设备的安全检查3

1、设备的安全检查 34.设备点检法设备点检是从日本 TPM 制中学习来的，它与传统的设备检查概念是一 致的，但它比传统设备检查更制度化、规范化、标准化，管理更严格 有效。点检中的 “点”是指设备的关键部位，通过检查这些点，就能及时、 准确地获取设备技术和安全状况信息。（1）设备点检法特点与分类设备点检法是一种动态的检查方法，通过对设备关键部位的点检能及 时发现和解决设备的故障和问题，动态地了解设备技术状态和安全状 况，有利于提高设备的可靠性。点检法从维护、维修设备角度出法， 直接针对设备的关键点，目标明确，是一种从宏观到微观、从点到面 的系统方法，它通过制定严格的点检线路和查证方法来确保减少事故

2、 后抢修工作质量，有利于增加生产，降低维修费。设备点检所采用的 查证方法是综合的，即综合检查表法、流程诊断法和工具、仪器诊断 法，因此是一种技术性专业性都较强的方法。按点检时间间隔和内容不同，点检可分为日常点检，定期点检和专项 点检三类。1 日常点检。是一项操作工人（或专职点人员）根据规定标准，以感官 为主，每班对各设备关键部位进行技术状态和安全状况检查，并对设 备进行必要的清扫、擦拭、润滑、紧固和调整，检查结果记入日常点 检表或日常点卡中。日常点检的项目是及时发现设备异常，防患于未 然，保证设备正常运行。日常点检项目应根据设备、工种、工序结合 本厂实际选择，点检项目不宜过多、过难，一般应围绕

3、加油、简单故 障排队、简单修理、 调节、清扫、紧固、小修更换零件等范围来选择。2 定期点检。通常由维修人员（或专职点检员）凭感官和专用检测工具， 定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定，除包括日常 点检的工作内容外，定期点检主要是测定设备的劣化程度、精度和设 备的性能，查明设备不能政党工作的原因，确定下次检修应消除的缺 陷。主要目的是查明设备的缺陷和隐患，确定修理方案和时间，保证 设备维持规定的性能。定期点检的对象主要是重点生产设备，非重点 设备进行抽查。因此点检计划应与生产计划相协调。按照检查周期，定期点检可分为周检、半检、月检、季检、年检、三 年检、五年检等。3 专项点检。一般由

4、专职维修人员 （包括技术人员）对某些特定的项目， 如设备精度，某项或某功能参数等进行定期或不定期的检查测定。目 的是为了了解设备的技术和安全性能。该检查专业性强，通常使用专 用工具和专业仪器设备。专项检查中的精密检查，是对设备的几何精度和加工精度有计划地定 期进行检测，精度检查的目的是为设备的调整、修理、验收和报废更 新提供依据。设备或部件安全性能检验、测定（如钢绳、受压容器检验等）也是专 项点检的内容，采用专门的测定仪器进行，目的是确定受点检设备或 部件的安全性能是否满足安全运行的，以便及时报废、更换。（2）设备点检的实施 从管理方面，实施设备点检包括以下各项工作。1 确定点检部位及内容进行

5、点检时首先要确定检查哪些部位，每一个部位所要检查的项目以 及检查各部位的顺序和路线。一般将设备的关键部位和薄弱环节列为 检查点，为了防止漏检通常规定出具体检查的顺序路线，逐点检查。 检查项目就地各检查部位所要检查的内容人， 如将传动带定为检查点， 其检查项目就应包括皮带老化情况、声响、张紧度等。确定检查项目 时，还应考虑点检人员技术水平和检测工具配套情况等。值得注意的是，随着设备使用时间的推移，有些寿命期较长的零件也 开始劣化。因此，不同时间的点检，检查点也不尽相同。但每次点检 的检查点一经确定，就不应随意更改。2 确定点检的方法和条件根据点检要求，规定各检查期的项目所采用的方法和作业条件，是

6、用 感官还是用检测仪器，是停机是不停机检查，需要解体检查还是无需 解体检查。检查方法和作业条件形成规范化的操作程序，不允许点检 执行者改动。3 制定点检的判定标准 根据制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查部位及其项 目是否正常的判定标准。 标准应尽可能做到定量化， 如磨损量、 偏角、 压力、润滑油温、水温、油量等数量界限。判定标准要明确地附印在 检查项目表内。4 确定点检周期根据检查点在生产或安全上的重要性，生产工艺特点，结合设备的维 修经验，制定点检周期。点检周期需要一个试行调整的过程，一般可 以暂定一个点检周期，试行一段时间，通过对试行期的维修记录，故 障和生产情况分析研究，拟定

7、出切合实际的点检周期，也可按一定的 理论方法先推算一个点检周期，然后逐步调整。5 确定点检人员并做好培训工作所有检查任务都要确定点检的执行者 和负责人。日常点检任务一般由操作者负责， 操作人员参与设备管理， 可以提高他们爱护设备、用好设备、管好设备的责任心。确定点检负 责人应与岗位安全生产责任制或岗位经济责任制结合起来，做到责、 权、利结合。6 编制点检表及点检流程图为了保证各项检查工作按期执行，需将该检查期的各检查点、检查项 目、检查周期、检查方法、检查判定标准以及规定的记录符号等制成 固定表格，供点检人员进行检查使用，点检表即是点检作业的依据， 也是考查点检执行情况，统计设备维修资料，作设

8、备技术状态和安全 状况分析的原始记录，是维修和设备安全管理中最重要的原始资料。 为了更加直观形象地表示点检内容，以防止漏检，可按检查点线路顺 序绘制出点检流程图，以便点检中按流程图所示的程序进行检查。7 作好日常点检记录和分析 点检记录是分析设备状况，建立设备技术与安全档案，编制设备检修 的原始资料。点检人员应认真作好点检记录。设备工程师和设备管理 部门、安全管理部门要及时检查记录， 及时研究分析处理发现的问题。 所有点检记录都应分类归档保存。拥有计算机管理的单位可直接输入 计算机中进行数据处理，以利保存和使用。8 做好点检管理工作 要明确生产经营单位、车间各能点检管理组织的负责人及责任，形成 设备点检管