残余应力的变化 塑件在

2、成型时，由于受到成型压力和剪切力的作用， 各向异性、添加剂的混合不均匀性以及模具温度的影响，成型后的塑件中有残 余应力存在，这种残余应力会逐渐变小并重新分布，其结果引起塑件发生再收 缩，这种收缩一般称为后收缩。4 4） 浇口截面尺寸 不同的模具，其浇口截面尺寸不同，大尺寸浇口有助于 提高型腔压力和延长浇口封闭时间，便于更多的熔体流入型腔，因而塑件的密 度也较大，从而使收缩率降低，反之则会提高收缩率。5 5） 塑料品种 每种塑料的收缩性均不同，并随工艺因素的不同而变化。一般来说，结晶型塑料，如 PPPP PAPA 等，比非结晶型塑料，女口 PCPC PSPS ABSABS 等表 现出较大的脱模后收缩和较宽的收缩范围。结晶型塑料收缩大的原因是：塑料热膨胀系数的影响和结晶结构形成时熔体的凝聚作用。6 6） 塑件壁厚厚度均匀的薄壁塑件在模具型腔中冷却速率快，脱模后的收 缩率趋于最小，壁厚相同的厚塑件在型腔中冷却的时间越长，脱模后的收缩越 大，如果一个塑件上壁厚有厚有薄，在脱模后则会有程度不同的收缩，在这

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