采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施

1、采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施24004采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施 根据矿领导安排，决定由探防队在 24004 采煤工作面高位钻场施 工瓦斯抽放钻孔，为保证施工期间安全，特制定如下施工安全技术措 施：一、24004 采煤工作面高位钻孔施工由通防部提供专项设计， 在钻 孔施工期间，施工人员必须严格按照通防部提供设计的夹角、倾角、 孔深、孔数等参数施工，并做好原始记录，严禁私自修改钻孔参数。二、综采队负责提供风、电、水源，并保证正常施工需求。三、设备的安装使用与拆卸运输1、施工钻孔作业人员必须经过专门培训，了解钻机、钻具运行原 理，熟悉作业操作程序和专项安全技术措施，并经考核合

2、格后记入培 训档案。2、钻机、钻具定期检查、维修并建立技术档案，保持钻机、钻具 功能完好，新旧程度悬殊过大的钻杆或不同型号的钻杆不得混用 ;存在 丝扣损坏、出现裂纹等质量问题的钻杆不得使用。3、使用前要认真检查钻机各部件是否齐全，电机、电缆是否符合 要求。4、装卸机器时，要使机器处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要 装稳，捆扎牢固。5、装卸机器设备时，严禁摔、碰、击，机器设备装平板车时，要 垫上木料，防止损坏或下滑伤人。6、装运机器时，要将所有拆掉的油管接头用布包好， 安装连接时， 必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞， 影响钻机正常使用。7、在平巷运输拐弯时要发出信号。

3、在斜巷中搬运机器设备时 ,斜巷 的上、下方不得同时作业 ,坡下方不得有人员停留。四、安全措施1、安装钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆， 电压应与电源符合，电缆无漏电现象。2、装卸钻机时，要使钻机处于正常状态，不得倾斜或倒置并要装 稳，捆扎牢固。3、装运钻机时，要将所有拆掉的油管接头用布包好， 安装连接时， 必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞， 影响钻机正常使用。4、钻机稳固前，要先观看钻场顶板、支架的完好情况，发现有折 梁、断柱、片帮、冒顶、后路不畅通时，应及时与矿有关领导汇报。5、安装地点应无浮岩 （煤）、底板平整。钻机要用四个戗柱支牢， 严防翻倒伤人

4、。6、钻场内要有足够的风量，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。通 风队派瓦斯检查员检查钻场及附近巷道内的瓦斯情况，当瓦斯浓度达到 0.8%时，停止工作，切断电源，将施工人员撤到新鲜风流中，待瓦 斯浓度降到 0.8%以下时，方可人工复电，恢复工作。7、探防队跟班队长、 班组长要携带便携式一氧化碳及瓦斯报警仪。施工时，钻孔回风侧的后上方与钻孔同侧 3米范围内必须设置CO传感 器或便携式报警仪距巷帮不小于200mm;CH4便携仪或传感器的悬挂位 置距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷帮不小于200mm。发现瓦斯超限，要及时停电，将施工人员撤离到安全地点，待瓦 斯浓度降到 0.8%以下时，方可人工复电，恢

5、复工作。8、钻机启动时，钻机司机注意力要集中，要求手不离操作手把， 眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。9、调试钻机时，要先观看钻机油箱内的油位是否合适，各种防护 罩及防尘罩必须齐全，各部分转动部分运转正常，开关启动应灵活可 行，钻机空转运行 3 分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接 通水源，由司机操作开始钻孔。10、安装钻杆时， 应先检查钻杆应不堵塞、 不弯曲、丝口未磨损， 不合格的不准使用。连接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水，安 装钻杆时，必须安完第一根后，方可再安第二根。11、钻头送入钻孔内开始钻进时， 严格落实 “低压钻进、进退结合 ” 的打钻工艺，保证钻机运行的稳定性，降低

6、摩擦生热量。12、打钻期间， 若发现有瓦斯涌出异常、 忽大忽小， 打钻喷瓦斯、 喷煤、哨声、风声、蜂鸣声不断、掉渣、钻孔变形、钻孔夹钻、钻机 过负荷等突出预兆时，立即停钻，并且不得拔出钻杆，切断该工作面的电源，通知人员撤离到安全地点，并向调度室及矿有关领导汇报。13、打钻期间，若发现透水异常或出现挂红、挂汗、空气变冷， 顶板淋水加大等透水时要立即停止打钻，但不得拔出钻杆，切换行 断钻机电源，撤离人员至安全地点，并向矿调度及矿有关领导汇报。14、停钻时必须将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆。15、打钻期间，施工人员必须将袖口扎好，严禁接钻杆人员戴手 套进行操作，以防发生伤人事故。16、机电

7、维护工必须加强对钻机等机电设备检修工作，每班都必 须检修。另外，打钻人员进、出班应对钻机的性能等情况进行详细检 查，杜绝钻机带病运转。17、每班进班应对电器设备防爆情况进行检查，必须确保完好， 严禁有失爆现象并做好记录。搬动电器设备必须先停电，再搬运，严 禁带电搬运。18、在打钻过程中， 必须遵循“无水不进钻 ”的原则，防止孔内发生 燃烧事故。19、施工钻孔过程中，现场作业人员发现钻头脱落、钻杆滑扣、 断裂或折断等情况时，立即停止钻进，进行处理 ;发现卡钻、顶钻、排 粉不利或钻进速度变慢等情况时，立即停止钻进，查明原因，进行处 理。现场作业人员应当经常检查钻杆和孔口温度以及瓦斯情况，发现 温度

8、升高时，立即停止钻进，进行处理 ;发现瓦斯喷孔时，立即停止钻 进切断电源，通知受影响区域人员迅速撤到安全地点，待瓦斯释放， 钻孔卸压后，人员方可进入，查明原因制定针对性措施后，才能恢复 钻进。20、每个钻孔结束后，要及时用木塞堵住钻孔，防止瓦斯溢出， 造成瓦斯超限。21、钻进时，钻工要观察钻机的运转情况，即观察进水、排水、 钻孔内的振动声响等情况。如发现有不返水要立即停止钻进，进行处 理。22、使用按钮必须灵活可行，严禁任何人在施工地点拆卸、敲打 矿灯。五、防灭火措施1打钻时，原则上必须用水排粉，水压应不低于 0.3-0.5Mpa。钻孔 回风侧的后上方与钻孔同侧3米范围内必须设置CO传感器或便

9、携式报 警仪距巷帮不小于 200mm;CH4 便携仪或传感器的悬挂位置距顶板 （顶 梁）不大于300mm,距巷帮不小于200mm。2. 作业地点出现 CH4 超限时，按瓦斯超限管理规定处理。并向矿 调度室汇报,同时通知受威胁的人员撤离至压风自救袋处或佩戴自救 器撤至新鲜风流处。3. 打钻地点 10m 范围内,必须设置一组移动式压风自救器,数量 不低于钻机处最多工作人数。同时必须设一部直通调度室的电话。4、施工钻孔现场作业人员必须随身携带压缩氧自救器,并熟悉自 救器的使用方法，额定防护时间不低于 30 分钟。5、必须在钻孔施工地点配备不少于（2 X8公斤）的泡沫灭火器、沙 箱和不少于 50kg

10、的黄土。灭火器、沙箱和黄土应当放置在钻机的上风 侧 5 米范围内。当钻孔出现发火征兆时应采取积极措施进行灭火，用 黄泥封堵孔口，根据现场情况用灭火器、沙等灭火，灭火时必须先搞 好个人安全防护 （带上自救器等 ）。6、钻杆退出后，应及时将施工好的钻孔用黄泥进行临时封堵。7、打钻区域避灾路线指示牌必须齐全、完好。钻孔施工作业人员 及施工地点回风侧人员必须熟悉井下避灾路线及自救器的使用方法。8、 在施工抽放钻孔前，钻孔附近10 米范围内的可燃物必须清理 干净，施工钻孔时产生的煤粉必须及时清理运走。开钻之前钻场附近20 米之内必须洒水降尘。9、 在施工抽放钻孔时，两个钻孔的最短间距不得小于0.3 米。

11、10、在钻机操作过程中，严禁盲目加大钻机压力和开快转速，以 避免钻杆温度过高而引起钻孔内着火。11、在钻孔施工过程中， 如钻孔内发生着火现象， 及时停止钻进， 将电源开关关闭，切断电源，保持水管阀门打开向钻孔内注水，同时 在孔口处使用灭火器进行灭火，等到钻孔内燃火熄灭，钻杆温度降低 以后，再进行起钻。12、如钻孔内燃火在短时间内无法熄灭时，应先用灭火器进行灭 火，然后使用黄泥将钻孔堵死。13、施工瓦斯抽放钻孔结束退出钻杆后，必须采取钻杆降温措施 方可施工下一个钻孔。六、组织措施1、施工前由队长或技术员贯彻学习本措施，并签字。所有施工人 员必须严格按本措施施工。2、打钻期间，队干部、班组长要坚持跟班指挥，发现问题及时汇 报、解决。3、搞好文明生产，每班收工都要用水将煤、岩粉冲刷干净。七、避灾路线：1、当 24004工作面外切眼里段钻场发生火灾、 瓦斯、煤尘事故时， 施工人员应佩带好自救器，按以下避灾路线进行撤离：24004工作面高位钻场 f240换行04回风巷 24004外切眼 f 24004运输巷东翼24煤运输巷东翼24煤进风斜巷东翼副斜井 f地面。2、当 24004工作面外切眼外段钻场发生火灾、 瓦斯、煤尘事故时， 施